来料检验标准书2013712

1、宁波法力奥光学科技发展有限公司宁波法力奥光学科技发展有限公司-来料检验规程来料检验规程制订日期 2013 年 07 月 12 日修订日期 2022 年 1 月 7 日实施日期 2022 年 1 月 7 日批 准总经理审 核制 定品质部生产管理部PE 部QA 部开发技术部IQC 检查部TQM 部 品管部来料检验规程来料检验规程目目 录录项目、标题项目、标题 页页 次次目目 录录 .1 1历史记录历史记录 .3 31.1.总则总则 .4 41.1 目的.41.2 适用范围.41.3 权责部门.41.4 检验依据.41.5.检验标准 .41.5.1.检验工具 .41.5.2.质检步骤 .41.5.3

2、.质检要点及规范 .41.5.4.注意事项 .41.5.5.异常处理方法 .41.5.6.不合格品处理办法 .51.5.7.免检品 .51.6.定义 .61.6.1.严重程度定义 .61.6.2.面的定义 .61.6.3.缺陷定义 .61.6.4.检查常用单位代码对照表 .72.2. 作业内容作业内容 .8 82.1.五金件检验标准 .82.2.塑料、橡胶类检验标准 .112.3.包装材料检验标准 .132.4.标签、说明书类检验标准 .142.5.IC 类检验标准.152.6.贴片元件检验标准 .162.7.插件用电解电容检验标准 .172.8.晶体类检验标准 .182.9.排针&插

3、槽(座)类检验标准 .192.10.CABLE 类检验标准.202.11.非生产类物料及辅助物料检验标准 .213 3相关文件相关文件 .21214.4.相关表单相关表单 .22225.5.流程图流程图 .2323总页数总页数 ：2323 页页 版本修订历史记录版本修订历史记录版本号版本号修订内容修订内容修订者修订者修订时间修订时间A/0A/0第一次下发第一次下发2013.7.82013.7.8起草：起草： 审核：审核： 批准：批准： a a 日期日期： 日期日期： 日期日期： a a 宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程来料检验规程来料检验规程（一）目的（一）目的：为来料检验人员明确来

4、料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。（二）适用范围：（二）适用范围：适用于本厂所有外发加工产品、采购物料、辅料、包装材料入厂时的检验。（三）权责部门：（三）权责部门：1.检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发布。2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准部门同意后修改之。（四）检验依据（四）检验依据1、依据工程提供产品图纸进行检验。2、依据工程提供的产品样板进行检验。3、依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。（五）检验标准（五）检验标准1、检验工具、检验工具:带表卡尺、高度尺、千分尺、角尺、钢直尺、R 规、止通规、

5、检验夹具、工具显微镜、酒精、棉布等。2、质检步骤：质检步骤：1、来料暂收，2、来料检查，3、物料入库。3、质检要点及规范：、质检要点及规范：（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交 IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC 品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准） ，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：外观：在朝背散射的自然光照下，

6、或在物件距光源 0.651.0m 的 40W 日1光灯下。目视距离：300-500mm。目视角度：检测面与人眼方向成4590。目视时间：510S。量测工具：精度为 0.02mm 的带表卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、2宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程精度为 0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm 的塞规、精度为 0.01mm 的高度规、精度为 0.01mm 的外径千分尺。检验合格后贴上合格标签，填写IQC 来料检验报告并通知仓库入库，仓3库要按物料类型及种类分开放置标示清楚。物料入库：检查完毕，要提交IQC 来料检验报告交上级处理，并对合格4暂收物料进行入库登记。异常物

7、料待IQC 来料检验报告批示后，按批示处理。4 4、注意事项：、注意事项：（1）要保持物料的整洁。（2）重要物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。5 5、异常处理办法：、异常处理办法：物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6 6、不合格品的处理：、不合格品的处理：（1）IQC 判定为不合格时，在物料包装外贴上退货/拒收标签，把物料转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在 2 个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办

8、理；(2)跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。(3)对于已接受的物料在使用过程中存在不良，把此物料转移到仓库，经供应商核实予以跟换。7 7、免检品：、免检品：(1)如免检品有 1 次不良发生，可转变为必检品，如接着连续 3 批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；(2)免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按上条执行,且每批免检结果必宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程须做好登记记录,作追朔之用。定义定义(一一)严重程度定义

9、：严重程度定义：1、致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；2、严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3、轻微缺陷(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；(二二)面的定义：面的定义：A 面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。B 面：正对着使用者的左右两侧所在平面。C 面：与 A 面前视面相反方向(即背面)及底部所在平面。(三三)缺陷定义：缺陷定义：1、毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。2、划伤：由于在加工或包装、运输过

10、程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3、裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4、变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5、氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。6、尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。7、 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。8、表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。9、倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。10、焊接疤痕：产品焊接后未经打

11、磨刨光而残留的凸起疤痕。11、色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。12、破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。13、麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。14、堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程15、阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。16、露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。17、鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。18、飞油：超出了规定的喷涂区域。19、剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。20、光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。21、手印：产品表面出现的手指印。22、硬划痕：由于硬物摩

12、擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉） 。23、软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出） 。24、毛丝：产品表面出现细小的尘丝。25、异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。26、顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现的白色圆弧。27、缩水：此为塑胶模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完成冷却所形成的凹陷，因外表面已经冷却、而内部仍然温热，导致表明往内缩。28、流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。29、缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。30、结合线：由于塑料材料的聚合出现于表明的模糊裂缝或

13、显着的线或图样。31、毛边/批锋：制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。32、料花：因原料未烘干或其它原因造成产品表面出现异色斑点。33、模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。34、烧焦：塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。35、脏污：因模具、包装或操作问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭两种。36、杂质：因灰尘异物造成印刷图案表面出现点状凸起。37、色斑：印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色。38、气泡：塑胶成型过程中包含空气或水汽的圆球，在透明件中尤为明显。39、针孔：涂膜在干燥后，表面形成针状小孔，似皮革的毛孔状。( (四）检验常用单位代码对照表：四）检验

14、常用单位代码对照表：表 1 常用单位代码对照表宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程项目名称数目/个直 径/mm深 度/mm距 离/mm长 度/mm宽度/mm面积/m2对应代码NDHDSLWS一、五金件检验标准一、五金件检验标准(一一)适用范围：适用范围：适用于公司所有五金件的来料检验。(二二)抽样方案抽样方案:此类零件检验标准分别采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定（表 2）：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观2.5材质S-21.0试装S-31.0A 类（关键尺寸）1.0B 类（重要尺寸）1.5C 类（普通尺寸）S-2

15、2.5注：1） 、关键尺寸：公差紧，装配要求高。2） 、重要尺寸：有公差，有装配要求。3）一般尺寸，按国标执行。（三）检验标准：检验标准：1） 、机加工件、钣金件等检验标准：、机加工件、钣金件等检验标准：表 3 检验标准序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度1材质根据图纸、资料和样板要求。目测、磁铁等MA毛边： L0.2，无明显手感且不影响装配。划伤：无明显手感。裁切不齐：参照限度样品。2外观变形：分型面平面度0.3mm 或按零件确认样板。目测、样板MAMI宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程2） 、 喷涂外观检验标准喷涂外观检验标准表 4 喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格检查工

16、具及方法允许数缺陷程度1注点（直线状、点状）参照限度样品。目测MI2划痕、碰伤参照限度样品。目测MI3堆漆目测不允许MI4缩水参照限度样品。目测MI5飞油L0.3 或参照限度样品。目测MI6剥落目测不允许MI7色差参照限度样品目测MI8光泽度参照上、下限度样品目测MI9手印（不能擦除）目测不允许MI10露底目测不允许MI11阴影目测不允许MI12丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜中断、粗细不均。目测、样板不允许MI注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。R 角过大:参照工程图纸及限度样品。色差：参照限度样品。焊接疤痕：参照限度样品。氧化生锈：表面不可有明显锈迹。3尺寸尺

17、寸符合图纸或要求。测量工具图纸MA4试装与相应配件试装，配合顺畅、紧固，与相应配件幅度一致，符合产品相关要求。试装MA5包装来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。目测MI宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程3） 、 电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：表 5 电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格检查工具及方法允收数缺陷程度1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良目测不允许MI2氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落目测不允许MI3混装、短装、缺附件目测不允许MIL30,W2目测不超过 5条MIL60,

18、W5目测不超过 3条MI4内部使用的五金件电镀前刮伤L30,W10目测不超过 3条MI5电镀后刮伤目测不允许MI6点焊、铆接不良目测不允许MI7水纹面目测S0.1SMI8攻牙目测不允许MI宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程二、塑料、橡胶类检验标准：二、塑料、橡胶类检验标准：（一）适用范围：（一）适用范围：适用于公司所有塑料、橡胶类的来料检验。（二）抽样方案（二）抽样方案:此类零件检验标准分别采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定（表 6）：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观1.5材质S-21.0试装S-31.5尺寸S-

19、31.5（三）判定标准：（三）判定标准：1)1)、来料外观判定标准：、来料外观判定标准： 表 7 塑料、橡胶类判断标准外观检验标准检验项目A 面B 面C 面有颜色对比的点缺陷（含颗粒）S0.2mm N3;DS100mmS0.3mm N3; DS100mmS0.5mm N3; DS100mm无颜色对比的点缺陷S0.2mm N3;DS100mmS0.3mm N3; DS100mmS0.5mm N3; DS100mm凹痕 凹点S0.2mm N3;DS100mmS0.3mm N3; DS100mmS0.5mm N3; DS100mm点缺陷： 气泡、污点、漆粒、杂质、脱漆、凹痕、凹点、异色点、针孔、掉漆

20、针孔不允许S0.3mm N2; DS100mmS0.3mm N3; DS100mm硬划痕不允许不允许不允许线缺陷软划痕W0.1mm,L3.0mm；N2 个/面W0.15mm,L3.0mm；N3 个/面W0.2mm,L5.0mm；N3 个/面脏污不允许不允许不允许宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程飞边/ /毛边毛边不允许不允许不允许不允许L10mm,L10mm, H0.2mm,N2,H0.2mm,N2,且不锋利且不锋利结合线不允许不允许不允许流痕不允许不允许30cm 外以 45 度和 90 度可见为不良缩水目视看不出明显缩水，以样品为准顶白缺料料花模伤、烧焦气泡、龟裂，桔皮不允许(以样品

21、为依据)凌边不允许或以客户样品为依据试装变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许，主壳体间缝隙0.3mm（含美工边） ，且均匀；装配后无松动感觉。2 2） 、来料尺寸、试装等判定标准：、来料尺寸、试装等判定标准： 表 8 塑料、橡胶类尺寸、试装检验标准序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度1材质根据图纸、资料和样板要求。目测、样板MA2尺寸尺寸符合图纸或要求。测量工具图纸MA3试装变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许，主壳体间缝隙0.3mm（含美工边） ，且均匀；装配后无松动感觉。试装MA4包装来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确目测MI宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验

22、规程三、包装材料（外箱、气泡袋、保利龙等）检验标准三、包装材料（外箱、气泡袋、保利龙等）检验标准（一）适用范围：（一）适用范围：适用于公司所有包装材料的来料检验。（二）抽样方案（二）抽样方案: 此类物料检验标准分别采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定（表 9）：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观1.5材质S-21.0试装S-31.5尺寸S-32.5（三）判定标准：（三）判定标准：序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度1材质根据图纸、样板和订单要求。目测MA箱唛内容、颜色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。纸箱不

23、应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷。表面不可有油污、水渍及其他赃物。2外观保利龙类：不可有厚薄不均的现象。目测、样板MAMI3尺寸 用钢卷尺测量尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸） 。测量工具图纸MA4试装与相应产品试装，包装顺畅，外箱封好后外箱不可鼓起，能很好的保护产品不受挤压，且产品不可在外箱内晃动。试装MA宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程 表 10 包装材料检验标准四四、 标标签签、说说明明书书类类 检检验验标标准准（一）（一）适用范围：适用范围： 适用于公司所有包装材料的来料检验。（二）抽样方案（二）抽样方案

24、:此类物料检验标准分别采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定（表 11）：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观1.5材质S-21.0尺寸S-32.5（三）判定标准：（三）判定标准：表 12 标签、说明书类检验标准5包装来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。目测MI序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度1材质根据样板、订单要求。目测、样板MA2外观底色及字体颜色均须符合样板要求，印刷清晰、无油墨影、无缺损等现象，内容符合订单及相关资料的要求。目测MI3尺寸符合订单要求。测量工具MA4测试标签须通过耐久性测试：用浸水的布轻擦

25、15s，试图檫去标记，待晾干后，再用浸过汽油的布轻擦 15s，试验后标记应字迹清晰，标贴不易脱落和不卷曲。测试MA5包装来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。目测MI宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程五、五、ICIC 类检验标准：类检验标准：（一）适用范围：（一）适用范围：适用于本公司所有 IC（包括 BGA）之检验。（二）（二）抽样方案：抽样方案：外观、尺寸检验项目依据 GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准级进行抽检，允收品质水准 AQL 值：极严重缺点（CRI）为 0，严重缺点（MAJ）为 1.5，轻微缺点（MIN）为 4.0。（三）判断标准：（三）判断标准：表

26、13 IC 类检验标准备注：凡用于真空完全密闭方式包装的 IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该 IC 在 SMT 上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH 对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度Marking 错或模糊不清难以辨认。来料品名错，或不同规格的混装。本体变形，或有肉眼可见的龟裂等。元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受Pin 氧化生锈，或上锡不良

27、。1外观元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚。目测或 10倍以上 的放大镜MAMI2包装1.根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。2.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目测MA宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程六、贴片元件检验标准六、贴片元件检验标准（一）适用范围：（一）适用范围：适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感）之检验。（二）（二）抽样方案：抽样方案：检验项目依据 GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准级进行抽检，允收品质水准 AQL 值：极严重缺点（CRI）为 0，严重缺点（MAJ）为 1.5，轻微缺点（M

28、IN）为 4.0。（三）（三）判断标准：判断标准：表 14 贴片元件检验标准抽样计划说明：对于 CHIP 二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取 35pcs 元件进行检测；AQL 不变。检验方法见“LCR 数字电桥测试仪操作指引” 和“数字万用表操作指引” 。序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度Marking 错或模糊不清难以辨认。来料品名错，或不同规格的混装。本体变形，或有肉眼可见的龟裂等。元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受。1外观Pin 氧化生锈，或上锡不良。目测或 10倍以

29、上 的放大镜MAMI2包装1.根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。2.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目测MA3电性检验元件实际测量值超出偏差范围内。LCR 测试仪数字万用表二极管类型检 测 方 法1LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED 需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。2其它二极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于 1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。注：有颜色标记的一端为负极。宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程七、插件用电解电容检

30、验标准七、插件用电解电容检验标准（一）适用范围：（一）适用范围：适用于本公司所有插件用电解电容的检验。（二）（二）抽样方案：抽样方案：检验项目依据 GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准级进行抽检，允收品质水准 AQL 值：极严重缺点（CRI）为 0，严重缺点（MAJ）为 1.5，轻微缺点（MIN）为 4.0。（三）判断标准：（三）判断标准：表 15 插件用电解电容检验标准序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受。电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受。本体变形，破损等不可接受。1外观Pin 生锈氧化，均不可接受。目测或 10倍以上 的放

31、大镜MAMI2包装根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目测MA3可焊性检验Pin 上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN 沾上现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉 5 秒钟左右后拿起观看 PIN 是否 100%良好上锡；如果不是则拒收)。实际操作MA4尺寸规格检验外形尺寸不符合规格要求不可接受。卡尺MI5电性检验电容值超出规格要求则不可接受。用数字电容表或 LCR 数字电桥测试仪量测MA宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程八、晶体类检验标准八、晶体类检验标准（一）适用范围：（一）适用范围：适用于本公司所用晶体之检验。（二）（二）

32、抽样方案：抽样方案：检验项目依据 GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准级进行抽检，允收品质水准 AQL 值：极严重缺点（CRI）为 0，严重缺点（MAJ）为 1.5，轻微缺点（MIN）为 4.0。（三）（三）判断标准：判断标准：表 15 晶体类检验标准序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度Marking 错或模糊不清难以辨认。来料品名错，或不同规格的混装。元件变形，或受损露出本体等不可接受。1外观Pin 氧化生锈，或上锡不良。目测或 10倍以上 的放大镜MAMI2包装根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目测MA宁波法力

33、奥光学科技发展有限公司来料检验规程九九、排排针针& &插插槽槽( (座座) )类类检检验验标标准准（一）适用范围：（一）适用范围：适用于本公司所有排针&插槽(座)之检验。（二）（二）抽样方案：抽样方案：检验项目依据 GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准级进行抽检，允收品质水准 AQL 值：极严重缺点（CRI）为 0，严重缺点（MAJ）为 1.5，轻微缺点（MIN）为 4.0。（三）（三）判断标准：判断标准：表 16 排针&插槽(座)类检验标准序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度Marking 错或模糊不清难以辨认。塑料与针脚不能紧固连接塑料

34、体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；1外观针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈; 端部成蘑菇状影响安装.目测MAMI2包装根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目测MA3焊锡性检验PIN 上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉 5 秒钟左右后拿起观看 PIN 是否100%良好上锡；如果不是则拒收)实际操作4安装检验1.针脚不能与标准 PCB 顺利安装;2.针脚露出机板长度小于 0.5mm 或大于 2.0mm

35、。卡尺宁波法力奥光学科技发展有限公司来料检验规程十十、C CA AB BL LE E 类类检检验验标标准准（一）适用范围：（一）适用范围：适用于本公司所有 CABLE 类之检验。（二）（二）抽样方案：抽样方案：检验项目依据 GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准级进行抽检，允收品质水准 AQL 值：极严重缺点（CRI）为 0，严重缺点（MAJ）为 1.5，轻微缺点（MIN）为 4.0。（三）（三）判断标准：判断标准：表 17 CABLE 检验标准1.接插 CABLE 要轻插，不可插坏主板之插座；2.测拉力时，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不符合要求，须重测三次；如有一次符合，则

36、此 CABLE 拉拔力合格；如三次均不符合要求，需转换另一BOX HEADER (可连续转换三次新的 BOX HEADER)，以同样的方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。序号缺陷名称检验规格检查工具及方法缺陷程度五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良。塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良。排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均不可接受。排线与支架等组装不牢，易松脱。标识 CABLE 接插方向的颜色不能明确分辩。排线接头的颜色不符合规格要求。1外观排线表面的丝印错。1.目检2.按前后左右上下各轻摇 3 次排线接头处，看有无松脱现象MAMI2包装根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目测MA3尺寸检验长度不符合规格要求不可接受。卷尺排线的接线方式错不可接受。排线接触不良或不能运行不可接受。4电性