二建学习资料 (2)

1、2.4机械设备安装方法刷新页面 返回主页 退出系统 2.4.3机械设备安装的新技术 随着科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术，例如： （1)激光对中技术和激光检测技术 瑞士DAMALINI公司推出的“激光对中仪”和“激光几何测量系统”，可进行机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。测量精确度高、操作简单，并有数据显示、储存和打印系统，已在电站工程施工中应用。 （2)大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术 大型构件和设备液压同步提升技术是一项非常有特色的建筑安装施工新技术，它是将构件和设备在地面拼装后，整体提升到预定高度安装就位。在提升过程中，不但可

2、以控制构件的运动姿态和应力分布，还可以让构件在空中滞留和微动调节，实现倒装施工和空中拼接，完成人力和现有设备无法完成的任务，使大型构件和设备安装过程既简便快捷，又安全可靠。在计算机控制的基础上，加上无线通信远程控制系统，实现遥控。例如：上诲东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装等工程。 （3)早强、高强二次灌浆技术 最新研制的混凝土二次灌浆材料，直接灌人设备基础，不用振捣、无收缩，24小时抗压强度可达50MPa。设备安装二次灌浆一天，即可把紧地脚螺栓，施工简便快捷，早强，高强。 （4)设备模块化集成技术的应用 随着设备模块化施工的发展，这类设备安装将越来越多。 （5)机械、

3、电控、液压、计算机一体化测控技术 （6)管线综合布置技术 工程领域BIM技术应用，三维可视化技术能够实现管线综合排布在计算机中模拟施工。 第二章 练习题刷新页面 返回主页 退出系统 单选题 1.属于深基础的是（ ）。 A 联合基 B 桩基础 C 扩展基础 D 独立基础 2. 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于（ ）MPa。 A 1 B 2 C 5 D 10 3. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±（ ）。 A 10 B 20 C 30 D 50 4. 活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时（ ）的

4、重型机械设备。 A 没有强烈振动和冲击 B 有强烈振动和冲击 C 振动很大，冲击不大 D 振动不大，冲击很大 5. 地脚螺栓任一部分离安装预留孔壁的距离于不宜小于（ ） A 10 B 15 C 20 D 30 6. 相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于胀锚螺栓公称直径的（ ）倍。 A 5 B 10 C 20 D 30 7. 每一垫铁组的块数不宜超过（ ）块； A 2 B 3 C 4 D 5 8. 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出（ ）mm； A 1020 B 1030 C 1040 D 1050 9. 设备安装灌浆时，灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为（ ），辅以高

5、流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。 A 填充剂 B结合剂 C 辅料 D 配料 10. 设备安装灌浆时，当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置（ ）。 A 承载支架 B内模板 C 承载垫铁 D 保护盖板 11.测量设备安装精度时，被测实际要素对其理想要素的变动量叫作（ ）。 A 测量误差 B 位置误差 C 主要形状误差 D 操作误差 12. 不属于设备混凝土基础外观质量要求的是( )。 A设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋 B 承压试验后，基础表面无明显损坏 C设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净 D地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷

6、，孔壁应垂直 13.不属于固定式地脚螺栓的是( )。 A胀锚地脚螺栓 B预埋地脚螺栓 C预留孔地脚螺栓 D用环氧砂浆锚固地脚螺栓 14. 当采用和装设形头地脚螺栓时，不符合要求的是( ) 。 A形头地脚螺栓应与形头地脚螺栓用锚板配套使用 B地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆 C埋设形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内；护管与锚板应进行镀锌处理 D预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定 15. 承受负荷的垫铁组，应使用( )。 A成对平垫铁 B 成对开孔垫铁 C 成对开口垫铁 D成对斜垫铁 D设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁 1

7、6. 垫铁组的使用，不符合规定的是( )。 A承受载荷的垫铁组，应使用成对平垫铁 B每一垫铁组的块数不宜超过5块 C放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放中间 D垫铁的厚度不宜小于2mm 17. 清洗设备及装配件表面的防锈油脂，清洗方式不正确的是( )。 A对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用喷洗和涮洗 B对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为220min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁 C对形状复杂、污垢黏附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气进行喷洗；对精密零

8、件、滚动轴承等不得用喷洗法 D对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗 18. 试运转前的准备工作不正确的是( ) A熟悉设备说明书和有关技术文件资料，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则 B对大型设备和较复杂设备要编制试运转方案，应经上级领导批准和同意 C试运转时用的工具、材料（特别是润滑剂）、安全防护设施及防护用品都应准备齐全 D控制系统、安全防护装置、制动机构等，经检查调试，应达到运行良好、灵敏可靠、电机转向与运动部件的运转方向符合技术文件规定 19. 基础的施工质量（精度）不包括（ ）。 A基础的外形几何尺寸、位置 B基础的强度、刚度 C基

9、础的防腐蚀处理 D基础的沉降量、倾斜度及抗震性能 20. 技术测量是为确定量值而进行的实验过程。测量过程四个要素不包括（ ）。 A测量工具 B计量单位 C测量方法 D测量精度 习题一刷新页面 返回主页 退出系统 1.属于深基础的是（  ）。 A  联合基  B 桩基础   C  扩展基础  D  独立基础   2.不属于按基础的结构形式分类的是（  ） A  大块式基础  B  墙式基础  C  桩基础  D 构架式基础   3. 安装

10、胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于（  ）MPa。 A  1      B  2      C  5      D  10   4. 地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应（  ）。 A  无毛刺 B  干净  C  垂直  D  光滑   5. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±（  

11、）。 A  10  B 20   C 30   D  50   6. 固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定（  ）的设备。 A  没有强烈振动和冲击  B 有强烈振动和冲击   C  振动很大，冲击不大  D  振动不大，冲击很大   7. 活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时（  ）的重型机械设备。 A  没有强烈振动和冲击  B 有强烈振动和冲击   C

12、60;振动很大，冲击不大  D  振动不大，冲击很大   8. 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于（  ）倍的胀锚地脚螺栓直径。 A  3      B  5      C  7      D  10   9. 地脚螺栓任一部分离安装预留孔壁的距离于不宜小于（  ） A  10      B 15       C  20 &

13、#160;    D  30   10. 安装预留孔中的地脚螺栓时，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的（  ）以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 A  75 B 80       C 90      D  100   习题二刷新页面 返回主页 退出系统 1.测量设备安装精度时，被测实际要素对其理想要素的变动量叫作（  ）。 A 测量误差   B 位置误差   C 主要形状误差   D  操

14、作误差   2. 素混凝土不包括的材料是(  )。 A 沙   B 砂   C 石   D 水泥   3. 不属于设备混凝土基础外观质量要求的是()。 A设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋   B 承压试验后，基础表面无明显损坏   C设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净   D地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直   4. 机械设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，不宜选择的部位是(  )。 A设备的主要工作面  

15、 B部件上加工精度较高的表面   C 设备顶部平面    D轴颈或外露轴的表面 5.不属于固定式地脚螺栓的是(  )。 A胀锚地脚螺栓   B预埋地脚螺栓   C预留孔地脚螺栓    D用环氧砂浆锚固地脚螺栓     6. 安装预留孔中的地脚螺栓不符合要求的是()。 A地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜   B地脚螺栓任一部分离孔壁的距离于不宜小于25；地脚螺栓底端不应碰孔底   C拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3   D应在预留孔中

16、的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀   7. 当采用和装设形头地脚螺栓时，不符合要求的是() 。 A形头地脚螺栓应与形头地脚螺栓用锚板配套使用   B地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆   C埋设形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内；护管与锚板应进行镀锌处理   D预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定     8. 装设胀锚螺栓不符合要求的是(  )。 A装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰 &

17、#160; B胀锚螺栓可以采用预留孔     C安装胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa     D基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位和容易产生裂缝部位不得使用胀锚螺栓 9. 承受负荷的垫铁组，应使用(  )。 A成对平垫铁    B 成对开孔垫铁   C 成对开口垫铁   D成对斜垫铁 10. 当机械设备载荷有垫铁组承担时，垫铁组的安放不符合要求的是(  )。 A每个地脚螺栓旁边至少应有两组垫铁     B垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主

18、要受力部位下方   C相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm   D设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁 3.1起重机械刷新页面 返回主页 退出系统 3.1.1起重机械的分类 （1）按构造类型起重机械可分为轻小型起重设备、起重机和升降机三大类。 1）轻小型起重设备 轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运动。属于这一类的有：千斤顶、滑车、手（气、电）动葫芦、绞车等。电动葫芦常配有运行小车与金属构架以扩大作业范围。  （2）机电工程常用的起重机有自行式起重机、塔式

19、起重机、桅杆式起重机，他们的特点和适用范围也各不相同。 1）自行式起重机 自带动力并依靠自身的运行机构沿有轨或无轨通道运移的臂架型起重机。分为汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机和随车起重机等几种。自行式起重机分上下两大部分：上部为起重作业部分，称为上车；下部为支承底盘，称为下车。动力装置采用内燃机，传动方式有机械、液力-机械、电力和液压等几种。自行式起重机具有起升、 变幅、 回转和行走等主要机构，有的还有臂架伸缩机构。臂架有桁架式和箱形两种。有的自行式起重机除采用吊钩外，还可换用抓斗和起重吸盘。表征其起重能力的主要参数是最小幅度时的额定起重量。 汽车起重机 起重作业部分安装在汽车底

20、盘上，一般利用汽车原有的发动机作动力，大型汽车起重机常采用两台发动机，分别驱动各个工作机构和行走机构。汽车起重机大多有两个司机室，分别操纵上车和下车。汽车起重机装有外伸支腿,以提高其工作时的稳定性。汽车起重机的行驶速度在50公里小时以上，它可迅速转移到较远的作业场地，但一般不能吊重行驶，行驶性能必须符合公路法则的要求。桁架式臂架的汽车起重机的最大额定起重量已达1000吨，液压传动伸缩臂架式的可达 300吨。主桁架臂加副臂的最大长度已达200米，伸缩臂的最大长度达50多米。 轮胎起重机 起重作业部分安装在特别的轮胎底盘上,一般只有一台发动机和一个司机室,有外伸支腿。其特点是：当起重量小于额定起重

21、量时可在平坦地面上吊重行驶,并可回转360度作业。行驶速度一般在30公里/小时以下,它适合在比较固定的场所作业。桁架式臂架的轮胎起重机，最大额定起重量达500吨。20世纪70年代以来,在轮胎起重机的基础上又发展了轮胎越野起重机。它的特点是：结构紧凑，机动性好，兼有汽车起重机和轮胎起重机两者的优点，但制造成本较高。它适合于在野外崎岖不平或无路的地区工作,行驶速度可达77公里/小时。 履带起重机 行走装置为履带式的臂架起重机,常用于建筑安装工地和石油钻探现场。最初，履带起重机是在单斗挖掘机上装设起重机臂架而形成的，后来逐渐发展成为独立的机种。它的特点是：履带的接地压强低，可在松软、泥泞和崎岖不平的

22、场地行走；稳定性好，不需装设外伸支腿，一般情况下可短距离吊重行走。有的履带起重机可利用底架下方的液压伸缩装置扩大起重作业时两侧履带的间距；行走速度低，一般为14公里时；行走时履带可能损坏地面，转移作业场地时必须用平板车装运。 铁路起重机 在铁路轨道上行驶的臂架型起重机。早先的铁路起重机由蒸汽机驱动，以后大多采用内燃机。它一般都装有夹轨器和外伸支腿，以提高起升重物时的稳定性。作业范围受铁路轨道的限制。铁路起重机分装卸用和救援用两种类型。装卸用铁路起重机用于车站装卸钢材、木材等货物，配备抓斗可装卸散状物料。救援用铁路起重机在出现铁路事故或修建铁路线时使用，也可作为牵引车，用来拖动其他车辆，远距离调

23、动时由机车拖带。 2）塔式起重机 塔式起重机简称塔机，亦称塔吊。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。塔式起重机的特点是吊装速度快，幅度利用率高，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔式起重机适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的吊装。 3）桅杆式起重机 桅杆式起重机-固定安装的起重机，一般用于港口码头。桅杆式起重机又称为拔杆或把杆，是最简单的起重设备。一般用木材或钢

24、材制作。这类起重机具有制作简单、装拆方便，起重量大，受施工场地限制小的特点。特别是吊装大型构件而又缺少大型起重机械时，这类起重设备更显它的优越性。但这类起重机需设较多的缆风绳，移动困难。另外，其起重半径小，灵活性差。因此，桅杆式起重机一般多用于构件较重、吊装工程比较集中、施工场地狭窄，而又缺乏其它合适的大型起重机械时。 独脚拔杆 木独脚拔杆起重量在10000kg，以内，起重高度一般为815m；钢管独脚拔杆起重量可达30000Kg，起重高度在20m以内；格构式独脚拔杆起重量可达100000Kg，起重高度可达70m。 人字拔杆 圆木人字拔杆，起重量400014000kg，拔杆长613m，圆木小头直

25、径200340mm；钢管人字拔杆，起重量10000Kg，拔杆长20m，钢管外径273mm，壁厚10mm；起重量20000kg，拔杆长16.7m，钢管外径325mm，壁厚10mm。 3.1.2基本参数 起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度（属于桥式类型起重机）、幅度（属于臂架式起重机）、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯（曲率）半径也是主要技术参数。随着起重机技术的发展，工作级

26、别已成为起重机一项重要的技术参数。 （1）起重机械参数 表3-1  起重机械的技术参数与定义 编号 名词术语 定义（或说明） 1. 质量和载荷参数 （1） 起重量G 被起升重物的质量 1） 有效起重量Gp 起重机能吊起的重物或物料的净质量。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定有效起重量 2） 额定起重量Gn 起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具(或属具)质量的总和(对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具)。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量 3） 总起重量Gt 起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳，以及在臂架或起重

27、小车以下的其它吊物)的质量总和。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定总起重量 4） 最大起重量Gmax 起重机正常工作条件下，允许吊起的最大额定起重量 （2） 起重力矩M 幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积 （3） 起重倾覆力矩MA 起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积 （4） 起重机总质量Go 包括压重、平衡重、燃料、油液、润滑剂和水等在内的起重机各部分质量的总和 （5） 轮压P 一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷(按工况不同，分为工作轮压和非工作轮压) 3.1.3载荷处理 （1）重力载荷 起重机的重力载荷包括自重载荷和起升载荷两大部分。 自重载荷包括起重机的金属结构、机械设备

28、、电气设备等（不包括起升载荷）的重力载荷。载荷的作用方式及简化的力学模型可以分别考虑，一般情况下，起重机的机械设备和电气设备可视为集中载荷作用在设备安装的位置中心，桁架的自重视为作用在结构节点上的集中载荷，箱型结构的自重作为均布载荷处理。自重载荷通常都比它的工作对象的重量大得多。 起升载荷指所有起升质量的重力，包括允许起升的最大有效物品、取物装置（包括下滑轮组吊钩、吊梁、抓斗、容器、起重电磁铁等）、悬挂挠性件以及其他在升降中的设备的重力。当起升高度小于50米时，起升钢丝绳的重量可以不计。 当起重机处于非运动的静止状态，即起重机不工作，或吊载停止升降运动悬吊在空中的状态，或起重机处于稳定匀速运动

29、状态时，起重机的自重载荷和起升载荷可作为静载荷处理。对于桥架类型的起重机，物料通过载重小车沿主梁水平运动时，小车自重及起升载荷则组成了移动载荷。 （2）动力载荷 动力载荷与工作速度（加速度）有关，与运动方向有关，与结构的形式和性质（诸如系统的质量分布、系统的刚度和阻尼等）有关，与起重机的使用条件和司机操作方法、操作技能的熟练程度等多种因素有关。 3.2起重机械的使用要求与吊装刷新页面 返回主页 退出系统 3.2.1起重机械的使用要求 尽管起重机械的种类很多，所吊运的物件多样，但都有一些最基本的、普遍适用的安全技术要求。 （1）每台起重机械的司机，都必须经过培训、考核合格，并持有特种设备作业人员

30、资格证和特种作业人员资格证才准予操作。司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常，应在操作前排除。开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予继续铃声或报警。 （2）操作应按指挥信号进行。听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即执行。确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 （3）轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于6级时，一般应停止工作，并

31、将起重机锚定住。对于门座起重机在沿海工作的起重机，风力大于7级，应停止工作，并将起重机锚定住。起重机进行维修保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁；必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。 （4）有下列情况之一者，司机不宜进行操作： 1）超载或物体重量不清时不吊； 2）信号不明确时不吊； 3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊； 4）被吊物上有人或浮置物时不吊； 5）结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊； 6）遇有拉力不清的埋置物时不吊； 7）斜拉重物时不吊； 8）工作场地昏暗

32、，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊； 9）重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊； 10）钢水（铁水）包装得过满时不吊。 3.2.2常用吊装方案的选用原则 （1）常用吊装方法 1)塔式起重机吊装：起重吊装能力为3100t，臂长在4080m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。 2)桥式起重机吊装：起重能力为31000t，跨度在3150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。 3)汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8550t，臂长在27120m；有钢管结构臂，起重能力在70250t，臂长为27145m。机动灵活，使用

33、方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。 4)履带吊吊装：起重能力为302000t，臂长在39190m；中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。 5)直升机吊装：起重能力可达26t，用在其他吊装机械无法完成的地方，如山区，高空。 6)桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成；桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。 7)缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合

34、，重量不大、跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。 8)液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。 近年来液压提升技术发展很快。从集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装技术提升发展的“钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术”成为2010年发布的建筑业10项新技术中钢结构技术之一。 9)利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到： 编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。 选

35、择的受力点和方案应征得设计人员的同意。 对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。 施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。 (2)吊装方法的基本选择步骤 技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。 3.2.3 吊装方案的编制依据、主要内容和管理 （1）吊装方案的编制依据 1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程； 2）施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划； 3）工程技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及

36、工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等； 4）施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等； 5）机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等； 6）设备到货计划等。 （2）起重机吊装工艺计算书一般包括的内容 主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。 （3）吊装平面、立面布置图应包括的主要内容 设备运输路线及摆放位置；设备组装、吊装位置；吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物之间的相对距离；桅杆安装（

37、竖立、拆除）位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面分布；起重机械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线；滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置；吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑绳的走向；吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标；需要做特殊处理的吊装场地范围；吊装警戒区。 （4）吊装方案的管理 1)施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。 2)对属于危险性较大的分部分项工程

38、，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。 3)对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 4)专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意

39、见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。 3.3吊具的选用原则刷新页面 返回主页 退出系统 3.3.1钢丝绳 (1)钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装

40、设备。例如，重要用途钢丝绳GB 8918-2006标准中6×37S+FC (IWR)铜丝绳为点线接触型，绳股为1+6+15+15结构，直径范围为2060mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。 (2)安全系数 钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。 钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1214。 (3)钢丝绳的许用拉力T计算公式               &

41、#160;      T=P/K                                        （3-1）                                   

42、0;     式中 P 钢丝绳破断拉力(MPa)；按国家标准或生产厂提供的数据为准；     K 安全系数。 3.3.2滑轮组 (1)滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。它有11种直径、14种额定载荷、17种结构形式，共计103种规格。其规格的表示为：H×××××××。 第一个字母H表示该滑轮组是H系列，第二部分是三位数字，表示该滑轮组的额定载荷，第三部分（乘号后的第一部分）也是两位数字，表示门数，最后一部分是英文字母，表示结构形式。结构形式代号： G吊钩；D吊环；

43、W吊梁；L链环；K开口（导向轮），闭口不加K。 例如，H80×7D表示：H系列起重滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。 (2)根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；46门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。 3.3.3卷扬机 (1)卷扬机的基本参数    1)额定牵引拉力：国家标准建筑卷扬机GB/T 19552008列出的标准系列，额定拉力从0.5t到50t (5500kN)的慢速卷扬机(额定速度小于20m/min)共有20种规格。    2)工作速度：即卷筒卷入钢丝绳

44、的速度。 3)容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。 3.3.4平衡梁 (1)平衡梁的作用 1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。    2)缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。 3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。    4)多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 (2)平衡梁的选用 起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，

45、并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。 3.3吊具的选用原则刷新页面 返回主页 退出系统 3.3.1钢丝绳 (1)钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。例如，重要用途钢丝绳GB 8918-2006标准中6×37S+FC (IWR)铜丝绳为点线接触型，绳股为1+6+15+15结构，直径范围为2060

46、mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。 (2)安全系数 钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。 钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1214。 (3)钢丝绳的许用拉力T计算公式                      T=P/K              

47、                         （3-1）                                         式中 P 钢丝绳破断拉力(MPa)；按国家标准或生产厂提供的数据为准；     K 安全系数。 3.3.2滑

48、轮组 (1)滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。它有11种直径、14种额定载荷、17种结构形式，共计103种规格。其规格的表示为：H×××××××。 第一个字母H表示该滑轮组是H系列，第二部分是三位数字，表示该滑轮组的额定载荷，第三部分（乘号后的第一部分）也是两位数字，表示门数，最后一部分是英文字母，表示结构形式。结构形式代号： G吊钩；D吊环；W吊梁；L链环；K开口（导向轮），闭口不加K。 例如，H80×7D表示：H系列起重滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。 (2)根据滑轮组的门数确

49、定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；46门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。 3.3.3卷扬机 (1)卷扬机的基本参数    1)额定牵引拉力：国家标准建筑卷扬机GB/T 19552008列出的标准系列，额定拉力从0.5t到50t (5500kN)的慢速卷扬机(额定速度小于20m/min)共有20种规格。    2)工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。 3)容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径

50、与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。 3.3.4平衡梁 (1)平衡梁的作用 1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。    2)缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。 3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。    4)多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 (2)平衡梁的选用 起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。 3.4流动式起重机的特性曲线在起升载荷不变、臂长不变的情况下，幅度越小，对臂架的压力越大，倾翻载荷越小，因而载荷产生的倾覆

51、力矩也小；幅度越大，对臂架的压力降低，倾翻载荷越大。该特性曲线可分为三个区段，在小幅度时，起重量受臂架强度的限制，超载会发生臂架破坏；在大幅度时，起重量受起重机稳定性的限制，起重作业的主要危险是丧失稳定而引起整机倾覆；起重机的最大起升载荷还受钢丝绳强度的制约，超载会导致钢丝绳断裂。超出安全区的操作属于违规作业。 3.4.1自行式起重机的选用 (1）自行式起重机的选用选择步骤 必须按照自行式起重机的特性曲线进行选用。 1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。 2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置（幅度

52、），由起重机的特性曲线，确定其臂长。 3）根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。 4）如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。 (2）自行式起重机的基础处理 自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。 3.4.2自行式起重机事故 (1）失稳倾翻 从理论上讲，倾翻的根本原因是作用在起重机上的力矩不平衡，倾覆力矩超过稳定力矩。从实际情况看，产生倾覆力矩的因素是多方面的，除超

53、载、操作失误这些比较明显的原因外，还有风力、工作速度不当引起的惯性力，支腿支撑基础劣化，臂架端部的变形下挠，或其他一些随机的、不确定因素，各种因素往往交织在一起。这些非起重量超载原因的影响，使起重机实际操作的复杂性增加，给正确判断造成困难。 (2）臂架破坏 臂架是流动式起重机最主要的承力金属结构，在起重作业时，承受压、弯的联合作用，在强度、刚度和稳定性方面的失效都有可能引发臂架结构破坏。变幅机构故障还会导致臂架坠落，其后果的严重程度等同于重物坠落。 (3）触电 起重机在输电线附近作业时，触碰高压带电体或与之距离过近，都可能引发触电伤害。 (4）挤压 受作业场地条件所限，起重机与其他设备或建筑结

54、构物之间缺少足够的安全距离，当回转作业时，回转部分的金属结构、配重或吊载对人员造成夹挤伤害。 3.5吊装的稳定性及缆风绳拉力3.5.2起重吊装作业失稳的原因及预防措施 (1)起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。 (2)吊装系统的失稳 主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制

55、来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。 (3)吊装设备或构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 3.5.4地锚的种类及要求 (1)常用地锚的种类 地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。目前常用的地锚类型有： 1)全埋式地锚。或称埋入式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，并从坑前端的槽中引

56、出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。 2)活动式地锚。是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。 3)利用已有建筑物作为地锚。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。 (2)地锚设置和使用要求 1)地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。 2)埋入式地锚基坑的前方，缆风缉受力方向坑深2.5倍

57、的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。 3)埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。 4)埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。 5)主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。 继续第三章 练习题单选题 1. 起重机的使用频繁程度，称为起重机的（  ）。 A  工作循环总数  B利用等级   C 使用率   D 使用寿命   2.起重机载荷状态Q2的载荷谱系数KF为（  ）。 A 0.25  B 0.5  

58、C 1.0  D 2.0   3.起重机在厂房内吊运货物应走指定通道。在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应离地面（  ）m以上。 A 0.5     B  1     C 1.5      D 2   4. 每（  ）年至少对起重机进行一次安全技术检验。 A 0.5     B  1     C 1.5      D 2   5. 可进行多机吊装的是（  ）

59、 A  直升机吊装  B履带吊吊装   C桥式起重机吊装   D塔式起重机吊装   6. 钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于（  ）。 A 2    B 2.5     C 3     D 3.5   7. 钢丝绳做吊索的安全系数一般不小于（  ）。 A 5     B 6      C  8     D  10   8. 滑轮组的规格、型号中，最后一部分是英文

60、字母，表示结构形式。其中G代表（）。 A吊钩    B吊环    C吊梁    D链环； 9. 滑轮组的规格、型号中，最后一部分是英文字母，表示结构形式。其中W代表（）。 A吊钩    B吊环    C吊梁    D链环； 10. 根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，一般3门及以下，宜采用(  )。 A 花穿   B 顺穿   C 双跑头顺穿   D 以上几种方法都可以   11. 根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，7门以上，宜采用

61、(  )。 A 花穿   B 顺穿   C 双跑头顺穿   D 以上几种方法都可以   12. 自行式起重机的臂架，在强度、刚度和稳定性方面的失效都有可能引发臂架结构破坏。 (  )故障还会导致臂架坠落，其后果的严重程度等同于重物坠落。 A捆绑不当   B 操作失误   C变幅机构   D  支腿支撑基础劣化 13. 埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深( )倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。 A  1       B 1.5   &#

62、160;  C 2       D 2.5   14. 2是指起重机的(  )。 A 运行冲击系数                 B突然卸荷冲击系数       C 起升载荷动载系数             D 起升冲击系数   15. 4是指起重机的(  )。 A 运行冲击系数          

63、;       B突然卸荷冲击系数       C 起升载荷动载系数             D 起升冲击系数   16. 考虑基本载荷和特殊载荷的组合，或三类载荷都考虑的组合为(  )。 A组合I    B组合II    C 组合III   D组合IV 17. 只考虑基本载荷的组合为(  )。 A组合I    B组合II    C 组合III   D组合IV 18. (  )载荷用来计算零部件或金属结构的强度、受压和平面弯曲构件的稳定性、结构件的刚度、起重机的整体稳定性与轮压。 A 第I类   B第II类    C第III类    D第IV类 19.起重机平衡梁的作用不正确的是(  )。 A保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备 B增加整机重量，增强整机稳定性 C缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度 D减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备 20. 地锚设置和使用要求不正确的是（