安全操作堆积汇编

1、目 录一、 薄膜工程部操作规程1、复膜机安全操作规程 32、过滤机安全操作规范 43、行星机安全操作规程 64、混合机操作规程 75、监视和测量装置操作规程 86、静电消除器操作规程127、冷拌机安全操作规程138、密炼机安全操作规程149、热油锅炉安全操作规程1610、碎料机安全操作规程 1811、贴合机安全操作规程 1912、压延机安全操作规程 2113、轧轮机安全操作规程 2314、蒸气锅炉安全操作规程 25二、装材加工技术部操作规程1、复卷机安全操作规程282、覆膜机安全操作规程293、分条机安全操作规程304、背涂机设备操作规程315、印刷机安全操作规程326、贴合机安全操作规程33

2、7、油墨配置安全操作规程35三、五辊制造部操作规程1、压延机安全操作规程362、万马力机安全操作规程373、卷取机安全操作规程384、卷取机安全操作规程394、轧轮机安全操作规程405、过滤机安全操作规程 416、打粉机安全操作规程42四、三部操作规程1、压延机生产安全操作规程432、发泡炉安全操作规程457、开布机安全操作规程468、表处机安全操作规程479、喷涂机安全操作规程4910、热媒油锅炉安全操作规程 5011、冷冻机安全操作规程 5112、压纹机安全操作规程 5213、贴合机安全操作规程 5315、2#高压配电房送、停电安全操作规程 5416、静电回收塔安全操作规程 5617、溶剂

3、回收机生产安全操作规程 58五、仓务部安全操作规程1、搬运管理规范592、危险化学品管理规范613、货物装卸管理规定634、仓库管理规范65六、通用安全操作规程1、电梯安全操作规程702、起重设备（吊机）安全操作规程723、砂轮机安全操作规程744、电焊工安全操作规程765、电工安全操作规程796、空气压缩机安全操作规程827、机床安全操作规程85薄膜工程部操作规程复膜机安全操作规程一、开机前检查1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。 3. 清理轮面及机台周围赃物，杂物。

4、4. 检查各压轮动作灵敏、准确。5. 检查各金属软管，有无破损或打绞现象。6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工具和物料。 7. 根据生产安排，吊装好压花架和压花辊。二.开机1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。2. 根据生产工艺要求启动热水泵并设定相应温度。3. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。三.异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须按急停处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时将辊轮上的物料拉出摆开

5、并手动卷好。4. 发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。5. 分卷割料时，必须停下卷取轴，且割口平整。6. 上料时，必须严格按电动葫芦安全操作规程执行。7. 下料时，必须用物料车托接，严禁用手直接抬下。四.停机1. 生产完后，停止主机、热水泵，打开各压轮并拉下各部电源。2. 将辊轮及机台周围清理干净。过滤机安全操作规范一、开机前准备1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。3. 检查腔内无杂物。4. 检查输送架，干净无杂物；并接驳好输送带。 5. 检查连轴器完好，并手动盘转无

6、卡阻现象。 6. 检查镆头机构，各垫片牢固，镆头旋转灵活。 7. 检查金属软管有无破损或打绞现象。8. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的工具和物料。二、开机1. 合上主电源及各级电源。2. 启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度。3. 启动循环油泵，调整压力至3kgf/cm2 左右。4. 启动液压油泵，调整压力至70kgf/cm2 。5. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。6. 操作时应戴手套和袖套，避免烫伤。7. 合镆过程，手要扶住蜂窝板和钢圈，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。8. 合镆时，手要按住外镆头手柄，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。9. 备用

7、镆头必须用绳子绑住，以免因掉出造成砸伤事故。10. 螺杆冷却水进出阀门严禁全关，避免因产生高温蒸汽造成爆裂事故。11. 控制好供料节奏，避免物料时多时少，造成物料过生或过熟。三、异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时手动打开镆头，盘转轴器，将筒内物料取出，并切成小块摆开。4. 生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，主方可清机。四、停机1. 生产完成后，将热油温度设定80。2. 清理干净蜂窝板、子弹头及机

8、台周围卫生。3. 待温度降至80以下时，停止主机，停止循环油泵、热油泵，并拉下各部电源。行星机安全操作规程一、开机前准备1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台,防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2、检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。3、检查中间桶及主机入料口内有无杂物。4、检查传动皮带完好，并手动盘转无卡阻现象。5、检查入料口软连接，主机至过滤机输送带，确保没有螺丝等金属硬物。6、熟悉急停开关的位置。二. 开机1. 合上主电源和控制电源，检查各安全开关及急停开关是否有效。2. 设定1#、2#、3#行星机温度，待温度到达时，开启冷却风机。3. 点动试运

9、转，无异常，待冷拌机下料中间桶后，开启螺旋输送机及主机并调整其速度，速比范围为（1：24）4. 机台各冷却水严禁全关，以防螺杆内产生高温蒸汽发生爆裂事故。5. 减速箱冷却水必须全开，以防齿轮、轴承等因油温过高而损坏；当油温低于400C时，应适当关闭。三.异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入或当金属检出器检测出金属产生动作后，应立即停机、断电、挂“工作牌”处理，处理正常后，方可重新启动。3. 运转中如遇停电异常时间过长时，应及时清理主机内熟料。4. 生产中如需清机时，必须停下主机关

10、闭电源，挂上“工作牌”方可清机。四.停机1. 生产完成后，停下主机关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 拆除软连接、输送带并清理干净，中间桶清干净。3. 清扫干净周围环境。混合机操作规程一、 开机前准备1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。3. 检查桶内无杂物。4. 检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。5. 接驳好各入料口，排料口的软连接。6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量工具和物料。一. 开机1. 合上主电源和控制电源，检查各急停

11、开关是否有效。2. 调试排料门动作，确认排料门完全关闭，盖上桶盖。3. 点动试运转，无异常后启动低速，手动试运转高速，无异常后启动高速。4. 根据生产工艺设置高、低速时间并选择手动或自动。5. 禁止将两锅料一起打。6. 控制好供料节奏，打粉完成后要及时排料，防止停机时间过长造成物料焦化，二次启动时引起电机过载事故。二. 异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时清理桶内孰料。4. 生产中如需开盖清机时，必须关闭各电源

12、并挂上“工作牌”方可清机。三. 停机1. 生产完成后,打开排料门,关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 拆出各软连接,清洗干净；拆出桶盖,将桶内剩余物料清干净。3. 盖好桶盖,手动关好排料门。4、清扫干净周围环境。监视和测量装置操作规范为保证仪器的准确性及产品测量的标准性、并根据实际使用情况，将各种仪器制定如下操作规范。1. 测厚规校定：校正前检查测厚规表面有无破损，轻压压柄几下，看指针转动是否灵活顺畅。取出经过检测合格的塞尺，擦除塞尺表面的油迹，轻擦测厚规的测量平垫，将塞尺塞入测量平垫内，再轻压测量平垫与测头，使其与塞尺紧密贴合，读出表盘指针读数，如此重复两次，读出的数值与塞尺的规格在0.005

13、mm偏差的范围以内，则为合格，贴上合格标签。2. 电子码表的校对：方法一：将已校定的标准码表与被检定的码表传感器平齐挂放在一起，转动与表轮接触的惰性轮，让码表表轮正常转动后停止转动惰性轮。将标准码表和被测码表同时归零，再次转动惰性转，50码和100码时各记录一次对比值，重复两次取平均值，当误差值在0.5码以内时为合格，贴上合格标签。方法二：测量标准码表和被测码表的轮径，对比两轮径的大小，如被测轮径的大小与标准码表轮径的大小在误差0.1mm的范围以内，则为合格，贴上合格标签。3. 线速度表的校对：将经过有国家认可的计量单位检定的线速度表轻轻贴近被测设备，保证测速表与被测设备平行，按下“ON”键，

14、待显示速度值稳定时读出计数，再与被测设备相配套的线速度表数值比较对照，此时误差为0.5M为合格，同时贴上检定标签。4. 温控表的校对：将经过有国家认可的计量单位检定的机械测温仪轻轻贴近设备受温部位，使测量仪的机械感温片紧贴受温元件，待测温仪显示读数稳定时，此数值为被测设备的表面实际温度。再对照被测设备配套的温控表的显示温度值，该误差值不大于3为合格，同时贴上检定标签。5. 机械磅称的校对：将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到大的顺序分三次轻轻放入磅称上，读出并记录磅称值，如与标准砝码误差不大于0.5时为合格，贴上检定标签并记录好。6. 电子磅称的校对：将磅称清

15、干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到大的顺序分三次轻轻放入磅称上，读出并记录磅称值，如平均值在其精度控制范围内为合格，贴上检定标签并记录好。7. 计量磅称的校对：将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到大的顺序分三次轻轻放入磅称上（小磅称二次），读出并记录磅称值，如平均值在其精度控制范围内为合格，贴上检定标签并记录好。8. 电流表的校对（电流5A以上的用钳形表）将已经国家认可的计量单位检定的电流表或钳型表打在电流档，量程打到比被测估计值大的位置，待计数稳定时记下电流表数值比较，误差率在5内为合格，并贴上检定标签。 9电压表的校对：将已经国

16、家认可的计量单位检定的万用表打在电压档，量程打到比被测值大处，将两表笔并联在被测回路，待读数稳定时记下，并与切电压表数值比较，误差在2内为合格，并贴上检定标签。附1：外校设备仪器、仪表目录设备仪器名称使用位置型号规格校正周期数量标准塞尺测厚规校正0.021.00mm（共17片)1年1标准法码电子称校正200g/5kg/20kg1年3数字转速表转速表校正RM-15001年1压力表蒸汽锅炉0-2.5Mpa/1.6级半年3压力表储气罐0-1.6Mpa/1.6级半年1压力表空压机0-1.5Mpa/2.5级半年2远传压力表100万锅炉0-1.0 Mpa/1.6级半年2安全阀蒸汽锅炉A48Y-16C/DN

17、401年1安全阀100万锅炉A41H-16C/DN251年1安全阀储气罐A27W-10T1年1安全阀空压机A28H-16C1年2附2：内校设备仪器、仪表目录 设备仪器名称 型号规格 校正周期电流表6个月电压表6个月温控表3个月线速度表3个月码表每月计量磅称 每月电子磅称 每月机械磅称 每月测厚规 每月附3：无需内外校设备仪器、仪表目录 设备仪器名称使用位置 型号规格 游标卡尺 工程部0-150mm/0.02 游标卡尺 工程部0-300mm/0.02 百分表 工程部TA/Z012 千分尺 工程部0-25mm 千分尺 工程部25-50mm 千分尺 工程部50-75mm内径千分尺 工程部35-50m

18、m 内径千分尺 工程部50-160mm钳工水平仪 工程部200mm框式水平仪 工程部200mm秒表实验室各类玻璃温度计实验室各类玻璃容积量具实验室静电消除器操作规程一、安装规程1.调压器要垂直安装在散热良好的地方。2.调压器输入电压为AC220V，熔断器为3A。3.离子发生器与高压线接触确保良好，地线确实接地。4.调压器运作中，如发现过热、烧保险、跳闸等现象，应立即停电检查， 排除故障。二、操作规程1.开机前，先将调压电位器逆时针方向旋至零位。2.把电源钮子开关拨到“ON”位，指示灯亮。3.再把电位器按顺时针方向缓慢调大，直至所需电压级数。4.调压器运作当中，每小时要检测温升一次。5.关机时，

19、把调压电位器按逆时针方向旋至零位。6.最后把电源钮子开关打到“OFF”位，指示灯灭。冷拌机安全操作规程一、机前准备1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2、检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。3、检查桶内无杂物。4、检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。5、接驳好各入料口，排料口的软连接。二、开机1、合上主电源和控制电源，检查停止按钮及安全开关是否有效。2、调试排料门动作，确认排料门完全关闭。3、点动试运转，无异常后启动运行。4、根据生产工艺设置自动时间。5、禁止将两锅料一起打，以免负荷过重，引起电机过载事故

20、。6、生产当中，无特殊性情况，禁止电机停转，禁止关闭冷却水。三、异常处理1、 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按停止按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2、运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。3、运转中如遇停电异常时，应及时清理桶内熟料。4、生产中如需开盖清机时，必须停止主机，才能开启液压油泵，待上盖升起后，再关闭各电源并挂上“工作牌”方可清机。四、停机1、生产完成后,停下主机，打开排料门及上盖,关闭各电源并挂上“工作牌”。2、拆出各软连接,清洗干净；将桶内剩余物料清干净。3、合上各电源，待上盖关好，排料门关闭后，再关闭各电源并挂上“工

21、作牌”。4、清扫干净周围环境。密炼机安全操作规程一、开机前准备1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台,防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。3. 检查腔内无杂物。4. 检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。5. 检查入料口软连接，排料输送带是否装好。6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量工具和物料。二. 开机1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。2. 调试入、排料门及重锤动作，确保动作准确。3. 启动各油泵（ESPO约2滴/3秒，轴承约3kgf/cm2 .主液压约60

22、kgf/cm2 .插销液压约35kgf/cm2 .铜环液压约30kgf/cm2 ）。4. 点动试运转，正常后启动主机。5. 禁止将两锅料一起打。6. 操作中、人勿正立入料口应侧旁操作，以防物料中有液体经挤压后产生高温气体伤人。7. 加入废料时，要将其打包好并缓慢适量加入，以防边料缠住手脚和卡料停机等故障发生。8. 控制好供料节奏，打粉完成后要及时排料，防止停机时间过长造成物料焦化，二次启动时引起电机过载事故。三.异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处

23、理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时清理腔内孰料。4. 生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，并将排料门用1”管拴主方可清机。5. 生产中遇到设备故障，必须关闭电源，挂上“工作牌”，并将排料门用1”管拴方可检修。四.停机1. 生产完后，停下主机、打开排料门、并用1”管拴住，停下各油泵。2. 拆除软连接、输送带并清理干净，将腔壁清干净。3. 重新启动液压油泵，将排料门按钮打在“开门”位置取出1”管，将排料门关好，并停下液压油泵。4拉下各部电源。5清扫干净周围环境。热油锅炉安全操作规程一 开机前准备：1打开主气阀，检查主进气压力：0.20-0.25Mpa，炉头压力(减压阀后)：6-8K

24、pa；并用肥皂水检查天燃气管路、接头是否泄漏。2 盘动油泵联轴器，并往电机、油泵加润滑油少许。3确认管路无泄漏，清洁均已完成。4检查锅炉热油平台及各机台管路阀门开关是否正常。开启热油平台各油泵后，检查有无异常。二开机：1投入总电源及各部电源开关。2启动操作电源开关至“ON”位置。3将热油循环泵电源开关至“ON”位置，检查电压、电流、油管压力是否正常。4注油消除低液位、低压差警报；启动燃烧机电源开关到“ON”位置，选择小火燃烧至100oC；调节热油温控器至所需的温度，控制好升温速度（以每小时小于56oC）逐步升温。5调动燃烧机“低燃烧”按钮，观察燃烧状况，正常后调动“高燃烧”按钮，待油温升至设定

25、温度后即可自动控制。6每小时对热油锅炉运行情况记录一次。三异常处理：1如发生点不着火或运行中突然熄火故障，不能强行多次点火；应立即检查原因、排除故障后才能再次点火。2热煤油运行时最高温度不得超过280oC。3压延线启动升温时须先启动空压机和车间冷却水循环水泵。4不论运行中发生任何异常、故障，都应立即停炉检查原因、排除故障（注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态）。5遇异常情况（如停电、停气）或生产停机时，必须打开炉头。6开关各阀门时，必须缓慢操作。7保持整机干净整洁。8非专业人员，禁止操作开机。 四停机：1先旋至小火位置，约2030秒后将燃烧器电源关掉。2关闭天燃气主阀。3调节热油温控器设

26、定100oC，当热油温度降至100oC以下时，切断热油循环泵电源。4关闭操作电源、各部电源及总电源。5将场地清扫干净。碎料机安全操作规程一、开机前检查1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。 3. 清理轮面及机台周围赃物，杂物。 4. 检查各压轮动作灵敏、准确。5. 检查各冷却软管，有无破损或打绞现象；并开启阀门。6检查传动皮带无破损、缺失并手动盘转无卡阻现象。7. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净；准备好生产所需的工具。二、开机1. 合上主电源和控制电源，检查急停

27、开关是否有效。2. 点动风机试运转，正常后启动风机。3点动边料机、余料机试运转，正常后启动。4. 点动主机试运转，正常后启动主机。三、异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时将机内的大块料取出并割断边料和余料。4. 运行中发生卡料时，必须停机、断电、挂“工作牌”将里面的卡料清理后方可开机。四、停机1.生产完后，停止主机、风机，并拉下各部电源。2将机台周围清理干净。贴合机安全操作规程一、开机前检查1. 穿戴整齐，严禁

28、带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。 3. 清理轮面及机台周围赃物，杂物。 4. 检查各压轮动作灵敏、准确。5. 检查各金属软管，有无破损或打绞现象。6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工具和物料。 7. 根据生产安排，吊装好压花架和压花辊。二.开机1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。2. 启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度；根据生产工艺要求启动热水泵并设定相应温度。3. 启动液压油泵（压花架压力视工艺要求调整，储料架调整至30kgf/

29、cm2 ）。4. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。5. 移动加热罩时必须先切断电源。三.异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须按急停处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时将辊轮上的物料拉出摆开。4. 清理清洗轮面时必须由熟练员工操作，布团干净、不宜过大，折叠紧实；用力方向与辊轮方向相反，移动方向为横向，如遇异物难清理时，必须停机挂牌清理。5.如辊轮需拆纸或包纸，必须停机挂“工作牌”处理。6. 边料发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。7. 分卷割料时，

30、必须精神集中，动作标准迅速。8. 装卸胶花辊时，必须严格按电动葫芦安全操作规程执行。9. 清理时严禁使用刀片，铁氟龙辊轮严禁使用丁酮。四.停机1. 生产完后，将热油温度设定80；并关停热水泵，液压油泵。2. 打开各压轮，将辊轮及机台周围清理干净。3. 待热油温度降至80以下时，停止主机、循环油泵，并拉下各部电源。压延机安全操作规程一、 开机前检查1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。 3. 清理辊面及周围赃物，杂物。4. 检查挡料板与前上轮及各辊轮间有足够间隙。5. 检查输

31、送架，干净无杂物；并接驳好输送带。6. 检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。7. 检查各金属软管，有无破损或打绞现象。8. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工具和物料。 9. 根据生产安排，吊装好一段、二段压花胶花辊。10.检查各辊及档料板限位开关是否有效。二、开机1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。2. 启动热油泵，按1/3分钟速度升温至工艺要求的温度。3. 启动齿轮油泵、供油泵（调整压力至3kgf/cm2左右）、液压油泵（调整压力：主压60kgf/cm2，回拉55kgf/cm2，稳压50kgf/cm2，交叉50kgf/cm2；弯曲和压花

32、视工艺要求调整）、风压系统，延时后启动系统完备按钮。4. 启动前、上、中、下、引取轮，下轮速度调至10m/min左右。5. 投料生产后启动后段和卷取机调整好速比，根据工艺要求调节各辊轮冷却水。6. 牵料时要精神集中，同时尽可能低速牵料。三、异常处理1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须按急停处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时手动打开间隙，盘转四辊将物料取出，并切成小块摆开；60分钟左右盘转四辊约180o。4. 运转中如有粘料需清理时，严禁使用刀片，操作时精神集中，避免发生设备和

33、人身事故。5. 擦洗轮面时，少用青腊、白蜡也不可过多，避免烫伤。6. 清理、清洗轮面时，必须由熟练员工操作；布团干净不宜过大，折叠紧实；用力方向与辊轮运转方向相反，移动方向为横向；如遇异物难清理时，必须停机挂“工作牌”清理。7. 运转中严禁从万向接手和1#、2#压花轮中穿越。8. 新员工不可单独处理轮面异常。9. 运转中，冷却轮无论是拆纸或包纸，都必须停机挂“工作牌”处理。10. 边料发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。11. 分卷割料时，必须精神集中，动作标准迅速。12. 装卸胶花辊时，必须严格按电动葫芦安全操作规程执行。四、停机1. 生产完成后，打起挡料板，将四辊间隙调至最大，将辊轮及

34、周围清理干净。2. 按1/3min的速度降温至80以下时，停止主机、热油泵、液压油泵、轴承油泵，并逐级拉下各部电源。3.停机时间超过3天时，需抹上防锈油，并用牛皮纸及1.0mm以上的人革包扎。轧轮机安全操作规程一、开机前准备1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到面板按钮等导致事故发生。2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。3. 清理辊面及周围赃物、杂物，将辊距调整至5mm左右。4. 检查各输送架干净无杂物，并接驳好输送带。5. 检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的工具

35、和物料。二、开机1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。2.启动热油泵启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度。3. 启动循环油泵（A.B），调整压力至3kgf/cm2 左右。4. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性（急停后轮面约转动250-300cm）。5. 根据生产情况，适当调整辊轮间隙。6. 操作时应戴手套和袖套，避免烫伤。7. 回炉边料时,注意力集中，以免边料缠住手脚发生意外。8. 回炉卷料时，必须用铁管穿好，严禁用手直接放料。9. 翻料时应戴手套和袖套，避免烫伤。10. 控制好供料节奏，避免物料时多时少，造成物料过生或过熟。三、异常处理1. 运转中发现电火花、异

36、响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。3. 运转中如遇停电异常时，应及时将物料割成小块摆开。4. 生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，主方可清机。四、停机1. 生产完成后，将热油温度设定80。2. 将辊轮间隙调整至5mm左右，清干净轮面及周围环境卫生。3. 待温度降至80以下时，停止主机，停止循环油泵、热油泵，并拉下各部电源。蒸气锅炉安全操作规程一、开机前准备：1检查软水箱，确认水位正常后再打开给水阀。2检查锅炉给水是否合格。3检查软水装置能否正常工作。4检查盐桶是否

37、有足够的盐（1/32/3）。5给水泵在初次使用前务必排空，以免空转而将泵烧坏。6检查水位计显示是否正常，水位计汽水连络管之阀门必须处在打开位置，应杜绝假水位，确保水位正确。7检查蒸汽压力表连络管上的阀门是否打开，压力表指针是否归零。8蒸汽压力开关设定值，按需要设定。9检查锅炉控制盘是否处于正常停机状态。并查看燃烧器的程序控制器是否已复位。10打开主气阀，检查主进气压力：0.20-0.25Mpa，炉头压力(减压阀后)：6-8Kpa；并用肥皂水检查天燃气管路、接头是否泄漏。11检查各部阀门之开关是否正确。12检查燃烧室内耐火泥，炉胆是否正常。13燃烧机各部是否已清洁保养。14检查各部压力计是否归零

38、，温度计是否正常。二、开机：1投入总电源之空气开关，确定电源正常后再投入控制盘内各分电源之空气开关。 2若水位不足时警报器即动作，按电铃切即可消除蜂鸣器之声音而留下警示灯直至水位正常后消失。3先烧小火，使炉体受热膨胀均匀，减少应力。4保持小火燃烧，当蒸汽压力升至0.3Mpa时进行排污，使水中的碱度降低，排出污垢；同时帮助锅内水循环，使锅炉受热均匀。5当蒸汽压力升至0.4-0.5Mpa时打开主蒸汽阀，改用自动燃烧。6巡查锅炉房内是否有其它异常情况，并作好运行记录（次/小时）。三、异常处理：1如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不能强行多次点火；应立即检查原因、排除故障后才能再次点火。2不论运行中

39、发生任何异常、故障，都应立即停炉检查原因、排除故障（注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态）。3观察蒸汽压力表及给水压力表的指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。刚启动时，主蒸汽阀应在蒸汽压力上升到0.40.5Mpa时缓慢开启，不可动作过大。 4定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作；同时要定期、定量、科学地进行排污。a) 排污应在低负荷、高水位时进行，并严格监视水位。b) 排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。5观察燃烧状态是否良好，可以通过视焰镜观察炉内的燃烧情况，并调整为最佳燃烧状态（一般在维修后都需从新调整，

40、正常使用时不需调整）。6有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：a) 程序控制器（PLC/PLM）通讯失败。b) 水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。c) 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。d) 不断加水水位仍然继续下降。e) 压力表或安全阀全部失灵。f) 锅炉元件损坏并危及人身安全。7开关各阀门时，必须缓慢操作。8保持整机干净、整洁。9非专业人员，禁止操作本机。四停机 1先旋至小火位置，约2030秒后将燃烧器电源关掉。2关闭天燃气主阀。 3进行锅炉蒸汽降压。 4手动进水至高水位。 5关闭主蒸汽，以防止炉水经由蒸汽管溢出，或现场蒸汽经由蒸汽管逆流，造成设备或锅炉损坏。 6当炉体内蒸汽

41、压力降到0.05Mpa以下时关闭给水阀。 7检查排污阀，是否关好并且严密。 8关闭总电源开关。9将场地清扫干净。装材加工技术部操作规程复卷机安全操作规程1、上班时间必须穿戴整齐，不留长发、长指甲，女工头发须盘起。2、检查机台周围环境卫生，保持机台清洁，清除杂物。3、打开电源，检查机器运转情况，三分钟后，缓慢加速至所需速度，如无异常，方可投入生产。4、开机时，非操作人员不得靠近刀片。5、上料时，横杠保持平衡，以防一边掉落砸伤旁人。6、发料和收料气涨轴装上架后，均应扣紧上盖，以防料弹出。7、 生产过程应时刻注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机，请维修人员检修。8、 复卷最高速度40M/min，

42、不得超速开机。9、烫平轮加热箱控制水温为85以内，视产品情况而定，应注意观察水箱水位情况，注意补水、排水是否正常。10、 班组人员必须懂得如何使用紧急刹车按钮，以便发生安全事故能及时停机。11、吊料时必须严格按照起重吊机安全操作规范操作。12、卸成品前必须检查地台是否完整，是否有铁钉等异物，清除完毕后，垫上胶皮，方可放成品。13、 完成生产，清理机台，关闭电源，打扫卫生。覆膜机安全操作规程1、上班必须穿戴整齐，戴好防护面具。2、配料前必须开启各通风设备，保持风道畅通。3、 开机前必须检查各静电消除装置、紧急刹车装置是否完好。4、上料后必须锁紧气涨轴安全锁紧螺杆，以防滑落。5、 开机前应打开供应

43、系统进油阀，停机后应关闭总进油阀。6、 调整间隙时应按由大至小进行调整，以免擦伤涂辊。7、 停机后应将抽浆泵及浆盘、内盘清洗干净，以防堵塞。8、 待料或故障停机时，应关闭加热灯，以免烧伤产品或引起火灾。9、下班前，应打扫地面卫生，搞好清洁。分条机安全操作规程1、上班必须穿戴整齐，指甲不宜留长。2、 送上照明电源，检查机台周围杂物是否清除、各润滑点是否缺油。3、打开主电源，按下启动按钮，缓慢加速约五分钟至所需速度，确定无异常后方可生产。4、非指定人员不得操作机台和靠近刀片。5、装刀时先上左边螺丝，后上右边螺丝。卸刀时先卸右边螺丝，后卸左边螺丝，并检查刀片是否松动、规格是否正确。6、上料时左右看好

44、才能将料放下。7、裁切胶皮须用正确方法，注意安全。8、复卷时必须将刀片拆下。9、班组人员必须懂得如何使用紧急刹车按钮，以便发生安全事故能及时停机。10、生产完后，应切断主电源，关闭空气主阀，清理机台，切断照明电源，确认所有电源都切断后方可下班。背涂机设备操作规程1、送上电源，检查设备是否完好、各润滑点是否缺油。2、按下启动按钮，慢慢将速度升至生产所需速度，五分种后如无异常方可投入生产。3、吊料时应严格按起重吊机安全操作规程操作,吊起卷料时,卷料直径应小于600MM,重量应小于500KG,起吊应缓慢上升,接近限位高度时应点动,以免冲顶拉断钢丝绳.4、隔膜泵开启量应适中,以免浆料溢出,生产完要用溶

45、剂将背涂辊浆盆清洗干净,盖好.5、两端铜瓦应保持良好润滑,开机前应加滴少许机油.6、表面卷取棒应平直轻放,以免砸伤卷取轮.7、生产速度最高不得超过50M/MIN.印刷机安全操作规程1、上班必须穿戴整齐，不得留长发、长指甲。2、随时检查地面有无积水，及时清理未干溶剂、油墨，防止滑跌。3、开机前检查各版间静电消除器是否完好，位置距承印物一公分。4、开机前检查车间机台排风是否良好，确保溶剂挥发后及时排出，降低车间溶剂挥发浓度。5、使用吊机事先须检查钢绳、吊带是否完好，起吊时左右须平稳，不可斜拉斜吊，气涨轴放气及抽出只能有一人操作。6、从轮具房取轮具及归还轮具必须有两人操作。7、上版辊时须事先将油墨槽

46、打至最低点，先上一边，后上一边，不可同时上机。8、 研磨刮刀须先清洗刮刀，再抹少许机油于刮刀，戴上纱手套，在砂纸上抹上少许机油，左手扶住刀架站稳身体，右手拿砂纸在刀口上均匀左右移动。9、设备运行如有异常，必须停机处理，特别是二辊轮内转处（形同虎口）运转中不可抚摸或擦拭。10、班组所有人员必须会使用紧急刹车。当发生不安全状况危及人身或设备安全时，必须紧急刹车。下班前，机长要确认所有电源已切断、油墨溶剂已盖好才可下班。11、 秋冬季节，应适当增加环境湿度，以防静电火灾。贴合机安全操作规程1、上班必须穿戴整齐，衬衣扎在裤腰内，指甲、头发不宜留长。2、及时处理地面积水、垃圾、油污等，保持车间卫生整洁。

47、3、开机前应立即检查设备各电器元件、指示灯是否完好，刹车按钮是否可靠，各汽缸、油缸往返是否正常，各传动机构润滑是否正常。设备升温应缓慢，冷机升温应在120OC临界温度处保温30MIN后再继续升温。4、设备空机运行速度最高不能超过6M/MIN，最低不能低于5M/MIN，带料生产速度为5-50M/MIN，料宽应小于1600MM。5、放料卷径应小于500MM，收料卷径应小于600MM，重量应小于600KG。6、不得用尖锐器具或指甲尖挤按触摸屏。7、发现设备异常，应及时按紧急刹车，然后报请工程部检修。8、操作人员不能进入变频器自行变动设备参数。9、 生产中各驳接头过贴合轮及过压花轮时，应将贴合及压花轮

48、打开，以免挤伤辊面。10、生产过程驳接卷料时，鞋子不能伸出踏板外，吊机吊绳不得靠在生产中的半成品上。11、生产中各驳接头过贴合轮及各压花段时均须将贴合轮或压花轮打开。12、生产中如出现异常又无法自行解决，须停机并及时上报。13、裁切边料时严禁用手拿膜往刀口送，以免划伤。14、 割料时先切开一头再用另一只手扶住，严禁两手同时进行，割料前关顾左右是否站立人员，以免割刀伤害他人。15、放料车或放料架用珍珠棉或毛毯垫好才能卸料送往复卷16、牵料时须先使用牵引料，牵引料首端须剪成三角形。17、牵料速度控制在8M/MIN左右，牵制过程按轮的转动方向逐步牵引。18、牵底料过程，牵料及启动压轮开关由两个人配合

49、完成；面料、中料由一个人完成。19、调机过程严格按工艺设定温度及速度进行调试。20、 经常检查各油管接头，不得有漏油现象。21、机器启动前必须确认辊间无异物，无人在机台上操作。22、 更换轮具前，必须严格检查确认无异常后方可装卸使用，发现异常及时向上级报告。23、吊机吊轮具时，由机长或熟练员工操作，须用吊绳控制辊的摆动，装卸和搬运过程中须小心，避免碰伤。 24、清洗辊具由熟练人员操作，避免金属物划伤辊具。上班操机人员严禁挂扣成串钥匙进入机台。25、镜面轮只能使用纯丁酮清洗，面巾纸擦拭。26、胶轮上粘有异物时，严禁用指甲刮，须用布蘸清洗液来擦拭。27、 清洗预热轮、输送轮时，必须在卷出位置清洗，速度不宜超过20M/MIN，严禁在两辊卷入位置擦拭，以免手掌卷入造成伤害28、清洗压花橡胶辊时必须在温炼轮一方清洗，温炼轮不得启动。29、上料前须剔除外层脏料，上料时