涵洞施工方案

1、新建迁曹铁路滦南至曹妃甸段LC4标段涵洞施工方案一、工程概况新建迁曹铁路滦南至曹妃甸工程，位于唐山市东南部，线路起于滦港铁路滦南站，南北穿越滦南、唐海两县，终于曹妃甸，线路全长92.23km，其中陆域58.67km，海域33.56km。其中从滦南出站至曹妃甸北出站线路全长46.33km，为双线；曹妃甸北站至曹妃甸南站为单线，全长27.55km；曹妃甸北站至曹妃甸西站为单线，全长18.35km。双线为全自动闭塞，单线为半自动闭塞，均为电气化铁路。本标段为新建迁曹铁路滦南至曹妃甸工程综合LC4标段，起讫里程：DK49197MK11+800。其中DK49197DK55+133为线上、线下工程（架梁除

2、外），MK0+000MK11+800仅为线上工程。特大、大中桥总长4310m，路基总长1626m。本标段涵洞工程，包括涵洞13座，均为跨径6m的框架涵共计108.72横延米。施工内容包括水泥搅拌桩基底软基处理、框架涵主体结构、八字翼墙、流水板、防水层等附属工程。二、涵洞工程总体施工方案涵洞施工本着“分段开工、分段成形、以利后续”的原则进行，先进行基础搅拌桩施工，然后进行框架涵主体工程施工，最后进行端冀墙及出入口的施工。涵洞主体砼工程分两次施工，先施工基础部分，其次边墙和顶板，施工时注意出入口与端翼墙的连接和整体性，避开雨天施工，确保端翼墙的安全。框架涵外模采用组合钢模，内模采用竹胶模板，边墙内

3、外模板加固采用内撑和外加拉杆形式，顶板模板支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑进行加固。钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场绑扎安装。框架涵边墙、顶板和端翼墙施工完成后，施做防水层。三、施工工艺及方法1、框架涵施工工艺流程图2、测量放线：施工前，由测量人员进行现场测量放线，按设计图放出桩点位置；距施工地点200米处设立临时水准点，临时水准点设在固定、坚实、不下沉、不碰动的地物上，并以红顶铁钉标志，临时水准点在可测范围内统一编号。引点时用测垫和已校核的塔尺和水准仪，以正负对测和往返复测法实施。闭合差必须符合测量规范要求；临时水准点每月复核一次。3、水泥搅拌桩施工及地基处理由于地处虾池，先进行草袋围堰施工

4、，然后抽干围堰内的水，并进行清除淤泥和基础处理，然后用深层搅拌机进行水泥搅拌桩的施工。搅拌桩间距1.2m，桩长15.0m或18m，桩径0.5m，成梅花形分布。搅拌桩顶面铺设0.5 m厚褥垫层，中间为碎石垫层，两侧2.5m范围用5%（质量比）水泥改良土封闭。桩基施工完成经检验合格后施作碎石垫层。水泥搅拌桩布置见图1。 图1 水泥搅拌桩处理软土路基桩位平面布置示意图（1）水泥搅拌桩试桩试验 水泥搅拌桩施工前，根据设计在业主、监理和设计单位在场的情况下进行工艺性试桩。试桩数量不少于3根。试桩的主要内容包括：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、桩身水泥掺灰量、搅拌桩水灰比、下钻和复搅的阻力情况、复

5、搅深度等以及施工工艺。并请监理人员现场检查验收，包括桩径、桩距、桩长（记录）、桩身垂直度等，试桩后提交试桩报告。进行试桩时，根据室内试验情况选择3种以上配比，按照不同工艺参数进行，28天后进行钻探取芯和承载力试验，检验是否满足设计要求，通过分析检验效果及强度掺量曲线、比重掺量曲线，对比选择掺入比，确定工艺参数等。（2）水泥搅拌桩施工工艺工艺流程图（见图2）图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图（3）水泥搅拌桩施工 在充分借鉴以往施工经验的基础上，选用配带自动喷浆记录仪等配套设备的DBJ-14D、DJB-10型深层搅拌机施工，水泥浆用桶式灰浆搅拌机拌制，过滤后用压浆机在钻进和提升搅拌全过程中按规定量注浆

6、，搅拌头将浆液与土体搅拌均匀，从而形成水泥搅拌桩。施工方法见图3。图3 水泥搅拌桩施工示意图施工准备a技术准备熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。施工方案审核、批准已经完成。根据施工技术交底、安全技术交底进行各项施工准备。施工前检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种设备（主要是水泥流量及其它计量设备）完好程度。b材料要求 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，具有出厂合格证与质保单，并做复试。外加剂：所有采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。c主要机具 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度、量测设备等深层搅拌机及与之配套的起吊设

7、备。d作业条件 事先平整施工场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物。场地低洼时回填粘性土料，不得回填杂土。施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比和施工工艺。施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5，桩位偏差不得大于50mm。施工方法a搅拌桩定位用全站仪在路基横断面

8、内每20m-30m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩；再用钢尺逐桩放样对位；一排桩施工完后，进行下一排桩施工前，用钢尺相互校核控制桩位，无误后，逐桩放样对位。b拌制水泥浆液拌和时先向搅拌筒内加入一定量的水，然后加入根据试桩得出的最佳配合比需用的水泥用量，搅拌6090s，加入外加剂后继续搅拌6090s，并用比重计测定每盘比重，符合要求后储存在储浆桶备用。水泥浆随拌随用，备用浆不得超过2h。c钻机就位及桩身垂直度控制首先是钻机就位，对位满足50mm要求后用，用设置在钻架上的吊线垂及1%偏差标识尺控制施工垂直度。钻进时随时观察，调整支腿高度以保证垂直度在偏差之内。d钻进及提升喷浆搅拌低

9、速钻进，确保钻机不晃动。喷浆预搅下沉时按照24%总浆量喷浆，达到标高后按照30%总浆量喷浆提升搅拌至桩头，再按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下沉，同时按照30%总浆量喷浆至桩底，最后反转提升搅拌并均匀喷完余浆至停灰面。e桩头部位原位搅拌第四次喷浆结束后对桩头约80cm部位再增加一次搅拌，提高桩端质量。f钻机移位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。4、涵洞主体结构施工根据框架涵施工安排，在地基处理完成且达到设计要求后，再进行开挖。基础开挖处理完毕后立即进行砼垫层施工，然后测量定位，进行涵洞主体结构施工。框架涵施工分二部分进行，第一部分为底板及边墙脚斜

10、坡体部分的钢筋绑扎、模板和混凝土浇注，第二部分则为边墙及顶板的钢筋、模板和混凝土一次浇注。在基坑开挖及处理完成后，经检验合格签证，即可施工垫层，现场绑扎钢筋。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一块绑扎到位，采取适宜的固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋的定位措施，做好底板下层钢筋的支垫，保证底层钢筋的保护层厚度。底板模板比较简单，但必须注意箱内边墙底部斜角模板设置准确，要有可靠的定位设施，保证灌注砼中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。砼施工分二部分进行，第一部分灌注底板及边墙脚斜坡体部分，第二部分则一次浇注边墙及顶板。箱体砼施工先进行水质化验和原材料试验，根据气候条件掺加外加剂，选择合适的

11、施工配合比。砼采用拌和站集中拌制，人工铲运入模或泵送入模，插入式振捣器振捣。斜坡段边墙的灌注，滞后与底板约1.01.5小时，即待底板砼沉凝后于初凝前再接着灌上部砼，以免砼灌注捣固时，砼从底部隆起，造成施工困难。底板砼灌注后，要注意控制箱内板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及时遮盖，以防砼水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水养护，防止砼早期干缩而产生裂纹。边墙及箱顶砼采取一次性浇注。在底板砼强度达到2.4MPa后，即可进行测量复核及放样，安立墙内模及箱顶底板，箱体内模采用竹胶模板，按模板设计尺寸下料制做加工，做到大块拼缝严密、板面平整。内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设

12、方木和底模。内模安立后，即可绑扎边墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生凹陷变位。钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设外模。外模采用制式钢模板，边墙内外模按砼灌注受力情况设置16拉杆，拉杆采用20塑料管来防护，以确保拆摸所有拉杆均能拆除。边墙砼对称灌注，并设串筒，使砼由串筒下灌，防止冲击模板及砼离析，采用人工摊平，分层捣固。灌注到顶板部位后，对灌注进行周密安排，防止产生施工冷缝，顶板灌注一次到位。对顶板顶面要严格控制标高，及时抹平、收浆、遮盖及防护，防止顶面受到破损或开裂。砼浇注完成后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用草袋覆盖洒水法或薄膜加草袋覆

13、盖蓄热增温养护，确保砼强度正常增长。为防止箱体因二次浇注在边墙脚施工缝处渗漏，除对施工缝按规范要求认真进行处理外，在边墙全长范围内埋设=3mm钢板或设凹型槽作为止水带。6、涵体防水层的施工基础沉降缝采用2cm厚的沥青木板填塞，涵身沉降缝采用沥青麻绳填塞后，外抹M10水泥砂浆。箱体的边墙及顶部防水层，是箱涵安全使用的及其重要设施，施工按设计要求严格控制防水材料质量和施工工艺，涂刷均匀、密贴，粘合良好，搭接严密、长度合适，认真做好防护，确保使用过程中不发生渗漏。7、八字翼墙和梯形流水槽施工八字翼墙和梯形流水槽按设计图纸均采用C20素混凝土浇注而成。混凝土采取项目部搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输到现

14、场，用滑槽入模浇注，振捣棒机械振捣密实。模板采用组合钢模。八字翼墙基础和涵身主体同时进行水泥搅拌桩软基处理后，铺设基础垫层。然后按设计尺寸支立模板并加固，最后进行混凝土浇注。梯形流水槽在铺设基础垫层前对基底必须进行平整、碾压均匀密实。8、涵洞缺口填土方法涵洞圬工强度达到设计强度后再施工缺口填土，基底处理在涵洞隐蔽工程验收后与相邻路基及涵洞的缺口基底一同处理；回填范围为不小于2倍孔径，填筑材料采用A组填料并经检验合格后的粗颗粒土。回填前将已完成路堤端面挖成1m宽0.5m高的平台。回填时在涵洞两侧对称分层进行，分层厚度和压实遍数通过试验确定，填料采用机械卸土，人工平整，小型夯实机具夯实，每层碾压合

15、格后，进行压实度检测，合格后进行下一层填筑。涵洞顶部填土厚度大于1m后，采用大型机械填筑。涵缺口填筑见图5。图5涵洞缺口填土示意图四、涵洞工程质量控制及保证措施1、水泥搅拌桩质量控制措施（1）质量管理模式采用“两机两人”制加“巡视”模式，即分管技术人员现场全过程巡视，按照机组总数配置旁站监督人员，每班设置1名巡视员、2台机组设置1名旁站监督员进行现场质量管理。（2）每机制作标准化施工标志牌，详细标明工艺、参数及措施。工前对钻机司机及送浆手进行技术培训。（3）记录仪经计量部门鉴定合格方可使用，其准确性在现场验证后贴封条，严禁私动记录仪。（4）控制原材料质量及每次拌制的水泥浆比重，符合要求后使用。

16、（5）搅拌桩必须穿透软土层并深入持力层不小于0.5m，且桩身水泥土30天龄期无侧限抗压强度不小于2.5MPa。（6）水泥搅拌桩地基质量检验标准（见表3.4.1-01）水泥搅拌桩地基质量检验标准 表3.4.1-01项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查看产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离与时间比2桩底标高mm±200测量机头深度3桩顶标高mmmm+100-50水准仪测量4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0

17、.04D用钢尺量，D为直径6垂直度1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量2、涵洞施工质量保证措施涵洞砼圬工采取拌和站砼，输送车运输，人工浇注，其质量控制标准按桥梁施工工艺控制。（1）涵洞钢筋钢筋按金属拉伸试验方法（GB/T228-2002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998）及金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。钢筋焊接根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。进场钢筋具有质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，除进行力学性能试验外，还得进行可焊性性能试验。进

18、场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每200t为一批)内任选二根钢筋，各截取一组试样，每组4个试件，2个试件用于拉力试验(屈服点、抗拉强度及延伸率)；2个试件用于冷弯试验；钢筋焊性试验另行取样，取样数量：搭接焊取样3个为1组，闪光对焊6个为1组。（）涵洞砼砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运送至现场，用砼输送泵或人工向模内灌注砼。泵送工艺要遵守泵送砼的相关规定。砼分层浇筑，分层厚度控制在20-30cm，相邻两层砼相距不大于1.5m。砼的震捣：砼的振捣采用插入式振动器，振捣时，棒头朝前进方向，棒距以50厘米为宜，振动棒应距模板510振捣，防止漏振，振动时间以混凝土表面泛浆且不再有气泡溢出为宜，布点要求均匀规则，相邻插点的距离小于影响半径的1.5倍。振捣上一层应插入下一层35厘米，以消除两层间的接缝，捣固人员应经过专业培训，确保砼振捣密实，并无漏振及过振现象。振捣好的标准是砼表面平坦，泛浆，不再冒气泡，不再下沉。混凝土浇注完成后，必须及时养护，保证其后期强度的正常增长。五、施工安全保证措施、水泥搅