火力发电厂锅炉基础方案

1、1 锅炉基础施工方案锅炉基础施工方案1 1、工程概况、工程概况1. 1 概述某电厂一期 2600MW 新建工程锅炉基础，布置在主厂房 D 框架后侧，K1 轴线距 D 列柱轴线距离 9.5 米，锅炉中心线 B3 与主厂房 12 轴线同轴。锅炉基础从 K1 至 K6，共计 30 个独立基础，部分独立基础间由 LL 剪力墙连接。锅炉基础的0.000 米标高相当于绝对标高 424.00 米，基础埋深-6.25、-4.85、-4.01 米不等。 1.2 基础结构设计1.2.1 独立基础具体尺寸，详设计图纸，基础放大脚上套有炉架基础和运转层平台基础的大小短柱 40 根。1.2.2 独立基础、剪力墙设计采用

2、 C35 混凝土，短柱采用 C40 混凝土，垫层 C10 混凝土。1.2.3 基础、剪力墙及短柱钢筋为 HPB235 和 HRB335。1.3 工程特点1.3.1 独立基础平面尺寸大且厚，混凝土体积大，须按大体积混凝土拟定施工技术措施。1.3.2 由于独立基础的短柱上系安装钢结构炉架，因此对短柱的纵横中轴线定位要求十分精确，测量控制须高度重视，反复核对务求准备。1.3.3 独立基础的厚度大（2.7 米） ，混凝土浇筑时，对周边模板的侧压力大，模板的加固支撑系统应特别严密，确保模板的强度、刚度和稳定性。1.4 主要工程量（见统计表）2锅炉基础主要工程量统计表名称C10 砼C35 砼C40 砼钢筋

3、数量150m32700m3270m3330t2 2、施工布置、施工布置2.1 生产、生活临建布置 锅炉基础工程的生产临建主要由钢筋房、木工房、工具室及生产办公室组成，这部分临建布置在 2#机主厂房左侧的 2#机施工区内，并早已实施，形成生产能力及办公能力。生活临建布置在厂大门右侧距现场约 1000 米的临建生活区内，正在施工，投用前生产人员、生活居住在厂区附近的租用农房，基本能满足要求。2.2 施工道路布置 主厂房、锅炉基础环行道路路基基本形成，从加工房、工具房、办公室到锅炉间现场都有道路相通。基本能满足生产要求。2.3 施工排水布置 本次锅炉基础的施工，主要考虑基坑内排水，基坑开挖时，沿大开

4、挖下口线设 300300 排水沟接入集水坑，南面和北面各设一个集水坑，集水坑平面尺寸 10001000，深 800。基坑内所有积水抽排至排水沟，然后用 DN50 的潜水泵抽排坑内集水，将潜水泵的排水软管，分别引入南北两侧道路旁的雨水明沟或厂区排水沟。2.4 施工力能供应布置2.4.1 施工用电：锅炉基础施工用电，只需按机械功率的大小，配以足够3截面的三相五芯橡皮绝缘电缆，从二级电源盘柜内接引电源，配电柜内的空气开关，漏电保护器均能满足施工要求。2.4.2 施工用水：厂区道路沿途，已在施工给水主管上设置了多个支管接口，锅炉左侧附近的路边上就有一个接口，基础施工时，只需用橡皮软管从支管接口接引到工

5、作面上即可。2.4.3 施工用气：锅炉基础施工所需用的氧气，乙炔，均采用外购瓶装的形式供应。2.4.4 施工通讯：施工现场以对讲机、移动电话作为通讯联络工具。2.5 主要施工机具布置2.5.1 加工机具 加工机具主要是指模板、钢筋加工制作机具。木工房内设园盘锯、单面压刨机、多功能刨木机，钢筋房内设断钢机、弯钢机、交流电焊机、对焊机等。加工房内的机具安装完毕后，必须经安监部门检查合格后方可使用。2.6 水平运输2.6.1 钢筋、模板、脚手架材料等，用农用车或架子车运送至现场，堆码整齐。2.6.2 扣件及其它小综材料用手推车作水平运输。2.6.3 混凝土用 6m的搅拌运输车从集中拌合站运至现场。3

6、.3.施工计划施工计划3.1 施工准备的其他计划3.1.1.1 混凝土拌合站除备足基础所需合格的材料水泥、砂石骨料、外掺剂以外，还须对拌合站设备进行必要的维护检修。保证基础浇筑期间连续4正常运行，为防万一，联系电建三公司的搅拌站备用。搅拌运输车准备 3台，确保混凝土浇筑强度。同时还在浇筑期间配备精干的检修人员， 一旦发生小的机械故障，也能在很短的时间内抢修起来，不致造成中断混凝土浇筑。3.1.1.2 为了确保基础施工的质量和安全施工，根据基础施工进度计划的安排，项目部提前与供电、供水部门联系，浇筑期间保证连续供电，满足现场施工用水要求。除此以外，还要与宜宾市气象部门联系天气（降雨）变化情况，作

7、好防雨安排，备足防护服装。3.2 施工进度计划 根据工程进度安排，2008 年 8 月 10 日开始封底，2008 年 11 月 20 前完成。各道工序施工进度安排详见“施工进度计划表” 。3.33.3 劳动力计划劳动力计划序号工种人数备注1钢筋工402木工603混凝土工26包括养护 2 人4电焊工35水电工36普工20转运钢筋、模板用工3.43.4 机具计划机具计划序号机具名称型号单位数量1断钢机40 以内台152弯钢机40 以内台13对焊机100KVA台34交流焊机30KVA台35圆盘机D30台16多用木工刨床台17单面压刨机B300台18插入式振捣器50台89潜水泵DN50台410台钻1

8、6台111电锤台112砼搅拌运输车 6m3台313集中搅拌站60m/h套114备用搅拌机JDY500A台14.4.施工方案及技术措施施工方案及技术措施4.1土石方工程锅炉区域大开挖已经完成，二次开挖仅开挖基坑。锅炉基础选择基岩作为地基持力层(600KPa)，本工程基岩为中风化泥岩，均属于软质岩石，较易扰动破坏及浸水软化。4.1.1施工运输条件：施工区域内场地已平整，且有主厂房环行道路路基已经形成。施工区域内基坑与主道路之间铺设一条临时道路，以便土石方运输。土石方运距1千米。道路均为临时便道。拉至弃土场。并设马道运输。64.1.2主要施工方案4.1.2.1本工程土方采用机械开挖，机械运输石方采用

9、机械打眼爆坡（采用松动爆破方法） ，机械挖、装运石渣(详爆破方案)。4.1.2.2先根据施工图和地质报告确定其坐标、断面、深度和土质情况，放坡系数按要求确定基槽开挖线，用石灰撒出开挖线，明确开挖范围。4.1.2.3其次，采用机械（挖掘机）挖土、石渣采用分层施工。运输采用汽车运输、运距为1千米.开挖采用挖掘机与自卸车配合作业方式，边坡放坡按（1：0.5）进行，边坡采用机械配合人工修整。4.1.2.4基槽内、外排水基坑内所有积水抽排至周边排水沟，汇至集水井，用50水泵抽排至厂区排水沟。4.1.3基槽底施工：在爆破开挖时，为不破坏岩体结构，保证设计要求，应予留设计底标高以上0.100.30CM不实施

10、爆破作业，采用人工凿石清基达到设计标高。当槽底达不到设计要求时，必须经有关部门共同研究处理，基槽开挖形成后，由设计院，业主代表，监理和质监部门共同验槽并办理相关资料，以便下一道工序施工。4.2钢筋工程4.2.1 钢筋的材质：锅炉基础所使用的钢筋，其品种、规格必须符合设计要求，必须具有出厂质量证明书，必须符合现行国家标准的规定。进入现场以后必须按照“混凝土结构工程施工质量及验收规范”的有关规定，按炉罐（批）号及不同直径分批取样进行力学性能试验，合格后方可使用于7本工程上。尽管已作上述检验，但在加工过程中，如果发现脆断、焊接性能不良，或力学性能显著不正常等现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学

11、成分检验或其他专项检验，不得马虎过关。4.2.1.1钢筋加工：锅炉基础的钢筋，在加工房内制作，然后转运至现场绑扎成型。4.2.1.2钢筋在制作前应根据设计图纸，会审记录，设计修改，工程规范的要求进行翻样、配料，配筋密集的重要部位，还需实放大样校核翻样尺寸。翻样配料表要经技术人员审查后方可进行下料加工。4.2.1.3钢筋制作的接头采用闪光对焊，钢筋的安装接头采用单面手工电弧焊，接头长度10d。受力钢筋的接头位置应错开，任一焊接接头中心至35d且500mm的区段内，有接头的钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。4.2.1.4钢筋焊接： 钢筋的焊接不管是闪光对焊或是手工电弧焊，首先必是持

12、证焊工，在正式进入工程施焊前，焊工要先作焊前练习，练习试焊合格后，方可正式上岗施焊并按规定成品见证取样。4.2.1.5钢筋的制作加工误差，应保证满足规范要求并优于规范，下料长度，起弯点的位置应先在加工平台上设置限位点，并先试作一根样品，检查各段尺寸是否符合翻样配料表，若误差超标，应及时调整限位点，最终使制作误差优于规范。4.2.1.6已制作成型的钢筋，应分规格、品种和设计编号分别堆码整齐，专人负责挂号料牌，料牌上须注明编号、尺寸、名称、数量。84.2.2钢筋绑扎：4.2.2.1钢筋绑扎应根据设计图纸，研究确定绑扎顺序，并用粉笔划出钢筋的具体位置，间隔距离。根据接头要求，配料意图和事先拟定的绑扎

13、顺序交叉穿插一次到位。各型号的钢筋要一一核对，保证钢筋的数量和间距，满足设计和规范要求。4.2.2.2钢筋绑扎成型后应随即捆好预制的主筋保护层砼垫块。 4.2.2.3基础多层钢筋支撑架子的设置部分锅炉基础配筋设计为上下共两层钢筋，中部还有多层三向温度钢筋。为了保证上和中部的钢筋网架的稳定，必须设置专门的钢支撑骨架，把上、中层钢筋网固定在设计位置上。支撑骨架采用钢筋制作，纵横间距每隔1.5米设置一根25的钢筋铁马凳，中部纵横方向用25的钢筋与马凳焊接，整个支撑骨架系统全部采用手工电弧焊焊牢，确保稳妥可靠。4.2.2.4上述工序完成以后，班组应及时自检，然后由队质检员复查，再后提请项目部质检部检查

14、，再申请监理工程师检查验收。认可后，办理隐蔽检查验收签证，移交下一道工序开展工作。锅炉基础钢筋质量标准及允许误差表锅炉基础钢筋质量标准及允许误差表质量标准检验方法及器具项目单位合格优良尺量检查弯折位置偏差mm2020尺量检查弯起钢筋起弯点位移mm2020尺量检查骨架和受骨架及受力筋长度偏差mm1010尺量检查9骨架宽度和高度偏差mm55受力筋的间距偏差mm1010尺量一端及中间主筋位置取较大值力钢筋受力筋的排距偏差mm55尺量检查网片长宽偏差mm1010尺量检查网片对角线差mm1010尺量连续三档取最大值焊接mm1010尺量连续三档取最大值钢筋网片网眼几何尺寸偏差绑扎mm2020尺量连续三档取

15、最大值焊接mm1010尺量连续三档取最大值箍筋和副筋的间距偏差绑扎mm2020尺量检查梁柱mm55尺量检查墙板mm33尺量检查主筋保护层偏差基础mm1010尺量检查4.3 模板工程：4.3.1锅炉基础模板安装工艺顺序 基面清洗干净测放定位轴线并弹出模板安装边线组立模板支撑加固并校正检查验收。4.3.2基础短柱模板安装工艺顺序依据底板的定位轴线用钢尺及锤球通过吊线找出短柱中线在基础上弹出短柱模板安装线组立模板校正加固检查验收。104.3.3 基础模板施工：基础模板采用 15mm 厚的九层木工板，背枋规格 50100mm，间距350400mm。模板在木工房制作，用车转运到现场安装，安装模板前在表面

16、均匀涂刷脱模剂。模板安装前预先在垫层上弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。模板的连接：两块模板连接面使用 10mm 宽的 PE 胶条粘接，水平方向在连接处两块模板背枋交叉错头，错头长度 200mm；上下方向在连接处一块模板的背枋伸出 25mm，另一块模板的背枋凹进 25mm。加固方式：使用对拉螺栓和脚手架钢管联合加固的方式。若基础收阶高于 800mm（最上层和最下层除外）需在垂直于基础大面方向设置 14 对拉螺栓，并外套20 的 PVC 管，对拉螺栓间距 600mm，最下一道对拉螺栓距已浇筑混凝土面为 200mm；基础在变截面收台阶处采取 25 钢筋“马凳”并加木枋的方式来加固和控制模板高程

17、。模板与垫层的缝隙用 1：2 水泥砂浆封堵。见基础模板加固图。模板拆除后立即将模板清理干净、打油，分规格堆放整齐，基础的对拉螺杆应取出并采用同标号的水泥砂浆封堵。 11 4.3.4 短柱模板施工：a、模板采用 15mm 厚九层木工板，按柱截面和高度尺寸制作。b、模板水平、竖向均对缝安装，缝用 PE 胶条密封，防止漏浆（局部缝隙过大的用密封胶贴缝） ，模板接缝处应严密平整。c、柱四角模板背枋采用 10050mm 木枋，中部采用 483.5mm 钢管，背枋竖向安装，间距 150mm。d、加固：采用槽钢柱箍加固.e、模板加固好以后校正其垂直度。4.3.5 地脚螺栓安装：4.3.5.1 锅炉基础地脚螺

18、栓施工前,对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽进行检查,并分类堆放。在第一次混凝土浇注时，根据厂家的螺栓固定支架在混凝土顶面预埋四块预埋件。4.3.5.2 地脚螺栓安装待上一次混凝土强度达到 70%以上，根据测量设置的基准轴线与标准高程，分别设置各条轴线及参照高程，并用红油漆做强化标注；再将固定支架就位、校正、调平，检查无误后与下部预埋件焊接牢固，再用线锤将轴线引至支架顶面并用钢丝按轴线位置绷直，根据轴线12确定预埋螺栓的位置后再插入预埋螺栓，用螺帽将螺栓初步固定后，进行螺栓标高、平面位置、垂直度的调整，无误后进行最终固定。为保证螺栓的埋设精度，螺栓安装时将标高比设计标高调高 10mm。4.

19、3.5.3 混凝土浇注时，随时检查槽钢及螺栓是否发生位移，如果发生位移，立进行修复，浇注完后再检查预埋螺栓位置是否正确。浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触螺栓支架及螺栓。4.3.6模板的拆除锅炉基础模板的拆除应该是先拆除支撑系统，后拆除模板。基础的侧模拆除时间以混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏为原则。拆除模板时，要慎拆轻放，禁止硬撬重打和乱甩，拆下的模板及时清理干净，分规格堆放整齐，或送回木工房整理后涂刷脱模剂再次使用。锅炉基础地脚螺栓安装和模板工程质量标准及允许误差表质量标准序号检查项目单位合格优良检验方法及器具1同组螺栓中心与轴线相对位移偏差mm22经伟仪和尺量检查2各螺栓中

20、心之间的相对位移偏差mm11拉线、尺量（全检）3予埋螺栓安装质量顶标高偏差mm+10+5+10水准仪测量（全检）134垂直偏差mm/450/450吊线、尺量（全检）5模板接缝宽度mm2.51.5观察和尺量检查6模板与混凝土接触面基本无粘浆、隔离剂涂刷基础均匀无粘浆、隔离剂涂刷基础均匀观察检查7模板内部清理基本干净无杂物干净无杂物观察检查8基础模板轴线位移mm55经纬仪、标准钢尺检查9基础标高偏差mm55水准仪检查10截面尺寸偏差mm55尺量检查11全高垂直偏差mm55吊线和尺量检查12预埋件、孔洞中心偏差mm1010纵横两个方向检查1413模板表面平整度mm552m靠尺和楔形塞尺检查4.4混凝

21、土工程当钢筋、模板经检查验收合格，办理了隐蔽工程验收签证以后，即可开罐浇筑混凝土。4.4.1锅炉基础的混凝土由集中搅拌站供应，搅拌运输车运到现场，溜槽入仓或泵送入仓。4.4.2拌制混凝土的原材料： 水泥：优先选用中等低化热矿渣硅酸盐水泥，除必须具有出厂质量证明书以外进入现场后还必须按批次批量取样复检，复检合格后，方可用于工程上。并且，出厂以后的贮存期不得超过三个月，如在现场存放超过三个月的，必须重新检验确定标号。受潮、过期的水泥不得用于锅炉基础的混凝土工程。石子：本工程选用碎石5-40的连续级配，筛子孔径为5的累计筛余量应为95-100%，筛子孔径为10的累计筛余量为75-90%，筛子孔径为2

22、0的累计筛余量为30-65%，筛子孔径为40的累计筛余量为0-5%；针状片状颗粒的含量（以重量计）不得大于15%，含泥量（以重量计）不得大于1%。砂子：选用中砂或细砂，要求砂子中泥土、杂物的含量（用冲量洗法试验，按重量计）不大于3%，硫化物和硫酸盐的含量（拆算为SO3）按重量计不大于1%，有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色：则应进行强度对比试验加以复核。水：必须符合饮用水标准。154.4.3外掺剂：外掺剂不通过试验不得采购，更不得直接用于工程。4.4.3.1粉煤灰的质量必须经检验；有关烧失量、含水量，二氧化硫含量，细度以及掺粉煤灰的水泥硬练胶砂的抗压强度等技术参数必须符

23、合国家标准的规定。现场存放粉煤灰须注意防雨、防潮。存放期不得超过三个月，超过时要重新检验各项指标。粉煤灰的掺量，由试验部门试配确定。4.4.3.2减水、缓凝剂：减水剂、缓凝剂的品种很多，还是从技术可行、经济合理的原则进行选用。本工程选用FDNA减水剂，可延长初凝时间2-3小时，掺量为水泥用量的1.5%,原料广泛性能良好，经济合理。4.4.4砼配合比的确定锅炉基础混凝土配合比的设计必须满足以下几点要求：一是强度等级C35、C40；二是大体积混凝土要千方百计降低水化热，对水泥品种，石子级配，混凝土砂率，水灰比都有严格的要求；三是要有良好的和易性；四是浇注过程中每一轮覆盖面大，需要时间长，要求合理延

24、长初凝时间。针对以上要求试验室要提前用选定的原材料进行试配，优选出各项性能都符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子、含水率的变化，试验室还须做好混凝土施工配合比的调整工作。4.4.5混凝土拌制混凝土拌制要控制好两个环节，一是计量要准确，拌制混凝土的各16种原材料，按照规范规定，每盘称量的偏差，都不得超过该种原材料重量的2%，拌合站的各种衡器应定期校验，保持灵敏准确，骨料含水率应经常测定，雨季更应增加测定次数；二是拌合要均匀，混凝土搅拌的最短时间应遵守混凝土结构工程施工质量及验收规范中的规定。4.4.6混凝土运输锅炉基础所用的混凝土由现场集中搅拌站拌制，搅拌运输车运输。由于集中搅拌站与

25、锅炉房的距离很近（仅400m左右） ，同时掺外加剂延迟初凝时间，一定能够保证满足规范要求。4.4.7混凝土浇注4.4.7.1由于锅炉基础的最深埋深是-6.25米，主厂房区域场地早已平整到0.000米标高。因此考虑采用铁皮溜槽或汽车泵泵送的方式 ，将混凝土溜入仓内。4.4.7.2混凝土浇注的分层厚度： 制约每层浇筑厚度的因素有两个，一个是捣实混凝土的手段，本工程采用50插入式振捣器捣实，按规范规定浇筑厚度可达振动棒作用部分长度的1.25倍，可达40 50cm，但是本工程还不能单独由这个因素来确定浇筑层厚度，还必须根据另一个因素可浇筑强度来确定浇筑层厚度。溜槽入仓的混凝土塌落度较大，混凝土入模后的

26、流淌角按9度考虑，则有流淌长度（斜面）为2.5/sina=15.98m，由于基础平面尺寸较大，我们考虑采用斜面分层推进法浇筑有利砼覆盖。4.4.7.3混凝土振捣本工程采用50的插入式振动器，作用半径为40cm，振动器的移动距离，一般为作用半径的11.5倍，最好与作用半径相等。因此确定振动17器的移动距离为40cm最大不得超过50cm。移动形式可采用排列式或交错式。由于振动器在混凝土内各个高程上的作用不一样，因此在操作中应不断的将振捣器上下拨动。向上拨时要慢慢提拨，以防止振后留有插孔痕迹，做到“快插慢拨” ，使混凝土均匀受振。分层浇注时，为了使上下层混凝土能紧密连接，振动器应插入前一层混凝土内5

27、-10cm。要做到灌筑到一定高度（一般不超过振动棒的长度）的混凝土随灌随振，必须在混凝土初凝前将全部混凝土振捣完毕。振捣的时间不能过短，也不宜过长。过短则不能使混凝土充分捣实，过长则可能使混凝土产生过振分离现象，使粗骨料下沉，灰浆上浮。振捣时间为2025秒，眼观混凝土不再有显著下沉、汽泡不再出现，表面出现灰浆为止，这就是停止振动的最佳时间。在振捣过程中，振动器不得靠近，更不得接触模板，振动棒离开模板的距离以15-20cm为好。也不要振动钢筋，特别是短柱插筋，以免产生机械伤害或钢筋位移。4.4.8混凝土的自然养护由于锅炉基础，属大体积混凝土，在下一节中将专门叙述大体积混凝土的施工技术措施。这里只

28、强调一点，就是在大体积混凝土温控监测记录按规定终止后，继续浇水养护至14昼夜。4.5大体积砼的施工技术措施4.5.1首先从组成砼的原材料上想办法，选用低热水泥品种矿渣硅酸盐水泥，由于此种水泥水化热低，可以降低混凝土内部的早期温度。4.5.2混凝土内掺外加剂，我们选用FDNA减水剂，延缓混凝土初凝时间2-3小时，从这几方面看，都能起到降低水化热的作用。同时它还能提高混凝土的抗渗性能。184.5.3混凝土内掺粉煤灰，粉煤灰能改善混凝土的和易性，改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。4.5.4采用自然连续级配的粗骨料，使其混凝土有较好的和易性。由于粗骨料的级配良好，可以减少混凝土的水泥用量和水的用

29、量，从而使混凝土的收缩，泌水和水泥的水化热减少，也就起到了降低混凝土温升的作用。 本工程采用540mm连续级配的碎石，针片状颗粒按重量计不大于15%，含泥量按重量计在1%以内。4.5.5在设计混凝土配合比时，尽量能降低混凝土的砂率。将砂率控制在30%以内，混凝土的水灰比控制在0.45以内。4.5.6大体积混凝土由于使用矿渣水泥，表面泌水聚积较多，须及时排除泌水，同时也由于泌水的原因，表面还聚积了较厚的水泥浆，这就需要在混凝土浇注后认真仔细进行处理。处理的方法是在排除泌水后，先用长刮尺按表面标高刮平，初凝前（参外加剂后，估计初凝时间应为5小时左右，注意实际触模观察） ，用抹子抹压密实，以闭合收水

30、裂缝，终凝后覆盖二膜二袋（即一层塑料薄膜一层麻袋，再加一层塑料薄膜，最后上面再盖一层麻袋） 。由于这时砼内部温度还不是很高，内外温差相应较小，所以在盖第一层麻袋时将其浸湿，有利于在以后几天，既保持混凝表面湿润，又不因中途再浇水，致使混凝表面温度骤降而加大了内外温差。在覆盖二膜二袋时，必须注意覆盖严密，覆盖物要错缝搭接，若搭接不好，稀缝会造成混凝土表面水分过早蒸发，干燥发白，同时也由于保温隔热层不严表面温度损失过大，致使混凝土内外温差增加。 为了控制混凝土内部温度，当独立基础尺寸大于6m*6m的，在中部设置一组循环冷却水管，采用483.5的钢管，按中距1200水平布置，根19据测温情况开启循环冷

31、却水管，保证砼内外温差不超过25。4.5.7温度监测措施在混凝土浇注之前，先埋设温度监测管，将温度计放入监测管内。在混凝土浇注完毕保温隔热层覆盖后开始监测记录温度变化情况，设专人每2小时记录一次。监测记录时，严密注意混凝土内外温度差不能超过25，一直监测到内外温差稳定在20及以下时，方可停止监测。当天气突然降温时，应立即在混凝土结构的外面及四周用彩条布搭设保温棚，防止空气对流带走表面热气而使温度下降；如果混凝土内外温差超过25，则在结构表面设置碘钨灯加热，使内外温差始终保持在25以下。4.5.8施工缝处理措施按设计要求锅炉基础在放大脚上口留设施工缝，基础浇筑时在短柱范围内浇筑标高应高出设计标高

32、 50mm。施工缝混凝土的表面 50mm 应全部凿毛，在继续浇筑混凝土前应用水冲洗干净，并使其充分湿润，然后在表面上先铺一层 2030mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，再下混凝土。使上下层混凝土紧密结合，不致渗漏。锅炉基础混凝土工程质量标准和允许误差表质量标准序号检查项目单位合格优良检验方法及器具同组螺栓中心与轴线相对位移偏差mm22经伟仪和尺量检查1予埋螺栓安装质量各螺栓中心之mm11拉线、尺量20间的相对位移偏差顶标高偏差mm+10+10水准仪测量垂直偏差mm/450/450吊线、尺量2基础混凝土轴线位移mm55经伟仪和标准钢尺检查3基础标高偏差mm88水准仪、塔尺检查4截面尺寸偏差m

33、m+8-5+8-5尺量检查5全面垂直偏差mm88尺量、吊线6混凝土表面平整度mm882m靠尺楔形塞检查5 5、质量保证措施、质量保证措施5.1 质量目标5.1.1 锅炉基础按照设计图纸,会审记录,设计修改和国家现行的规定、规程组织施工。一次性验收合格、达标，移交优良工程。5.1.2 锅炉基础所用材料合格率 100%。5.1.3 锅炉基础混凝土强度合格率 100%。5.1.4 移交资料齐全、准确、清晰，符合技术档案规范。5.1.5 单位工程优良率95%，合格率 100%。215.1.6 分部工程合格率达 100%。5.1.7 分项工程合格率 100%。5.1.8 隐蔽工程验收率 100%，一次合

34、格率 100%；5.1.9 钢筋、埋件焊接一次合格率98%；5.1.10 混凝土强度合格率 100%，混凝土内实外光。5.2 锅炉基础实体质量目标5.2.1 钢筋工程5.2.1.1 钢筋制作允许偏差a、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差：10mm。b、箍筋内净尺寸偏差：5mm。5.2.1.2 钢筋安装允许偏差a、受力钢筋：受力筋偏差10mm；受力钢筋的间距偏差10mm；受力钢筋排距偏差5mm。c、钢筋网：网片长、宽偏差10mm；网片对角线线差10mm；绑扎网眼几何尺寸偏差20mm。d、绑扎箍筋和副筋的间距偏差20mm。e、主筋保护层偏差：柱5mm；基础 10mm。5.2.2 模板工程允许偏差a

35、、轴线位置5mm。b、标高偏差 0 -10 mm。c、截面尺寸偏差5mm。d、全高垂直偏差5 mm。22e、预埋件中心偏差10mm。f、模板表面平整度5 mm。g、短柱插筋中心线位移5mm。h、短柱插筋标高偏差+20 0 mm。5.2.3 混凝土工程允许偏差a、轴线位移：8 mm。b、标高偏差8 mm。c、截面尺寸偏差+8 -5 mm。d、全高垂直偏差8 mm。e、预埋件中心偏差15 mm。f、混凝土表面平整度8 mm。g、短柱插筋中心偏差5 mm。5.3 质量管理体系图框：队长技术负责人专职质检员钢筋专职质检员 木工专职质检员 浇筑专职质检员 综合专职质检员 拌合站专职质检员 项目经理：总工

36、：质监部：235.4 质量管理实施细则：5.4.1 加强原材料管理对材料的采购、检验、进库、发放要进行登记建档。对无证材料或质量信不过的材料严禁进入施工现场。建立材料进出库台帐，对钢材、水泥进入施工现场后必须委托试验室抽样复检。对钢材、水泥的发放和砼的浇筑，必须作好跟踪记录。5.4.2 严格执行质量管理十不准：开工申请报告没有审批不准开工。 计量、检验设施没有有效检验合格证不准使用。24 原材料不合格或材质不明确不准使用。 没有混凝土浇筑通知单不准搅拌。 上道工序不合格不准进行下道工序施工。 质量通病不消除不准验收。 技术资料不合格不准移交。 成品没有保护措施不准进行下道工序施工。 档案、资料

37、不合格不准移交。 不合格品不准计算工程量。5.5 具体的质量管理措施：5.5.1 轴线、高程控制：在原土上人工挖 600mm600mm1500mm 坑，安装 M200200 埋件于中部，顶部用钢锯做“十”字线，然后用砼浇筑成型。详细记载高程控制定位的编号位置和数据，控制桩的四周设隔离带作防护，对控制桩定期复查，测量用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须通过鉴定，具有鉴定证书。5.5.2 模板工程：5.5.2.1 模板表面均匀涂抹无色变压器油。模板接缝嵌双面海绵胶带，阳角处嵌填 5mm 厚海绵，防止漏浆引起蜂窝、麻面等现象。5.5.2.2 模板加固钢管间距 500mm，斜撑钢管间距 500mm，斜

38、撑钢管水平夹角控制在 15之内，斜撑钢管自由段长度必须小于 1500mm，防止模板变形和胀模现象发生。5.5.2.3 模板底脚坐浆待模板加固、校正完毕之后进行，其砂浆配合比按砼砂灰比。确保砂浆强度，预防底脚漏浆引起烂根。5.5.3 钢筋工程：255.5.3.1 进场钢筋分类堆放，挂牌标明其型号、规格、产地、状态及使用部位。5.5.3.2 钢筋断料严格按照钢筋翻样表上的下料长度，专人负责，仔细核算、对照，做到材尽其用。钢筋弯曲控制成型的形状尺寸必须正确，其允许偏差控制在：全长10mm，箍筋边长5mm 范围内。制作成型的钢筋分类堆放在规划区域，挂牌注明钢筋的规格、形状、数量、使用部位和加工日期。5

39、.5.3.3 钢筋绑扎首先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量。绑扎要牢固，不准有松扣、漏扎现象，钢筋的间距、排距按验评标准控制在允许范围之内。作好钢筋跟踪记录及焊接接头跟踪记录。5.5.4 砼工程：5.5.4.1 操作平台和输送泵管架的搭设，不准搁置在钢筋、模板和加固钢管上，应单独搭设，且必须牢固可靠。5.5.4.2 振动棒的操作，要做到均匀排列，采用行列式的次序移动，不能出现漏振现象，每次移动位置的距离为 40cm。插点距模板保持距离15cm，振动棒不能碰撞模板、钢筋等。5.5.4.3 浇筑砼时，注意防止砼分层离析。倾落高度超过 2m，必须采用斜槽或串筒下料。5.5.4.4 浇筑过程

40、中随时检查模板、支撑、钢筋的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，通知技术人员排安排修整好后才能继续施工。5.5.4.5 浇筑完毕，表面适时抹压，不能出现裂缝，如遇下雨，必须遮盖并派专人负责砼的养护和保温工作。5.5.4.6 施工缝的留设和处理严格按照设计要求，设计不允许留设施工缝26的地方不准留设。5.6 锅炉基础施工正值雨季，为保证施工质量，应采取相应的雨季施工措施，作好防雨工作。5.7 成品保护措施为了防止产品及成品在施工、调试过程中被损坏、被污染，确保工程“创优”目标的实现，特制订产品防护及成品保护管理措施。5.7.1 混凝土柱浇筑成型后需先用塑料薄膜将柱包裹，然后用木板在四角固定保

41、护柱角，以防污染；5.7.2 在后续工序施工时对有可能被污染或损坏的已成型的混凝基础均应采取适当措施进行外观保护。5.7.3 回填土时，最初回填必须用不含大块石的土方，直至将基础顶部填没。目的是防止大块石损坏基础大脚。5.7.4 外露部分的螺栓涂刷黄油，包裹塑料粘胶带或套 PVC 管；表面刷红白相间的油漆，防止碰撞。6 6、安全施工、安全施工6.1、安全施工保证体系队 长技术负责人专职安全员钢筋兼职安全员 木工兼职安全员 浇筑兼职安全员 综合兼职安全员 拌合站兼职安全员 项目经理：总 工：安监部：276.2、安全教育和学习：6.2.1 施工人员进入施工现场必须安全培训及安全三级教育合格。6.2

42、.2 开好每天的站班会，作到“三交、三查” ，让工人充分了解作业点附近的危险源以及如何预防。6.2.3 每周一由专职安全员组织全体工人进行安全学习。6.3、具体采取的措施6.3.1 施工现场的主要供电电缆全部埋入地下，并设置明显的安全标识。6.3.2 每天由安全员组织班长和管理人员对施工区域和生活区域进行巡视，对发现的安全隐患及时排除。凡进入现场的人员，必须戴好安全帽，高空作业栓好安全带，施工走道及操作架必须设好安全防护栏杆。6.3.3 脚手架必须经过验收合格后方可使用，安全通道的跳板绑扎牢固，跳板不得使用虫蛀跳板。安全通道应设置 150mm 高的踢脚板，斜走道应间距 300 钉防滑条。286

43、.3.4 在雨天，通道设专人清除积水及淤泥。准备充组的防洪水泵，及时抽排积水。6.3.5 在锅炉施工区域和生产临建区域搭设安全围栏，防止非施工人员进入。并设置明显的安全警示标志、标语牌，使安全生产做到家喻户晓，人人懂得安全生产，责任重于泰山。6.3.6 施工用机械实行专人负责，严格按操作规程操作。6.3.7 给予参加施工的作业人员配备雨衣、雨靴。6.3.8 施工用电严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范” 。非电工严禁私自搭拆电源。现场的配电系统采用分级配电，主厂房设一主配电盘（箱） 、线路的导线截面、溶丝、漏电保护装置等的容量和动作参数应与用电设备的功率相匹配。配电盘、箱由专业电工上锁保管。

44、施工现场的配电线路均采用三相五线制，线路的敷设和使用应符合安全要求，严禁任意拉线接电。用电设备一律按一机一闸、一箱一漏设置规范化的配电箱，确保用电安全。夜间作业必须设置足够的照明设备。6.3.9 易燃易爆物质堆放区严禁动火，并在明显位置布置灭火器材及防火标志。6.3.10 所有特殊工种人员必须持证上岗。6.3.11 施工现场的一切安全设施，未经安全员、施工员的同意，一律不得移动，拆除。若因工作需要，经同意和拆除时，应设专人监护和管理，事后应及时恢复。6.3.12 绑扎大基础的钢筋时，应设附加钢骨架、剪刀撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。6.3.13 混凝土浇

45、筑时，振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开29关及插头应完整、绝缘良好，严禁直接将电线插 入插座。使用振动器的操作人员应空胶鞋、戴绝缘手套。6.3.14、所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽。高空作业必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。6.3.15、施工时安排专人进行现场监护。监护人由施工单位安全员担任，现场施工人员严禁抽烟。6.3.15、所用机械要经过检验合格，现场专人监护，监护人由施工单位安全员担任，每天定期检查，保证机械正常工作，电动机械必须安装漏电保护器。6.3.16、在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。钢筋碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流；室内应配备灭火器材。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。穿钢筋应有统一指挥并互相联系。钢筋绑扎和模板施工支撑系统要经过计算，防止钢筋网架和模板倒塌。6.3.17、电动振动器的电源应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。6.3.18、混凝土振捣器操作人员必须配备绝缘手套，穿绝缘鞋。6.3.19、夜间施工要有足够的照明，基坑四周及时设置警戒线。雨季施工要加强电气绝缘检