燃烧器大风箱、省煤器大灰斗组合安装作业指导书(1)

1、福建石狮鸿山热电厂二期21000MW机组工程 燃烧器大风箱、省煤器大灰斗组合安装作业指导书1 项目概况福建石狮鸿山热电厂二期21000MW机组工程，#4机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流燃煤炉、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架（带紧身封闭）、全悬吊型结构。省煤器大灰斗主要由高温段护板及大灰斗组成，总重约为265t，整体长乘以高乘以宽尺寸为14630mm12556 mm33968 mm，整体尺寸较大，因此将高温段护板及大灰斗沿锅炉对称中心线分两部分安装。燃烧器大风箱尺寸为2500 mm25029 mm34973 mm，总重约为180.7t，风箱桁

2、架重约为294t。2 编制依据序 号资料名称编 号备 注1东方锅炉厂施工图纸及相关技术资料2电力建设施工技术规范（锅炉篇）DL 5190.2-20123电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20094电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T5210.7-20105电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20026福建石狮鸿山热电厂21000MW工程#4机组锅炉专业施工组织设计7福建石狮鸿山热电厂21000MW工程#4机组锅炉项目划分表3 作业前准备工作及施工应具备条件3.1 作业前准备工作1作业指导书编制完成，并已审批。2设备及施工作业工机具

3、备齐。3作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物，道路畅通。4安全围栏、警示牌齐全。5施工电源、水源等力能供应已具备施工条件，符合安全作业要求，消防设施齐全。6所有的作业人员必须经过体质检查,身体健康,能够符合高空作业和较高强度作业的要求，并经安全健康环境交底和施工技术措施交底。3.2 施工工器具序号名称规格数量备注1履带吊650t1台2自升式塔吊QTZ-25001台3龙门吊60t1台4平板车25t1辆5对讲机/6对信号清晰6钢卷尺50m1个经校验7钢卷尺5m6个8葫芦10t10只9葫芦5t15只10大锤10磅2个11撬棍6根12钢丝绳4330m2对13钢丝绳36.5若干14卸扣1

4、0t若干15卸扣5t若干16安全自锁器8个注：上述工器具性能检验鉴定合格，安全防护设施齐全，机械、电动工具绝缘、起重工具定期检验合格。4 主要工作量、进度计划及人员安排4.1 主要工作量省煤器大灰斗锅炉厂厂供部分为成片到货，需现场拼装后安装，主要安装量约265t。燃烧器大风箱及风箱桁架主要安装量约为476t。锅炉厂部分图纸如下：图号部件名称备注20S464后竖井烟道20S661风箱桁架20S663二次风箱4.2 进度计划和人员安排项目名称开始时间结束时间人员安排管理人员钳工焊工辅助工起重工省煤器大灰斗安装2013.09.102013.12.1842515104燃烧器大风箱安装2013.09.2

5、02013.11.10425151045 作业程序、方法5.1 施工工艺流程局部组合组合质量检验临时吊挂装置安装吊挂装置安装调整、处理NY组件就位找正组件固定焊接膨胀节连接焊缝检验风压试验质量验收结束调整或处理返修处理返修或处理NYNYNY施工准备5.2 施工方法和要求5.2.1 省煤器大灰斗组合如图所示省煤器大灰斗“第1段”为标高46.8m以上的高温段护板，总重量约为42t，可沿锅炉对称中心线分为两件组合吊装，待整体省煤器大灰斗临抛就位在后烟井钢架上后，再进行焊接安装。“第2段”即大灰斗总重为225t。考虑到整体尺寸、重量及运输吊装等问题，故将“第2段”沿锅炉对称中心线再分为两部分，每部分重

6、量约为113t，使用650t履带吊吊装。5.2.1.2 省煤器大灰斗组合安装要求省煤器大灰斗组件在#3组合场进行组合，组合时先将底部框架铺在工字钢上并找平，之后完成底部框架的对接、组合。底部框架焊接完成后进行大灰斗桁架和前后侧墙护板的安装。为保证施工安全，将组立起来的桁架用槽钢或钢管进行加固，每个桁架左右各加两个葫芦加固。组立起三个桁架后进行后墙护板的安装，形成一个整体的框架以保证施工安全。后墙护板组合完成后再上剩余的4个桁架，所有桁架均组合完成后立刻组合剩余的后墙护板，待后墙护板组合完成后并形成稳定的整体结构后再安装前墙护板。前墙护板组合完成后大灰斗已形成一个稳定的整体，最后安装灰斗的其他结

7、构。5.2.1.3 省煤器大灰斗临时支撑点选取省煤器大灰斗支撑点的选取主要为在前墙护板斜面取5点做为支撑点；在锅炉31.8m平台K4G3K4G5梁上选取5点做主支撑点，在锅炉30m处K4G6G5、K4G2G3梁上取2点做副支撑点，且在省煤器大灰斗K4轴7个支撑点上方加道通长的双拼32#工字钢；在锅炉31.8m平台K4K5G3K4K5G5梁上选取5点做支撑点。大灰斗前墙护板支撑点放在斜面桁架位置，支撑点在K3排柱向炉后的凸出平台上，在灰斗支撑墙板的位置尽量靠近桁架位置，保证受力均衡。大灰斗上方临时存放后炉膛集箱，集箱重量约为200t，大灰斗加上集箱及挡板门总重约为500t。大灰斗前墙护板支撑点和

8、底面支撑点各分担80t和420t的重量,K4轴的5根主支撑点各分担72t的重量，2个副支撑点分别分担30t的重量，前墙护板支撑点分配16t的重量。根据受力情况可选最大受力底面支撑的主支撑点进行受力校核。锅炉钢架31.8m平面布置图省煤器大灰斗支撑管简图5.2.1.4 省煤器大灰斗临时支撑强度和稳定性校核选用材质为#20钢，规格为377*10的无缝钢管做支撑管件。无缝钢管的惯性距I=19425.866cm4,截面积A=(377/2)2- (357/2)2=115.296cm2,截面惯性半径=（I/A）1/2=(19425.866/115.296)1/2=12.98cm=129.8mm。压杆的柔度

9、=l/i=2*4040/129.8=62.2查表得折减系数=0.82稳定许用应力st=0.82*160=131.2MPa钢管的工作应力=F/A=72*10*103/(115.296*10-4m2)=62.45MPast,所以选用377*10的钢管合适。5.2.2 大风箱安装5.2.2.1大风箱共2件，工程量为476t。安装时先将大风箱吊挂装置的恒力弹簧吊架安装就位，然后将过渡梁、中间梁、中间梁、吊杆安装就位，吊杆安装前要先将其上的圆板和膨胀节进行套装。5.2.2.2吊挂装置安装完毕后进行U形块的安装，穿装U形块的销轴方向要按照图纸要求从上向下穿装，同时将风箱桁架的固定件安装焊接完毕。然后吊装风

10、箱桁架梁（工字钢、工字钢、工字钢），吊装就位后立即将工字钢、工字钢、工字钢用销轴与风箱桁架的横架进行连接，销轴穿装完毕后立即用电焊将销轴两端进行围焊固定，焊缝高度要符合图纸要求。5.2.2.3风箱桁架的工字钢、工字钢、工字钢安装完毕后，先将风箱桁架、刚性梁、刚性梁的吊耳提前穿装上。然后用卷扬机将风箱桁架、刚性梁、刚性梁逐根吊装到位。每吊装到位一根，立即将螺栓与已经安装就位的工字钢进行连接，吊耳侧与已经安装就位的工字钢、工字钢进行焊接，在焊接、检查完毕之前卷扬机不得松钩，且卷扬机处要设专人监护，防止误操作。5.3 燃烧器大风箱及省煤器大灰斗安装要求5.3.1 按照组合要求进行整体或部分组合，组合

11、时采用吊车配合，大片吊装时应加槽钢加固，防止吊装变形。5.3.2 第一片组合完后应用临时支撑进行加固，加固筋应焊接牢固，以防止物体倒下。5.3.3 部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。6 组合安装质量检验及评定标准工序检验标准性质单位质量标准检验方法和器具加工件检查mm符合验标加工配制篇组件长度偏差mm2长度，且10在互成90两个方位，用钢尺测量组件弯曲度mm2长度，且10在互成90两个方位拉线，用钢板尺检测管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度5mm时应加工坡口观测，对口错位用100mm缺口尺、塞尺检测安装标高偏差mm20按验标本篇

12、附录第2条要求，在每一组件测两点以上（两端必测）管道安装纵横位置偏差mm30以锅炉构架中心线为基准，用钢尺检测管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）观察伸缩节波形伸缩节主要冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致观察，冷拉检查施工技术纪录套筒伸缩节主要有足够膨胀量，密封良好插板（闸板挡板）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕观察，试动作支吊架符合验标管道篇法兰连接法兰平面平整，加垫片正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致观察焊接严密性主要严密不漏在焊缝渗煤油试验，观察或检查试验纪录焊接严密性主要符合验标焊接篇7 职工健康安全措施及环保文明施工7.1 总

13、体要求7.1.1 加强安全健康及环境管理，建立安全健康及环境保护管理网络，部门设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。7.1.2 坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全健康及环境保护交底。7.1.3 加强安全健康及环境保护责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”。加强安全健康及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；增强自我保护意识、做到“四不伤害”。7.2 所有特种作业人员,必须持本工种有效的特种作业操作证方可上岗作业。严禁串岗和无证上岗作业。7.

14、3 参加高处作业人员，应进行体格检查，合格者方可参加施工。7.4 作业区内照明设置合理，光线充足，保证夜间施工有足够照明。7.5 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高处作业要系好安全带,并挂在上方牢靠处。所有施工人应牢固树立安全意识，遵守各项安全规程和安全管理规定，杜绝各类事故。7.6 严禁高空落物，小工具等放在工具袋内，工具袋应悬挂在牢靠处并注意防止工具袋的翻落。高空使用的工器具必须用保险绳栓牢，防止从高处掉落。7.7 严禁酒后进入施工现场。7.8 软梯要绑扎牢固，软梯须与速差保护器配合使用。搭设好的脚手架应经有关部门验收合格并挂牌后方可交付使用。7.9 所有的电动工具、电源开关箱应经检验合格

15、后方可使用，施工中如有用电设施故障应及时请电气维护修理。7.10 起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。7.11 使用链条葫芦必须在规定负荷下使用。用链条葫芦吊起部件时,必须将手拉链扣在起重链上,并用支架将零件垫稳。7.12 烟风管道内施工时，应有两人以上在一起施工作业，外面应设专人监护。7.13 脚手架验收合格方可使用。7.14 使用大锤时,应检查木柄牢固,使用大锤时不得戴手套且对面不要站人。7.15 运输过程安全保护措施7.15.1 组件在运输过程中组件的重心与车厢的承重中心要基本一致。7.15.2 装运物件应垫稳、捆牢，用葫芦前后捆牢，以防拐弯

16、和爬坡时物件滑落。7.15.3 车辆运输时车速不得超过5km，7.15.4 在运输过程中，必须时时都有专人跟踪监护。7.15.5 施工前参与人员熟悉工作任务，危险点以及预控措施。7.16 吊装安全保护措施7.16.1 吊装时使用起重工器具必须经检查合格，在没有超负荷情况下才能投入使用。7.16.2 起重工的对讲机保证性能良好，信号畅通。就位吊装时，起重工必须位于起吊件就位点就近指挥作业，不能隔距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。7.16.3 凡有双机及以上抬吊同一物件或单机重量达到起重机额定负荷的90%及以上都必须办理安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导。7.16.4 起重工作区域内

17、需做好防护隔离措施，无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人在起重伸臂及吊物下方逗留或通过。7.16.5 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位7.16.6 重物就位后需做好相应加固保护措施，防止重物偏斜滑落。7.17 环境保护措施7.17.1 组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。7.17.2 遵守国家有关法规，保护植物资源。7.17.3 在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他人员的正常休息。7.17.4 不在施工现场

18、焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。7.17.5 施工场所应保持清洁，垃圾、废物按环保要求分类回收堆放。做到“工完、料尽、场地清”。8 质量目标和质量通病预防8.1 质量目标8.1.1 分项工程验收合格率达100%8.1.2 组合焊缝工艺美观。8.1.3 组合焊缝严密性检验一次合格。8.2 质量控制及质量通病预防序号质量通病采取措施1施工准备不充分所有的部件都要按照图纸设计要求进行安装，烟风道安装要横平竖直，工艺美观。2位置不准烟风道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为20mm，测量基准以锅炉钢架基准线为准。3施工缺陷a.禁止在设备上随意焊接，

19、必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b.钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量。c.烟风道与设备连接时，应以设备壳体找正风道，严禁强力对接，以免设备产生移位或壳体变形影响运行。4挡板门、补偿器方向不明a.伸缩节要按气流流动方向正确安装，密封板的焊接方向应与介质流向一致，与设备相连的伸缩节应在设备固定后方可连接，伸缩节安装应保证有足够的膨胀量,使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式支吊架的位置冲突，且在正式支吊架安装完后及时将其拆除；所有的风门要在外部标注准确明显的全关及全关开位置记号，防止出现开度标识不明。b.禁止在补偿器及风门上随意焊接临时件，

20、必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。5支吊架工艺差a.现场零部件加工（下料）必须用机械切割。采用乙炔切割时，其切割面必须用砂轮磨平。b.支吊架安装，应在管道安装焊接完毕，位置确定后再安装，安装后支吊架应横平竖直。c.支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮、飞溅，打磨干净。d.吊架应受力均匀，垂直，滑动支架应方向正确，无卡涩。固定支架应焊接牢固。e.支吊架安装应平整、牢固，并与风道接触良好，支吊架间距应按照图纸设计要求正确安装，风道安装中严禁支吊架超载，以确保设备和人身的安全,支吊架螺栓孔符合设计要求，支吊架孔必须采用机加工钻孔，不允许用气割掏眼；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满

21、，锁紧螺母应锁紧，防止松动。6焊接工艺差a.焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净。b.钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量，不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。c.安装口不能出现十字焊口，以避免应力集中，安装口不能强行对口。d.管道的焊口应光滑平整，严密不漏，焊后及时将药皮、焊渣及飞溅物清除干净。e.焊缝尺寸不符合图纸设计要求的要进行修磨补焊。f.焊缝不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。9 工程建设强制性条文9.1 用光谱分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。（DL/T 5210

22、.2-2009）表4.4.1019.2 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。（DL/T 5190.2-2012）第3.1.13条 9.3 施工及质量验收时，应使用经计量检定合格且在有效期内的计量器具，并按有关规定操作和正确使用，各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。(GB 50755-2012)第3.0.5条9.4 采用非定型产品的吊装机械时，必须进行安全计算。(GB 50755-2012)第16.5.6条第13页 共13页福建石狮鸿山热电厂二期21000MW机组工程 锅炉烟、风、煤粉管道安装作业指

23、导书10 燃烧器大风箱、省煤器大灰斗施工施工危险源辨识与评价表序号危害因素及可能的事故预控措施风险评估LECD1脚手架上作业人员有坠落可能1.脚手架必须由专业架子工搭设，经验收合格后方可使用；2. 正确合理使用安全防护用品（安全带、安全绳、安全网等）。1315452夜间照明不足导致人员碰伤或坠落1.施工区域照明充足；2.人员出入通道畅通无杂物；136183物体打击1.组件吊装前杂物清理干净。2.传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳）。3.危险区域设围栏及警告标志。4.交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。5.边角余料随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内。167424触电1.每次作

24、业前应对电动工具及电源线进行检查。2.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。 3.电焊把的线破损时应及时包扎。4.严禁非电工接拆电源。5.严格执行“一机、一闸、一漏保”措施。0.2640485火灾、烫伤、烧伤1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视。2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃。3.作业人员相互监督。0.2640486不正确使用工器具导致伤害1.正确使用大锤，防止锤头脱落。正确使用撬扛，防止滑落伤人。2.磨光机机械防护装置完好，磨光时铁屑飞出方向不得站人。363547高空坠落1.高空行走必须有安全绳防护。2.高空上下需正确使用速差器。3.到达安装点后将安全带挂在上方牢固可靠处。167428起重伤害1起重指挥、操作人员必须持证上岗，起吊时必须就近指挥吊车。2.起重信号清晰、规范，做到有始有终，施工人员严禁在吊物下方停留或通过。3. 吊装时不得偏拉、斜吊，且钢丝绳不得与物体的菱角直接接触。4.单个葫芦的起重量应吊物重量。5.起重工器具应定期