人防地下车库施工组织设计方案

1、考试学资学习网押题2015号地块】J1上虞滨海新城【施工单位：浙江勤业建工集团有限公司建设单位：绍兴上虞和成置业有限公司设计单位：浙江东南建筑设计有限公司监理单位：浙江华康工程管理有限公司勘查单位：华汇工程设计集团股份有限公司第一章编制依据及适用规范第一节编制依据1 .本工程施工合同；2 .本工程现有浙江东南建筑设计有限公司提供的设计施工图；3 .华汇工程设计集团股份有限公司 提供的工程地质勘察报告;4 .施工总平面图及业主提供的规划红线与基准水准点；5 .国家及地方有关施工规范、标准6 .我公司内部各种文件、制度。第二节主要适用规范人民防空地下室设计规范 GB50038-2005 （居住区使

2、用）人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ1-98人民防空工程防化设计规范 RFJ1013-2010地下工程防水技术规范 GB50108-2008地下防水工程质量验收规范 GB50208人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009 （2009年版）«民用建筑设计通则GB50352-2005建筑设计防火规范GB50016-2014汽车库，修车库，停车场设计防火规范GB50067-2014车库建筑设计规范JCJ100-2015建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑给水排水及采暖工程施工质量GB50242-2002建筑电气安装工

3、程施工质量验收规范GB50303-2015第二章工程概况第一节概述本工程为上虞滨海新城2015J1号地块地下一层，建筑面积11970平方米。内含 人防建筑面积：3370.9平方米.内设汽车库、非机动车库库、设备用房等。汽车 库层高为：3.4m,车辆出入口 2个，坡道净宽大于7m。建筑结构形式为钢筋混凝土 框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防6度。本工程地下室的防水等级 为二级，其中地下室种植顶板的防水等级为一级，侧墙、底板防水等级为二级。建筑防火设计：地库为I类汽车库，耐火等级为一级。1 .设计标高本工程标高以米为单位，总平面图尺寸一米为单位，其他尺寸以毫米为单位。地 下底板标高-4.6

4、00m,相当于黄海高程1.6m。2 .防护及防化设计应建人防面积3260.0平方米，设计人防面积3370.9平方米。为乙类常6级人防 工程，掩蔽所为防生化丙级。能够满足预定的战时常规武器和生化武器袭击的各 项防护要求，防空地下室内设二等人员掩蔽所 2个。人防钢筋混凝土结构顶板厚 度0.4m,墙厚0.3m,底板厚0.40m。防空地下室各防护单元的防护设施和内部 设备（包括风、水、电等专业）自成系统。详见示意图。3 .建筑防火设计地下室建筑面积11970.0平方米，共设8个防火分区（详地下室防火分区示意图） 每个分区不少于两个安全出口 （设备用房1个），疏散宽度不小于1.1米，详见防 火分，区示意

5、图。设消火栓和自动喷淋灭火系统 （详水施图）。防火、防烟分区： 汽车库防火分区面积不大于4000平方米，设备用房等、自行车库防火分区面积 小于1000平方米。每个防烟分区的建筑面积不超过 500平方米。设有机械排烟 系统的汽车库，每个防烟分区的建筑面积不超过 2000平方米。且防烟分区不应跨 越防火分区。防烟分区之间采用固定的8厚钢板挡烟垂壁分隔。汽车库内入口处 为甲级防火门，设备用房（变配电室、风机房、消防水泵房等）为甲级防火门。防火墙设甲级防火门，火灾时应自动关闭。楼梯出入口、疏散走道、（设备管井为乙级防火门）均设乙级防火门，并向疏散方向开启。本工程需二次装修的均应 采用A级装修材料。凡穿

6、防火墙的管线周围必须采用不燃材料（岩棉、矿棉、 玻璃棉）将四周缝隙填塞密实。除变配电房采用洁净气体灭火系统外， 其余均设 有消火栓和自动喷淋灭火系统（泵房除外）。各类消防防火用品必须是经当地消 防部门认可，方能使用。4 .地下室防水设计地下室底板、侧墙防水等级为二级、顶板防水为一级。地下室底板、侧墙、顶板 和消防水池均采用现浇自防水钢筋碎（抗渗等级见结施图）。特殊部位，如变形缝 详见节点、施工缝、后浇带、穿墙管（盒）、预埋件、预留通道接口、桩头等细部 构造，应加强防水措施，做法可参见 2007浙J56建筑防水构造（一）»0卷材防 水应从结构底板垫层（含坑、沟、池等局部）铺设至顶板基面

7、，在结构外围形成 整体封闭的防水层。地下室水泵房设排水沟，（车库、房间、通道其地面）集水 井周边1.0m范围内找坡，坡度为2%,以满足必要时的清扫和排水，消防电梯集 水井及其它集水井的尺寸定位详结施。5 .施工要求人防门扇、门框、银页、闭锁、预埋管（件卜吊环等表面均刷环氧富锌二道防锈 漆，灰色面漆二道。闭锁、钱页等部部位经常注入油脂，密闭胶条经常涂滑石粉， 防止老化。各部位必须定期维护、保养，防止锈蚀和损坏。防护设备的竣工验收 应符合人防工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（RFJ01-2002）的规定。室内墙、柱、门洞的阳角均应用 1:2水泥砂浆做护角，高度同门洞，护角每 侧宽度60mm。

8、设在防火分隔墙的消防栓箱，箱体背后采用耐火时间达3h的防火 材料处理或采用半暗装，箱体及距地应.刷1.2厚SPU聚氨脂防水涂料。预埋件应 做防腐、防锈处理：木砖做防腐处理，外露铁件均刷环氧富锌防锈漆二道面漆及 颜色另定。所有外露木作打底处理后，均采用乳白色聚氨脂漆罩面。地下室工程 做法详见施工说明及工程做法 。第三章施工部署一、施工工艺流程部署1、施工工艺工程测量、定位放线一基坑开挖（基坑围护）一垫层一投点放线一底板钢筋绑扎 一柱、墙钢筋插筋一碎浇筑一碎养护一柱、墙钢筋绑扎、钢管排架搭设一柱、墙 钢筋隐蔽工程验收一柱、墙模板安装一梁、板模板安装一梁、板钢筋绑扎一钢筋隐蔽工程验收一混凝土浇筑一养

9、护一循环一砌体施工一顶板工程一门窗工程一装饰工程（安装工程穿插）一扫尾工程一竣工验收2、施工工艺部署2.1 工程测量、定位水准点引测有专人负责，并经专业测量人员复核后报请业主 和监理验收。2.2 仔细、谨慎选择、认证围护方案，报设计、业主监理批准后施行。2.3 土方工程：根据基础开挖深度及土方施工工期要求，采用机械挖土。挖到比设计标高高20厘米处采用人工修土，土方全部外运。挖土机采用PC400的反铲挖土机及小容量挖机相配合的方案。2.4 模板工程：剪力墙模板全部采用九夹板，排架支撑采用48X3.0钢管，排架问品E 750X750mm。2.5 碎工程：本工程均采用泵送商品碎。根据要求严格控制碎塌

10、落度，严禁往碎搅拌车内加水，塔落度控制在14±3cm。2.6 钢筋工程：充分利用场内空间，合理流水作业。以现场制作为主。竖向钢筋 方16接头采用电渣压力焊。其余采用闪光对焊或电弧焊。小规格采用绑扎搭 接。2.7 脚手架工程：外脚手架采用挑脚手架，挡笆板扣绿色密目安全网封闭围护。2.8 砌体工程、水电等安装工程随碎结构穿插施工。3.大型施工机械、周转材料配备部署3.1 本工程所需大型施工机械由公司机械部统一调配，提供工程顺利进行的机械 保证。3.2 本工程大型施工机械采用1台QTZ50塔吊施工。3.3 一进场即打塔吊基础底座，浇塔吊基础碎，待碎强度达到后即安装塔吊，充 分利用大型机械，

11、实行施工机械化。5.4 为保证施工进度，现场配置足够的周转材料，根据现场作相应调整。5.5 大型施工机械一览表序号名称规格单位数量1混凝土搅拌机350L台12砂浆搅拌机台13插入式振动器?50/ ?30台44氧气乙焕设备台15交流弧焊机NSA4-300台26砂轮切割机台17钢筋切断机台28钢筋弯曲机台29钢筋碰焊机台310114、项目管理人员及劳动力部署 4.1项目经理部的建立和施工队伍的选择项目经 理部除选派一级项目经理担任外，另配备二名项目副经理，并相应配备4.1.1在项目部的统一指挥下开展工作，建立健全各项规章制度，领导班子和对应的职能 部室，完成各自的生产任务。施工队伍的选择及各工种人

12、数的配备由项目经理 部根据施工项目及工期要求4.1.2确定，施工队伍在公司内部择优组合，实行合 同制管理，项目经理部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。、劳动力资源配备5本工程劳动力分布面大， 多种工种配合施工要求高，各个施工阶段的用工量大，5.1针对以上特点，我项目部抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要。 同时，根据项目部根据施工班组技术特长，进行统一调配，合理安排工作，组织 各施工段之间的流水作业，同时下达各专业施工班组任务单，推行经济承包责任制。经测算，本工程劳动力高峰将达到 130人。5.6 对作业人员素质控制5.6

13、.1 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量 管理基础知识培训、考核，开展技术知识、质量意识、文明施工、安全生产等各 方面的教育。5.6.2 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范 操作，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。7.2.3 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。7.2.4 对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工 种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。7.2.5 一旦发生质量事故，必须追究有关人员的相关责任，轻者进行思想教育、 经济惩罚；重者调离工作岗位。6.3

14、劳动力配备计划6.3.1 根据工期要求，针对各阶段交叉施工的工程量与各技术工种需求的实际情 况，科学、合理配备适当的劳动力，使平行流水立体交叉的施工作业流程得到充 分保证。6.3.2 施工阶段加强劳动力的管理和均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的作 用，提高劳动效率。6.4 劳动力需用量按施工计划考虑：6.4.1 劳动力的来源：本工程所需要劳动力原则上使用项目部原基本队伍，不搞 分包。6.4.2 劳动力配备计划（见劳动力配备计划表）第二节施工现场平面布置1、布置原则1.1 根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置须按各 阶段的实际情况进行合理调整。1.2 明确划分施工区域和

15、材料堆放场地， 保证材料运输道路环路通畅，施工方便。1.3 平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。1.4 平面布置要按照文明施工有关规定执行，高起点，严要求，为创文明工地的 目标实现创造条件。2、施工现场总平面布置图（见附图）3、大门、围墙、道路、临建布置3.1 围墙：砌筑围墙，在围墙上进行广告语、企业宗旨等宣传标语，并按文明、标化要求进行施工装饰。3.2 大门：在行政路上及世纪大道各设置一大门，供施工机动车出入，大门的设 置按公司规定标准设置。3.3 道路：施工现场设置有施工道路。3.4 临建布置3.4.1 按业主提供的在施工现场搭设临时办公用房。3.4.3 在临时

16、办公用房要布置相应的安全，文明施工、企业宗旨等宣传铭牌。3.4.4 落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。4、施工现场用水、排水布置4.1 施工用水布置4.1.1 由于本工程结构施工阶段用水量较大，我项目部决定砌容积为20立方的蓄水池，蓄水池采用一砖墙，内外采用1: 3水泥砂浆粉刷。以满足施工用水的需求。4.1.2 施工用水在平面上和立面上综合布置,在平面上沿施工场地周边明沟内布 置中80水管，在施工场地周边的水管设多个水龙头接入口，供施工用水。4.1.3 在施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管 附在主体结构垂直向上敷设，并配置增压水泵。4.1.4 设多个消防龙头。4.

17、2 平面排水布置在施工场地周围布置环形明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300x 500mm,每隔30m左右设一个沉淀井，沉淀井为 600X 600X 800 mm,排水沟 有3%坡度，盖板采用废旧钢筋电焊制成，并接通大门口沉淀池。在场地大门口 设置总沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。在场地的西侧布置二只沉淀池， 场地排水经沉淀池沉淀后，排入市政 管道。4.3 结构排水布置在结构施工中，各单体安装一根竖直污水排水管、 施工、调试产生的水都通过该 污水管引至地面排水系统。5、厕厅、食堂布置5.1 厕所设施、卫生布置5.1.1 工地厕所内墙面贴1.

18、8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。5.1.2 厕所内设专人进行保洁工作做到无异味。5.2 食堂设施、卫生布置5.2.1 食堂设置在基地南边。5.2.2 食堂的设施、卫生要严格按照有关规定进行搭设确保卫生。5.2.3 食堂墙面铺白磁砖大棚PVC板吊顶，地面满铺地砖以利于保洁。5.2.4 场地布设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专有确保供应。6、临时施工用电布置6.1 业主提供施工用电电源400KV,从业主提供配电总箱处用电缆分五路沿围墙 或架空敷设接至各施工区配电箱处，具体如下：6.2 安全通道及地下专设一路36V照明电源。6.3 基坑施工期间，夜间照明用高压碘灯提供坑内照明。第四章施工技术方案第一节

19、主要部位施工方法及技术措施施工测量1、经纬仪来完成本工程J2-1针对本工程特点我们选用了日产索佳 C34水准仪及国产量测量任务。标高控制1.2从基准点引测至基坑。然后用水准仪引测到结构层。 1.3轴线控制 先利用全站 仪控制点测好，然后用经纬仪放出控制轴线。 基坑开挖测量1.4利用总体控制测 量网络与坐标点对地下车库进行定位，主体控制桩网点的设置距 基坑保持5m 的距离，并设置控制网点。 结构施工测量1.5结构施工分为二个分区，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点， 地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。外控法利用J2-1经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖

20、及坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3,控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点 施放出准确的轴线和标高控制。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，轴线、标高控制点的复核，确认控 制点无误后，利用C34精密水准仪，J2-1经纬仪和光电测距仪将标高控制点、轴 线施放到基础顶面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建 筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统， 将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。 外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。1.6施工及最终沉

21、降测量1.6.1 当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降 测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。1.6.2 当基础结构施工完毕，首层结构施工时按照设计要求布置沉降观测点，沉 降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。1.6.3 测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操作规 程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿 插和检查验收工作。2、建筑结构缝施工本工程根据人防工程的受力特点和防水要求，应减少水平施工缝。本人防工程结构水平施工缝的位置除结构施工图中表明者外，其余不得留缝，外墙设在地板或梁上表面以上 500mm

22、处，及顶板（或梁）下表面以下 500mm处, 内墙（柱）设在顶板（或梁）下表面处及底板（或梁）上表面处。建筑结构缝共 有两种，且工程量都比较大：后浇部位：坡道、楼梯、对外连通口、防爆波电缆井均整体后浇。2.1 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：2。1.2N/mm 2.1.1已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于 2.1.2在已硬化的混 凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲 洗干净，不得积水；2.1.3 在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；2.1.4 浇筑的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合以保证结构强度要求。2

23、.1.5 施工缝留设的位置应符合施工规范及设计明确的要求。2.2 后浇带施工方法2.2.3 本工程地下室的单层面积大，长、宽相应较大，按设计图纸留设后浇带， 以预防碎收缩裂缝，对建筑物使用造成影响。2.2.4 确保后浇带施工缝质量的施工方法2.2.4.1 设置钢板网法梁板的施工缝处采用双层钢板网封堵浇筑碎，其作用除能阻挡碎流动外，还 可以在钢板网处形成均匀的碎凸缝，施工缝处碎粘结力和咬合力大大提高。2.2.4.2 使用补偿收缩法当后浇带施工缝在二次浇筑碎前，应将后浇带内杂物清理干净，凿去模槽内碎及疏松砂浆等，然后冲水洗净，再浇筑掺有微膨胀剂的碎（碎强度要求提高一 级），基本或大部分可抵消碎的温

24、度收缩变形对施工缝的不利影响。建议微膨胀 剂用UEA-H ,掺入量为水泥的12%。2.2.4.3 二次振捣法在施工过程中，为保证施工缝处理新、旧碎的密实性，应提高界面处的粘结力和 咬合力，为此在碎初凝后、终凝前再次对施工缝附近新浇筑的碎进行二次振捣， 以消除泌水现象。第二节分部分项工程施工方案1、基坑围护1.1 基坑围护设计方案1.1.1 本工程围护分施工：基坑开挖阶段：在地下车库周围打深层搅拌桩作为围护结构。1.1.2 在施工过程中，加强周围环境进行监测，发现问题，立即报告监理和设计 院，以便采取措施。3、基础及地下室工程3.1 土方工程、碎垫层3.1.1 土方工程本工程地下室均为一层，基坑

25、实际挖深约为 4.00m左右，余土 200mm随机采用 作人工修土。挖出土及时运至开挖面，由挖机挖出坑外。挖土采用 1台PC-400 型反铲挖土机进行，同时配备4辆自卸汽车运出场外。人工修土部分也可利用塔吊吊出坑 外，后装车外运。挖土同时，挖机安排指挥员一人，昼夜值班，挖土前对机施人 员进行交底，落实保护工程安全措施。为加快施工进度，避免基坑长时间暴露， 基坑开挖完成后要及时验槽验收， 下步即可进行碎垫层浇筑，确保基坑土质不被 破坏。3.1.2 基坑排水为防止基坑受雨水冲蚀，确保基坑保持干燥，在基坑四周设置400X300排水沟， 四周设400X 600的集水井，排水沟底做3%坡度，以使水顺利向

26、二侧排至集水井， 利用泵排出基坑。在浇捣碎垫层时，将该垫层碎表面做出排水槽，就近向四周排 水沟排水，以保证基坑中间部位干燥。3.1.3 碎垫层碎垫层采用C15泵送商品碎。在浇捣碎垫层前，为防止地下水上拱，沿基坑纵 横向设置二道200X200盲沟，盲沟内填石子。3.2 地下室底板3.2.1 施工流程：垫层面轴线引测、弹线一底排钢筋绑扎一预埋管道安装及固定一钢筋支架施工一 上排筋绑扎一柱插筋绑扎一内、外墙板的绑扎及固定一外墙板及底板外侧模板支 设一外墙板止水带安装一隐检、钢筋、模板整理一底板碎浇捣一养护。3.2.2 模板：基础梁、底板外侧采用砖胎模，采用标准砖 1: 3水泥砂浆砌筑，外 墙砖胎模高

27、900毫米，一砖墙，内侧用1: 3水泥砂浆单面粉刷。3.2.3 钢筋：底板水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板内 上下排筋之间设置25作为钢筋支架。为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线； 墙板竖向筋固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。3.2.4 碎：底板碎采用泵送商品碎，一次浇筑，不设施工缝（除设计注明有后浇带3,浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡 30m外）。浇捣速度考虑每小时度），薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。3.3 地下室工程3.3.1 地下室墙模板3.3.1.1 墙板模板选用九夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外

28、模，内外模板用12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“3”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距 500纵横。具体做法如下图示：地下室外墙支模图木防校内墙支模图纵横，设三道牵7508003.3.1.2顶板模板采用九夹板，钢管支承架，立杆间距为 小方木，间距为400中一中，面铺九夹板。杠，组成井字形顶面铺放60X 8080X的梁底模钉2根60250603.3.1.3梁底模用九夹板外钉X 80小方木，梁宽300。 80根小方木，梁侧模均钉 60 X小方木4503300小方木，大于钉3.3.2梁模板厚 木板，亦可用九夹板加方木配制；50mm3.3.2.1梁侧模板采用九夹板，梁底模用配制时梁侧模上下周边及每间距

29、500左右设边长50X 75方木档。1.1.1.2 梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁 底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般400-600高梁为1000mm,高度大于600的梁应控制在800mm之内，避免碎压力使底部模板弯曲变形；梁底支 撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定， 位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用小45X3.5钢管竖向紧贴梁侧模。竖向 钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。1.1.1.3 当梁高度大于700时，在梁高2/3处设小12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入 模后安装。

30、1.1.1.4 梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。1.1.1.5 为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入 平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧 模。3.3.3 楼板模板3.3.3.1 模板采用九夹板，模板下方木断面45X90。平板支模首先搭好钢管排架， 排架立柱如板厚在120-200之间为800-1000mm,排架的水平连接钢管层高在 3.60 米以下的一般在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果 层高超4米时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首 先把平板底的水平

31、钢管根据水平高度减去碎板厚、平模板厚度和方木厚度调平， 然后在水平钢管搁置60X80mm方木，要求侧放，间距为300mm400mm。方木 在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。 九夹板挑出部分不得大于200o铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需 要在一问，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝 密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。楼梯模板3.3.3.2 楼梯模板支撑时，应根据标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用木方和九夹板与平板同样支模。两端梁侧板与楼梯斜板交接处应做成斜口与楼梯

32、平 板搭接，否则会造成接口不顺。楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角 木，并固定好位置、踏步高度与标高，然后再支踏步栏板，楼梯宽度大于1000mm 时，应在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步侧板下沉。3.3.4 模板拆除一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在硅浇注后 1天即可拆除，梁、板、楼梯底 模应达到碎设计强度的75%方可拆模，悬挑结构100%方可拆模。拆模应按一定 顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。3.3.2 地下室钢筋3.3.2.1 钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙 板中部绑扎碎垫块

33、一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定 在模板上口，使两边保护层厚度一致。3.3.2.2 钢筋绑扎，先扎梁筋，后扎下排板筋，然后预埋管线，再扎上排筋，钢筋 搭接方法与底板同。3.3.2.3 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的 钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、 绑扎工具、绑扎架等。3.3.2.4 绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。3.3.2.5 楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交 错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋

34、相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑 扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.3.2.6 梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。3.3.2.7 结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土 撑脚，每隔1m左右放置一个，墙钢筋网之间应绑扎650mm钢筋制成的撑钩， 间距约为1m,相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。3.3.2.8 梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋 转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。3.3.2.9 板、次梁与

35、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在 下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵 向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利灌筑混凝土。3.3.2.10 绑24根竖筋，并划好横筋分筋标志，然后在下部及齐胸处绑两根横 筋定位，并划好竖筋分档标志（以控制钢筋间距）。一般情况横筋在外，竖筋在 里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.3.2.11 墙筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外、中间部分交叉点可间隔错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；其搭接长度及位置按设计要求。3.3.2.12 双排钢筋之间应绑扎间

36、距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋按 设计钢筋制作间距，以保证双排钢筋的距离。3.3.2.13 墙竖筋绑扎接头绑扎扣数不得少于 3扣（应在接头中心和两端用扎丝扎 牢）。3.3.2.14 在墙筋的外侧绑上带有扎丝的砂浆垫块，间距1m左右（包括墙、柱的端头），以保证保护层厚度。为保证墙、柱钢筋不偏位，可采用在上口垫好保护 层和用短钢筋头与主筋焊牢、短钢筋头顶住模板的方法处理。3.3.2.15 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计 要求。割除钢筋的部位应进行加固处理，加固方法见结构设计总说明。钢筋翻样3.3.2.16 所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术

37、性的指导，翻 样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。3.3.2.17 对板、梁的钢筋进行二次设计。翻样中需满足设计的意图和施工规范的 要求，并便于施工操作。3.3.2.18 按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。3.3.2.19 先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.3.2.20 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐点绑扎，要预留搭接的长度，为 防止骨架变形，采用十字扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处, 应沿受力筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋

38、绑扎牢固。3.3.2.21 修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接 筋位置及搭接长度是否符合计和规范要求。3.3.2.22 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套好箍筋，然后再将预制构造 柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。3.3.2.23 梁、板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋一次梁钢筋一板下皮钢筋及楼板附加 构造钢筋一预埋件、水电管线等一板上皮钢筋及楼板附加构造钢筋。3.3.2.24 次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下，主、次梁上 部钢筋相碰时，次梁钢筋放在主梁上面。

39、当梁的纵向钢筋采用双排时，中间设置 25的短钢筋垫。梁接头位置应符合规范规定。3.3.2.25 梁箍筋应与主筋垂直绑扎，箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立 筋上，采用一面顺扣，每行呈斜八字形，以免骨架变形。3.3.2.26 绑扎板筋时，先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋 间距先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、主线管、预留孔及时配合安装，伸 入支管的锚固长度和搭接长度满足设计要求。板筋、梁筋需伸支座构件应满足锚周、搭接长度要求。3.3.2.27 为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按 设计绑扎过梁钢筋，钢筋入墙锚固长度符合设计要求。3.3.2.28

40、根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点 均应绑扎。板筋绑扎时，上下口均应设定位箍筋。四周设“ L”形限位钢筋。 楼梯钢筋考虑预留插筋，制作时注意伸入墙板锚固长度。3.3.2.29 其他：底板钢筋采用252400钢筋作为支撑。3.3.2.30 如钢筋与预埋管道留孔相遇时严禁任意拆除，移位或割断钢筋，对此类 情况应由技术人员讨论解决。3.3.2.31 梁箍筋应在梁面架立筋上交错放置，保护层需按规定放置，楼板内必须 垫上下皮板筋的支撑筋（马凳），每平米设一只，确保h高度。用短钢筋头与两 皮钢筋电0焊点牢，上部出头部分可做为混凝土浇捣板厚控制的参照物。浇筑混 凝土时，必须安排足

41、够的人员看铁，修整钢筋偏位、钢筋踩塌等情况。3.3.3 混凝土工程3.3.3.1 作业条件：钢筋、模板工程验收合格，水电预埋等工程验收合格，埋件和预留洞的位置和数量合乎设计要求。 检查好模板支撑的整体刚度和稳定性， 在适 当部位撑好斜撑。3.3.3.2 清理梁、板、柱等部件内的杂物，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗。3.3.3.3 浇水湿润模板，且冲洗垃圾、锯屑等。3.3.3.4 在适当位置（平面每3米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位 （但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。3.3.3.5 接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。3.3

42、.3.6 周围的外脚手架已搭设到位，具有可靠的安全性。3.3.3.7 浇捣前对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混 凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。3.3.3.8 人员安排：浇筑混凝土时必须派专人值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次 序、振捣质量、收光质量、安全等工作。3.3.3.9 泵送混凝土施工的劳动力组织如下：振捣 5人，平仓、辅助8人，收光5 人，放料2人。看铁2人，看模2人。电工1人负责夜间照明，机械故障排除等 工作。3.3.3.10 浇筑流程准备工作一泵送砂浆（墙、柱接浆）一浇筑墙、柱一浇筑梁、楼梯一浇筑楼板一 振捣后依据限位用刮尺刮平一木抹子第一遍收光一

43、木抹子第二遍收光一养护（防止混凝土产生收水裂缝，在混凝土终凝前应进行第三次收光）4.3.3.11浇捣方法3.3.3.12 剪力墙和柱浇筑：在浇筑剪力墙和柱之前，先在底部浇筑5-10cm高度的 与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用振动棒振捣密实之后再浇上部混凝土， 分层浇筑，每层厚度不得超过 60cm,边下料边振捣，依次浇至梁底 2-3cm处。预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度和高度超过1.0m,采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。3.3.3.13 梁、板混凝土的浇筑：梁、板混凝土采用“赶浆法”浇筑，先浇筑梁，浇筑到板位置时再与板一起整体 浇筑

44、。混凝土必须连续浇筑，间歇时间不得超过规范的规定（1.5小时之内），防止产生 冷缝；也不可随意留设施工缝，凡是留设施工缝的部位必须进行接浆且加强振捣。布好料后，用插入式振动棒振捣，振点间距小于50cm,振点时间以表面泛浆 为度，快插慢拔，不得以振捣钢筋来铺摊混凝土。 平板上的混凝土在用插入式振 动棒振捣后再用铁滚纵横向滚压一遍。为防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇捣完毕后，依据限位标记，用刮尺刮平，素混凝土收水后用滚筒来回滚压， 然后用木蟹打平，二滚三磨，墙板和柱周边必 须用木刮尺找平，标高一致。浇捣时应有专人看模、看铁、经常注意观察模板，钢筋、预埋件等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。3

45、.3.3.14 楼梯的浇筑楼梯板应自上而下浇筑，先将楼梯底板混凝土振捣密实，达到踏步位置时再 与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。在浇筑与柱或墙连达整体的梁板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇11.5小时，再继续浇筑。3.3.3.15 地下室碎浇筑墙板碎的浇筑，先浇外墙板及与之相连的内墙板，后浇内墙板，浇捣方式，每次 浇筑高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮碎，三 点振捣要到位、及时、防止漏震。顶板碎浇筑，从一端往另一端推进。3.3.3.16 落手清在收光时，将模板上残留的混凝土清理干净，用钢丝刷将钢筋上的残留砂浆刷 干净。收拾并清理好其他混凝

46、土浇筑用具。3.3.3.17 养护混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土浇水养护，保持混凝土表面湿润。当 气温大于25c时，楼面上必须覆盖草包或麻袋，防止水分蒸发过快。在养护期 问，施工时防止有瞬息荷载产生（即吊放钢管、模板、钢筋必须轻放，不得重创 楼板，吊放此类重物时施工员必须在现场监督和指挥）。填写混凝土施工记录， 按规定做好混凝土试块。3.3.3.18 成品保护浇筑混凝土时不得污染墙面，用水将墙面上流坠的水泥浆冲洗干净；新浇混凝土 必须在其达到1.2MPa的强度之后方可在面上作业；注意梁侧和踏步棱角等的保 护。3.4回填土土方回填时，在靠近墙板边一侧应采用回填砂，严禁将断砖、块石之类填入，

47、并 应分层夯实。确保外墙防水层不受损坏。在回土前应将水抽净。4、装饰工程施工4.1 本工程装饰施工管理要点装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范 标准的规定。为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的 施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。装饰工程应先 外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达 到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。4.2 装饰工程窗及普通门、防火门、放密门、密闭门、悬摆活门、防火卷帘门的安装位置准确， 窗框的安装在满足规范要求的同时应满足外墙

48、装饰要求，窗台泛水、上口滴水线（槽），应满足防渗漏的要求。4.3 地坪制定针对性的施工措施，满足工程施工进度、施工质量，文明施工的要求；地坪 分层施工，封层作业。施工前该层的主要工种应基本完成， 墙面粉刷及基层处理 结束，饰面工程暂缓进行，安装工程的管线安装完毕后，主要设备就位，门、窗框安装好嵌缝结束；有防水要求的部位应先做好蓄水试验。加强对基层清理工作管理，严 格控制。4.4 粉刷工程土建在各道工序施工前应与安装的水、电、设备等工种相互协调配合，使之流水更趋合理。安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与土建联系，征得同意制定必 要的措施后方可进行施工。原混凝土、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，

49、做好 地坪前用钢丝穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再开凿墙面， 破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。 为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土 建的协调工作应定期召开（每周一次），如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、 节点处理等及时召开研讨会。防止相互扯皮，拖延施工进度。第五章 保证工程质量技术措施第一节、总体措施1、项目部认真执行实施公司制定的质量保证体系。本工程实行创优目标管理， 全体施工人员必须树立“质量第一”的意识，确保工程质量。2、施工队伍必须经严格考察、分析对比、择优选用。3、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施 工技术员岗位责任制，并制定

50、严格的奖罚制度。4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员 事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。 做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。5、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。验收通过后，才 能进行下一道工序施工。6、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。7、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。第二节混凝土工程质量保证技术措施1、严格执行浇捣令制度：按规定审批程序检查、中报、由责任施工员提前一天填写申请表提出申请，并按公司规

51、定进行检查。由资料员准备好产品质保书、检 验报告、技术复核隐蔽验收等资料。落实技术、质量、安全方案及交底。严格控制搅拌站出料质量：与混凝土搅拌站签订合同时，明确质量要求和惩处办 法等；在浇筑混凝土的过程中，向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、 和易性等质量信息，对于不合格者不予浇筑。严格控制混凝土坍落度：除特殊情 况外，坍落度应0 15cm。2、混凝土浇捣由施工管理人员专职负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行、确保混凝土浇捣的浇捣质量。密切注意天气情况，防止出现雨天浇筑混 凝土。混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员换班用餐。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外

52、掺剂等要达到国家规 范规定的标准。4、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣间距不大于 600mm,振动机操作 要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四角后中间。钢筋密集部分应用撬棒分开以 便振动机插入。门窗洞口两侧应同时下料，高度不宜太大，以防洞口模板移位，浇捣时应 先浇窗口下部，再浇中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板， 检查是否浇筑密实。浇捣时应安排专人在下部楼层检查浆水是否到位。5、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由 技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、 杂物应消除干净，浇水湿润，但不得 有积水

53、。6、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强 管理，确保混凝土浇捣质量。7、由专人负责按规定要求制作足够的试块，按 R14、R28两个龄期试压，并标 明标号、使用部位、日期及编号。8、楼面段浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢 筋变形位移。安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、 穿墙螺杆埋件、留洞有变形移位破坏等情况应立即进行整修。第三节钢筋工程质量保证技术措施1、钢筋绑扎应符合(GB50204-92)混凝土结构工程及验收规范；钢筋的焊接 应符合(JCJ18-84。钢筋焊接及验收规范。2、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清

54、单，同时应满足设计对接头形式及错开 要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时， 应征得设计单位同意，并办妥手续。3、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有 抽样报告，不得未经试验盲目使用。4、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括：绑扎顺序、规格、问 距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按1:1 1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米 1块。6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使

55、用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污 泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技 术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分 阶段验收，未经隐蔽工程收合格，不得进行下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员 研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的 排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时， 对暗梁的水平筋布置应尽量 预留出下料的间隙大于15cm,若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。第四节模板工程质量技术措施1、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，注 意与安装单位协调，封模板前保证柱和墙内管线完整。安装模板前应将垃圾杂物 清除、冲洗浮灰。2、跨度大于4m的梁、板模板应按1/1000跨长起拱。3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝 土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一皮无色的簿膜剂。4、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用石膏腻子批嵌。拆除模板必须得到有 关技术人员的认可后，方可进行拆模。5、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上 留下铲毛或锤