油田四化建设施工验收标准

1、验收标准：（1）井场部分序号质量监控点施工规范执行标准备注1控制柜安 装检验出厂合格证、资料齐全（包括铭牌、外观尺寸、开孔尺寸、设备规格型号，随机技术文件的内容和备品备件数量）GB50093-2013安装在抽油机刹车侧后方 2 米，柜门向外柜体底座牢固平稳，表漆无刮痕；控制柜应采用螺栓连接与钢架连接固定；柜体安装垂直度每米小于 1.5mm，螺栓必须为防锈螺栓SY4030.2-93盘、柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置箱门与箱体跨接，使用 4mm²裸铜编织带RTU 天线位置根据天线的增益情况，建议放置于控制柜下部或侧面控制柜箱体接地，接地母线圆钢与扁钢搭接为 6 倍圆钢直径，

2、接地极：L50X5X2500 镀锌角钢，镀锌层热浸涂，完整无破损，镀锌扁钢与接地极三面焊接，引出地面与16mm²黄绿线螺 栓连接；埋深 700mm；接地线与设备连接地处，设备应除去涂层，并涂导电膏；接地电阻不大于 4 欧姆2载荷传感 器的安装检验出厂合格证、资料齐全，仪表位号铭牌符合设计文件规定仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）安装于抽油机悬绳器金属压块之间，确保传感器两个突起的承压头垂直受力无线载荷传感器安装方向严格按照传感器方向指示3无线角位 移的安装检验出厂合格证、资料齐全，仪表位号铭牌符合设计文件规定仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量

3、范围、压力等级等）角位移传感器底板水平基准线与游梁下边缘平行，垂直基准线与轴心对齐角位移安装方向严格按照说明书操作4温度变送 器的安装检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明GB50093-2013仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）与管道相互垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；注意对传输天线的保护5压力变送 器的安装检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，采油树管段中部 压力取源部件应安装在温度取源部件的上游压力取源部件的端部不应超出设备

4、或管道的内壁6一体化温 压变检验出厂合格证、资料齐全、仪表应有校验证明仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）与管道相互垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交一体化温 压变安装压力与温度线缆连接处必须接触良好，密封，防水传感器连接线缆不得有破损、弯折；注意对传输天线的保护安装时根据情况添加丝扣带SH/T3104-2000安装完成后，仪表显示部分应保持垂直，表盘与防盗箱观察口平行GB50093-2013防盗箱安装后应保持水平、牢固稳定7管配线镀锌钢管出地面应竖直SY4206-2007穿入配电箱内1-2cm，管口加护套，箱体开孔加护套密封固定或使用锁紧螺母GB50168

5、-2006保护管内径大于 1.5 倍的电缆外径一条线缆保护管弯头不得超过 3 个，不超过 2 个直角弯，应使用煨弯器煨至 10D 曲率半径要求GB50303-2011套管需接地；接头丝扣涂导电膏8立杆及避 雷安装安装位置要在不影响井场作业的地方，离高压电网 10米以外，防止上杆作业产生危险；深度得不得小于线杆的 1/6；12 米要打地墩，15 米要拉绷绳。YD5121-2010避雷针伸出杆顶长度不得小于 0.5 米，20 镀锌圆钢，顶端锐化SY4206-2007接地线、供电线路等均需走电线杆内部，接地线根据现场情况可选钢绞线，与接地极搭接后用螺栓紧固，必须经防腐处理，接地电阻低于49无线网桥

6、安装将无线网桥固定牢靠，安装高度不能超过避雷针下端供电模块固定牢固，无线网桥与供电模块之间用五类线连接，两边留下 1 米的余量小网桥安装、 支架标准给五类线两头压制水晶头，一般都是直通线缆，而且两边都按 568B 的标准压制，超五类屏蔽双绞线屏蔽层接地，超五类线接头使用带金属护层的水晶头，屏蔽层与水晶头的金属护 层连接无线网桥的接口处做好防水接头且拧紧调整无线网桥角度，使信号达到最佳状态10视频头 安装横担安装牢固、保持水平视频头监控支架要平整、牢固，螺丝用不锈钢防生锈，监控角度取重点部位（井口或拉油罐）补光灯、音柱安装牢固、保持水平，补光灯、音柱朝向井场11通讯箱 安装检验出厂合格证、资料齐

7、全（包括铭牌、外观尺寸、开孔尺寸、设备规格型号，随机技术文件的内容和备品备件数量）通讯箱采用抱箍安装、固定于杆体上，距离地面 5 米以上通讯箱与各设备连接线路必须穿波纹管，固定牢固，通讯线出线后需用胶泥密封，波纹管 应从箱体下部接入箱内、并留有一定的悬垂，防止雨水流入箱内给五类线两头压制水晶头，一般都是直通线缆，而且两边都按 568B 的标准压制，超五类屏蔽双绞线屏蔽层接地12接地要求接地极：L50X5X2500 镀锌角钢，镀锌层热浸涂，完整无破损；埋深 700mm；接地母线：-40X4 镀锌扁钢；埋地部分焊接（三面焊接），地上部分可采用焊接或螺栓连接，扁钢搭接焊，接 触面应大于 2 倍的扁钢

8、宽度（80mm），焊接部位外侧 100mm 范围内进行防腐处理；接地线与 设备连接地处，设备应除去涂层，并涂导电膏GB50169-2006双接地：保护地、工作地；自控接地电阻不大于4欧姆；控制柜接地采用原有接地，通信杆接地新增 2 根角钢，防雷接地和保护接地必须联合接地现场仪表的表壳、戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直13铠装电缆的安装从变压器接出的电缆到地面要穿镀锌管，防止盗割；埋地沟深度不小于 70cm；从电线杆底部穿入从杆顶出线孔处穿出，接入监控箱GB50168-2006（2）计量间配水间部分序号质量监控点施工规范执行标准备注1管配线热镀锌钢导管镀层覆盖完整

9、、表面无锈斑；合格证资料齐全GB50303-2011镀锌管使用接头套管丝扣连接管配线爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管间的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母；金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封电缆导管无穿

10、孔、裂缝和严重腐蚀支架排列整齐，安装牢固导管敷设横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过2个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度大于管子外径的10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套穿过建筑物变形缝处有补偿装置电缆管的内径大于电缆外径的 1.5 倍导管连接牢固，密封应良好，两管口对准；带螺纹的管接头的长度，不小于导管外径的2.2倍；金属导管不直接对焊SY4206-2007导管明敷安装牢固，导管支持点间的距离不超过 3m,拐弯两侧 500mm 内进行

11、固定2金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不小于 2 处与接地（PE）干线相连；电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地最小截面积不小于 4mm2GB50169-2006桥架安装位置应正确，且安装牢固，拐角内侧应无直角；桥架盖板安装牢固，拆卸方便；螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧；防腐完整GB50303-2011电缆线路敷设电缆规格、型号符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆试验符合要求，电缆绝缘电阻值应大于 5MGB50150-2006电缆敷设时，无扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象GB50303-2011电缆线路 敷设控制电缆

12、中间无接头GB50168-2006电缆进入电缆沟、建筑物及穿管进入口封闭GB50168-2006电缆穿越公路时保护管埋深应大于 1m，两端各出路边 1m，穿建筑物时管口应做密封处理GB50168-2006电缆直埋的上、下部铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各 50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实GB50168-2006直埋电缆在直线段每隔 50m100m 处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处设置明显的方位标志桩GB50168-2006电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力 电缆不小于 10；多芯交联聚乙烯绝缘

13、电力电缆不小于 15GB50168-2006电缆头芯线连接紧密、相位一致GB50168-2006热缩电缆头制作符合产品技术要求GB50168-2006电缆头固定牢固，排列整齐，金属防护层接地良好GB50168-2006电线、电缆的回路标记清晰，标号应准确GB50168-2006仪表线缆出仪表接防爆戈兰、防爆挠性连接管，再穿镀锌钢管下至地面现场仪表的表壳、戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直电缆屏蔽层接工作地，铠装层连接保护地GB50168-20063采集箱 安装自控箱的型号和规格符合设计要求，并且有产品技术质量证明文件GB50171-2012自控箱及箱内设备与各构件

14、间连接牢固自控箱正面标志牌模拟线齐全，回路标志正确，字迹清晰、工整垂直度偏差：每米小于 1.5mm箱面偏差：相邻构件边偏差小于 1mm水平偏差：相邻构件顶部偏差小于 2mm箱内电器元件质量良好，型号规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，安装牢固各电器能单独安装更换，而不影响其他电器及导线束的固定采集箱 安装自控箱外壳可靠接地GB50169-2006箱内端子排安装牢固，绝缘良好；端子有序号；强弱电端子分开布置GB50171-2012RTU 箱：设保护地、工作地铜排箱门与箱体跨接使用 4mm²铜编织带设电缆固定金属横撑，并与保护地可靠连接4仪表线路汇线槽、桥架安装牢固，对口连接

15、采用平滑的半圆头、螺栓、螺母在汇线槽外侧，并预留适 当的膨胀间隙，内部清洁、无毛刺，槽口光滑、无锐边，有电缆护口GB50093-2013保护管连接牢固、无变形，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边，有电缆护口GB50093-2013仪表外壳、支架、保护管、接线箱、汇线槽、桥架和仪表盘、柜、台、箱之间有良好的电气连接性、接地符合设计文件规定GB50169-2006线路从室外进入室内或进入室内盘、柜、台、箱时，防水和防爆隔离、密封措施符合设计文件规定GB50093-2013电缆的敷设路径不影响工艺操作和检修，排列合理、整齐、美观，弯曲半径不小于电缆直径的 10 倍，保护层无破损GB50093-201

16、3明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间的静距离，宜大于 1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于 0.80m；自控电缆与电力 电缆平行敷设间距 450mmGB50093-2013仪表支架的材质、规格符合设计文件规定GB50093-2013仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固GB50093-2013仪表线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离大于 150mmGB50093-2013穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不大于30mm；埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面 200mmGB500

17、93-2013直埋深度（700mm）、铺沙、盖砖钢铠接保护地，屏蔽层接工作地（热缩套保护）电缆进箱后剥开护套用钢铠固定在金属横撑上，通过横撑接地5温度仪表 安装仪表到货后甲方进行全检（型号、规格、材质、测量范围、压力等级等）接线正确牢固，导电良好，绝缘良好SH/T3104-2000防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表安装位置按图纸施工SH/T3104-2000仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护SH/T3104-2000仪表支架的材质、规格符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固SH/T3104-2

18、000仪表位号标志牌符合设计文件规定SH/T3104-2000电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定SH/T3104-20006压力仪表 安装仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全SH/T3104-2000压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置SH/T3104-2000压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定SH/T3104-2000压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力SH/T3104-2000接线正确牢固、导电良好、绝缘良好SH/T3104-2000防爆、隔离、冲洗

19、、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3104-2000当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒物或沉淀物等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效SH/T3104-2000仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护SH/T3104-2000仪表支架的材质、规格符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固；加热炉出口压力仪表取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯SH/T3104-2000仪表位号标志牌符合设计文件规定SH/T3104-2000电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定SH/T3104-20007流量仪表流

20、量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件SH/T3104-2000流量仪安 装规定，随机技术文件齐全在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流件间的直管段距离小于 5 倍管道内径SH/T3104-2000节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面留向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体方向SH/T3104-2000安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁SH/T3104-2000节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为 1°SH/T3104-2000节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管

21、道轴线之间得不同轴线误差符合要求SH/T3104-2000流量取源部件、引压管线的安装、耐压和严密性试验符合设计文件规定SH/T3104-2000流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力SH/T3104-2000接线正确牢固、导电良好、绝缘良好SH/T3104-2000防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护SH/T3104-2000仪表的可读性符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固SH/T3104-2000电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连

22、接和接地符合随机技术文件的要求SH/T3104-2000专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求SH/T3104-2000仪表位号标志牌符合设计文件规定SH/T3104-2000检测元件上标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游测，当用箭头标明流向时，箭头的指向与被测流体的流向一致SH/T3104-2000电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定SH/T3104-20008站内立杆要求按井场立杆；立杆距离计量间水平距离应可能大于 12m9电缆桥架在室内地面安装，使用 10#槽钢作为支撑，支撑间距 1mGB50303-2011电缆出桥架穿护管，出护管穿穿防尘挠性连接管至一次表；

23、电缆桥架应做保护接地，每隔50m 应有接地引下线引至接地装置电缆桥架桥架内横断面的填充率不应超过 50%在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎；4 对线电缆以 24 根为束,25 对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎； 绑扎间距不宜大于 1.5 米，扣间距应均匀，松紧适度（3）注水站部分序号质量监控点施工规范执行标准备注1电缆敷设室外电缆采用直埋敷设，埋深 0.7m，室内穿镀锌管保护埋地或沿电缆沟内敷设GB 50093-2013电缆由地下 0.2 米至地上设备进线处一段穿镀锌管保护；镀锌管至设备连接挠性软管爆炸、火灾危险环境导管与设备、

24、导管与导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管间的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母；金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封自动化仪表工电缆直埋的上、下部铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板（或砖块），其覆盖宽度超过电缆两侧各 50mm

25、，直埋电缆回填土时，分层夯实程施工及质量验收规范2PLC 柜安装端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好端子应有清楚的序号、接线端头，端子排应便于更换且接线方便每根电缆的弯头不超过三个，直角弯不超过 2 个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤在可动部位两端应用卡子固定PLC 柜安装引入控制柜的电缆必须有接线端头、排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力PLC 柜应设有工作

26、地、保护地汇流铜排柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜3温度仪表 安装仪表到货后甲方进行全检，仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定、随机技术文件齐全GB90093仪表安装位置符合设计文件规定，安装固定牢靠SH/T3104-2000接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离强电磁场干扰与静电干扰SH/T3104-2000接线正确牢固，导电良好，绝缘良好SH/T3104-2000防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护SH/T3104-2000

27、仪表支架的材质、规格符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固SH/T3104-2000仪表位号标志牌符合设计文件规定，并悬挂现场SH/T3104-2000电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定，并作编号SH/T3104-20004压力仪表 安装仪表到货后甲方进行全检，仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全SH/T3104-2000压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置SH/T3104-2000压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计

28、文件规定SH/T3104-2000压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力SH/T3104-2000接线正确牢固、导电良好、绝缘良好SH/T3104-2000防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3104-2000测量高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表安装位置、高度和防护措施满足安全操作的要求SH/T3104-2000当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、固体颗粒物或沉淀物等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效SH/T3104-2000压力仪表 安装仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护SH/T3104-2000仪表的可读性符合设计文件规定SH/

29、T3104-2000仪表支架的材质、规格符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固SH/T3104-2000测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施SH/T3104-2000仪表位号标志牌符合设计文件规定SH/T3104-2000电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定SH/T3104-20005流量仪 安装流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全GB50093流量仪的安装符合设计文件规定，位于被测物料流束稳定的位置SH/T3104-2000节流装置取压口的方

30、位和倾斜角能够满足生产过程中长期稳定测量的需要SH/T3104-2000流量取源部件上、下游直管段的最小长度，直管段管道内表面的清洁度，符合设计文件规定和产品技术文件的要求SH/T3104-2000在规定的直管段最小长度范围内，没有设置其它取源部件或检测原件；在节流件的上游安 装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离符合规定；在节流件的下游安装温度仪 表时，温度仪表与节流件间的直管段距离小于 5 倍管道内径SH/T3104-2000节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面留向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体方向SH/T3104-2000安装检测元件的密封垫片的内

31、径应等于管道的内径，加紧后没有突入管道内壁SH/T3104-2000节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°SH/T3104-2000节流件与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间得不同轴线误差符合要求SH/T3104-2000流量取源部件、引压管线的安装、耐压和严密性试验符合设计文件规定SH/T3104-2000流量取源部件的安装不使仪表承受机械应力SH/T3104-2000接线正确牢固、导电良好、绝缘良好SH/T3104-2000防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3104-2000流量仪 安装仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护S

32、H/T3104-2000仪表的可读性符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固SH/T3104-2000电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰两者之间的等电位连接和接地符合随机技术文件的要求SH/T3104-2000专用信号电缆长度符合设计文件规定或随机技术文件的要求SH/T3104-2000仪表位号标志牌符合设计文件规定SH/T3104-2000检测元件上标有“+”号的一侧在被测流体流向的上游测，当用箭头标明流向时，箭头的指向与被测流体的流向一致SH/T3104-2000电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定SH/T3104-20006

33、液位计 安装仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、加工尺寸、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全SH/T3508-Y02检测元件、物位取源部件和仪表的安装符合设计文件规定或随机技术文件的要求，位于被测物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置SH/T3508-Y02物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面清洁、无凹坑和凸出物，与检测元件和物位取源部件安装轴线的要求一致SH/T3508-Y02检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻SH/T3508-Y02音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个叉股水平放置SH/T3508-Y0

34、2差压式仪表正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器的安装符合设计文件规定SH/T3508-Y02物位取源部件或引压管道的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定SH/T3508-Y02物位取源部件的安装不使仪表承受机械应力SH/T3508-Y02接线正确牢固、导电良好、绝缘良好SH/T3508-Y02防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3508-Y02核辐射式物位计的安装位置周围有隔离装置、安全警示标记齐全、有效SH/T3508-Y02仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护SH/T3508-Y02仪表的可读性符合设计文件规定SH/T

35、3508-Y02液位计 安装导向容器或导向装置的安装标高符合设计文件规定；垂直度偏差值不大于2mm/m，最大偏差值不大于20mm，并能够保证物流畅通SH/T3508-Y02物位计安装垂直偏差值不大于 5mm/mSH/T3508-Y02差压式仪表安装高度不高于下部取压口，或采取相应的补偿措施SH/T3508-Y02保温箱、保护箱的安装标高符合设计文件规定，固定牢固、平正SH/T3508-Y02集中安装的仪表、保温箱、保护箱排列整齐、美观SH/T3508-Y02仪表支架的材质、规格符合设计文件规定SH/T3508-Y02仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固SH/T3508-Y02补偿式平衡

36、容器有防止热膨胀的措施或装置SH/T3508-Y02双法兰式差压变送器毛细管的敷设有保护措施，其弯曲半径大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施SH/T3508-Y02磁感应式仪表安装在没有外部磁场干扰的环境中，外围管道和配件采用非铁磁性材料SH/T3508-Y02仪表位号标志牌符合设计文件规定SH/T3508-Y02电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定SH/T3508-Y02（4）联合站部分序号质量监控点施工规范执行标准备注1管配线镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；合格证资料齐全GB50303-2011镀锌管使用接头套管丝扣连接爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与

37、导管的连接应采用相应等级防爆产品，镀锌钢管 间的连接使用防爆接线盒，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂 或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上 的钢管不应少于 6 扣；在爆炸性气体环境 1 区或 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应 有锁紧螺母；金属导管应可靠接地，镀锌导管连接处不做跨接；防爆软管连接应密封电缆导管无穿孔、裂缝和严重腐蚀管配线支架排列整齐，安装牢固导管敷设横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致每根电缆的弯头

38、不超过三个，直角弯不超过 2 个；电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于所穿电缆最小弯曲半径；套管直角弯 应用煨至足够曲率半径，不应使用直角弯头金属管口无毛刺，棱角，出线口应加管口护套穿过建筑物变形缝处有补偿装置电缆管的内径大于电缆外径的 1.5 倍导管连接牢固，密封应良好，两管口对准；带螺纹的管接头的长度，不小于导管外径的2.3倍；金属导管不直接对焊导管明敷安装牢固，导管支持点间的距离不超过3m金属导管可靠接地，镀锌导管连接处做跨接线GB50169-2006管路之间无倒扣链接；当连接有困难时，采用防爆活接头，其接合面密贴GB50303-2011

39、2电缆线路 敷设金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）干线相连；电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地 最小截面积不小于 4mm2GB50169-2006桥架安装位置应正确，且安装牢固，拐角内侧应无直角；桥架盖板安装牢固，拆卸方便；螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧；防腐完整GB50303-2011电缆规格、型号符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆试验符合要求GB50150-2006电缆敷设时，无扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象GB503032011控制电缆中间无接头GB50168-2006电缆进入电缆沟

40、、隧道、建筑物及穿管进入口密封GB50168-2006电缆穿越公路、建筑物时装设导管GB50168-2006电缆直埋的上、下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，直埋电缆回填土时，分层夯实GB50168-2006直埋电缆在直线段每隔 50m100m 处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处设置明显的方位标志桩GB50168-2006电缆线路 敷设电缆最小允许弯曲半径与电缆外径比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于 10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于 15GB50168-2006电缆头芯线连接紧密、相位一致GB50168-2

41、006冷、热缩电缆头制作符合产品技术要求GB50168-2006电缆头固定牢固，排列整齐，金属防护层接地良好GB50168-2006电线、电缆的回路标记清晰，标号应准确GB50168-2006电缆中间接头制作工艺符合工艺规程规定，连接管压模尺寸与芯线规格相符，外观完好GB50168-2006电缆出地面穿钢管保护，防爆区出护管穿防爆挠性连接管和防爆电缆密封戈兰至一次表；非防爆区出护管穿防尘挠性连接管至一次表接地线与电缆屏蔽层，铠装层连接应符合要求，锡焊外观平整，无毛刺；现场仪表的表壳、 戈兰、电缆铠装层和护管均应与保护地良好连接，连接导线应尽可能短直GB50168-20063电缆桥架电缆桥架与用

42、电设备交越时,其间的净距不小于 0.5mGB50303-2011桥架支撑点，如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高，可统 一在平面上列表说明，也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示GB50303-2011电缆出桥架穿护管，出护管穿穿防尘挠性连接管至一次表电缆桥架宜高出地面 2.2 米以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于 0.3 米，桥架宽度不宜小于 0.1 米，桥架内横断面的填充率不应超过 50%电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔 1.5 米处应固定在桥架的支架上，水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔 35 米处进行固定布放在线槽的缆线可以不绑

43、扎，槽内缆线应顺直,尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线 进出线槽部位，转弯处应绑扎固定；垂直线槽布放缆线应每间隔 1.5 米固定在缆线支架上在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎；4 对线电缆以 24 根为束， 25 对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎；绑扎间距不宜大于 1.5 米，扣间距应均匀，松紧适度电缆桥架应做保护接地，每隔 50m 应有接地引下线引至接地装置桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m4仪表线路汇线槽、桥架、保护管、接线箱、电缆和光缆的型号、材质、涂漆等符合设计文件

44、规定，随机技术文件齐全GB50093-2013汇线槽、桥架、保护管的安装位置符合设计文件规定，且避开强点磁场、高温、易燃、可燃、腐蚀性介质的工艺管道或设备GB50093-2013汇线槽、桥架安装牢固，对口连接采用平滑的半圆头、螺栓、螺母在汇线槽外侧，并预留 适当的膨胀间隙，内部清洁、无毛刺，槽口光滑、无锐边，有电缆护口GB50093-2013保护管连接牢固、无严重变形，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边，有电缆护口管外壁防腐或防护符合设计文件规定GB50093-2013仪表外壳、支架、保护管、接线箱、汇线槽、桥架和仪表盘、柜、台、箱之间有良好的电气连接性、接地符合设计文件规定GB50169-2

45、006线路从室外进入室内或进入室内盘、柜、台、箱时，防水和防爆隔离、密封措施符合设计文件规定GB50093-2013电缆的敷设路径不影响工艺操作和检修，排列合理、整齐、美观，弯曲半径不小于电缆直径的 10 倍，保护层无破损GB50093-2013明敷设的仪表信号线路与具有强电磁场的电气设备之间的静距离，宜大于1.50m；当采用屏 蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于 0.80mGB50093-2013仪表支架的材质、规格符合设计文件规定GB50093-2013仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固GB50093-2013仪表线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离大于

46、 200mm，与其他设备和管道表面之间的距离大于 150mmGB50093-2013穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不大于 30mm；埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面 200mmGB50093-2013电缆头及接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定GB50093-20135温度仪表 安装仪表到货后甲方进行全检，仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定、随机技术文件齐全SH/T3104-2000仪表安装位置符合设计文件规定，安装规定牢靠SH/T3104-2000温度仪表 安装接触式温度检测仪表的安装位置位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶远离强电磁场

47、干扰SH/T3104-2000接线正确牢固，导电良好，绝缘良好SH/T3104-2000防爆、隔离、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护SH/T3104-2000仪表支架的材质、规格符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固SH/T3104-2000仪表位号标志牌符合设计文件规定SH/T3104-2000电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定SH/T3104-20006压力仪表 安装仪表到货后甲方进行全检，仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级

48、等符合设计文件规定，随机技术文件齐全SH/T3104-2000压力取源部件、仪表的安装符合设计文件规定，且位于被测物料流束稳定的位置SH/T3104-2000压力取源部件或引开管的安装、耐压与严密性试验符合设计文件规定SH/T3104-2000压力取源部件的安装不使仪表承受机械应力SH/T3104-2000接线正确牢固、导电良好、绝缘良好SH/T3104-2000防爆、隔离、冲洗、密封和接地措施符合设计文件规定SH/T3104-2000测量高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表安装位置、高度和防护措施满足安全操作的要求SH/T3104-2000当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带

49、有粉尘、固体颗粒物或沉淀物等浑浊物料时，仪表附属设备齐全有效SH/T3104-2000仪表外观完整、附件齐全，安装位置便于观察、操作维护SH/T3104-2000仪表的可读性符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表支架的材质、规格符合设计文件规定SH/T3104-2000仪表的安装支撑方式符合设计文件规定，固定牢固SH/T3104-2000测量低压的压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施SH/T3104-2000仪表位号标志牌符合设计文件规定SH/T3104-2000电缆头接线整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定SH/T3104-20007流量仪 安装流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等符合设计文件规定，随机技术文件齐全