Get清风钢筋混凝土质量通病现象及防治论文

1、钢筋混凝土质量通病现象及防 治论文钢筋混凝土质量通病现象及防治摘要:混凝土工程是建筑物的重要组成局部,也是建筑物承受荷载的主要部位,其质量的 好坏,常直接关系到整个建筑物的安危和寿命.因此,对混凝土工程的施工质量必须特 别重视,保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷.其中,混凝土裂缝是建筑物 最为常见的病害之一,产生的原因是多种多样的.裂缝对建筑物的危害程度不一,还可 能诱发其他病害的发生和开展,对建筑物的耐久性产生巨大的危害,因此,必须对此加 以重视,并采取举措加以解决.对此加以深入的研究与探讨,以预防和加固限制裂缝的 产生.现就钢筋混凝土质量通病防治举措略谈以下心得,望各位同仁指点.关

2、键词:裂缝 蜂窝 孔洞 露筋 错台钢筋混凝土质量通病分析及防治：？混凝土结构设计标准？GB5001C2021及?建筑工程质量通病防治手册？的有关规定,结合工程建设的实践经验,特别是针对混凝土结构或构 件出现裂缝,有的破坏结构整体性,降低刚度,使变形增大,不同程度地影响结构承载力、耐久性；有的虽对承载力无多大影响,但会引起刚进锈蚀,耐久性,或发生渗漏,影响使用功能,因此根据混凝土出现的质量通病,区别情况进行治理.1裂缝裂缝是混凝土工程中常遇的一种质量通病,裂缝的种类甚多,有荷载包括施工和 使用阶段的静荷载、动荷载引起的裂缝；物理因素包括温度、湿度变换、不均匀沉 降、冻胀引起的裂缝；化学因素钢筋腐

3、蚀、化学反响膨胀等引起的裂缝；施工操 作如脱模撞击、养护引起的裂缝.裂缝的方向、形状有：水平、垂直、横向、斜向 裂缝；根据裂缝深浅有外表裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝.干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右,裂缝宽度多在0.050.2mm之间,走向纵横交错,没有规律性,裂缝不均匀.但对于根底墙、较薄的梁、板类结构,多沿短方向分布；整体变截面结构多 发生在变截面处,大体积混凝土中平面部位多见, 侧面一丁|有时也出现,且随湿度的变化而变化.这类裂缝 I一I ,一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后, 在外表I I .： 或侧面出现,并随湿度的变化而变化.1图 1.1混凝

4、土成型后,没有覆盖养护,受到风吹日晒外表水分散失快,内部湿度变化较 小,收缩也小.较大的外表干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大的拉应力而产生裂 缝.混凝土结构长期裸露在露天,未及时回填或封闭,处于时干时湿状态,使外表湿 度经常发生剧烈变化.采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收缩大,抗拉强度低.混凝土经过振捣,外表形成水泥含量较大的砂浆层,使收缩量增大.干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水 压力的作用下,裂缝孔隙增大从而影响混凝土的承载力等等,其主要预防举措有：选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量；浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水

5、均匀湿透；及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前外表湿润,或者在混凝土外表喷洒养护剂等进行养护；混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合 比设计中应尽量限制好水灰比的选用,同时掺入适量的减水剂；严格限制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设 计所给定的用水量；增强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间.冬季施工时要适当延长 混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护；在混凝土结构中设置适宜的收缩缝.如果混凝土已硬化,可向裂缝内装入干水泥粉,然后加水湿润,或在外表抹薄层水 泥砂浆进行处理.塑性收缩是指混凝土在凝结之前,外表因

6、失水较快而产生的收缩.塑性收缩裂缝, 多在新浇注的根底、墙、梁、板暴露于空气的上外表出现,形状接近直线,长短不 一,互不连贯,裂缝较浅,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态,较短的裂缝一般长2030cm较长的裂缝可达23m宽15mm类似枯燥的泥浆面,大多在 混凝土初凝后四小时左右,特别是气温高,风速大,气候枯燥的时候出现.路面和板混凝土浇注后,外表未做任何覆盖,受风吹日晒,外表游离水分蒸发过快,产生 急剧的体积收缩,而混凝土早期强度较低,不能反抗这种变形应力而导致开裂.特别是 浇注筏板垫层、防水保护层碎面积大 且薄中容易出现.使用收缩较大的水泥,水泥用量 过多,使用过量的粉砂,或混凝

7、土水灰比过大.混凝土流动度过大,模板如砖胎模吸水、垫层过于枯燥,吸水大.浇注斜坡上的混凝土 如斜屋面,由于重力作用有向下流动的趋向也是导致裂缝 出现的因素.图1.2选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格限制水灰比,掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透；及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前外表湿润,或者 在混凝土外表喷洒养护剂等进行养护；在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护.如果混凝土仍然保持塑性,可采取及时压抹一遍或重新振捣的方法来消除,并加 强覆盖和养护.如果混凝土已硬化,可

8、向裂缝内装入干水泥粉,然后加水湿润,或在外表抹薄层 水泥砂浆进行处理.裂缝多出现在根底、墙结构部位,大多属于深进或贯穿性裂缝,其他走向与沉陷情 况有关,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045角方向开展.较大的贯穿性沉陷,往往上下有一定的错距,裂缝宽度受温度变化影响很小,因荷载大小而 异,且与不均匀沉降成比例.1.3.2产生沉陷裂缝的原因沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松 软,或回填土不实,或浸水而造成不均匀沉降所一致；或者因模板刚度不够,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致.特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化.冻 二 J w 后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝；图

9、1.3结构各局部荷载悬殊,未作必要的增强处理,混凝土浇注后,地基局部产生不均 匀沉降,造成结构应力集中,而导致裂缝出现.对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀;预防混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；模板撤除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序；在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防举措.不均匀沉陷裂缝对结构的承载力、整体性、耐久性有较大的影响,因此根据裂缝不1.4.1现象温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构同位置和严重程度,会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理如加钢筋套箍裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构

10、,与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,图1.4裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般以下,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄.高温膨胀引起的混凝土温度裂 缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显.此种裂缝的出现会引起钢筋 的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗水平等.外表裂缝,多由于温差较大而引起.混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混 凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土外表散热较快,形成内外部较 大的温差.使混凝土外表产生一定的拉应力实践证实当混凝土本身温差到达 2526 C 时,混凝土内便会产生大致在10MP数右的拉应力o

11、当拉应力超过混凝土的抗拉强度极 限及,混凝土外表就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期.进深的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大,受到外界的约束而引起的.当 大体积混凝土根底、墙体浇注在坚硬地基特别是岩石根底或厚大的旧混凝土垫层上 时,没有采取隔离等放松约束举措,如果混凝土浇注时温度很高,加上水泥水化热的温 升很大,使混凝土的温度很高,当混凝土降温收缩,全部或局部受到地基、混凝土垫层 或其他外部结构约束,将会在混凝土内部出现很大的拉应力,产生降温收缩裂缝.这类 裂缝较深,有时贯穿性的,将破坏结构整体性.根底工程长期不回填,受到风吹日晒或寒潮侵袭作用,框架结构的梁、墙、板根 底梁,与

12、刚度较大的柱、根底约束,降温时也会出现这类裂缝.1.4.3温度裂缝的预防举措尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;减少水泥用量,将水泥用量尽量限制在 450kg/m3以下；降低水灰比,一般混凝土的水灰比限制在 0.6以下；改善骨料级配,掺入粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热；改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的根底上采用二次风冷新工艺, 降低混凝土的浇筑温度；在混凝土中掺入一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间；高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助举措限制混凝土的温升,降低浇筑混 凝土的温度

13、；大体积混凝土要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束；在大体积混凝土内部设置冷却管道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温 差,预留温度收缩缝；在浇筑混凝土前宜在基岩或老混凝土上铺设5mm5E右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷,减小约束；混凝土浇筑后及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护 时间,保证混凝土外表缓慢冷却.在严寒季节,混凝土外表应设置保温举措,以预防寒 潮袭击；混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料,将混凝土的温度裂缝限制在一定的 范围之内.对外表裂缝,可采用途两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥浆等方法 处理.对有整体性防水、防渗漏要求的

14、结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液环氧、甲凝方法进行裂缝修补,或者 灌浆与外表封闭同时采用.对于宽度不大于0.1mm的裂缝,由于后期水泥生成氧化钙、硫酸铝等类物质、碳 化作用使裂缝自行愈合,可不处理或外表处理.2蜂窝2.1现象混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量孔隙、窟窿,使结构受力截面削弱,强度和耐力降低2.2.1 碎配合比不合理,或砂、石、水泥材料计量错误,加水量不准,造成砂浆少、 石子多；2.2.2 碎搅拌时间短,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；2.2.3 未按操作规程灌注碎,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆

15、,造成砂图2.1浆离析；2.2.4 混凝土未分层分段下料,振捣不实或靠近模板处漏浆；下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料.因漏振而造成蜂窝；2.2.5 模板孔隙未堵严,振捣时水凝浆大量流失；模板支设不牢固,振捣碎时模板 移位,造成严重漏浆.2.3.1 碎配料时严格限制配合比,经常检查,保证材料计量准确；2.3.2 碎自由倾落高度一般不得超过 2m如超过,要采取用筒、溜槽等举措下料. 碎的振捣分层捣固.灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍；2.3.3 捣实碎拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料碎拌合物,那么不大于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不

16、大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层硅结合良好,振捣棒插入下层碎5cni项次振捣混凝土的方法浇注层的厚度mrti1插入式振捣2外表振动200人工捣固：在根底、无筋混凝土或配筋稀疏的结构2503中UF,门 HI 311m在梁、板、柱网吧二,(3,在密集的结构200150*1 ；T J4-1 -_ j 晴q 、,Kj-1, 1-望共二次5y除4 . t./.s ,u.4轻骨料混插入式振捣300凝土外表振捣振动时需加徜裁2002.3.4 碎振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.适宜的振捣现象为：碎不再显著下 沉,不再出现气泡.灌注碎时,经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动, 立即停止灌

17、注,并在碎初凝前修整完好.混凝土振捣时间与塔落度、振捣有效作用半径的关系:塌落度mm03040 7080120130170180200200以上天捣时间s)222817221317101371057振捣后效作用半径(cm)2525 30253030 35354035402.4.1 碎有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆压实刷平；2.4.2 大蜂窝,那么先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石碎捣实,增强养护；2.4.3 较深蜂窝如去除困难,可埋压浆管和排气管,外表抹砂浆或支模灌混凝土封 闭后,进行水凝浆处理

18、.3孔洞碎结构内有空隙,局部没有碎,钢筋全部或局部裸漏；孔穴深度或者长度超过保护 层.图3.1原因分析处,隙.振.筋密集处或预埋件 通,不能充满模板问顺序振捣碎,产生漏析,砂浆别离,石子 浆.3.2.1 在钢碎灌注不畅3.2.2 未按3.2.3 碎离3.2.4 碎工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作.3.2.5 碎中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入碎中.3.2.6 不按规定下料,吊斗直接将碎卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振 动作用半径达不到,形成松散状态.3.3.1 在钢筋密集处,可采用细石碎灌注,使碎充满模板间隙,并认真振捣密实. 机械振捣有困难时,可采用人工捣固

19、配合,严防漏振.3.3.2 预留孔洞处在两侧同时下料.下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开 口灌注的举措,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注.3.3.3 限制好下料.要保证碎灌注时不产生离析,碎自由倾落高度不超过2m大于2m时要用溜槽、用筒等下料.3.3.4 增强施工技术治理和质量检查工作.3.3.5 对碎孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准前方可处 理.将孔周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,只设带盒子的模板,洒水 充分湿润后,用高一级别半干硬性细石混凝土仔细分层浇注,强力振实,并养护突出结 果外表的混凝土,须到达50%虽度后再凿去,外表用1:2水凝砂浆抹光.

20、4露筋钢筋碎结构内的主筋、副筋或箍筋等露在碎外表.4.2.1 碎灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板.4.2.2 钢筋碎结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,碎水泥浆不能充 满钢筋周围.4.2.3 因配合比不当碎产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆.4.2.4 碎振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位.4.2.5 碎保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,碎外表失水过多,或拆模过早等, 拆模时碎缺棱掉角.4.3.1 灌注碎前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；4.3.2 为保证碎保护层的厚度,要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上绑一 个水泥砂浆垫块；4.3.3 钢筋较

21、密集时,选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小 尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小,钢筋较密时,可用细石碎灌 注；4.3.4 为预防钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣.保护层碎要振捣密实.灌注碎前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好 缝隙；4.3.5 碎自由顺落高度超过2m时,要用用筒或溜槽等进行下料；4.3.6 拆模时间要根据试块试验结果确定,预防过早拆模；4.3.7 操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好.4.4.1 将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净, 用水冲洗湿润,再用1 ： 2或1 ： 2.

22、5 水泥砂浆抹压平整.4.4.2 如露筋较深,将薄弱碎剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石碎捣实,认真 养护.5缺棱掉角碎局部掉落,不规整,棱角有缺陷.5.2.1 木模板在灌注碎前未湿润或湿润不够,灌注后碎养护不好,棱角处碎的水分 被模板大量吸收,致使碎水化不好,强度降低.5.2.2 常温施工时,过早撤除承重模板.5.2.3 拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.5.2.4 冬季施工时,碎局部受冻.木模板在灌注碎前充分湿润,碎灌注后认真浇水养护.撤除钢筋硅结构承重模板时, 碎具有足够的强度,外表及棱角才不会受到损坏.拆模时不能用力过猛过急,注意保护 棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角.

23、增强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的碎 阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损.冬季碎灌注完毕,做好覆盖保温工 作,增强测温,及时采取举措,预防受冻.治理方法：缺棱掉角较小时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净并充分湿润后,用1 :2或1 ： 2.5的水泥砂浆抹补齐正.可将不实的碎和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净 湿润,然后用比原碎高一级的细石碎补好,认真养护.6施工缝夹层施工缝处碎结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良.6.2.1 在灌注碎前没有认真处理施工缝外表；灌注前,捣实不够.6.2.2 灌注大体积硅结构时,往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块、锯末 等杂物积存在碎

24、外表,未认真检查清理,再次灌注碎时混入碎内,在施工缝处造成杂物 夹层.在施工缝处继续灌注碎时,如间歇时间超过规定,那么按施工缝处理,在碎抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注；在已硬化的碎外表上继续灌注碎前,除掉外表水泥薄膜和松动石子或软弱碎层, 并充分湿润和冲洗干净,残留在碎外表的水需去除；在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与碎相同的减石子砂浆一层；在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压 风吹.全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子碎砂浆,再灌注碎.当外表缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆.对夹层的处 理慎重.补强前,先搭临时支撑,加固前方可进行剔凿.将夹层中的杂物和松软碎去除, 用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提升一级强度等级的细石碎或碎减石子砂浆, 捣实并认真养护.图7.17错台碎接缝处,板、墙、不在一条直线上.错台的原因混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的.模板设计不合理、模板规格不 统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整,使模板间产生相对错动, 都会引起错台.特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固,留下缝隙,引起浇筑 时漏浆,是产生错台的主要原因.7.3.1 为预防混凝土外表出现错台现象,