工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表

1、 工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表湖 南 省 安 全 技 术 中心 编制湖南省安全生产监督管理局 发布2015 年 2 月 编制人员李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云龙 敏、马 姝审核人员王 志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯 卫、刘 永吴洁葵、刘 璟、文 旗、郭 毅、何 杰、罗卫武 目目 录录1 使使用说明用说明.12 知知识识要点要点.33 安全安全基基础础管管理（通用部分）理（通用部分）.74 金金属属粉尘防爆安全检查表（专业部分）粉尘防爆安全检查表（专业部分）.115 煤煤粉粉防防爆爆安全检查表（专业部分）安全检查表（专业部分）.216 粮食粮食粉粉尘防爆安全检查表（专业

2、部分）尘防爆安全检查表（专业部分）.317 饲饲料粉尘料粉尘防防爆爆安安全检查表全检查表（专业部分）专业部分）.408 烟草粉尘烟草粉尘防防爆爆安安全全检检查表（专业部分）查表（专业部分）.489 亚麻纤亚麻纤维维加工系统粉加工系统粉尘尘防爆安全检查表（专业部分）防爆安全检查表（专业部分） （棉纺企业参（棉纺企业参照执行）照执行）.5610 木材加工粉尘木材加工粉尘防防爆安全检查表爆安全检查表（专业部分）专业部分）.6611 塑料与塑料与合合成树成树脂脂粉尘防爆安全检查表（专业部分）粉尘防爆安全检查表（专业部分）.7512 粉尘爆炸危险作粉尘爆炸危险作业业场所综合安全检场所综合安全检查查表表（

3、专业部分）专业部分）.85第 1 页 共 93 页1 1 使用说使用说明明1.1 本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。1.2 本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、林产品、合成材料等七类。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。1.3 本检查表主要依据的法规、规章、标准规范：严防企业粉尘爆炸五条规定 （安监总局令201468 号）国务院安委会办公室关于深入

4、开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238 号）GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 18245-2000 烟草

5、加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆规范1.4 本检查表分为 7 大类，共 9 个检查表。每个检查表分为安全基础管理和作业场所管理两部分。其中安全基础管理为通用部分，适用各类企业粉尘防爆安全检查。作业场所管理按 7 大类，共设置 9 个粉尘防爆安全检查表（专业第 2 页 共 93 页部分） ，其中金属粉尘、煤尘、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木粉、亚麻纤维、橡胶塑料粉尘分别对应金属粉尘、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木材加工粉尘、亚麻纤维加工

6、系统粉尘、塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表，其他粉尘对应粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表。1.5 安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。1.6 检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。1.7 检查结果为“符合”或“不符合” 。检查结果如果为“不符合” ，企业应按照国家法规及标准要求进行整改。第 3 页 共 93 页2 2 知识要点知识要点2.1 术语和定义术语和定义粉尘（Dust）

7、：粉尘（Dust）是指可在空中悬浮一定时间的固体微粒。国际标准化组织规定，粒径小于 75m 的固体悬浮物定义为粉尘。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。导电粉尘：电阻系数等于或小于 1103欧米的粉尘、纤维飞扬物。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。爆炸性粉尘环境中粉尘分级：A 级为可燃性飞絮，如烟

8、草纤维、木棉纤维、木质纤维等；B 级为非导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃粉、合成树脂、天然树脂等；C 级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等。粉尘层的引燃温度：规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。如木质纤维高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 250。粉尘云的引燃温度：炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。如木质纤维的粉尘云的引燃温度为 445。爆炸极限：粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度为爆炸下限；粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最高浓度为爆炸上限。如贫煤粉的爆炸下限为34-45g/m3。2.2 可燃性粉尘特性表可燃性粉尘特性表粉尘

9、种类粉尘名称高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度粉尘云的引燃温度爆炸下限浓度g/m3粉尘平均粒径m危险性质粉尘分级铝（表面处理）32059037501015导C金属铝（含脂）23040037501020导C第 4 页 共 93 页粉尘种类粉尘名称高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度粉尘云的引燃温度爆炸下限浓度g/m3粉尘平均粒径m危险性质粉尘分级铁240430153204100150导C镁3404704459510导C红磷30536048543050非B炭黑53560036451020导C钛290375导C锌4305302122841015导C电石325555200非B钙硅铝合金（8钙，3

10、0硅，55铝）290465导C硅铁合金（45硅）450640导C黄铁矿44555590导C锆石30536092123510导C硬酯酸锌熔融315815非B萘熔融575283830100非B蒽熔融升华50529394050非B己二酸熔融5806590非B苯二（甲）酸熔融650618380100非B无水苯二（甲）酸（粗制品）熔融6055271非B苯二甲酸腈熔融7003750非B无水马来酸（粗制品）熔融50082113非B醋酸钠酯熔融520517058非B结晶紫熔融47546701530非B四硝基咔唑熔融39592123非B二硝基甲酚熔融3404060非B阿司匹林熔融405314160非B肥皂粉熔融

11、57580100非B青色燃料350465300500非B化学药品萘酚燃料395415133184非B聚乙烯熔融41026353050非B聚丙烯熔融4302535非B聚苯乙烯熔融47527374060非B苯乙烯（70%）与丁二烯（30%）粉状聚合物熔融4202737非B合成树脂聚乙烯醇熔融4504255510非B第 5 页 共 93 页粉尘种类粉尘名称高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度粉尘云的引燃温度爆炸下限浓度g/m3粉尘平均粒径m危险性质粉尘分级聚丙烯腈熔融炭化505355557非B聚氨酯（类）熔融425466350100非B聚乙烯四肽熔融4805271200非B聚乙烯氮戊环酮熔融465

12、42581015非B聚氯乙烯熔融炭化595638645非B合 氯乙烯（70%）与苯乙烯（30%）粉状聚合物熔融炭化52044603040非B酚醛树脂（酚醛清漆）熔融炭化52036401020非B有机玻璃粉熔融炭化485非B骨胶（虫胶）沸腾4752050非B硬质橡胶沸腾36036492030非B软质橡胶沸腾42580100非B天然树脂熔融37038522030非B蛄钯树脂熔融33030412050非B天然树蜡松香熔融3255080非B硬蜡熔融40026368050非B绕组沥青熔融6205080非B硬沥青熔融62050150非B沥青蜡类煤焦油沥青熔融580非B裸麦粉32541567933050非B

13、裸麦谷物粉（未处理）30543050100非B裸麦筛落粉（粉碎品）3054153040非B小麦粉炭化4102040非B小麦谷物粉2904201530非B小麦筛落粉（粉碎品）29041035非B乌麦、大麦谷物粉27044050150非B筛米糠27042050150非B玉米淀粉炭化410230非B马铃薯淀粉炭化4306080非B布丁粉炭化3951020非B糊精粉40071992030非B砂糖粉熔融360771072040非B农产品乳糖熔融45083115非B第 6 页 共 93 页粉尘种类粉尘名称高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度粉尘云的引燃温度爆炸下限浓度g/m3粉尘平均粒径m危险性质粉尘分

14、级可可子粉（脱脂品）2454603040非B咖啡粉（精制品）收缩6004080非B啤酒麦芽粉285405100500非B紫芷蓿280480200500非B亚麻粕粉285470非B菜种渣粉炭化465400600非B鱼粉炭化48580100非B烟草纤维29048550100非A木棉纤维385非A人造短纤维305非A亚硫酸盐纤维380非A木质纤维2504454080非A纸纤维360非A椰子粉280450100200非B软木粉32546044593040非B针叶树（松）粉32544070150非B纤维鱼粉硬木（丁钠橡胶）粉31542070100非B泥煤粉（堆积）2604506090导C褐煤粉（生褐煤）

15、260450496823非B褐煤粉23018537导C有烟煤粉2355954157511导C瓦斯煤粉2255803548510导C焦炭用煤粉2806103345510导C贫煤粉285680344557导C无烟煤粉430600100130导C木炭粉（硬质）340595395212导C泥煤焦炭粉360615405412导C褐煤焦炭粉23545导C燃料煤焦炭粉430750375045导C第 7 页 共 93 页3 3 安全基础管理（通用部分）安全基础管理（通用部分）基基 本本 信信 息息企业名称企业名称企业负责人企业负责人联系电话联系电话企业安全企业安全生产负责人生产负责人联系电话联系电话检查人员检

16、查人员检查时间检查时间序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果(1)金属冶炼企业应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。其他工贸企业从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。【查文件：机构或专职安全员的证明文件、安全管理人员资格证书】中华人民共和国安全生产法第 21 条1机构机构和职和职责责（2）企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。建立相应的机制,加强对安全生产责仼制落实情

17、况的监督考核。【查文件：安全生产责任制文件；询问：主要负责人中华人民共和国安全生产法第 19 条第 8 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果是否了解安全生产法规定的安全职责】2管理管理制度制度建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动防护制度、清扫制度、受限空间作业等制度并严格执行。【查文件：安全生产制度文件；现场检查：作业场所是否悬挂有操作规程】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）(1) 企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉尘防爆的安全生产知识和管理能力。【询问：主要负责人

18、和安全生产管理人员粉尘防爆措施】中华人民共和国安全生产法第 24 条3培训培训教育教育(2) 企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。【查：企业安全培训档案】中华人民共和国安全生产法第 25 条第 9 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（3）企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，对危险岗位的职工进行专门的粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格，方准上岗。【询问：现场作业人员粉尘防爆措施】粉尘防爆安全规程 （GB15577-

19、2007）第 4.4 条（4）企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。【现场检查：作业现场职业危害告知牌】中华人民共和国安全生产法第 41 条4隐患隐患排查排查治理治理企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次，并做好记录。【查：安全检查台账及整改记录】粉尘防爆安全规程 （GB15577-2007）第 4.3 条第 10 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查

20、方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（1）企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案并报相关部门备案。【查：粉尘爆炸专项应急救援预案及向安全监管部门报备情况】粉尘防爆安全规程 （GB15577-2007）第 9.2.1 条5应急应急救援救援预案预案与演与演练练（2）企业应组织相关人员进行应急救援预案演练。企业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少组织一次专项应急预案演练。【查：应急演练记录】粉尘防爆安全规程 （GB15577-2007）第 9.2.2 条第 11 页 共 93 页4 4 金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）基基 本本 信信 息息企业

21、名称企业名称企业负责人企业负责人联系电话联系电话企业安全企业安全生产负责人生产负责人联系电话联系电话检查人员检查人员检查时间检查时间金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（C） ，高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 320，粉尘云的引燃温度为 590，粉尘平均粒径为 5-15 微米，爆炸下限为 37-50g/m3。本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉 镁粉 锌粉 钛粉 锆粉 其他一、安全基础管理一、安全基础管理 （见通用部分）（见通用部分）二、作业场所管理二、作业场所管理序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查

22、情况检查情况检查结果检查结果1建建( (构构) )筑物筑物结构结构与布与布局局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按 GB 50016 规定的甲类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于 12 米，与民用建筑之间不得低于25 米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.1 条建筑设计防火规范（GB50016-2006）第 12 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果

23、（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建筑物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.2 条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2 条 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）第 4.1.4条深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 （安委办201238 号)（

24、5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.6.2 条第 13 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（1）持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的车间出入口，粉尘收尘装置存放区域出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】爆炸危险场所防爆安全导则（GB/T29304-2012）附录 F2爆炸爆炸危险危险场所场所（2）工房、成品库房内不应存放与金属粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易

25、燃物。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所、成品库房】铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003）第 4.7 条（1）粉尘爆炸危险场所内的电气设备应采用防爆电器，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】爆炸性环境 第一部分 通用要求（GB3836.1-2010）第27.2、27.7 条3防爆防爆电气电气设备设备（2）生产场所电气线路应采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。严禁采用绝缘导线或塑料管明设。【现场检查：电气线路敷设方式】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专

26、项治理的通知 （安委办第 14 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果201238 号)（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）4防雷防雷防静防静电电（2）粉尘爆炸危险场所所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等应采用专用的接地线可靠接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。【现场检查：静电跨接】粉尘防爆安全规程(GB15

27、577-2007) 第 6.3.2条5通风、通风、除尘除尘（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机的设置情况】建筑设计防火规范（GB50016-2006）第 10.3.6条粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.6.1条第 15 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（2

28、）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.6.2条（3）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。【现场检查：除尘器、管道的泄压装置及布置】建筑设计防火规范（GB50016-2006）第 10.3.8条（4）除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于 3m，并根据粉尘属性设立隔（阻）爆装置。排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）

29、中。【现场检查：除尘器、排风设备的布置】粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第 4.1.8条建筑设计防火规范 （GB50016-2006）第 10.3.9条（5）袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行粉尘爆炸危险第 16 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）

30、第 4.3.1 条、第6.1 条（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。严禁敲击除尘器各金属部件。【现场检查：作业场所日常使用工具】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.4.1 条6作业作业安全安全（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产作业， 应遵守下列规定:1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件：动火作业票证审批记录】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工

31、企业安全生产专项治理的通知 （安委办201238 号)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.2.1条第 17 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（3）在粉尘爆炸危险场所没有与明火作业等效的保护措施禁止使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。【查文件：检维修作业票证记录】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第 6.4.4 条（4）检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全

32、要求后，方可进入。【查文件：受限空间作业票证记录】工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全监管总局令第 59号）（5）作业场所清洁应当遵守以下规定：1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁所有可能积累粉尘的场所，包括地面、墙角墙面、设备表面和横梁等，并及时对除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；2）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法进行粉尘清理。国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办201238 号)第 18 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果【现

33、场检查：作业场所清洁情况】（6）严禁使用压缩空气正压吹扫粉尘。【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）安全操作要点（7）企业应为粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。【查文件：粉尘作业人员安全防护用品发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）第 4.1 条（8）企业应配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查和维护。【查文件：特种作业操作证

34、】危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）第第 7.1.2 条第 19 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（9）清理、收集的粉尘应按规定存放；收集、贮存的遇湿易燃金属粉尘必须采用防潮、防湿措施，严防粉尘遇湿自燃。【现场检查：作业场所粉尘收集情况】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）安全操作要点（10）粉尘爆炸危险区禁止使用与金属粉尘发生化学反应的灭火器材，如水雾、二氧化碳灭火器等。【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施情况】铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003

35、）第 12.4 条三、汇总意见三、汇总意见检查人员签名：注：爆炸危险场所分区：20 区包括管道、除尘器的内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位；机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置。21 区包括非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业区域；铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位没有按照 GB/T 16758 的要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散的整个厂房；除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰作业周围 2 米区域；机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰作业周围 2 米区域；22 区包括超出 21 区周围 3m 的距离（垂直向下延至地面或楼板水平面）；存在两处（含两处）以上的

36、22 区的整个厂房。第 20 页 共 93 页金属打磨、抛光车间粉尘爆炸危险分区示意图第 21 页 共 93 页5 5 煤粉防爆安全检查表（专业部分）煤粉防爆安全检查表（专业部分）基基 本本 信信 息息企业名称企业名称企业负责人企业负责人联系电话联系电话企业安全企业安全生产负责人生产负责人联系电话联系电话检查人员检查人员检查时间检查时间煤粉包括泥煤粉、褐煤粉（非导电可燃性粉尘（B） ） 、有烟煤粉、瓦斯煤粉、焦炭用煤粉、贫煤粉、无烟煤粉、木炭粉、泥煤焦炭粉、褐煤焦炭粉、煤焦炭粉。如有烟煤粉属于导电可燃性粉尘（C） ，高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 235，粉尘云的引燃温度为 595，

37、粉尘平均粒径为 5-11 微米，爆炸下限为 41-57g/m3。一、安全基础管理一、安全基础管理 （见通用部分）（见通用部分）二、作业场所管理二、作业场所管理序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按 GB 50016 规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-

38、2008）第 5.2.1 条1建建( (构构) )筑物筑物结构结构与布与布局局（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建构筑物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.2 条第 22 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2 条 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开

39、启，通道确保畅通。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）第 4.1.4条（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.6.2 条（1）在制粉、煤仓、收粉区域出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】爆炸危险场所防爆安全导则（GB/T29304-2012）附录 F（2）制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉和喷吹系统的煤仓应设紧急充氮系统。【现场检查：制粉系统、喷吹系统安全设施】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB

40、16543-2008）第 5.6.4 条2爆炸爆炸危险危险场所场所（3）原煤贮存系统应加喷水装置。高炉喷吹烟煤第 23 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果【现场检查：原煤贮存系统喷水装置】系统防爆安全规程（GB16543-2008）第 5.6.7 条（4）制粉系统应设固定式氧含量在线监测装置，并连锁到中控室。系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%，非正常停车后启动时不应超过 8%。【现场检查：中控室氧含量监测参数】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第 5.7.3；7.2.2条

41、（1）煤尘爆炸危险场所的电气设备均应采用防爆电气，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第 5.6.6条爆炸性环境 第一部分 通用要求（GB3836.1-2010）第27.2；27.7 条3防爆防爆电气电气设备设备（2）磨粉机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓，仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。磨粉机出口温度不应超过 80。高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第 5.

42、7.1第 24 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果【现场检查：控制室温度监控参数】条（3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查：电气线路敷设方式】危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）第第 7.1.3 条（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按建筑物防雷设计规范 （GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）4防雷防雷防静防静电电（3）煤

43、粉制备和输送场所所有设备、容器、管道均应设有防静电接地，法兰之间应用导线跨接。【现场检查：静电跨接】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008） 第 5.1.10 条5通风、通风、除尘除尘（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。建筑设计防火规范（GB50016-2006）第 10.3.6条粉尘防爆安全第 25 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况

44、检查结果检查结果【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机的设置情况】规程(GB15577-2007) 第 6.6.1条（2）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。【现场检查：除尘器、管道泄压装置及布置】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第 5.1.1 条建筑设计防火规范 （GB50016-2006）第 10.3.8条（2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情

45、况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.6.2条（4）所有煤粉容器与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设备。当设置泄爆导管时，长度不应超过导管直径的10 倍。【查文件：煤粉容器及管道泄爆口设置情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008）第 5.5.1 条（5）除尘器滤袋在每次停车后应清理干净，根据除尘设粉尘爆炸危险第 26 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果备要求确定清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录

46、。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）第 4.3.1 条（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。严禁敲击除尘器各金属部件。【现场检查：作业场所日常使用工具及除尘器、管道完好情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.4.1条（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产作业， 应遵守下列规定:1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火

47、作业场所。【查文件：动火作业票证审批记录】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 （安委办201238 号)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.2.1条6作业作业安全安全（3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干工贸企业有限第 27 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业的，严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。【查文件：受限空间作业票证审批记录】空间作业安全管理与

48、监督暂行规定（安监总局令第 59 号）（4）厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置，防止一氧化碳中毒和氮气窒息。【现场检查：氧气、一氧化碳报警装置设置情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008） 第 5.7.11 条（5）应保持设备表面、厂房内无积粉和易燃物。定期清仓，清罐。检查除尘器，清除布袋灌肠。【现场检查：设备、厂房清洁情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008） 第 8.1 条（6）宜设置移动式或固定式真空吸尘机组，不应用压缩空气清扫厂房和设备表面。【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008） 第 5

49、.1.11 条（7）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。粉尘防爆安全规程（GB15577-第 28 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果【查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】2007）第 9.1.3 条严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）第 4.1 条（8）企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负

50、责防爆电气的日常检查和维护。【查文件：特种作业人员操作证】危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）第第 7.1.2 条（9）厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采用喷射水柱的灭火方法。煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统。【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程（GB16543-2008） 第 5.6.5 条三、汇总意见三、汇总意见检查人员签名：第 29 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果注：爆炸危险场所划分：20 区包括粉尘容器内部场所；旋风集尘器和

51、过滤器，布袋除尘器、输粉管路、煤气站、煤粉仓、粉碎间、粉料传送系统等，但不包括皮带输送机的某些部分；搅拌机，磨粉机。21 区包括毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围 1m 的距离。粉尘容器外部靠近盖、隔膜阀周围 1m 的距离；在粉尘容器装料或卸料点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等周围 1m 的距离；清扫间隔长的料仓（如果仅偶尔装料或出料）和过滤器污秽的一侧 1m 的距离。22 区包括人孔，粉尘沉淀处的粉尘处理设备，带式过滤器通风孔的排气口周围 3m 的距离；气动设备或可能被损坏的挠性连接周围 3m 的距离；袋装粉料的存储间周围 3m 的距离。 第 30 页 共 93 页制粉

52、车间粉尘爆炸危险分区示意图第 31 页 共 93 页6 6 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）基基 本本 信信 息息企业名称企业名称企业负责人企业负责人联系电话联系电话企业安全企业安全生产负责人生产负责人联系电话联系电话检查人员检查人员检查时间检查时间粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为 410，粉尘平均粒径为 20-40 微米，爆炸下限为-g/m3。一、安全基础管理一、安全基础管理 （见通用部分）（见通用部分）二、作业场所管理二、作业场所管理序序号号检

53、查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按 GB 50016 规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.1 条建筑设计防火规范（GB50016-2006）1建建( (构构) )筑物筑物结构结构与布与布局局（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建构筑

54、物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.2 条第 32 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.3.2 条粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）第 7.2 条（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：爆炸危险区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计规

55、范（GB 50058-2014）第 4.1.4 条（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.6.2 条2爆炸爆炸危险危险场所场所在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道（1 米内）、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】爆炸危险场所防爆安全导则（GB/T29304-2012）附录 F3防爆防爆（1）粉尘爆炸危险场所电气设备必须采

56、用防爆电气，铭粮食加工、储运第 33 页 共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）第 6.2 条爆炸性环境 第一部分 通用要求（GB3836.1-2010）第 27.2、27.7 条（2）提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置；储粮仓必须设温度监控。【现场检查：提升机、粮仓安全监控装置】粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）第6.1

57、.8、6.2.7 条（3）应采用粉尘防爆照明装置，灯具和粮食净距离不应小于 0.5 米；应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于 60。【现场检查：灯具、插座设置情况】粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB 17440-2008）第 6.2 条 爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014） 第 5.1.1 条电气电气设备设备（4）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全第 34 页

58、共 93 页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果【现场检查：电气线路敷设方式】规程（GB 17440-2008）第 6.3 条（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）4防雷防雷防静防静电电（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行。【现场检查：静电跨接】粉尘

59、防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.3.2 条严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。【查文件：除尘器设计、安装单位资质】建筑设计防火规范（GB50016-2006）第 10.3.6 条粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第 6.6.1 条5通风、通风、除尘除尘（2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘粉尘防爆安全规第 35 页 共 93

60、页序序号号检查检查项目项目检查内容与检查方法检查内容与检查方法检查依据检查依据检查情况检查情况检查结果检查结果风量，满足作业岗位职业卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】程(GB15577-2007) 第 6.6.2 条（3）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。【现场检查：除尘器、管道的泄压装置及布置】建筑设计防火规范（GB50016-2006）第 10.3.8 条（4）除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于 3m，并根据粉尘属性设立隔