设备维修维护管理规定

1、设备维修维护管理规定（暂行）文件版本A/00文件编号：发布日期实施日期1目的依据公司生产设备管理程序、设备大修更新改造管理规定、设备工 装费用管理规定，的规定要求，通过规范公司设备维修维护管理，确保设备 技术状态完好。2范围适用于公司设备日常点检、日常维修保养、预防性维修、针对性维修、 预测性维修、项修、大修、改造、更新等设备运行全过程管理。3术语和定义3.1 日常点检：是指按规定的标准/检查内容/检查周期，由操作者或维修工人 凭感官及相应的测试工具对设备进行的一种检查方式。3.2 设备保养：包括一级保养和二级保养。3.2.1 一级保养：是以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查

2、，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，包括设备的例行保养和定期保养。设备的例 行保养即“每日小擦、每周大擦、每月清擦”在日常进行；设备的定期保养 主要安排在节假日停产检修期间完成。3.2.2 二级保养：是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体， 检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电 系统检查修理，主要根据预防性检修计划安排进行，设备检查、小修、小修1 / 31下载文档可编辑 加精检、中修均属二级保养。3.3 预防性维修：为降低非计划的停机时间，防止设备意外和过早损坏，延 长使用寿命，根据制造厂商的建议和日

3、常维护保养的经验，按事先规定的计 划周期和相应技术条件所进行的维修活动。3.4 针对性维修：通过对日常点检、使用维修保养信息，有针对性的进行的 维护维修活动，以避免发生设备故障。3.5 预测性维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，预测出设备可能 的失效模式，在技术状态恶化前（故障发生前）进行的维护维修活动，以避 免突发性维护维修问题。3.6 设备大修：对由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等 原因，使原有性能逐渐降低到正常磨损到急剧磨损的临界点的设备进行修理, 恢复其原有的生产能力的维修活动。3.7 设备改造：是指为了提高企业的经济效益，通过采用国内外先进的、适 合企业情况的技

4、术成果，改变现有设备的性能、结构、工作原理，以提高设 备的技术性能或改善其安全、环保特性，使之达到或局部达到先进水平所采 取的重大技术措施。3.8 设备更新：是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的设备 更换或以结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，来代替物质上无 法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备。4职责4.1 装备技术部：是本规定的归口管理部门，负责各生产车间设备点检、保 养、维修工作的管理、监督、评价和指导。4.2 制造技术部：负责关键工序设备确认，并通过技术问题通知单将变更信 息及时通知装备技术部。2 / 31下载文档可编辑4.3 生产车间：负责实施设备的点检、保

5、养、维修维护5过程指标（无）6规定内容6.1设备点检责任部门流程步骤流程说明输出公司11制定设备日二、 检卡、设备点 电卡桢板J1装备技术部制定设备日点检 卡、设备点检卡模板。设备 日点检 卡、设备 点检 卡1F2编制设备日点检 -3、设备点检卡 内容1F公司2.1 各生产车间维修工程师根据 装备技术部制定的操作工人设 备日点检卡和维修工人定期设 备点检卡的格式编制本车间设 备的设备日点检卡和维修工 人定期设备点检卡，明确点检 部位、点检内谷、点检方式、点 检周期。2.2 装备技术部负责分公司动力 网络系统，代用仪器仪表、路 灯的巡检和点检工作。设备 日点检 卡、设备 点检 卡3设备日点检实施

6、1f4设备定期点检实施公司3各生产车间设备操作人员按设备日点检卡要求的点检内 容进行每天生产前的点检，并认 真填写设备日点检卡，维修班 长进行确认。设备日点检卡3 / 31下载文档可编辑公司4.1 各生产车间凡从事机械、动 力、热工设备的维修人员由所在 维修班组的工长、班长、维修工 程师进行分工和业务指导，按设 备点检卡要求的点检内容、点 检周期进行设备或系统的定期点 检工作；4.2 点检者在检查中自行解决的 问题，要在点检记事栏注明解决 问题的内容、解决日期，并在当 天班组的“维修工作日记” / “热 工值班日记”上按工作内容的填 写要求进行详细记载；4.3 点检者无力自行解决的问 题，或是

7、需作相应的技术及备件 准备力能解决的问题，要在点检 卡记事栏中将内容和时间反映出 来，同时在当天班组的“维修工 作日记” / “热工值班日记”上进 行交班记载，由维修班长和维修 工程师确认后安排解决。设备 点检 卡、“维修 工作日记” /“热工值班日记”责任期1流程步骤流程说明输出4 / 31下载文档可编辑公司-15.1 各生产车间关键工序设备操 作人员和维修人员应认真执行设 备日点检和周期点检，保证关键工 序设备完好；5.2 对关键工序设备定期设备点 检卡应单独装册，并到装备技术 部加盖“关键工序设备”标识，进 行重点点检；5.3 对现场关键工序设备车间应 进行挂牌管理，关键工序设备的完 好

8、率应达到100%5.4 当由于工艺变化或产品工艺 路线变化等使关键工序设备发生 变化时，工艺技术部应以“技术问 题通知单”的方式通知装备技术 部，装备技术部重新调整“机动设 备编号总帐”标识，并调整关键工 序设备台帐，装备技术部以“装备 技术问题通知单”的方式通知车间 作相应关键工序设备日点检、周期 点检工作的调整。设 备日 点检卡、设备点 检卡、“技术问 题通知单”、“装备技 术问题通 知单”5关键工序设备点检 实施1T6检查、评价7改进5 / 31下载文档可编辑公司6.1 各生产车间的维修工程师、维 修工长应定期检查（维修工程师每 周检查一次，维修班长每天抽检一 次）所负责区域点检工作的落

9、实情 况；6.2 装备技术部按设备日点检 卡、设备点检卡中规定的内 容以专项抽检和巡检相结合的方 式对各生产车间分管的设备点检 工作进行监督、检查，并将需要整 改的问题以设备检查整改单下 发各车间。«设 备检 查整 改单公司7.1 各车间接到设备检查整改 单后，针对问题，分析原因，采 取纠正及预防措施实施整改；7.2 装备技术部对各车间问题整 改情况进行复查、评价，持续改进 设备点检工作。«设 备检 查整 改单6.2设备日常保养2.1各生产车间按设备保养标准设备进行设备的例行保养；定期保2.2装备技术部在节假日检修前养任务公司下达设备定期保养任务书；书2.3各生产车间按设备

10、定期保养任务书要求组织设备的定期保养。3.1装备技术部每月对各车间设设备备例行保养情况进行检查和评价，如存在问题形成设备检查检查整改单整改单下达相关车间；3.2装备技术部根据各车间节假公司日定期保养完成情况反馈信息按组织检查，按设备定期保养任务书要求和设备保养标准要求进行检查评价，如存在问题形成设备检查整改单下达相关车间。7 / 31下载文档可编辑公司4.1 各车间接到设备检查整改 单后，针对问题，分析原因， 采取纠正及预防措施实施整改。4.2 装备技术部对各车间问题整 改情况进行复查、评价，并持续 改进设备日常保养工作。责任部门公司公司流程步骤流程说明输出1装备技术部依据设备使用说明 书及设

11、备技术状态，组织车间维标准修工程师编制设备标准维护规维护规范，装备技术部综合技术员根据 设备标准维护规范中生产设范、备的保养周期并综合生产实际情预防况制定设备预防性维修计划性维修并在母月月底向各车间卜达。计划2各车间维修工程师按计划在月 初向本车间维修班组下达检修检修单，修理内容依据设备标准维 护规范并参考当时设备状态确 定。单6.3设备预防性维修4检查、评价8 / 31下载文档可编辑公司3各车间维修班组人员，根据维 修工程师卜达的检修单的检 修内容完成相关工作，按要求填 写检修单，并将检修内容填写 到班组“维修工作日记” / “热工 值班日记”中，并将检修单 反馈到装备技术部相关综合技术 员

12、处进行核对保存。检修 单、“维修 工作日 记” /“热工 值班日记”公司4装备技术部负责按设备标准维 护规范中的验收标准和车间反 馈的检修单内容，会同维修 人员和操作者对各生产车间的设 备检修进行检查、评价，如存在 问题形成设备检查整改单下 达相关车间。检修 单、设备 检查整 改单公司5.1 各车间接到设备检查整改 单后，针对问题，分析原因， 采取纠正及预防措施实施整改。5.2 装备技术部对各车间问题整 改情况进行复查、评价，开持续 改进设备预防性维修工作。6.4设备针对性维修责任部门流程步骤流程说明输出9 / 31下载文档可编辑公司编制针对性维、y计划)1各生产车间维修工程师根据本 车间一段

13、时间内设备状态，依据 操作工人设备日点检卡、维修 工人周期设备点检卡和班组“维修工作日记” / “热工值班日 记”中有待进一步解决的问题， 制定针对性维修计划，并报装 备技术部综合技术员。针对 性维修 计划!2下达针对性维修 计划公司2各车间维修工程师向本车间维 修班组下达针对性维修计划。针对 性维修 计划1!3针对性维修实施公司F3各车间维修班组人员，根据维 修工程师卜达的针对性维修计 戈IJ的检修内容完成相关工作， 按要求填写针对性维修计划， 并将检修内容填写到班组“维修 工作日记” / “热工值班日记”中， 并将针对性维修计划反馈到 车间维修工程师处进行核对保 存。检修 单、“维修 工作

14、日 记” /“热工 值班日记”4检查、评价!55改进公司4装备技术部依据针对性维修 计划内容，会同维修人员和操 作者对各生产车间的设备检修进 行检查、评价，如存在问题下达 设备检查整改单。设备 检查整 改单10 / 31下载文档可编辑公司5.1 各车间接到设备检查整改 单后，针对问题，分析原因， 采取纠正及预防措施实施整改。5.2 装备技术部对各车间问题整 改情况进行复查、评价，并持续 改进设备针对性维修工作。6.5设备预测性维修责任部门流程步骤流程说明输出Zi编制预测小1.各生产车间设备维修工程师根预测 隹修计划J据对设备状态监测、诊断技术和性维修故障统计分析所提供的信息，预计划公司测出设备

15、可能的失效模式，在技术状态恶化前（故障发生前）制2下达预测性维修计划定预测性维修计划，并报装备JL技术部综合技术员。3预测性维修实施2.各车间维修工程师按计划向本预测公司车间维修班组下达预测性维修性维修计划。计划4检查、评价11 / 31下载文档可编辑5改进）公司3.各车间维修班组人员，根据维 修工程师卜达的预测性维修计 戈IJ的检修内容完成相关工作， 按要求填写预测性维修计划， 并将检修内容填写到班组“维修 工作日记” / “热工值班日记”中， 并将预测性维修计划反馈到 车间维修工程师处进行核对保 存。预测 性维修 计划、“维修 工作日 记” /“热工 值班日记”公司4.装备技术部依据预测性

16、维修 计划内容，会同维修人员和操 作者对各生产车间的设备检修进 行检查、评价，如存在问题下达设备检查整改单。设备 检查整 改单公司5.1 各车间接到设备检查整改 单后，针对问题，分析原因， 采取纠正及预防措施实施整改。5.2 装备技术部对各车间问题整 改情况进行复查、评价，开持续 改进设备针对性维修工作。6.6 设备项修责任部门流程步骤流程说明输出12 / 31下载文档可编辑公司公司/采购部公司/1提出外委项修中 （请及技术要兼1.临时追加的设备外委修理由车“设备间维修工程师在公司“ PD陈统”外委机中提出“设备外委机加修理计划”加修理申请，并提交技术要求，各技术计划”组长和车间主管部长审核签

17、字。2.1 装备技术部相关综合技术员“物资在公司“ER添统”中申请外委项 订货审修计划，同时将技术要求转给采批单”购部专项采购室；2.2 采购部专项采购室根据技术公司要求内容确定修理单位。3 .承修单位确定后由装备技术部 综合技术员组织签定技术协议， 一式三份，由车间维修工程师、 各技术组组长、车间主管部长、 装备技术部部长确认签字，装备 技术部留一份，采购部和承修单 位各留一份。4 .装备技术部按技术协议要求组 织外委项修项目实施，对项目全 过程进行跟踪管理，生产车间现 场维修工程师负责现场施工全过 程。13 / 31下载文档可编辑J11改进14 / 31下载文档可编辑公司9.设备项修所有修

18、理内容由所在 各生产车间的维修工程师按要求 填入“设备档案薄”。“设备档案薄”公司10.设备项修项目验收后质保期 为一年，特殊规定的按技术协议 或采购部签订的商务合同中相关 的规定执行，质保期内运行正常 由装备技术部计划员组织质保金 验收，按步骤5的程序进行。公司11.对项目实施过程存在的流程 问题进行纠正，并持续改进和完 善设备项修管理工作。责任部门流程步骤（设备大修、改造、 新申请公司2确定项目团队公司流程说明1 .根据设备点检记录、装备普查、 装备故障（停歇）管理信息运行报 告汇总和分析提出“年度设备大修 计划”、“年度设备改良计划”、“年 度设备更新计划”申请。2 .装备技术部确定项目

19、团队，组 织项目团队研讨，明确项目实施内 容和最后要达到的目标。度不、度改计、度更计申 年备”年的“年备” 一枪划“设行设明请6.7设备大修、改造、更新15 / 31下载文档可编辑3形成技术要求公司3.根据研讨结果形成详细的技术 要求，严格按照模板要求明确大修（改造/更新）内谷、主要技术参 数、材料、备件清单、安装调试要 求、质量保证与售后服务、图纸资 料及其它要求。3.1 将三份纸介技术要求交装备 技术部相应专业技术组长校对签 字。3.2 将三份纸介技术要求交设备 使用车间部长、装备技术部部长、 工艺技术部部长审核签字。3.3 将技术要求交主管总经理审 批签字。3.4 将签字完成的技术要求交

20、装备技术部计划组相应综合技术员。16 / 31下载文档可编辑贞任流程步骤流程说明输出公司4.装备技术部综合技术员确认技 术要求格式和相应签字情况后盖4技术要求提父装备技术业务专用章交生产安全I部制造技术管理室。生产5确认与计划的符 合性5.由生产安全部确认技术要求内 容与蓝本计划是否对应，确认后提安全供相应蓝本项目成本单号。按财务部预算时间节点、费用额度执行。1F6.由装备技术部综合技术员依据 项目成本单号在ER朦统提报项目6提报ERP#戈U“物资启动申请计划，经公司、生产安全订货审公司1F部、财控部逐一审批后，采购部专 项采购室在公司“ ER朦统”中接 收经审批的“物资订货审批单”， 另外附

21、审批后的一份纸介技术要 求。批单”7供应商确认7.1专项采购室依据设备、设备“供应采购1F大修改造更新米购管理程序推荐商推荐部8技术父流预选供应商。表”1F8.装备技术部计划组负责组织相 应技术组与预选供应商进行技术公司9确定报价供应商交流，确定技术方案，生产安全部 制造技术管理室人员参加。公司r9.公司装备技术部综合技术员、 相应技术组现场工程师参加专项/采10招标米购室组织的专项物资商务例会，购部1f米购部确定报价供应商。17 / 31下载文档可编辑采购部10.采购部专项采购室依据设备、 设备大修改造更新采购管理程序 组织招标及确定中标价格。18 / 31下载文档可编辑贞任流程步骤流程说明

22、输出公司LnrJ11签署技术协议11.装备技术部计划组综合技术员 组织相关技术组现场维修工程师 和中标供应商确认技术协议，打印 4份，由现场维修工程师、技术组 长、设备所属车间装备部长、装备 技术部部长、公司总经理逐一按顺 序签字后盖公司公章，中标供应商 代表签字后盖本单位公章。公司、 生产安全部、米购部、供应商各持 一份1r12签订商务合同采购部F12.专项采购室依据设备、设备 大修改造更新采购管理程序 的相 关规定签订商务“合同”。“合同”13填写大修卡公司1F13.大修项目由装备技术部计划组 综合技术员下达大修卡，由各车间 现场维修工程师（项目负责人）按 要求填写“大修卡”相关内容。“大

23、修卡”14图纸会签1F公司/采购部14.专项米购室组织装备技术部相 关现场维修工程师对图纸进行会 签，出具图纸汇签纪要。15现场施工1r公司15.装备技术部计划组综合技术员 确定现场施工计划，并按计划协调 各部门组织现场施工，各车间现场 工程师（项目负责人）跟踪配合现 场施工全过程，确认更换件。16试运行19 / 31下载文档可编辑公司设备 运转检 验记录 单设 备技术验收 单16.现场施工完成后进行设备试运 行，装备技术部计划组、技术组、 生产车间、供应商共同确认运行过 程，试运行过程中存在的问题由供 应商及时整改，在按技术协议要求 正常运行15天后由计划组设备检 查员填写设备运转检验记录单

24、， 现场工程师填写设备技术验收 单，大修项目完成后由现场维修 工程师完成“大修卡”填写。责任>n流程步骤流程说明输出公司“装备 技术问 题通知单”、“物资 验收单”设 备技术验收单19签物资 验收单20 / 31下载文档可编辑17.1 装备技术部计划组综合技术 员根据现场实施情况确定验收时 间、验收地点，并通知生产安全部制 造技术管理室、采购部专项采购室、 生产车间、装备技术部设备检查员、 技术组长和资料员、现场工程师、 装备技术部设备员（改造、更新项 目）、生产安全部安全环保室（特种 设备蓝本项目）。17.2 依据技术协议、“合同”、设 备运转检验记录单、设备技术验 收单、“大修卡”（

25、大修项目）对项 目进行现场验收，资料员按技术协 议相关条款要求确认资料提供情况 并归档。18.1 如果不能满足技术协议及相 关要求，由装备技术部计划组综合 技术员对验收过程形成“装备技术 问题通知单”，明确存在问题、整改 要求和整改完成的时间进度。18.2 装备技术部计划组综合技术 员将“装备技术问题通知单”反馈 给参与验收的相关部门及供应商， 供应商根据“装备技术问题通知单” 所要求的整改要求和时间进度对存 在问题进行整改，完成后通知装备 技术部计划组综合技术员。19.1 装备技术部计划组综合技术员 重新组织生产安全部制造技术管理 室计划员、采购部专项采购室、生 产车间、装备技术部设备检查员

26、、 现场工程师、生产安全部安全环保 室（特种设备蓝本项目）、装备技术 部资料员依据“装备技术问题通知 单”，对存在问题整改情况进行验收 确认，合格后签“物资验收单”，不 合格重复整改。19.2 由采购部准备4份“物资验收 单”，参加验收人员形成验收意见, 并在验收意见栏中逐一签字，由设 备使用车间装备部长在使用部门一 栏中签字，装备技术部部长在技术 部门一栏中签字，公司总经理最后 在使用部门一栏中签字后盖公司公 章，采购部专项采购室在采购部一 栏签字盖章，生产安全部制造技术 部在归口部门一栏中签字盖章后作 为财控部结算的依据。21 / 31下载文档可编辑责任部门流程步骤流程说明输出公司公司、财

27、控部公司公司20.装备技术部计划组综合技术员 将技术协议、设备运转检验记 录单、大修卡（大修项目）交 装备技术部资料员归档。21.由装备技术部相关综合技术员 与财控部按解放公司固定资产管 理规定办理改造、更新项目设备 增值手续并更改“设备台帐”。22.由装备技术部技术组现场工程 师和计划组综合计划员跟踪项目 终验收后质保期内设备运行状况， 实施质保金验收。如有异常及时将 信息反馈采购部专项采购室组织 供应商整改。23.在所有问题整改完成确认后由 采购部提供质保金验收单，相关技 术组现场工程师、技术组长、设备 使用车间部长、装备技术部部长、 公司总经理依次签字确认后盖公 司公章，采购部、生产安全

28、部计划 员签字盖章后作为财控部结算质 保金的依据。公司24.对项目实施过程存在的问题进 行纠正，并持续改进和完善设备大 修、改造、更新管理工作。22 / 31下载文档可编辑“设备台帐”“物资验收单”注：对直接影响生产的关键设备制定关键设备台帐，确定关键备件，并制定关 键设备故障应急流程重点管理（附件1）。7相关文件7.1 生产设备管理程序7.2 设备、设备大修改造更新采购管理程序8相关记录及保存期序号记录名称记录编号保存期保存地点1精度检验卡W60-ZY048-JL-001-002年装备技术部2检修单3预防性检修计划W60-ZY048-JL-002-002年装备技术部4针对性检修计划W60-Z

29、Y048-JL-003-002年装备技术部5预测性检修计划W60-ZY048-JL-004-002年装备技术部6维修工作日记7热工值班日记8设备大修理卡9标准维修规范W60-ZY048-JL-005-00长期装备管理信息系统10设备档案簿23 / 31下载文档可编辑11设备定期保养任务书12设备状态鉴定簿W60-ZY048-JL-006-002年装备技术部13设备运转检验记录单W60-ZY048-JL-007-00至设备报废装备技术部14设备点检卡W60-ZY048-JL-008-002年生产车间15设备日点检卡W60-ZY048-JL-009-002年生产车间16空气压缩机运行点检卡W60-

30、ZY048-JL-010-002年装备技术部17机动设备编号总帐18装备技术问题通知单19设备检查整改单W60-ZY048-JL-011- 002年装备技术 部20设备定期保养任务 挝W60-ZY048-JL-012- 002年装备技术 部21物资验收单22设备技术验收单W60-ZY048-JL-013-002年装备技术 部9修改履历序号修订项目修订内容修订日期16.3设备预防性维修1、下达预防性维修计划，增加了 “并综合生产实际情况”制定设备预防性维修计24 / 31下载文档可编辑戈ij并在母月月底向各车间卜达。2、下达检修单，各车间维 修工程师按计划“在月初”向 本车间维修班组下达检修 单

31、。26.4设备针对性维护2、下达针对性维修计划， “各车间维修工程师向本车间维修班组下达针对性维修 计划» ”。3针对性维修实施，”并将针 对性维修计划反馈到车间维 修工程师处进行核对保存”。4检查、评价，增加“装备技术部依据针对性维修计划内容"36.5设备预测性维修2、下达预测性维修计划， 改为“各车间维修工程师按计 划向本车间维修班组下达预 测性维修计划3预测性维修实施，将检修25 / 31下载文档可编辑单改为预测性维修计划。4检查、评价，删除“检修单”46.7设备大修、改造、更新16试运行，增加“现场工程师填写设备技术验收单”17.2增加设备技术验收单编制：审核：签发

32、:附件1:号车间关键设备关键备件关键备件可得到方 式12345678一、公司关键设备、关键备件、关键设备故障应急流程恢复 生产故障 排除维修工段确认机械故障钳工电工难以排除设备替换恢复生产26 / 31下载文档可编辑装备技术故障排除恢复生产车间电话应急联络方式附件2设备保养标准设备 分类保养内容保养标准扣分分值备注说明金属 切削 设备1、设备去面清怙。2、各润滑点，油孔、油池、 油嘴、油杯、油毡。3、各滑动面、导轨、丝杠、光杆 、主轴、齿条、刻度盘、磨杆、 滑动套筒等。4、各挂轮箱内部及啮合件、链、 轴承等。5、所有防护盖、罩内部装置。6、冷却箱、冷却水。7、所有电机、电器、管、阀、电 箱、液

33、压箱、液压泵站及各附属 装置。1、表面清洁、无灰尘、无油垢、无污物，呈现本色。-2多处不合格可进行叠加扣分2、各润滑点、油孔、油池、油嘴、油杯、油毡清洁无沉 积物。-2多处不合格可进行叠加扣分3、各滑动面、导轨无黑油、无污物、无锈痕。-2多处不合格可进行叠加扣分4、丝杠、光杆、主轴、齿条无黑油、无污物、无锈痕。-2多处不合格可进行叠加扣分5、刻度盘、磨杆、滑动套筒无黑油、无污物、无锈痕。-1多处不合格可进行叠加扣分6、各挂轮箱内部及啮合件、链、轴承等，无黑油、无油 污、无锈痕、无杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分7、所有防护盖、罩内部装置清洁无油垢、无杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分8、冷却

34、箱清洁，冷却水无臭味、无变质。-1多处不合格可进行叠加扣分9、电机、电器、电箱无灰尘、无油垢、无杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分10、管、阀、液压箱、液压泵站及各附属装置无灰尘、 无油垢、无杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分冲压 剪板 机、 折弯机1、外观清洁。2、导轨面、工作面、滑块、导柱 等。3、梯形槽内无铁屑和油污。4、仪表箱内外气管、油箱、油管、水管、压力表。5、电机、电气控制装置及各附属 机构等。6、离合器、制动器平台等。7、润滑点，油孔、油池、油嘴、 油杯、油毡、导轨回油槽。1、外观清洁、无积灰和油垢。-2多处不合格可进行叠加扣分2、导轨面、工作面、滑块、导柱等，无积灰、无锈蚀。

35、-2多处不合格可进行叠加扣分3、梯形槽内无铁屑和油污。-2多处不合格可进行叠加扣分4、仪表箱内外气管、油箱、油管、水管、压力表无油 垢、无积灰。-1多处不合格可进行叠加扣分5、电机、电气控制装置及各附属机构等表面清洁无积灰 、无杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分6、离合器、制动器平台，无油污、无擦布、无杂物零件 等。-1多处不合格可进行叠加扣分7、润滑点，油孔、油池、油嘴、油杯、油毡清洁无沉积 物。-1多处不合格可进行叠加扣分8、导轨回油槽无零件杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分起重 设备1、走台上物。2、电机、电器管路，传动机构，安全防护装置等。3、减速器及地脚处。4、驾驶室。1、外观清洁、无积灰和油垢。-2多处不合格可进行叠加扣分2、走台上无积灰，无污垢，无零件，无油桶杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分3、电机、电器管路，传动机构，安全防护装置等，无污 物，无灰尘。-1多处不合格可进行叠加扣分4、减速器及地脚处无油垢、擦布、杂物。-1多处不合格可进行叠加扣分5、驾驶室内无积灰，无杂物、无易燃物品。-1多处不合格可进行叠加扣分动力 设备1、外观表面。2、电机、仪表、管