三阶段安全风险分析与预防制度与三四排钻的安全操作规程

1、三阶段平安风险分析与预防制度与三四排钻的平安操作规程三阶段平安风险分析与预防制度“三阶段平安风险分析与预防,就是结合工程进展情况,根据 防范举措时效的不同,以风险分析为主要内容,以预防为主要形式, 分预案、预控、预警三个阶段实施.预案阶段一、预案分为总体预案、专项预案.1、总体预案是根据工程自身的特点,对照施工 _设计,分析施 工过程中可能发生的事故隐患和可能发生的一般性平安问题, 编制针 对性强、可操作的平安技术防护举措.2、专项预案是针对危险性较大的工程编制的专项方案,应包含 危险源分析、平安设施布置、设备作业平安举措、临时工程施工平安、 施工阶段平安限制、不利天气平安举措等内容,并附有平

2、安验算结果.二、预案的制定一般在工程的准备阶段完成, 工程工程在总体预 案及专项预案审批前方能开工.三、预案需报驻地办审核,总监办审批.四、特别复杂的平安专项方案或应急预案,专家组进行论证,专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明 确的意见,并在论证报告上签字.按专家意见修改,经工程技术负责 人签字审批后,方可实施.五、应急救援预案是根据本工程特点、 环境条件、人员素质等情 况进行风险分析,对可能发生的事故,根据有关规定和要求编制的应 急救援方案.主要包括：第1页共6页1、生产平安事故综合应急救援预案.2、防洪、防台、防雷暴、防暑、防寒、防火、防盗、防地质、 防触电、交通管

3、制等应急救援专项方案.六、工程经理部定期每年不少于两次开展救援演练,提升应对风险和增强事故抢险的救援水平.预控阶段一、预控阶段是施工过程中对重要的危险源进行分析与预防的过 程；预控是预案的细化和实施举措,也是预警阶段指导性文件.二、预控采用施工平安危险源辨识与防控举措月报表的审批和危 险源辨识与防控会两种形式.1、工程经理部每月25日前对下个月施工过程中可能存在的危险 源进行辨识,并制定防控举措,申报?危险源辨识与防控举措月报表?, 由驻地办、总监办逐级审核,建设办审批后实施.2、工程经理和平安治理负责人按时参加由建设办主持召开的危 险源辨识与防控会议,及时把三方形成的预控意见布置给专职平安

4、员,利用“一线工人业余学校等方式及时向一线工人宣传本月危险 源防控举措.预警阶段一、单元预警法就是将公路工程根据作业内容、 作业地点的不同, 将治理对象划分为假设干单元.通过对单元范围内的施工工艺、 天气状 况等平安生产隐患的排查分析,给作业人员提出相应的平安风险超前 警示.二、预警单元应根据生产工序和作业空间相对独立、 区域界限比 较明显的原那么划分；预警级别根据危害程度划分为“一般 蓝色、 “较重黄色、“严重橙色、“特别严重红色 4 个第2页共6页等级.三、预警发布突出以班前会宣讲告知和单元预警牌信息发布,采用定点预警和流动预警相结合,色彩预警和文字预警相结合的方式进 行.四、预警发布监控

5、治理：1、“一般蓝色由现场兼职平安员旁站,其他部门和人员 巡视.2、“较重黄色由现场兼职平安员旁站,其他部门和人员 巡视,专职平安员重点巡视.3、“严重橙色由现场专职平安员、现场兼职平安员旁站, 其他部门和人员巡视,平安监理工程师重点巡视.4、“特别严重红色停止施工,确需施工的那么必须由平安 监理工程师、现场专、兼职平安员旁站,建设办和监理分管平安负责 人、工程经理、总工重点巡视.五、工程经理部各预警单元的预警信息发布和防控举措接受平安 监理工程师每天检查,接受建设办每周对预警情况评价.实施要求一、紧紧围绕工程平安生产治理目标,统一协调、分工负责、落 实责任,超前布控,认真抓好施工前的预案编写

6、、,施工中的危险源辨控治理,作业前的预警告知工作.二、预案编写突出实用高效,操作性强.三、落实一线工人业余学校普及教育； 专职平安员现场巡查,及 时辨识危险源,记录平安日志；根据新发现的危险源及时预警布控, 班前会交底防控举措.四、预案是平安生产体系的责任落实阶段； 预控是施工治理平安第3页共6页 生产的责任阶段；预警是预案、预控平安效能的表达阶段.开展多种 形式的一线工人宣传教育、不拘形式的开好班前会是预控预警的关 键.五、工程平安生产治理负责人不定期参加班前会、 召开平安生产 会议,统一思想、协调机制,加大治理力度,促进工程工程三阶段安 全分析与预防,杜绝事故发生,实现平安生产治理目标.第

7、4页共6页三四排钻的平安操作规程1、翻开吸尘管阀门,接通电源开关和气源开关,观察压力表压 力指示是否在0.4-0.6 m pa范围内.2、检查油雾器油内油量,不够那么补足加 10也开工具油,油 雾器滴油部位的供油量一般应限制在 3-5滴/分钟.3、竖排钻主轴的调整.1松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄,依次调整两竖排主 轴箱的横向尺寸座标,调整时转动机床右端的手柄,通过计数器观察, 到达所需要的横向尺寸,然后锁紧主轴滑座手柄.2竖排钻孔深度的调整,可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示, 调整至所需要的尺寸即可完成.3钻孔的进给速度,通过节流阀的调整可以获得最正确的理想竖排 进给速度.4、黄排主轴的调整：1中央高度：调整机床左边中央高度定位尺寸旋钮即可实现.2钻孔深度：调整机床左边六个镶杆的旋入量,通过旋转于轮的 相对位置可获得六种钻孔深度.3进给速度：调整横排钻节流阀可获最正确的理想横排进给速度.5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位 档块,使之到达加工过程中的定位要求.6、两个工件托架的位置,应根据被加工件的尺寸大小来合格确 定定痊,原那么是夹紧可靠,变形较小.7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架,以满足夹紧后钻孔的 要求.8、其它压气缸的压力点,应尽量靠近于钻孔部位,以减小钻孔第5页共6页的变形量.9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向,刀具时与之相