毛石混凝土挡墙专项工程施工设计方案

1、一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 1四、施工中的重点、难点 24.1 模板支护 24.2 钢管脚手架搭设 34.3 墙身施工 3五、施工工艺流程 3六、主要的施工方法及技术措施 36.1 施工场地准备 36.2 基槽开挖 36.3 墙身基础施工 36.4 墙身施工 46.5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 66.6 混凝土养护 66.7 混凝土拆模 76.8 混凝土缺陷处理 76.9 脚手架搭设 9七、安全管理及措施 11八、质量控制措施 12九、质量检验 13十、环保措施 13十一、安全文明施工措施 14*大桥改建工程衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概况本衡重式毛石混凝土

2、挡土墙位于引道旁，总长度62ml其中K27+365K27+417段长52ml平均墙高4米，K27+358.787交叉口桥头右侧段长10ml平均墙高3米。挡墙结构包括毛石混凝土基础和毛石混凝土墙身。二、编制依据1、中华人民共和国建筑法；2、国家建筑标准设计挡土墙图集 04J008;3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑工程施工质量验收统一标 GB50300- 2001;8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质

3、量检验评定标准和安全检查标 准。三、施工准备3.1 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人 员进行复查。3.2 施工部位地质情况及基底承载力检验。3.3 劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3.4 主要设备及工具准备：PC60挖掘机2台、运输车辆5台。3.5 材料准备：采用集中搅拌混凝土，罐车运输，拉运浇筑。混凝土选用 C20商 品碎；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于 MU40毛片石，尺寸 大小为2030cm为宜。3.6 搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。四、施工中的重点、难点4.1原有建筑和构筑物的

4、保护1、基础施工前，项目部应认真研究地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确 定正确的施工方案，甚至采取必要减震隔振措施。基础施工前和施工过程中应建立 和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录具有无裂缝以及发生发展情 况，并与有关部门协商采取相应的有效对策。2、已建成的轻型建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地 面堆载引起建筑物附加沉降。开挖深基坑及降水工程，应做好基坑支护，采取相应 措施防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响。3、对原有邻近建筑物，为保证施工期间及其以后的安全和正常使用，一般 情况新设计的基础埋深不宜大于原有相邻建筑的基础埋深。设临时加固支撑

5、、打板 桩、地下连续墙等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免开挖基坑时，原有建筑 物的地基松动。4、根据建设单位提供的施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、 供 热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物 和构筑 物、地下工程的有关资料，充分掌握相关资料，熟悉地下管线情况， 做好对相邻 建筑和有关设施的保护措施。5、基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方 案, 其内容应包括；放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖 顺序、分 层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。6、设置位移沉降监测点，专人定时监测4.2 模板支护挡

6、墙施工时，由于模板受到的毛石混凝土重力、侧压力及施工中可能产生的各 种负荷较大，如因模板支护不足而导致胀模或爆模，对工程质量和挡墙外观将造成 严重的影响，故施工时应保证模板有足够的支护。4.3 钢管脚手架搭设因挡土墙高度达2m以上，施工时需配合脚手架进行施工，故脚手架的搭设质 量影响着工程施工的安全。4.4 墙身施工由于挡墙工程量大，如因施工质量而导致工程返工，所需返工的人力、物力、 工期及费用巨大，故施工时应严格控制混凝土配合比、坍落度、碎与毛石的比例等 主要指标，杜绝出现工程返工的情况。五、施工工艺流程施工准备一测量放线一机械土方开挖一人工基槽捡底一基槽验收一挡墙基础一二次测量放线一支模（

7、预埋斜拉钢筋加固）一安装泄水孔一浇筑混凝土并机械摆 放毛石一拆除模板一养护一设置反滤层一人工回填夯实六、主要的施工方法及技术措施6.1 施工场地准备6.1.1 测量放线，定出中心线及开挖边界线。6.1.2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖 设排水沟，排除地表水。6.2 基槽开挖6.2.1 土方采用机械大开挖，人工捡底，将挖出的土方堆放至基槽外 5米以外 堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约 10米，分 段之间设置变形缝，变形缝宽度2030mm位置应与墙身伸缩缝位置相同。6.2.2 开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开

8、挖正确不 偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。6.2.3 严格按照设计及施工规范要求，以1: 1进行基础槽边坡放坡，对怀疑是 有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。6.3 墙身基础施工6.3.1 毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品碎，严格控制配合比， 碎中毛石的掺量控制在30%£围以内。毛石用人工摆放，分散布置。6.3.2 采用插入式振动棒进行振捣，碎振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏 振，无蜂窝麻面等。6.3.3 碎浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生碎收缩开裂。6.3.4 在毛石碎浇筑过程中，现场取样制作碎试件，标准养护28

9、天后送中心试 验室检测。6.4 墙身施工6.4.1 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。6.4.2 模板安装1、模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及 施工中可能产生的各项负荷。4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水和杂物。5、模板与碎的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6、每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面20cmi以用作下次浇筑毛石碎时的

10、底模只用，保证上、下层位接缝平顺。7、模板采用预埋8斜拉钢筋配以钢管进行加固，所有的钢管与支撑连接为一 个整体，形成一个支撑体系。8、模板采用双面支模。9、伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用 30mnB挤塑泡沫板隔离。6.4.3混凝土施工1、碎搅拌及运输(1)为确保碎的质量，本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑， 以保证砂的质量稳定、供料及时，满足现场碎连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不 出现冷缝。(2)施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前 做好试配，提出相关的技术要求。2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：(1)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减

11、少后浇带或连接缝)。(2)施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。3、浇筑混凝土时应符合下列要求：(1)混凝土应分层进行浇筑，每层厚度不得超过 25cmi不得随意留置施工缝。(2)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间。(3)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15c。(4)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰 动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。(5)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移 位时应及时处理。(6)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。(7)自高处向模板内

12、倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m以不发生离析为度。4、混凝土振捣(1)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。(2)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑 的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。(3)采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：1)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50500mm与侧模应保持 50500mm勺距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动

13、边 竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4)每一振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、 表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。(4)挡土墙最上层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待 定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6.4.4填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：1、毛石的强度等级不应小于 MU402、毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4 ,最小尺寸不应小于15cmi3、毛石在填放前应用水冲洗干净。

14、4、毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm,与模板间的净问距不宜小于25cmr5、最上层毛石顶面应覆盖不小于 25cm的混凝土层。6、毛石采用机械摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。7、浇筑完成后，在碎初凝前，将预埋钢筋埋入碎中，并在碎接荏面栽少量毛 石。8、毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的 30%6.5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置6.5.1 墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔竖向间距3m横向间距2m孔径100mm 按梅花形布置，孔外倾5%最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于 300mm泄水孔内预埋（|）100mmPVC,伸入墙背20cm端部设置砾砂反滤层，并

15、用土 工布包裹2层。最底排泄水孔反滤层以下 0.5米的范围内设夯填黏土隔水层。6.5.2 当墙身毛石混凝土达到设计强度 70%Z上时进行挡墙墙背回填，以确保 毛石混凝土墙体的质量。6.5.3 墙背回填按30cm一层，分层填筑夯实。6.5.4 挡土墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或15m设一道伸缩缝，缝宽30mm 并沿挡土墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm6.6 混凝土养护6.6.1 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝 土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。6.6.2 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进

16、 行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝 土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。6.6.3 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面 温度，二者问温差不得大于15Co6.6.4 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗 位责任制。6.7 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定:6.7.1 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而损失， 方可拆除。6.7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定 外，还应考虑拆模时混凝土

17、的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接 触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前 以及混凝土内部温度最高时不得拆模。6.7.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模 板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。6.7.4 拆模时，不拆除最上层模板，待下一层混凝土浇筑时作为其底模之用。6.7.5 拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。6.7.6 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6.7.7 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载6.7.8 模板拆除后，采用人工配合切割机对支模

18、用的斜拉钢筋进行消除。6.8 混凝土缺陷处理6.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱 角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得 自行处理。6.8.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧 密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生膨形区， 表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修 补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。6.8.3 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。6.8.4 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。 设计无规定时，应遵

19、循先支后拆、 后支先拆的顺序进行。6.8.5 拆模时严禁抛扔模板。6.8.6 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。6.8.7 施工技术措施1、结构碎的强度等级必须符合设计要求，用于检测碎强度的试件，应在碎的 浇筑地点随机抽取。2、应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因(如停电等)出现，按以 下方法施工：(1)若出现施工缝应用振捣器振捣 30s,周围100mme围内能泛浆且不留孔洞；(2)在碎未凝固前用200mm)20钢筋间隔300mms在施工缝表面，插入深度 为 100mm(3)重新浇筑前将碎表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润， 然后铺一层2025mnff同标号

20、水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和碎保持一致。3、由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设的位置依据设计要求现 场确定，留设部位有处理方法则按硅结构工程施工质量验收规范的有关规定进 行施工；4、碎原则上应连续浇筑，如因故终止，超过 1.5h应按照第2条办法处理；5、碎施工应严格按照碎振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象；每一 位置的振捣时间为1020s,以碎不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为止，注意 快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为 300400mm6、碎浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂 用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查；7

21、、碎应随浇随处理表面，不得堆积；8、浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不 到位的应及时抢修；9、施工便道上撒落的碎应及时清理，不得倒入到墙身内；10、防雨工作：(1)碎浇筑应避开雨天；(2)如碎浇筑时下雨，碎强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保碎的质量；6.8.8 质量保证措施1、碎的取样按规范进行，试块取样组数严格按照取样计划实施；2、严格对碎各原材料进行抽检，控制碎的质量；3、碎振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成 45°角反向插入， 从底层向面层振捣；4、碎浇筑期间由专人负责施工记录，

22、随时观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理；5、严格控制碎入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控碎内外温差，做好碎保 温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及碎内外温差控制在 25。以内，以防 止因温差过大或碎干缩过快产生裂缝；6、在浇筑碎时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证碎的施工质量；7、对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后 进行处理；8、以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保硅工程高质量完 成。6.9 脚手架搭设6.9.1 因挡墙的高度为34米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及安全防护， 脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为 48X3.5, Q2

23、35钢，离新建挡土墙距 离20cm,纵距1.8米，步距1.8米，每1215米设剪刀撑一道。立杆底设垫木，面 积不小于0.1m,纵向扫地杆距底座下200mm并需按规范要求搭设密目安全网。1、基础处理与底座安放(1)根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。(2)按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。(3)铺设垫板(块)和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且 必须平衡，不得悬空。2、杆件搭设(1)搭设顺序：放置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙件一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆(2)搭设立杆时应注意1)不同直径的钢管不得混用。2)开始搭

24、设立杆时应每个 6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可 根据情况拆除。3)相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合构造要求。4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即设 置连墙件。(3)搭纵、横水平杆时应注意1)封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱 固定。2)横向水平杆靠墙一端至外墙面的距离不应大于100mm(4)脚手板铺设应注意a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mmb、脚手板的探头应采用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道 平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。(5)安装拉件采

25、用 20的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为 8000m由8000mm 梅花形布置。详见附图6.9.2 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于 500mm各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。搭接长度1m不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不 应小于100mm6.9.3 拆除1、拆除前必须完成以下工作(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。(2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方 可实施。(3)清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除应符合以下要求：(1)拆除顺

26、序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。(2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再 拆脚手架，若分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固后 方能拆除。(3)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按要求 设置连墙件和横向支撑加固。6.9.4 拆除阶段安全要求1、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专人 看守，严禁一切非操作人员入内。2、拆除前需对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合 安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好书面安全技术交底。4、必须清除脚手架上所有杂物及地面障碍物。5、脚手架拆

27、至下部最后一根长钢管的高度(约 6.5米)时，应先在适当位置, 搭临时抛撑加固后，方可拆除连接件。6.9.5 拆除架料应符合下列要求1、各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔。2、运至地面的构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。七、安全保证措施7.1 安全管理1、人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规 则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。2、搭设阶段(1)脚手架的构配件质量必须按前述要求进行检验，合格后方准使用。(2)搭设脚手架人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3)脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问

28、题应及时校正。1)基础完工后及脚手架搭设前；2)操作层上施工荷载前；3)达到设计高度后。(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆 风纯等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(5)临近通道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。3、使用阶段(1)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。(2)六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，风雨后上架操作 应有防滑措施。(3)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。(4)脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横水平杆、纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板。 要拆除上述任一杆件均应采取增加有效加

29、强安全措施，并先报主管部门批准后方能 头。(5)在原挡土墙和道路一侧使用围蔽，围蔽与作业位置不小于2ml(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(7)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。7.2 安全措施1、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、舌L、差的工 地要严肃处理。3、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。5、现场施工人员必须佩戴安全帽，必

30、须持证上岗。八、质量控制措施8.1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。8.2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。8.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。8.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。8.5抓好碎的浇灌、捣固关、碎严格按配合比施工，振捣密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8.6工程质量1、地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。3、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。4、回填分层夯实。5、沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。6、泄水孔位置，孔距符合设计

31、要求，孔内通畅。7、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。九、质量检验9.1基本要求1、石料规格和质量应符合有关规定。2、地基与基础必须满足图纸要求。3、混凝土的配合比应符合试验规定。4、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。5、墙背填料符合图纸要求。6、伸缩缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。9.2外观鉴定1、混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。2、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。3、沉降缝整齐垂直，上下贯通。十、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染 和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建 立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、 废渣物、 粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。10.1 在临近*小学施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工； 非施工的噪声要 尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。10.2 施工和生产中的污水和废水排放至指定地点， 不得随意乱弃，并根据