LORCH焊机简要操作说明书-v2.1

1、 LORCH焊机操作说明书 一 焊机面板基本操作。焊机控制面板1. 选择焊接模式 Mode （Normal直流，Pulse脉冲，TwinPulse双脉冲，SpeedPulse高速脉冲，S-Twinpulse高速双脉冲，MMA手工电弧焊，Man.MIGMAG非一元化MIGMAG） 2. 选择焊接材料 常用材料为：Fe/SG 碳钢，ER308 308不锈钢,ER316 316不锈钢, AlMg5 铝镁, AlSi5 铝硅, CuSi3 铜硅, CuAl8 铜铝。3. 选择焊丝直径 （0.8,1.0,1.2,1.6） 注意送丝轮的凹槽要与焊丝直径相匹配。4. 选择保护气体 （82Ar+18CO2,

2、92Ar+8CO2, 98Ar+2CO2，97.5Ar+2.5CO2, Ar, CO2）。5. 常用焊丝气体配比对照表材料气体碳钢Fe/SG100%CO2碳钢Fe/SG82%Ar+18%CO2碳钢Fe/SG92%Ar+8%CO2不锈钢ER308/ER31697.5%Ar+2.5%CO2铝合金 AlMgX/AlSiX100%Ar6. 选择焊枪开关模式 （两步，四步）,机器人两步自动生效。7. 选择适合的焊接电流（或送丝速度）8. 设定适合的弧长 9. 选择是否需要收弧功能 10. 在主显示面板按“上“或者 ”下“进入二级菜单，按“上” “下”键选择所要修改的选项，根据焊接材料选择适合的 起弧电流

3、（Start current），收弧电流（Crater fill current ），起弧时间（Start current time ），收弧时间（Crater fill time ），衰减时间（Downslope ）。用“+”“-”键调节大小，“END”键保存退出11. 按+测气，+测循环水。12. 焊机完成基本设定，可以开始起弧。13. 对于镍合金，铜合金，钛合金等其他后升级加载的非常规专家程序加载于8090之间，目前焊机可额外加载十个专家程序。若需要调用时需要继续按键直到焊机面板显示此时，按下键进入加载区间。此时焊机面板会显示第一个加载项81此时，如果按则程序递增，按递减，按退出 二、焊

4、前的准备工作：1 调节送丝压力：调节压力调节杆到刻度值2.5附近，要求前轮的压力略大于后轮图1焊铝(或软质地焊丝)时，待焊丝送出后，顶住焊丝，按点动送丝键，保证焊丝刚好打滑。2 准备好合适的导丝管及导电嘴3 安装导丝管注意事项：a) 导丝管与导电嘴尾部相接（下图2第2步）b) 导丝管夹头能锁紧导丝管不前后窜动（导丝管前后窜动会造成送丝不稳，烧导电嘴），如果发现夹头损坏应更换（下图3第1，2步，图4第6，7步）。c) 装好导丝管后，焊枪尾部导丝管刚好接近送丝轮（导丝管太长则阻碍送丝轮转动，太短导丝管夹头则可能刮伤焊丝）（下图3第3步，图5）。d) 将焊丝末端磨圆滑（锋利的焊丝末端会刮伤导丝管内壁

5、）（下图6第1步）。e) 将焊枪枪缆放直（注意：不要让枪头对着他人或自己，发生意外），避免由于送丝速度太快焊丝末端刮伤导丝管内壁f) 当送丝阻力过大导致焊接过程不稳定时,请清吹或更换导丝管；清理或更换导电嘴。安装合格的检验标准及事项:1.焊丝送丝顺畅不晃动 2.焊丝表面不得有压痕3.2 安装欧式接口特氟龙或石墨纤维管 注意事项同上,另特别注意导丝管O型密封圈的密封性能良好(影响气体保护效果)（下图2第5步）；安装合格的检验标准及事项同上。3 检查各个电缆已全部顺时针拧紧。4 检查水箱水位超过最低水位线，将其注水口盖打开，开机观察回水量正常（水冷焊枪）。三 焊接参数存储1. 焊接参数(Job)存

6、储, 焊机内部提供100组（0-99）Job号存储功能，方便客户调取不同的焊接参数。1.1 存储Job号。 按面板上方的TT-Save键，此时旁边的指示灯开始烁显示屏显示用“+”“-”键调节需要存入的Job号（可覆盖原有的Job）， Set 0 Job 0 为第 00 号Job。按TT-Enter 键确认保存，此时焊机保存现有的所有参数。1.2 调取Job号。按面板上方的 TT-Tiptronic 键，手动进入Job模式。显示屏显示为用“+”“-”选择要调取的Job号（机器人请参考机器人接口说明书）。1.3机器人调取JOB号（需手工存储）。调取需要把 WeldingMode设为 7（128位长版本 bit3-bit6，64位短版本 bit14-bit16，