100万吨焦炉基础施工方案

1、尼勒克瑞祥焦化甲醇工程焦炉基础施工方案批 准:技术负责:编 制:中化二建尼勒克瑞祥焦化工程项目部二00八年四月焦炉基础施工方案目录1、工程概况 42、施工技术准备 53、施工部署 84、施工顺序及施工网络计划 95、主要施工方法及技术要求 96、质量保证措施 217、安全保证措施 268、现场文明施工 279、工期保证措施 2710、冬季施工方案 3011、附图表 32一、 工程概况1. 1. 1瑞祥焦化100万吨焦炉新建工程座落在尼勒克县郊，本焦 炉系统基础主要包括焦炉基础、推焦机基础、抵抗墙、主、分烟道及端 台、间台基础等，焦炉基础为钢筋硅框架结构，硅强度等级为C30、C35, 包括基础底

2、、顶板和28个KJ-1、50个KJ-2,底板平面尺寸为95X14.3 米，板厚800mm，两端1200mm基底标高为 3.20,两端为 3.60，顶板 标高为 0.874。推焦机轨道基础为钢筋结构，上部预埋螺栓固定轨道，抵 抗墙为现浇钢筋硅剪力墙结构，顶标高为 10.23，主、分烟道底板及墙体 为C30硅，顶板钢筋硅板，分烟道底板标高 -3.79顶标高-0.02。1.1.2间台基础为钢筋硅框架结构，基础为独立基础，板底标高为 4.0o1. 1. 3操作台端台焦侧基础为钢筋硅独立基础，基底标高为- 4.85,操作台端台机侧基础为钢筋硅挡土墙，操作台间台焦侧基础为钢 筋硅独立基础。1.1. 4推焦

3、车轨道基础为钢筋硅框架结构，基顶标高为 0.18,安 装车轨的标高为 0.34。熄焦车轨道基础为钢筋硅条形基础，基底标高为 V-2.50,安装车轨标高为7 0.210。1. 1. 5操作平台为单层钢结构，机侧操作平台顶标高为 3.968, 焦侧平台顶标高为 3.28,焦侧平台尺寸92.3 X 2.285机侧平台尺寸为 92.3 X 2.335。1. 2工程特点1. 2. 1焦炉顶板上有2044X 2根煤气预埋管，1460X 2根清扫管淇位置要求相互准确，正负误差在3mm以内，同时顶板标高及边梁高要求很 高，不允许出现正公差，因此在施工焦炉顶板时，顶部应精心组织，精心施工, 采取强有力的施工技术

4、措施，确保焦炉顶板设计参数达到设计要求。1. 2. 2抵抗墙设计有较多的预埋件，预埋螺栓，且其结构形式较为复杂，牛腿处，钢筋较密，垂直度要求较高，施工时要严格把握这些 关键部位。1.2. 3烟道顶板上烟道弯管预埋时，其标高位置要求准确，推焦机基 础预埋螺栓数量较多，精度较高，这些部位应采取相应措施，防止位移。2、施工技术准备：2.1 施工管理机构施工组织机构图项目经理术仔雷人操作班组维修班组木工一班木工一 班碎作班组钢筋班组为了保证顺利完成该项目工程任务，我公司委派了强有力的、有类 似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成该项目的领导班子，工 程实行项目经理责任制，对工程进度、质量、安全全面

5、负责。加强我公司对工程的统一领导，特成立尼勒克瑞祥焦化工程项目经 理部，由公司直管，项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工 程的工程师担任，并任命一名项目副经理，组成领导班子，全面实行项 目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、 综合办公室。四科一室统一对内，为现场提供服务和指导，项目部作业 层下设木工作业班、钢筋作业班、硅作业班、架子作业班、吊装作业班、 综合作业班等六个作业班，每个作业班均配备一定的管理素质高的人员， 负责所负担任务的管理工作，负责解决设计、施工中可能出现的问题。项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度， 解决施工过程 中专业之间施工中进度、技术

6、协调、资源调度等方面的问题，保证施工 协调有序地进行。 建立项目部监理工程过问的质保工作，使工程物质、产品检验、 试验和验收工作得以有效的进行，保证工程质量的有效监控。项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对项目的最大支持，打造良好的外部环境。2.2施工技术准备2.2.1 由项目经理组织技术部门及项目各施工作业人员熟悉掌握设计图 纸内容，了解设计要求和工艺流程，听取设计代表和现场监理工程师对 工程的技术交底，进行专业图纸会审。2.2.2 测量准备测量人员根据业主提供的测量控制网，结合工程实际情况布置厂房 的平面轴线及高程测量控制桩，建立完整的测量控制网，以便减轻在施 工中测量复

7、核工作。2.2.3 混凝土、砂浆配合比确立，硅为现场搅拌硅。砂浆原材料，水泥、粗细骨料，传，白灰，外加剂等按批次见证取样 送监督站实验室检验，并通过反复试配确定设计配合比。使砂浆设计配 合比经济合理。材料分类堆放，设标志牌。2.2.4 设备机具及周转材料的准备2.2.4.1 设备机具现场设备强制式500搅拌机，输送泵HBT60机动翻斗车两台，钢筋 加工设备，切割机、弯曲机、对焊机、拉丝机、电动切割机、电渣压力 焊机等，工程所需小型木工电动工具、电焊气割设备、空气压缩机、提 升井架等设备在开工前一星期到达现场并布置就位试运转，容易损坏的 设备配件应有存货备用，保持与供货商联系，保证设备的正常运转

8、，满 足施工要求。2.2.4.2 周转材料本工程周转材料、模板采用钢多层复合木模板，钢架管支撑、混凝土 浇灌道铺设用竹架板。2.2.5 施工队伍的准备组织有经验、高素质的施工作业队伍组成作业层根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段劳动需用量计划，对工人进行技 术、安全、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思 想。遵守施工和安全技术规范，遵守地方治安法规，做好职工生活后勤 保障工作，为职工的衣食住行医等应预先全面考虑，认真落实开展各项 劳动技能竞赛对提前超额完成任务的班组进行奖励，充分发挥职工的积 极性，保证项目的质量、进度按期完成。三、施工部署3.1 施工部署根据本工

9、程特点，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装 备水平，施工现场情况及历年未参加各种冶金工程建设施工的经验，拟 组织同步，平行流水，立体交叉的施工方案，以最好的质量，最优的服 务，最低的消耗在甲方要求的工期内完成该工程的施工任务。本工程总体施工部署为：土方开挖，底板，现浇柱、框架结构、分 烟道、筑炉、安装，屋面防水及围护结构，机电等专业预埋配合土建施 工穿插进行，工程施工顺序按照先地下后地上，先土建后安装的原则进 行。3.2 施工用电、用水 施工用水，本工程的施工用水主要为混凝土养护、 砌筑砖、砂浆用水, 根据计算一根Dg40水管从厂区总吸水管引进即可满足施工要求，根据现 场布置在临时办公

10、室及仓库增设两个 Dg20水龙头，随框架结构上升至屋 面并在每层安装一个水龙头，水管埋入地面 1200。施工用电：工程施工用电主要为现场设备及照明用电，主要用电设备见下表：用电设备功率表厅P用电设备名称台数单机功率1电焊机1040Kw2对焊机230 Kw3插入式振动器81.5Kw4平板式振动器22.2Kw5照明及电动手持工具301Kw6卷扬机67.5Kw7钢筋切断机45.5Kw8弯曲机41.5Kw9搅拌机240 Kw10输送泵170 Kw111213合计729.4Kw四、施工顺序及施工网络计划4.1 施工顺序基础底板 柱子吩烟道焦炉顶板抵抗墙推焦车轨道 *筑炉 端台间台围护结构建筑装饰4.2

11、施工网络计划（见附表）五、分项工程主要施工方法5.1 土方开挖及回填该工程由甲方施工，详见土方开挖施工方案。5.2 模板工程5. 2. 1基础采用木模板和竹胶板模板、钢支撑及加固系统采用扣 件或钢管脚手架、模板接缝采用双面粘胶带密封以防漏浆；5. 2. 2模板施工要点和措施：5. 2. 2. 1基础先支模板后搭脚手架。5. 2. 2. 2采用12mm复合木模板，顶板上预埋煤气管及清扫管，必须钻孔平均每平方米3.37个孔，不能重复利用，因此顶板模板一 次摊销。5. 2. 2. 3框架柱模板，先搭设双排架、绑扎钢筋后再安装模板；抵抗墙柱截面尺寸500X 1600,须在1600mn的柱中用0 12对

12、拉螺栓，间距500mmm固，以保证柱模板不变形。方柱支模示意图60X80木楂=200 12厚竹胶板二/14对拉螺朴，=500“蝴蝶扣12厚竹胶板蝴蝶扣1-15. 2. 2. 4抵抗墙中采用对拉杆,间距 500m溜口固。50X70木材 3004 48架管（）12对拉螺杆70040X40X3钢板止水环与对拉螺杆焊接（）14钢筋（L=100mm与对拉螺杆焊接竹胶板60X60X 15木材打缶阙|A 3厚300宽钢板止水带水平施工缝5.2.2.5梁模板梁模均采用木模板辅以钢架管进行加固主次梁同时支模时，先支主梁模板，经轴线标高检查无误后以固定，梁底支撑必须牢固可靠，支撑之间应相互拉撑成一个整体,立杆底部

13、座落在土层上的，须用枕木垫设，用木楔子校正高低后钉固，支撑离地200m做一道扫脚杆，以上隔2米设水平支撑加固。梁底模安装应按施工规范要求起拱，当梁的跨度大于4米时，梁底中部要起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000 3/1000。梁模板及加箍示意图12厚竹胶板口V小48钢管架管60 X 80方木彷蝴蝶扣固定小12螺杆外套硬塑管00梁柱接头示意图5.2.2,6板模板支撑架用48钢管搭设，立杆间距1.2m,水平连杆步距1.5m,并 适当设斜撑，以保证支撑架的刚度。板底采用60X80木桥间距300mnffl 14 #铁丝与钢管绑牢，其上以整块竹胶板铺设，不足部分用零星板补齐， 并与用铁钉钉牢，拼缝用

14、胶带粘贴。并按设计正确留好各种预留孔洞。梁、板支撑系统图Icncff竹胶板5.2.2.6模板的拆除模板的拆除按钢筋硅结构工程施工及验收规范的有关规定，底部模板拆除时，硅强度必须达到 80%侧模拆除时必须在硅强度能保证 其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板的拆除顺序应 遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及由上而下的原则。 拆下的模板、配件严禁抛掷，要有专人接应传递，按指定的地点堆放整 齐。5.3 钢筋工程原材料采购：原材料进场均应会同监理工程师共同取样检验合格 后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋配料由项目部工程技术科内业技术人员配料，签发加工单。配料必须严 格按照

15、施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适 宜的配料原则。钢筋连接：柱主筋按一层一接方式断开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部可在梁或板的1/32/3跨度内断开。搭接长度：钢筋绑扎搭接长度按42d。现场竖向钢筋连接方式，0 w 18的钢筋采用绑扎搭接，0 32-18的 钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋连接方式：采用绑扎接头。顶板及边梁主筋采用绑扎，搭接长度按 42d。钢筋加工钢筋均在加工场集中制作。原材料须挂牌对已检验合格材料和未检 验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎 标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。钢筋运输：钢筋进场8t汽车吊并辅以人工卸料

16、，半成品转运采用 人装卸三轮车运输。现场钢筋绑扎柱钢筋采取主筋一分箍距一套箍筋一绑扎的顺序；板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距一布板短向或直径较大钢筋一 布另一向钢筋一绑扎。钢筋保护层控制方法如下：墙、柱和梁侧采用在主筋上绑扎50 X 50X25mnt带铅丝预制水泥垫块；梁、板底筋垫设预制水泥砂浆垫块，按 1m方格距布置。梁顶双排筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，梁底双排筋 采用4)25螺纹钢垫开；底板面筋用4)18钢筋马凳，高度按板厚减去保护 层和板底筋、面筋来计算，间距每平方米布置 1个，顶板用力12钢筋马 凳，高度按板厚减去保护层和板底筋、面筋来计算，每平方米布置1个。5.4 混凝土工程5.4

17、.1 混凝土的拌制及运输硅集中搅拌站供应，输送泵送至各浇捣点，垫层和2m以内设备基础 硅由人工入模。5.4.2 混凝土浇筑要点：(1)插入式振动器为柱、梁、板混凝土的主要振捣器，平板振动器 为板面混凝土振捣器，使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀，逐 点移动，移动间距不大于振动棒作用半径 1.5倍。(2)浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将 次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。5.4.3 施工缝留设与处理底板、顶板混凝土浇筑设两个后浇带，分三段浇捣完毕，后浇带用 钢丝网做骨架贴模板支护，拆除后混凝土表面凿毛。施工缝处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱 混

18、凝土及焊渣清除，用水冲洗干净，继续浇筑前浇水湿润，28天后用C35 无收缩微膨胀硅,并仔细振动加强养护。5.4.4 混凝土试块留块混凝土试块按规定留设，现场设标准养护室养护。每层增加一组同 构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。5.4.5 养护方法和养护养护方法：各构件采用人工浇水养护，水用城市自来水。楼板硅 面用草袋覆盖，且浇水养护。养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇 水养护。混凝土浇水养护时间一般不少于 7天。每日浇水次数应能保持 混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次。5.4.6 注意事项硅在浇筑前应复核轴线和标高是否与图纸相符对模板内的杂物和 钢筋上的的油污等

19、应清理干净，检查保护层的厚度及预埋件预留孔位置 的准确性，派专人检查模板支撑系统，保证支撑系统不下沉、不变形。 模板拼缝基本不漏浆，对模板应浇水湿润，但不得有积水。硅搅拌时，由技术员根据设计配合比下浇灌通知单，并监督初配硅， 水泥、砂石的计量工作。同时测定砂石的含水量，根据实测含水量及时 调整施工配合比。硅在运输中应保持其均质性，做到不分层，不离析， 不漏浆。5.4.7 柱、梁、平台硅柱、梁板硅应用时浇筑，采用插入式振捣器，捣实硅的移动间距不 大于振捣器作用半径的1.25倍，振捣器插入下层硅内的深度50mm板采用平板振器振捣，其移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实 部分的边缘。施工缝位置的确定

20、：柱、梁、板混凝土浇筑应一次性浇捣完毕。板浇筑应注意硅板厚的控制，用钢筋插钎随时检查浇硅板的厚度。硅浇筑时应注意对板负筋的保护， 设专人对钢筋进行看护，防止踩 踏变形，如发现应及时纠正5.5 架子工程5.5.1 本工程脚手架独立柱部分拟采用双排钢管脚手架，框架结构 部分采用综合脚手架；架板用 4 cm厚木架板，架管材料用 48x3.5钢 管连接配件采用铸铁扣件，架宽1.2米，立杆纵向间距1500mm- 1600mm 大横杆层距为1600mnr 1800mm在立本T离地200mms一道扫脚管，脚手 架的地基应结实可靠，立杆底部均设 300 x300x300木垫板，脚手架每个 方向的两端均应设剪刀

21、撑，中间每隔10米设一道剪刀撑，剪刀撑斜与水 平面夹角在45度60度之间，沿脚手架的高度每隔 3米，水平方向每 隔12米设置连接点支架手架与框架连接（拉撑点），操作层设置护拦和 踢脚板，并满铺40 mm厚木架板，每块脚架板所压横杆不小于 4根，并 均匀布置，脚手架外围满挂密目式安全网；独立柱部分另搭设斜道一座； 脚手架搭设必须满足有关安全规范要求，使用前进行专项安全检验，合 格后方可投入使用，施工中如遇强风暴雨后，须派专职人员检查方可重 新使用，使用荷载应均匀分布，准集荷载不能超过有关规定。5.5.2 每层楼面施工均搭设钢管满堂脚手架， 按1200X 1200间距布 置，围护墙体砌筑搭设里脚手

22、架。5.6 石专砌体工程本工程内墙围护墙体为240mnM MU5.0混合砂浆砌筑。石专墙砌筑前，砌筑部位应清理干净，根据石专墙的位置弹出墙边线， 画出门窗洞口位置，配合安装预留洞口。普通砖宜采用满浆法砌筑，竖缝应先抹砂浆后再砌筑，灰缝应饱 满，水平灰缝砂浆的饱满度不得小于 80%竖缝不得出现透明缝，灰缝 应饱满、平直、均匀。砌筑时砖应提前浇水湿润，砌筑时不得任意留槎，必须留设部位, 应留阶梯形。石专墙拉筋嵌入石专墙应平直，不得任意弯折和少留，每天砌筑的高 不应超过1.5米。每天下班前必须把落地灰及杂物清理干净，做到工完场清文明施 工，每砌筑完成后必须重复检查以保证符合规范要求方可进入下道工序

23、施工。5.7 装饰工程5.7.1 抹灰工程及内外墙涂料本工程外墙面抹灰均为一般水泥砂浆抹灰，并刷涂料，内墙15厚1: 2.5石灰砂浆抹面刷大白浆。装饰工程施工时要密切与安装配合，作好施工工序的综合安排， 饰面装饰正式施工前必须做好样板间，所作样板经监理和业主认可后， 方可正式铺开施工。抹灰前要将墙面基层清理干净，浇水湿润基层保证基层的粘结质 量，抹灰时应先找好规矩，即四角归方，横向找平，立线吊线，做灰饼 冲筋。当抹灰层厚度较大时应分层赶平， 抹灰厚度超过30mmi时，需挂 铁丝网以防砂浆开裂。5.7.2 门窗工程本工程采用的门窗为木门窗，门窗安装前，检查门窗规格、型号合 格证，所需五金零配件是

24、否齐全，对质量检查如有变形的应调直修复后再进行安装，固定组合构件必须深入砌体5cni四周基层清理干净，洒水充分湿润基层，用1: 2水泥干硬性砂浆分层塞压实，塞灰时不要断破 包装纸，溅上水泥砂浆的部位及时清理干净，必须保证框扇在同一平面 开启灵活，附件完整。5.7.3 楼地面工程本工程地面为120m得C20混凝土 20厚1: 2.5水泥砂浆地面，楼 面为水泥砂浆面层。 混凝土地面：地面混凝土浇筑前先将基层垃圾清扫干净， 并将土 层夯实压紧，并测量好水平标高，做好分缝，地面混凝土面层采用水泥 砂浆找平并压光。水泥砂浆楼面，水泥砂浆铺设前对基层清理干净，再浇水湿润， 在基层面用灰饼作好标高控制点，在

25、湿润的楼面刮一道水泥浆。水泥砂 浆铺设时赶平拍实，面层压光时用铁抹子分三遍完成，压光工作应在水 泥终凝前完成，当水泥砂浆面层干湿度不一致时，可采取在湿处撒播1:1干性水泥砂浆进行抹平压光。5.7.4 屋面工程本工程屋面防水设计为1: 8水泥蛭石保温层60mnM （最薄处），SBS 卷材防水层。保温层为1: 8水泥蛭石保温层60mmff （最薄处）找3哪，铺 设前将屋面板基层清理干净，铺设时应砌严铺平，接缝应用同类型材料 嵌填饱满。 找平层为1:3水泥砂浆厚20mm施工时设置分格缝，缝宽为30mm 间距6000mrH 7000mm找平层的做法同水泥砂浆楼面做法，找平层硬化 后，用密封材料嵌填分格

26、缝。 防水层所用的材料应有质量合格证，并经指定的质检单位取样复 试，确保其质量符合要求，严禁使用不合格产品。施工前应检查找平层 质量，表面干燥程度，不得有起砂、裂缝、空鼓等现象，卷材防水层铺 设顺坡度方向，由低处开始往高处进行，卷材之间搭接长度不小于100mm5.7.5 垂直运输搭设20米井架两座，用于钢筋及周转料的垂直运输。5. 7. 6预埋件施工方法及措施5. 7. 6. 1焦炉顶板煤气管清扫管预埋：根据其特点，采用钢架管固定法。（详见顶板煤气管清扫管加固图）具体操作为：在浇筑框架柱时，在每根柱边预埋一根 25钢筋，（L=1700）伸 出顶板面20GR1测定标高，按图纸施工，支好顶板模及梁

27、模，材料采用竹夹板，在板底模上定位放线，先定好所有煤气下喷管、清扫管以及板底预埋件 的位置，再把煤气管、清扫管的预留孔用电钻钻好，然后埋板底预埋件， 用铁钉固定好其位置。安装绑扎好梁钢筋骨架及顶板钢筋网，在梁上定好横拉条、预留孔的位置，埋好PVC管，用6的钢筋固定好，再焊到钢筋骨架上。煤气下喷管、清扫管预埋：采用钢架管扣件固定法，先在事先预留的中25钢筋上焊接纵向钢管，钢管要高出硅平面约5cm,再以纵向钢 管为支撑，搭设横向钢管，横向与煤气下喷管的中心轴线平行，并相距 孔径的一半，然后定出煤气管的位置，再预埋煤气下喷管，用扣件固定 好，并调节左右，煤气下喷管II型，实际预埋时长度比图上尺寸长约

28、 2cm, 以防浇筑硅时，煤气下喷管下沉。清扫管预埋：在固定煤气管的横向钢管上再搭设纵向钢管，纵向钢管与清扫管中心轴线平行，并相距管径的一半，定出清扫管的位置， 预埋清扫管，点焊到纵向钢管上加以固定，清扫管长度在比图上尺寸长 约 2cm。边梁上小牛腿（LNT-1）预埋钢板、M30U型螺栓、预埋钢管中 80X4,要求位置准确，不允许偏差，并一次性加以预埋，固定好其位置。预埋管的埋设要求严格，轴线位置要准确，任意两管中心公差士 3mm,纵横向累积公差士 3mm,顶板标高控制要准确，不允许正偏差、 负偏差不得超过10mm,在施工过程中要随时检查，加以调整，严格控 制在允许偏差范围之内。硅浇筑完后，复

29、测标高，将长于图纸尺寸的预埋管用气焊割掉。5. 7. 6. 2分烟道顶板上烟道弯管预埋采用架管固定法，具体施工 方法如下：（详见付图） .两侧分烟道直墙耐火砖、保温砖砌筑完成后，安装拱胎，拱胎下设 横梁、木柱支撑牢固。 .在分烟道硅直墙外侧立架管用以固定两侧横架管，以用弹线，立管高度为4cm。 .烟道拱胎安装牢固后，测量分烟道中心线、端炭化室中心线，然后弹线分出烟道弯管的纵横中心线。 .根据弹设的烟道弯管的纵横中心线用 2m长架管分出弯管纵向 外侧的位置。短架管纵向位置离分烟道中心线 ，若烟道上口外径不是。 500.则相应调整短架管位置。 .砌筑烟道拱顶，预埋烟道弯管位置 待安装弯管后补砌缺口

30、。 .烟道拱顶砌筑完成后根据纵向架立的2m长架管位置扣横向架 管。 .纵横向架管固定好后，在烟道拱顶上面避开烟道弯管的位置满铺 竹架板，在烟道外侧墙搭设斜道。 .然后人力抬上弯管安放在烟道弯管位置。烟道弯管安放好后，在烟道弯管内侧固定纵向架管。 .注意在固定用以固定弯管位置的架管要比烟道顶面硅低8mm。因为架管外径为 48，而烟道弯管高出硅面为30mm。5. 7. 6. 3推焦机轨道基础预埋螺栓，采用型钢固定架固定，抵抗 墙上预埋件、螺栓较多，利用在模板上钻眼或铁钉将预埋件固定牢固， 或直接焊在钢筋上焊牢，以防位移。为保证螺栓的精度要求，地脚螺栓的固定采取基础内部设置角钢固 定架的方法，固定架

31、采用钢筋焊接骨架，角钢固定架如下图：角钢固定架示意图螺杆I1/63X6通长布置与钢筋焊接Z63X6（每排螺杆处一道）一/ 63X 6通长布置与钢筋焊接Z63X6 通长布置螺栓检查：地脚螺栓的安装由专人负责，各工序间要进行交接检查, 避免偏差和遗漏。螺栓轴线偏差控制在 2mm以内，标高允许偏差为0 + 10mm螺栓经专检人员检查完后，报监理验收，确认合格后方可浇灌混凝 土，防止遗漏或安错。浇灌混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下混 凝土。混凝土浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现 超标现象，应及时采取措施进行纠正。螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在混凝土浇灌前后，用油

32、布或其 他材料包扎好地脚螺栓外露部分。5. 8雨季施工5. 8. 1雨季施工应经常测定砂、石的含水率，及时调整硅、砂浆 配合比。5. 8. 2施工时应做好防雷措施，现场机电设备必须加防雨罩，并 做好接地保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设施进行检查。5. 8. 3雨季施工做好现场排水系统，及时将基坑、地面和场内雨 水有组织的排在指定地，并在基础周围和道路两侧设排水沟。5. 8. 4及时做好材料准备工作，安排好雨具、编织布、蓬布，硅 浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求 留设施工缝。5. 8. 5合理安排施工程序，对不适宜在在雨天施的有关工序，应 结合当时气象条件合理调整

33、施工部署，保证质量和安全。六、质量保证措施6.1 建立质量保证体系机构具体见下图。6.2 建立健全项目工程质量管理各项制度如项目质量管理办法、项目质量检查监督条例、项目质量奖罚条例6.3 强化“三检制”“三检制”即自（互）检：交接检和专职检。针对本工程质量检查而言，“三检制”的含义分别是：“自（互）检”是各专业施工队在分项（工序）工程交接前，由专业施工队先进行的检查。“交接检”是指专业 施工队，在工序、分项或分部工程完毕后，下一道工序、分项或分部工 程开工前，共同对前一道工序、分项或分部工程质量的检查，经后一道 工序认可，并为他们创造工作条件。“专职检”是指专职质量检查监督人 员，在分项、分部

34、工程完成后，项目经理部质检员、公司质检员、设计 单位、监理工程师、业主及市质监站对工程质量的检验评定。本工程实施过程中，我项目部将强化“三检制，”实行层层把关，从 根本上消除自检、互检、交接检执行不认真、检查马虎、流于形式的现象，杜绝不合格的过程产品进入下道工序；杜绝不合 格的分项、分部工程进入下一分项、分部工程，发现工程质量问题及时 整改、返工，确保工程质量目标的实现。表 4-1如下：6.4 坚持“质量一票否决权”，严格质量奖罚制度严格工程质量的“交接检”，不合格部位不得进入下一道工序，克服 上道工序缺陷对工程质量等级评定影响。严格工程质量的“专职检”，不 合格不验收，采取优质优价，做到优良

35、有奖，达不到指定工程质量目标 的返工并重罚，“施工任务单”无项目部质检员检查、验收、签署质量等 级的不予结算，从根本上保证工程质量。6.5 严格材料的进场验收制度进场的材料必须有出厂合格证、质量保证书、检查材料外观、质量、 查对其规格型号是否与材料需用计划相符合，符合要求后，然后邀请监 理工程师（业主代表）按照材料试验规范现场取样、送检，合格后 方可用于工程上。不合格作退场处理。6.6 主要分部分项工程施工的质量保证措施6.6.1 钢筋工程材料控制a、查看钢筋出厂合格证、质量保证书是否符合要求；b、检查钢筋规格型号是否与设计图纸指定的相符合；c、检查钢筋外观质量：查看钢筋有无锈蚀、油污等现象；

36、d、现场取样、送检是否合格；e、查看钢筋贮存环境：是否下垫、上盖，堆放在施工总平面布置图 中指定位置，是否挂有标识牌等。钢筋加工a、专业技术人员签发钢筋加工单；b、钢筋加工过程中，专业技术人员、质检员认真对操作人员的钢筋 加工质量进行检查，发现问题，及时整改；c、钢筋加工成型后，堆放在施工总平面图中指定区域，并挂标识牌 标识牌的内容有：规格型号、使用部位、数量、加工人员姓名等，以便 追溯。钢筋绑扎a、专业技术人员认真核对成型钢筋，无误后，方可运至绑扎点；b、绑扎节点：绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式。绑扎板钢筋网片 时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔 交错扎牢，但必须

37、按正反绑扣形式绑扎，保证受力钢筋不产生位置偏移; 双向受力钢筋必须全部扎牢：绑扎梁和柱钢筋时，除设计有要求外，箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受钢筋方向错开设置;c、钢筋绑扎完后，钢筋专业施工队进行自检。自检内容有：钢筋规 格型号、接头位置、数量、绑扎质量、保护层厚度控制垫块、马凳数量、 间距，然后进行互检、交接检和专职检。准确无误后方可进入下道工序 施工。6.6.2 模板工程根据本工程结构特点及本工程的质量目标要求，柱、楼板、梯段模 板按清水构件要求制作、安装，因此，模板安装时结构几何尺寸必须准 确无误，安装牢固，拼缝严密。针对本工程的特定情况，施工前制定详 细的模板专项施工方

38、案，确保模板制作和安装质量。a、模板制作应按技术交底、专项施工方案要求制作，且作好自检并 编号；b、模板安装前，操作人员复核编号、模板尺寸、轴线、结构尺寸且 刷脱模剂；c、模板安装过程中，严格按计算的支承体系进行安装，确保支承体 系有足够的强度、刚度和稳定性；d、模板安装完后，模板专业施工队进行自检。自检内容有：结构尺 寸、拼缝、固定牢固可靠、预埋件位置、预留洞尺寸等，然后互检、交 接检和专职检，准确无误方可进入下一道工序施工。e、模板拆除时间，由专业技术人员在技术交底中确定，梁、板模板 拆除时间由项目技术负责人批准；具体拆除方法及注意事项按照专项施 工方案和技术交底要求进行。f、拆除的模板归

39、类堆放6.6.3 硅工程混凝土拌制a、所有原材料均应取样、送检合格后方可使用；b、现场测定砂、石含水率，调整砂、石、水的用量，确保硅强度等 级；c、校核计量器具，严格计量，确保原材料用量准确；d、搅拌站计量栅边挂好施工配合比标牌，以便施工技术人员、监理 工程师（业主代表）随时抽查原材料用量的准确性；e、严格控制使坍落度，在搅拌机出料口前、硅浇筑点抽查。硅浇筑a、在浇筑硅前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好 记录；b、在硅浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，堵严（封闭）模板缝隙和孔洞、湿润模板，但不得有积水；c、柱硅浇筑顺序、高度、振捣方法和要求按技术交底内容进行；d、梁

40、、板结构硅浇筑顺序、标高控制、振捣方法和要求，按技术交 底内容进行；e、混凝土浇筑过程中，施工技术人员采用值班制，钢筋、模板、专 业施工队及安装专业施工队派专人值班、护筋、护模、护预留预埋，发 现问题即时修复，确保工程质量；f、硅养护：硅专业施工技术人员派专人对硅进行养护， 确保硅质量;g、试验工按施工及验收规范要求留置硅试块，在浇筑梁、板结构硅 时，增加一组同条件养护的试块，作为控制拆模时间用。6.6.5 装饰工程装饰工程首先做好样板间，通过业主、设计、质监及监理单位检查 通过后，再大面积施工。楼地面a、楼地面施工前，基层清理，处理应认真细致，经施工技术人员检 查验收合格后，方可进行楼地面工

41、程施工，以保证不起壳空鼓。b、由专人负责标高和室内十字线控制和弹墨线。七、安全保证措施7.1 安全生产管理项目经理是安全生产第一负责人，坚持安全生产 岗位责任制，加强对职工的安全教育，以预防为主，严格按安全操作规 程施工，建立健全安全生产体系，加强现场管理，做到文明施工。7.2 施工用电设备严格按照安全施工规范要求，采用三相五线制， 做到“一机、一闸、一漏”保护，所有线路架设及用电设备安装，使用 均由专职持证人员操作进行，严禁私拉乱接，在地面拖拉电线，手持电 动工具均应有可靠的绝缘措施，夜间施工应保证充足的照明。7.3 进入现场施工人员一律戴安全帽，穿防滑鞋，高空临边作业系 好安全带，增强自我

42、防护意识。7.4 严禁高空抛物坠物，交叉作业时要有可靠的安全隔措施。7.5 脚手架搭设要牢固，应设专人定期对用电设备，脚手架定期检 查，作好记录，发现隐患，立即整改。7.6 氧气、乙快瓶应分开5米以上距离存放并避免阳光下爆晒，严 禁在工地擅自动火，不得随意焚烧垃圾等物。7.7 坚持“五同时” “三不放过”制度，施工要有安全标语，危险处 要设安全警示标志，安全通道口设安全防护标志，“四口”要有围护。7.8 如遇刮大风、下雨雪、气候寒冷的特殊天气，采取防寒保暖措施，冰雪天气注意防滑。八、文明施工管理8.1 临建搭设和机械材料布置，必须按照施工总平面布置，材料物件 按规格堆放要求砂石成堆，石专成墙，模板要码堆放平。8.2 场地道路应保障畅通无阻，现场内不得有长明灯，长流水现象， 施工废水必须有经过沉淀后有组织地排入厂区管网。8.3 工程主要出入口有标志牌，有关质量安全及其他造标志、设置整齐，位置明显，消防器材齐全。8.4 各操作点面必须做到工完场清，垃圾随时清理，加固环保意识。九、工期保证措施9.1 施工工期按55天考虑。9.2 工期保证措施9.2.2 投入精良的机械设备，加大工程科技含量，推广新科技，新 工艺。9.2.3 加强现场安全工作，杜绝一切事故发