20米空心板梁施工总结

1、首片20米预应力空心板梁施工总结一、工程概况G354娄底至涟源公路改建工程1B合同段K4+752桥左幅新建，上部结构为20米 后张法预应力混凝土空心板，共 9片（中板7片,边板2片），斜交角70。，C50混 凝土。二、施工准备1、场地准备：空心板梁预制场设在主线 K4+98A K5+040段长60米的老路面上， 预制场地平整、坚实，有足够的承载力。在预制场设钢筋加工棚和5个预制台座。台座两边用角钢包边，C20混凝土浇注。预制梁存放在公路两侧水泥路面上。2、喷淋设备：预制场内布设蓄水池、水管、阀门等，使之成为完整的混凝土梁 板养生系统，且便于现场清洁用。3、施工用电：预制场内设施工电源及备用发电

2、机。4、场地管理：预制场、钢筋加工场均按要求进行布置。三、施工组织1、项目部设空心板预制场，负责空心板梁预制场建设、空心板梁预制、安装等工作。2、人员组织机构管理人员一览表姓名职务姓名职务谢兵良项目经理周京霞试验工程师阳卓总工程师杨颖华计量工程师樊德华桥梁工程师谢洪波安全工程师金庭喜测量工程师劳动力一览表工种人数工种人数试验工2人混凝土4人钢筋工4人张拉工4人电焊工2人普工r4人模板工4人合计24人项目部组织对施工班组进行技术交底。四、模板和钢筋质量控制2015年9月9日至9月11日完成首件20m空心板梁板(编号1#-1 )预制施工。 施工结束后，项目部组织技术人员进行了深入分析和总结，现将总

3、结汇报如下：1、钢筋制作安装：对所有进场钢筋要有合格证书，并按规范要求取样实验，合格后方可使用。(1)、钢筋加工绑扎、钢筋加工应严格按照图纸和规范要求下料加工，加工前应除锈，弯曲好的 钢筋要挂牌分类堆码整齐。、钢筋焊接应先做拉力试验，合格后方准施焊。、钢筋绑扎要在预制台座上进行，钢筋间距要符合图纸要求，按设计位置放 样制作好后，固定在钢筋骨架上。在骨架外侧绑扎标准预制垫块以保证保护层厚度。、钢筋绑扎好后，认真检查钢筋种类、间距、定位筋和预埋筋位置。发现问 题应立即调整至符合设计及规范要求。(2)、焊接接头、热轧带肋钢筋焊接采用电弧焊。所有焊工在开始工作之前经考试和试焊， 合格后持证上岗。、确保

4、所有钢筋所有焊接接头符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。(3)绑接搭接接头、钢筋绑扎搭接长度不小于规范要求长度。、搭接部分应在三处绑扎，即中点和两端，采用直径为0.71.6mm (视钢筋直径而定)的扎丝。、除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的 25%受压区不得超过 其总面积的50%上述区段长度不小于35d (d为钢筋直径)，且不小于500mm在同 一根钢筋上应昼少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置， 两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号C20混凝土强度等级

5、C25高于C25光圆钢筋R23535d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d2、钢筋加工及安装检查项目见下表:加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表8.3.1-1钢筋安装实测项目项 次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率权 值1受力 钢筋 间距 (mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、 柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋问 距(mm10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：每骨架总数的30%

6、由查1宽、局或直径P 54弯起锅1筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25A保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台1 10板32、安装波纹管：按设计坐标准确安装波纹管，每间隔 0.5米用定位钢筋将其固定稳固。波纹管管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连 接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生 管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。波纹管检测项目见下表项次一检查项目审规定值或允许偏差力检查方法和频率桢值，I1*3 r雷道坐标隔EW梁长方向十30尺量：抽查30佩每根直10梁高方向户10

7、2个点产管道间距Ge同排尺星：抽查30%，每根查51 qr上下层口个点干j1t_张拉应力值W符合设计要求Q查油压表读数：全部炉3张拉伸长率户符合设计规定.无谩讨规定时士睁，尺量：全部*/5*21断丝滑丝数。年来1根,且每断面不超过悯理总数的1脏目侧二每根竦):于钢筋4不允许/表及后张法实脚嗔目一433、预制梁的模板钢模板及其配件按批准的加工图加工，对(1)、模板采用订制的组合钢模板几何尺寸全面检查合格后投入使用。模板各部位连接的焊缝应符合外观质量标准， 面板及整体刚度应满足使用要求。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋 的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。两

8、侧侧 模设金属拉杆固定，侧模设置防倾覆设施。(2)、安装侧模、端模、芯模侧板：安装钢模要牢固、顺直。预埋件派专人准 备并负责预埋件的预埋。边模边缘设滴水槽，在委托厂家制作模板时同步考虑。安 放芯模时注意锁定位置准确，周边连接支撑依靠保护层垫块及侧面拉杆固定，防止 芯模上浮和偏位。(为便于钢芯模的支立和拆除，钢芯模由几节钢模组合而成)c(3)、侧模安装好后，进行两端头封模，认真核对梁板有效长度是否准确，尤 其是梁长、各种模板接缝及各种预留孔洞的位置等。(4)模板在吊装和运输过程中，采取有效措施防止模板的变形与受损。(5)选用专用的脱模剂，并经实践后采用。(6)模板拆除，构件侧模拆除时的混凝土强度

9、应符合设计要求。并且拆除侧模 时，还应保证构件不变形、棱角完好方可拆除。模板安装验收标准厅P检查项目规止值或允许偏差(mm检查方法1模板内部尺寸+5, 0尺量2相邻板闻局低差2尺量3模板表向平整5尺量五、浇注混凝土(1)、原材料：采用湖南双峰海螺水泥水限公司 P.O52.5,砂采用天井采石场机 制砂，碎石采用天井采石场的520连续级配碎石，外掺剂采用湖南双友建材有限责 任公司的缓凝型聚竣酸高性能减水剂。(2)、设计配合比：水泥：砂：碎石：水：外加齐1=466: 632: 1174: 170: 5.592, 根据砂、石的含水率分别为4.2%?口 0.2%,调整施工配合比为：水泥：砂：碎石：水：

10、外加剂=466: 659: 1176: 141: 5.592,设计坍落度为 1216cm(3)、主要机械配置：三台8cn3的混凝土运输车运输，一台吊车，二台插入式 振动器连续分层振捣。(4)浇注方式：于2015年9月11日11: 10开始浇注混凝土。混凝土采用水平分层浇注法，一次浇注成型。先浇注底板，待底板浇注完后再分层浇注腹板。浇注时，从板的一端向别一端浇注，每层下料厚度不超过30cni第一层浇注完再进行第二层浇注，锚垫板处要有专人负责，精心操作，确保密实。下 层混凝土不密实不出浆不准下料，避免出现空洞。振捣既要充分，使气泡充分溢出， 混凝土达到密实，又不能振捣太过，使混凝土离析。振捣器移动

11、间距不应超过其半 径的1.5倍，并与侧模保持适当距离，插入下层混凝土 5-10cm,每一处振捣完毕后， 边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰触模板、钢筋、波纹管或其他预埋件。浇 注完毕后，收浆平整、拉毛，直至 13: 55浇完，共165分钟。混凝土浇注完毕后，覆盖土工布，经常洒水养护，使土工布保持湿润。六、拆模与养生约4小时模板表面发热开始拆除内模，约 12小时开始拆除侧模，拆出的钢模 板及时清理、打磨、拼装、涂油后周转使用；拆模完成后，对混凝土接触面进行凿 毛，整个梁板覆盖土工布，保湿养生 14天。七、预应力筋张拉1、空心板预应力筋为低松弛钢绞线 6s15.2mm标准强度fpK=1860MP

12、a锚下张拉 控制应力(rcom =0.75f pk。公称面积140mm弹性模量E=1.95*105MPa锚具为M15圆 锚，金属波纹管。(1)预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、 标志和规格等进行检查外，还须按下列规定进行检验：(2)预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台 座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 穿好后的钢绞线束两端必须有 60cm的工作长度。预应力筋锚具按设计要求采用。用于后张的锚具或其附件上应设置压浆孔或排 气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。(3)夹具应具有良好的自锚性能

13、。1、按设计要求，梁体碎强度达到 90%虽度且龄期不少于7天时，方可张拉预应 力束。2、张拉前分别计算N1、N2的张拉力、油表读数等送监理工程师审核。预应力 张拉米用两端对称张拉，张拉顺序为：左 N1 一右N2H*右N1 一左N23、采用智能张拉设备，张拉时以应力控制为主，采用伸长值进行校核。实际伸 长值与理论伸长值之差控制在6%Z内，否则，查明原因，采取措施加以调整。张拉时锚具两端严禁站人，两端2米处用木板作挡板，以防飞锚伤人。张拉程序：0 10%(T com- 20%(r comCT com (持荷5min锚固)。张拉时，初应力按10%(T com,同时量伸长量；张拉至20%(T com时

14、量伸长量，以10% (7 com至20%O com|lJ伸长量推算10%(T com的伸长量。4、注意事项(1)施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线。(2)预应力筋的张拉控制应力和张拉程序应符合设计、规范要求。(3)预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论 伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应 控制在6%Z内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张 拉。(4)预应力筋张拉时，应先调整到初应力(7 0,该初应力宜为张拉控制应力(7 con 的10%-25%伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量

15、测的伸长值外， 必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩 值一般可省略。预应力筋张拉的实际伸长值 AL(mm),可按下面公式计算：AL = A Ll+ A L2式中：ALl从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 (mm);AL2初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级伸长值。项目部计算理论伸长值 N1为141.8mm (一端70.9mm、N2均为141.2mm(一端 70.6mm。(5)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长 度不宜小于30mm锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的 措施。一般情况下，锚固完毕并经检验

16、合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割 时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。八、压浆及封端1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，应在 48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。2、压浆材料的性能应符合下列要求：（1）浆体强度为M5Q水泥采用P.O52.5的普通硅酸盐水泥。浆体中掺入适量 的高效减水剂、膨胀剂（但不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂，不得采用总碱量0.75% 以上的高碱膨胀剂，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%,比表面积应大于350m2/kg,三氧化硫含量不应超过6.0%。（2）浆体的技术条件应符合下列规定：1）浆体的水胶比0.260.28;2）浆体初凝

17、时间5h;终凝时间0 24h;3）浆体流动度（25C）:初始 1017s, 30min1020s, 60min1025s；4）浆体和后24h自由泌水率为0%, 3h钢丝间泌水率为0%;5） 0.22MPa （孔道垂直高度0 1.8m时）、0.36MPa （孔道垂直高度 1.8m时）， 压力泌水率0 2.0%;6）3h自由膨胀率02% 24h自由膨胀率03%7）充盈度合格；8） 3d抗压强度20MPa 7d抗压强度40MPa 28d抗压强度50Mpa9） 3d抗折强度5MPa 7d抗折强度6MPa 28d抗压强度10MPa10）对钢筋无锈蚀作用。（3）压浆浆体材料采用0.31的水胶比，浆浆配合比

18、为 水泥：压浆剂：水=1: 0.09 : 0.31 o3、压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润；应冲洗清除有害材料； 对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤 剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所 有积水吹出。4、浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在 3045min范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流速 不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流 动度。5、压浆采用真空辅助压浆工艺。真空泵应达到 0.1MPa的负压力。在压浆前将 孔道

19、抽真空，真空度稳定在-0.06-0.10MPa范围内。真空度稳定后，立即开启孔道 压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆机采用活塞式可连续作用的压浆泵压入，其压力表的最小分度值应不大于 0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其 25%-75%勺量程范围内。不得采用风压式 压浆泵进行孔道压浆。用于临时存储浆罐应具备搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm勺过滤网。6、压浆时，同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行， 不得中断。7、浆液自搅拌到压入孔道的延续时间不得超过 40min,且在使用前和压注过程 中应连续搅拌。对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水

20、增加其 流动度。8、压浆的压力宜为0.50.7MP3压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且气管 排出与规定流动度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期保持35min。9、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压 浆时，每一工作班应留取不少于 3组试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为 评定质量的依据。10、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C,否则应采取 保温措施，并应按冬季施工的要求处理，浆液中可适量掺加引气剂，但不得掺加防 冻剂。气温高于35c时，压浆宜在夜间进行。11、压浆后，及时对预应力筋、锚具等进行处理，及时封端。在压浆强度达到 设计要求后方可移运和吊装。12、封端。对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，按设计安装钢筋网，立模浇筑封锚混 凝土。外模板为定制钢模板，在预制空心板端部用3cm厚混凝土板作内模。安装封端模板时，注意检查梁长、端面角度。封锚混凝土的强度为C4Q九、外观鉴定及存在问题1、板梁轮廓清晰，线条直顺；2、梁顶部无收缩裂