CA6140车床杠杆_说明书要点

1、机械制造技术基础课程设计一、序言机械制造技术基础课程设计是我们在大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入 的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学 学习生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四 化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。、零件的分析（一）、零件的作用题目给出白零件是CA6140车床的杠杆。零件M6螺纹孔上端面连接着钢带， 内侧

2、有一层酚醛石棉，用以增加摩擦制动力矩，达到制动效果。零件4 12.700孔 上有钢球，连接着操纵齿杆，齿杆上有凹槽，当钢球处于中间位置时，主轴处于 制动状态；当钢球连接操纵齿杆左边凹槽时， 主轴正转；当钢球连接操纵齿杆右 边凹槽时，主轴反转。所以，该零件的作用是通过控制零件上钢球在操纵齿杆上 的位置控制主轴的正反转和制动。（二）、零件的工艺分析此车床杠杆主要是以小2500.023孔为中心对各个表面进行加工。其中的加工表面包括：（tZS/023孔及其左右两个端面、小12.700孔及其端面、M8螺纹孔及其 上端尺寸为小14的槽、M6螺纹孔及其倒角和上端面。其中各个表面之间并没有太高的位置要求，只是

3、对其标出一般的相对位置， 并无具体位置精度。而其他要求就是对小250°.023孔及其右端面、小12.7”孔及其 端面、M8螺纹孔上端尺寸为小14的槽、M6螺纹孔上的倒角和上端面的一些表 面粗糙度要求。由以上分析可知,对上面所说的各个加工表面可以先加工出 小2500023孔的左 右两个端面和小25，.023孔，并保证他们的表面粗糙度要求，然后借助专用夹具加 工其余的各个加工表面，并保证他们的表面粗糙度要求和位置要求。第1页共17页机械制造技术基础课程设计三、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200O考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好 的铸铁。由于年产量为

4、5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不 大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模 铸造。（二）、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚 者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，尽可能选择不加工表面为粗基准。 可先选择本零件小25/023孔的右端面为粗基准，粗铳一下左端面；再以（I）2500023 孔的左端面为粗基准，粗铳和精铳右端面。端面可以消除三个自由度，其余三个 自由度可以

5、由小12.700孔凸缘的下缘和右缘、以及 小45圆柱面左切点各消除一 个自由度。2、精基准的选择。对于本零件的精基准的选择，主要考虑基准重合原则和统一基准原则。可先 以小257.023孔的右端面为精基准，消除三个自由度，小12.7/1孔凸缘的下缘和右 缘、以及小45圆柱面左切点各消除一个自由度，钻、扩、较小25产3孔；再选择小25丁023孔的右端面和小25彩23孔为精基准，可消除五个自由度，另外一个自 由度可由4 12.7，.1孔凸缘的右缘或左端面消除，加工其余加工表面。同时，选择 精基准时也要考虑到便于装夹的问题。（三）、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位

6、置精度的 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑 采用以专用机床、组合机床及专用夹具为主体组建的流水生产线，按工艺分散原 则组织工艺过程，实现高生产率生产。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使第2页共17页机械制造技术基础课程设计生产成本尽量降低。1、工艺路线一：工序一粗铳小25，.023孔的左端面。工序二粗铳小25F023孔的右端面。工序三精铳小25”023孔的右端面。工序四 钻、扩、较小25”023孔。工序五粗铳小12.7001孔的端面。工序六 钻、扩、较小12.771孔。工序七 钻M8螺纹孔，锦（|）14孔，攻M8螺纹。工序八 钻M6螺纹孔，物孔上的倒角，

7、攻 M6螺纹。工序九粗铳M 6螺纹孔上端面。工序十精铳M 6螺纹孔上端面。工序H一 检查。2、工艺路线二：工序一粗铳小25023孔的左端面。工序二粗铳小251023孔的右端面。工序三精铳小2500023孔的右端面。工序四 钻、扩、较小25”023孔。工序五粗铳小12.7”孔的端面。工序六 钻、扩、较小12.7”孔。工序七粗铳M 6螺纹孔上端面。工序八精铳M 6螺纹孔上端面。工序九 钻M6螺纹孔，物孔上的倒角，攻 M6螺纹。工序十 钻M8螺纹孔，锦（|）14孔，攻M8螺纹。工序H一 检查。比较上述两种工艺路线，第二种工艺路线不同于第一种的只是钻M8螺纹孔、M6螺纹孔与铳M6螺纹孔上端面的顺序不同

8、，其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大的影响，只第3页共17页机械制造技术基础课程设计是对生产效率有所影响。但总的来说，从提高效率和保证精度这两个前提下，同时考虑到装夹的方便，并且考虑毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的 孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题，发现第一种工艺路线比较理想。所以， 我决定以第一种工艺路线进行生产。具体工艺路线如下：工序一 以小25二023孔的右端面为粗基准，小12.7/1孔凸缘的下缘和右缘、以及小45圆柱面左切点为辅助基准，粗铳 小251.°23孔的左端面。工序二 以小25O0.023孔的左端面为粗基准

9、，小12.7孔凸缘的下缘和右缘、以及小45圆柱面左切点为辅助基准，粗铳 小25丁.°23孔的右 端面。工序三 以小25r023孔的左端面为粗基准，小12.7孔凸缘的下缘和右缘、以及小45圆柱面左切点为辅助基准，精铳 小251.023孔的右 端面。工序四 以小25/23孔的右端面为精基准，小12.7苫孔凸缘的下缘和右缘、以及小45圆柱面左切点为辅助基准，钻、扩、较小2500023孔。工序五以4 2500.023孑L的右端面和小25渭023孔为精基准，4 12.7?.1孔凸缘的右缘为辅助基准，粗铳4 12.700孔的端面。工序六以4 2500.023孑L的右端面和小25彩23孔为精基准，

10、4 12.7：.1孔凸缘的右缘为辅助基准，钻、扩、较 小12.7?1孔。工序七以4 2500.023孔的右端面和小25，023孔为精基准，小12.7/1孔左端面为辅助基准，钻M8螺纹孔，物（|）14孔，攻M8螺纹。工序八以4 25,023孔的右端面和小25产3孔为精基准，小12.7”孔左端面为辅助基准，钻M6螺纹孔，物孔上的倒角，攻 M6螺纹。工序九以4 25,023孔的右端面和小25苫23孔为精基准，小12.7”1孔左端面为辅助基准，粗铳M6螺纹孔上端面。第4页共17页机械制造技术基础课程设计工序十 以小25/023孑L的右端面和小25/3孔为精基准，小12.711孔左端面为辅助基准，精铳M

11、6螺纹孔上端面。工序H一 检查。（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床杠杆的材料是HT200,重量约为0.85kg,生产类型为大批生产， 采用金属模铸造。根据上述资料及加工工艺路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1、端面：（tZS/.023孔的左右两端面、小12.700孔端面及M6螺纹孔上端面。查机械制造工艺设计简明手册表2.22.5 ,取其端面长度余量均为2mm 铳削加工余量为：粗铳 0.2mm精铳 0mm2、 4 257023 孑 L查机械制造工艺设计简明手册表 2.22.5 ,工序尺寸加工余量如下：钻孔 1mm扩孔 0.15mm钱孔

12、0mm3、 （）12.7/71。查机械制造工艺设计简明手册表 2.22.5 ,工序尺寸加工余量如下：钻孔 0.6mm扩孔 0.075mm钱孔 0mm4、M8螺纹孔及M6螺纹孔。查机械制造工艺设计简明手册表 2.22.5 ,工序尺寸加工余量如下：钻孔 0.1mm攻螺纹 0mm其它尺寸直接由铸造得到。由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大、 最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确认。综上所述，可得毛坯尺寸：小25苫23孔的左右两端面尺寸为34mm M6螺纹第5页共17页机械制造技术基础课程设计孔上端面到小25才023孔圆心尺寸为92（五）确定切削用量及基本工时工件材料

13、：HT200,（rb=0.16GPa, HB=190241,铸造。工序一：粗铳小25/023孔的左端面，无表面粗糙度要求机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀 查切削用量简明手册： 铳削深度：选择ap=2mm。每齿进给量：f = 0.2mm/z。切削速度：根据V cCvd°qvTmapXvfzyvaeUvZpvKv 算得 Vc=98mm/s,n = 439r/min, Vf=490mm/s。根据X6140卧式铳床参数，选择nc=475r/min,Vfc = 475mm/s,则实际切削速度Vc= 3.14X 80X 475/1000= 119.3m/min,实际

14、进给量 为 f zc= V fc/ncz= 475/(300X 10) = 0.16mm/z。校验机床功率：Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率 Pcm>Pcc,故 校验合格。最终确定 ap=2mm, nc=475r/min, Vfc= 475mm/s, V c= 119.3m/min, f z= 0.16mm/z。基本工时：tm = L/ V fc= (75+90)/475=0.35min。工序二：粗铳小25/°23孔的右端面机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀 查切削用量简明手册：铳削深度：选择ap= 1.8mm。每齿进给量：f = 0.2mm/

15、z。切削速度：根据CvdoqvV c二TmapXvfzyvaeUvZpvK算得Vc= 109mm/s,n = 417r/min, Vf=466mm/s。根据X6140卧式铳床参数，选择nc=475r/min,Vfc = 475mm/s,则实际切削速度第6页共17页机械制造技术基础课程设计Vc= 3.14X 80X 475/1000= 119.3m/min,实际进给量 为 f zc= V fc/ncz= 475/(300X 10) = 0.16mm/z。校验机床功率：Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率 Pcm>Pcc,故 校验合格。最终确定 为=1.8mm, nc = 475r/min

16、, Vfc= 475mm/s, V c= 119.3m/min, f z= 0.16mm/z。基本工时：tm = L/ V fc= (75+90)/475= 0.35min。工序三： 精铳小25：.023孔的右端面，保证表面粗糙度3.2机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀 查切削用量简明手册：铳削深度：选择ap= 0.2mm。每齿进给量：f = 0.2mm/z。切削速度：根据V c=CvdoqvTmapXv fz yv aeuvZpvKv 算得 Vc=15mm/s,n = 61r/min, Vf=122mm/s。根据X6140卧式铳床参数，选择nc=75r/min,V

17、fc=150mm/s,则实际切削速度Vc= 3.14X 80 X 75/1000= 19m/min,实际进给量为f zc= V fc/ncz= 150/(75 x 10)= 0.2mm/z。校验机床功率：Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率 Pcm>Pcc,故 校验合格。最终确定 ap= 0.2mm, nc=75r/min,Vfc=150mm/s, V c= 19m/min, f z = 0.2mm/z。基本工时：tm = L/ V fc= (75+90)/150=1.1min。工序四：钻、扩、较小250°.°23孔机床：Z535立式钻床。(1)钻小23孔：钻头：高

18、速钢莫氏锥柄麻花钻。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量：f=0.25 0.40mm/r, L/D = 30/25 = 1.2 < 3,取 f=0.32mm/r。切削速度：v= 1018m/min, n=138249r/min ,取nw = 195r/min ,实际切削速度为第7页共17页机械制造技术基础课程设计v=21000二 23 195=14m/min。1000基本工时：ti = 1 "刊2 = 30+2 +3 = 0.56min。 nwf195 0.32(2)扩123孑1至(|)24.7:钻头：硬质合金莫氏锥柄扩孔钻。查切削用量简明手册，机械制造

19、技术基础课程设计指导教程：进给量：f=0.55 0.60mm/r, L/D = 30/25 = 1.2 < 3,取 f=0.57mm/r。切削速度：取nw = 100r/min ,实际切削速度为- d wnw1000二 24.7 1001000=8m/min。l 1i l230 2 3基本工时：t2=0.61minnwf 100 0.57(3)较小24.7至小2500.023 ,保证表面粗糙度1.6 :较刀：硬质合金莫氏锥柄较刀。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量：f = 1.0 3.0mm/r, L/D = 30/25 = 1.2 <3,取 f = 1.

20、22mm/r。切削速度：v = 4570m/min, n=573892r/min ,取nw = 750r/min ,实际切削速度为v=2dwnw1000二 25 750=_25 =59m/min。1000l 1i l230 2 3基本工时：t312 = =0.04minnw f 750 1.22本工序总工时：tm = t+ tz + t3= 1.21 min。工序五：粗铳小12.70b.i孔的端面，保证表面粗糙度 6.3。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀。第8页共17页机械制造技术基础课程设计查切削用量简明手册： 铳削深度：选择ap=2mm 每齿进给量：f = 0

21、.2mm/z,切削速度：根据V c =CvdoqvTmapXvfzyvaeUvZpvKv算得Vc= 98mm/s,n = 439r/min, Vf=490mm/s。根据X6140卧式铳床参数，选择 飞= 475r/min,Vfc = 475mm/s,则实际切削速度Vc= 3.14X 80X 475/1000= 119.3m/min,实际进给量 为 f zc= V fc/ncz= 475/(300X 10) = 0.16mm/z。校验机床功率：Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率 Pcm>Pcc,故 校验合格。最终确定 ap=2mm, nc= 475r/min, Vfc= 475mm/s

22、, V c= 119.3m/min, f z= 0.16mm/z。基本工时：tm=L/ Vfc= 30/475= 0.06min。工序六：钻、扩、较小12.700.1孔机床：Z535立式钻床。(1)钻小11.5孔：钻头：高速钢群钻。钻头直径 d= 11.5mm尖高h = 0.69mm圆 弧半径R= 1.5mm外刃长l =3.11mm横刃长b = 0.46mm 外刃锋角2邛=135° ,内刃锋角2中'=120° ,横刃斜角中= 65° ,内刃前角，=10°，内刃斜角7=20° ,外刃 后角值=15° ,圆弧后角ctR=18

23、76;。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量：查表5 22,当铸铁的强度为200241HBs d0=(|)11.5时，f=0.100.18mm/r。由于本零件在加工 111.5孔 时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75,则f =(0.12 0.18) X 0.75=0.09 0.14mm/r,查表 4 10, 根据Z535机床说明书，取f=0.11mm/r。切削速度：查表 522, v = 1018m/min, n= 1000V =277二 dw第9页共17页机械制造技术基础课程设计498r/min ,查表49,根据Z535机床说明书，取nw = 400r/min

24、,实际切削速度为v二二 dwnw二 11,5 400=14,4m/min 。10001000基本工时： L = 6.7, t1 = = =0.15minnwf 400 0.11(2)扩小11.5孔至小12.55:钻头：高速钢群钻。利用小12.55的钻头对小11.5的孔进行扩钻。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量：扩钻的进给量可根据钻孔的进给量选取f = (1.2 1.8)f 钻=(1.2 1.8) X 0.11 = 0.1320.198mm/r,取 f = 0.15mm/r。切削速度：扩钻的切削速度可根据钻孔的切削速度选取v = (1/2 1/3)v 钻,nw = (

25、1/2 1/3)n 钻，所以有nw=(1/2 1/3) X400= 133200r/min，查表 4 9,根据Z535机床说明书，取nw=140r/min ,实际切削速度为v ='-Td w nw1000二 12,55 140=5.5m/min。1000基本工时:L = 6.7, t2=L=6,7=0.32min。nwf 140 0.15(3)较小12.55至小12.700.1 ,保证表面粗糙度6.3 :钱刀：高速钢钱刀。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量：查表5- 27, ap= 0.075mm时，查表410,根据Z535 机床说明书，取f=0.96mm/r

26、。切削速度：查表 527, *= 0.075mm, f=1.0mm/r 时，v =12.6m/min ,则 n= 1000V =316r/min ,查表 4 9,二 dw第10页共17页机械制造技术基础课程设计根据Z535机床说明书，取nw =275r/min ,实际切削速度为嘿0W二 12.7 275=11m/min。1000基本工时： L = 6.7, t2= =-= 0.03min。nwf 275 0.96工序七:(4)用小12.7钢球对其进行检查。本工序总工时：tm = ti + t2 + t3=0.5min。钻M8螺纹孔，车忽(|)14孔，加工M8螺纹。(1)小6孔：钻头：高速钢深孔

27、钻。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量：f=0.10 0.18mm/r, L/D = 16/6 = 2.7 <3,取 f=0.11mm/r。切削速度：v= 1018m/min, n=138249r/min ,取nw = 195r/min ,实际切削速度为.,-d wnw1000二 6 1951000= 3.7m/min 。基本工时：t1 ="- nw f16 2 316°=0.98min。195 0.11(2)物小14孔，加工深度3mm,保证表面粗糙度3.2: 钻头：高速钢平面钢钻。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量

28、：f=0.10 0.15mm/r, L/D = 16/6 = 2.7 <3,取f=0.15mm/r 。切削速度：v= 1225m/min, n = 273569r/min，取 nw =400r/min ,实际切削速度为v二二 dwM二 14 40010001000=17.6m/min 。第11页共17页机械制造技术基础课程设计基本工时：t2= = - =0.08min。 nwf400 0.15(3)攻M8螺纹：丝锥：高速钢细柄机用丝锥。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程： 进给量：因为螺距为1.25mm所以f=1.25mm/r 切削速度：v = 8.0m/min, n=

29、314r/min。取nw=275r/min ,实际切削速度为4 d wnwv-1000二 8 2751000= 6.5m/min。基本工时： t3="- nwf16 2 3163 =0.06min。275 1.25本工序总工时：tm =力+12 +13= 1.12min。工序八：钻M6螺纹孔，物孔上的倒角，攻 M6螺纹。(1)小4.5 孔：钻头：高速钢麻花钻。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量：f=0.05 0.10mm/r, L/D = 20/4.5 =4.4 >3,取 f=0.11mm/r。切削速度：v= 1018m/min, n=138249r/

30、min ,取nw = 195r/min ,实际切削速度为沱d nw"w v=1000二 4 5 195 一一1000=_4.5 3 =2.8m/min 。. l L20 2基本工时：t = 一1 2= 2=2.05minnw f195 0.11(2)钩孔上的倒角，加工深度 2mm,保证表面粗糙度6.3: 钻头：高速钢120°锥面物钻。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程：进给量：f=0.10 0.15mm/r, L/D = 20/4.5 =4.4 >3,取第12页共17页机械制造技术基础课程设计切削速度：v= 1225m/min, n = 273569

31、r/min，取 nw =400r/min ,实际切削速度为v=&d w nw1000二 6 4001000=7.5m/min 。, 一. l, l-2 : 2基本工时：t2 - - 2= 2=0.18minnwf 400 0.11(3)攻M6螺纹：丝锥：高速钢细柄机用丝锥。查切削用量简明手册，机械制造技术基础课程设计指导教程： 进给量：因为螺距为1.0mm所以f=1.0mm/r。 切削速度：v = 6.9m/min, n=366r/min。取nw=400r/min ,实际切削速度为二 dwnw1000二 6 400= 7.5m/min 。1000工序九:基本工时：13=匚工2= 20+

32、2 M2 = 0.11minnw f400 1本工序总工时：tm = t + t2 + t3=2.34min。粗铳M6螺纹孔上端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀。查切削用量简明手册：铳削深度：选择ap= 1.8mm。每齿进给量：f = 0.2mm/z。切削速度：根据V c=CvdoQvTmapXvfzYvaeUvZ而Kv算得Vc= 109mm/s,n = 417r/min, Vf=466mm/s。根据X6140卧式铳床参数，选择nc=475r/min,Vfc = 475mm/s,则实际切削速度Vc= 3.14X 80X 475/1000= 119.3m/min

33、,实际进给量第13页共17页机械制造技术基础课程设计为 f zc= V fc/ncz= 475/(300X 10) = 0.16mm/z。校验机床功率：Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率 Pcm>Pcc,故 校验合格。最终确定 为=1.8mm, nc = 475r/min, Vfc= 475mm/s, V c= 119.3m/min, f z= 0.16mm/z。基本工时：tm=L/ Vfc= 40/475= 0.08min。工序十：精铳M6螺纹孔上端面。机床：X6140卧式铳床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铳刀。查切削用量简明手册：铳削深度：选择ap= 0.2mm。每齿进给量：

34、f = 0.2mm/z。切削速度：根据V c=Cvd°qvTmapXvfzyvaeUvZpvKv 算得 Vc=15mm/s,n = 61r/min, Vf=122mm/s。根据X6140卧式铳床参数，选择nc=75r/min, Vfc=150mm/s,则实际切削速度Vc= 3.14X 80 X 75/1000= 19m/min,实际进给量为 f zc= V fc/ncz= 150/(75 x 10)= 0.2mm/z。校验机床功率：Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率 Pcm>Pcc,故 校验合格。最终确定 ap= 0.2mm, nc=75r/min, Vfc=150mm/s

35、, V c= 19m/min, f z = 0.2mm/z。基本工时：tm=L/ Vfc=40/150=0.27min。工序H一：检查。四、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量。经我组分工和老师协商指导，决定我 对第六道工序一一钻、扩、较 小12.7：1孔，设计专用夹具。本夹具将用在 Z535 钻床，刀具为高速钢刀具，群钻和银刀，对工件进行钻、扩、较孔。(一)、问题的提出本夹具主要用来加工小12.700.1孔。零件对该孔没有位置精度要求，只需保证其最后表面粗糙度为6.3。所以，在本道工序加工时，应主要考虑如何提高劳动 生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。第14页共17页机械制造技术

36、基础课程设计（二）、夹具的设计1、定位基准的选择。由零件图可知，小12.73孔与小25丁023孔之间只有相对位置要求，位置精度 要求不高，而且小25，.°23孔及其右端面均已精加工过，所以应该选择 4 2500.023孔 及其右端面为主要定位基准。采用大平面短圆柱销为主要定位元件，再用一个六 角头支承定位，共限制工件六个自由度。选用螺旋夹紧机构。2、切削力及夹紧力的确定。查金属切削机床夹具设计手册表354,由切削力计算公式： Px =43.3Ds08Kp ,及切削扭矩计算公式：M =21D2s°.8Kp ,式中D 钻头直径（12.7mm）s 每转进给量（0.96mmKp 修

37、正系数，Kp =（燃泮=（黑）°.6 = 1.19150150求得 px =43.3 12.7 0.9608 1.19=633.4kgfM -21 12.72 0.960.8 1.19= 3901.7kgf - mm在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。K =K°KiK2K3K4K5K6式中K0 基本安全系数，取1.5Ki 加工状态，取1.2K2 刀具钝化系数，取1.4K3 切削特点系数，取1.0K4 考虑夹紧动力稳定性系数，取1.2K5 考虑手动夹紧时手柄位置的系数，取 1.2K6 考虑支承面接触情况的系数，取 1.0求得 K =1.5 1.2 1.4 1.0 1.2 1.2 1.