剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准

1、剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准天元建设集团有限公司1剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准1 一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工 洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材 料进场时应分批检验，合格后方可使用。1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚 度。2剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。2.1.2人员及机具准备1

2、焊工必须持有有效的考试合格证书。2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、 手提锯等。2.1.3作业条件1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1 1施工工艺流程图2.2.2操作要点1测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以 利于准确定位。2钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标

3、咼控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm时要附加补强钢筋。当设计有要求时，洞口补强钢筋 执行设计；当设计无要求时，执行混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图(11G101-1 )相应规定。3预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的 厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。(1)对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对 于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚 度,又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。对于现浇板

4、的预留洞口在 上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度， 这样利于混凝土 现浇板面的抹压，见图2.2.2 1上侧用覆模板封堵两侧用覆模板封堵-度厚 粘力剪板浇现1-1剖面图50*40木方. 长度 _300mm剪力墙洞口小于等于300mm22度i宽2-2剖面图2覆膜板50*40木方长度300mm度7*现浇面洞口小于等于300mm图 2.2.2 1<300mm洞口做法图(2)对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设 50*80 的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。对于现浇板的预留洞口只需要在底部中间部位

5、采用50*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图 2.2.2 2。300mm 长度 800mm剪力墙洞口大于300mm、于等于800mm力 剪度 厚mKU3于大不距间方 4木OQe *0L $-F71r 1:1-1剖面图50*80木方间距不大于300mm、50*80方木. 两道度 高上侧用覆模板封堵2现浇板面洞口大于300mm、于等于800mm度 厚2-2剖面图50*80方木50*80方木两道'两道50*80方木两道300mm 长度*: 800mm图2.2.2 2 300mm截面800mm 洞口做法图(3)

6、对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用 50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于 400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵，见图2.2.2 3覆膜板木方或架管间距不大于400mm铁夹具转角模.预留200 m振捣口铁夹具转角模图 2.2.2 3800mm洞口做法图3预留洞口模板安装固定(1)对于小于等于800mm的洞口，在其上下用12的钢筋头焊在钢筋骨架上,固定盒子的上下位置；再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位置，在墙 体模板支设好后从墙体

7、模板外确定好洞口的位置， 然后用钉子将预埋盒体与墙体模板使用铁钉固定在覆膜板上。固定，进一步防止盒子的位移，见图2.2.2 4。对于现浇板面的预留洞口，可以直接盒子固定钢筋洞口小于等于800mm图2.2.2 4<800mm 洞口加固图(2)对于尺寸大于800mm的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定， 在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的 预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝 土的找平及抹压，并在洞口的上部使用架管或方木对顶加固，同时

8、与下面支撑体系连成一体。4剪力墙模板支设与校正预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于 800mm洞口的 阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条， 剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周 采用步步紧进行加固，间距不大于400mm。5混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，应 对洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子。6模板拆除、清理及保养在混凝土棱角不受损坏时即可拆除模板， 拆除时严禁使用大锤敲击模板，以免对 混凝土造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐， 以便周 转使用。2.3、质量标准2.3.1主控项目1在

9、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。检验数量：全数检查。检验方法：观察。2钢筋、钢材进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。232 般项目现浇结构模板安装的偏差执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204） 第427的规定。3砌体构件洞口预留3.1施工准备3.1.1材料准备1砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，质量应符合 现行有关标准的要求。2钢筋、角钢及焊接材料应符合设计图纸的要求及国家现行标准的规定。3模板及

10、支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。4脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。3.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、皮数杆、直流焊机、交流焊机、焊条烘干 箱、小铁锤、电锯、手提锯、振捣棒等。3.1.3作业条件1预制构件的场地硬化完毕。2根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。3作业场地应有安全防护设施，防止发生安全事故等。3.2施工工艺流程及操作要点3.2.1预制过梁、预制块施工工艺流程及操作要点1预制过梁、预制块施工工艺流程钢筋H绑扎钢筋骨架一I一清板拆1周转使用宀、濟 ¥规定过梁号及个冷板

11、制作、排料模板加固校正卜片混凝土浇沪4混凝土养”过梁搬运、堆鬥过梁安装图3.2.1 1预制过梁、预制块施工工艺流程图2预制过梁、预制块操作要点（1 ）型号确定根据洞口的截面尺寸及数量确定预制块的型号；根据预留洞口的截面尺寸、墙体重量及梁板传来的荷载确定的过梁规格型号，具体执行钢筋混凝土过梁 （L03G303 ）截面过梁选用表，从而根据过梁、预制块的规格及数量确定配模尺寸 及配置模板的套数。此时需要与安装技术人员协商确定哪些箱盘过梁需要预留孔，预留孔的长度、宽度及在过梁上的位置要根据箱盘进线情况确定，但是必须满足预留孔的宽度不能超过过梁宽度的1/2，且在过梁中间位置留置，这样更符合过梁受力要求。

12、预制过梁大样见图3.2.1 2。过梁长度I （ mm）=洞口净长度1n （mm ） +2X250mm。1 250|In （净跨）250 I"5幷I （梁长）矩形截面过梁平面图II 1 （穿线孔的长度）"11 1250In （净跨）250I （梁长）矩形截面过梁平面图（留箱预留孔的情况）图3.2.1 2预制过梁大样图（2 ）钢筋制作、安装过梁所采用钢筋的具体规格型号要根据单体工程图纸的要求制作，如果图纸对过梁的配筋没有要求，具体执行钢筋混凝土过梁（L03G303 ）截面过梁材料表。（3 ）模板支设将制作好的相同型号过梁模板横竖排放整齐，采用步步紧、木方进行加固，在最边的模板用

13、电钻钻眼预埋定位筋，相邻模板之间采用方木对顶加固，有预留孔的情况 在有孔的部位采用简易龙门架配合步步紧加固，预留孔的模板采用铁钉钉在龙门架下面的水平木方上，水平木方必须上提 15mm以利于混凝土的抹压，过梁的宽度两端采用模板及木方控制，中间采用10500的钢筋控制，见图321 3;最后对模板 进行校正，校核模板的对角线、标高、顺直度及预留孔的位置。过梁两边50*80方木堵头步步紧间距500mrr道50*80方木1 覆膜板预制过梁加固平面图50*80万木过梁两边50*80方木堵头步步紧间距500mrrr道V77/AJ覆膜板50*80方木定位筋1-1钢筋撑棍预留孔覆膜板简易龙门架铁钉步步紧间距50

14、0mrr道镰刀卡壬预制过梁加固剖面图2-2预留孔使用覆模板垫高15mm 利于混凝土抹压2预制过梁加固平面图(预留孔情况)相邻过梁方木对顶加固T / /8#图3.2.1 3预制过梁模板支设(4) 混凝土的浇筑预制过梁混凝土的强度等级执行单体工程图纸设计要求，当设计无要求时采用C20 ,预制块混凝土强度等级同预制过梁混凝土强度等级， 在浇筑前检查保护层情况， 振捣混凝土使用小型振动棒，过梁表面用木抹子搓平扫毛。(5) 混凝土的养护混凝土抹压扫毛后及时使用塑料薄膜覆盖养护，模板拆除后洒水养护不少于14天。(6) 搬运、堆放过梁、预制块要分类堆放并做好标识，在搬运、堆放及吊装中，过梁上部要有明显的标志

15、，不得倒放或侧放，堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。3.2.2施工洞口、门窗洞口、预留洞口施艺流程及操作要点1施工工乙流程图3.2.2 1施工工艺流程图说明：（1 ）洞口封堵是针对预留施工洞的情况；（2 ）下部画虚线框是表明至少有 一端是混凝土的情况，需要植筋或凿出预埋钢板焊接钢筋。2操作要点（1 ）洞口的留置要求A施工洞口的留置要求：在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小 于500mm，洞口净宽度不应大于1m。抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工 洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口的高度一般以 1.8m为宜，净跨不大 于1m，以满足手推车穿行即可。B预留洞口的留置

16、要求：设计要求的洞口应于砌筑时正确留出，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁；箱盘洞口的预留尺寸为箱盘的实际尺寸每边再外加25mm，见图3.2.22。背部采用灰砂砖砌筑然后满钉钢板网或者支模后浇筑混凝土 填充墙填充墙*5配电箱、盘长度羊- -*预留洞口长度箱、盘预留洞口示意图图322 2配电箱盘预留洞示意图9 -宽箱卄m¥度厚灰抹 U 度宽盘、箱9（2）测量放线及标高抄测根据图纸要求放出门窗洞口、预留洞口、施工洞口的边线或者控制线，并在其附 近的构造柱钢筋或者框架柱、剪力墙上抄测+0.5m的水平控制线，用于控制砌筑底部

17、的砖砌体找平使用。当墙体砌筑高度大于0.5m时及时在墙体上抄测+0.5m的水平控 制线，作为安装过梁或支设模板使用。（3）砌体砌筑及洞口留置A施工洞口：施工洞口留置的直槎必须做成凸槎，且应加设拉结筋，拉结筋应 符合以下要求：第一、每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚的墙体应放置 26拉结钢筋）；第二、间距沿墙高不应超过500mm，且竖向偏差不应超过100mm ; 第三、埋入长度从留槎处算起，当设计有要求时执行设计，当设计无要求时每边均不 应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm ;第四、末 端应做90度弯钩。B门窗洞口：门窗洞口安放预制块尚应符合门窗固定

18、点的要求。 砌筑门窗洞口时, 要在门窗洞口的两侧安放混凝土预制块， 以便将来固定门框使用，固定点离转角处的 距离为150200mm，中间间距不应大于 600mm，门窗洞口两侧应对称设置，确保 门窗固定片安装位置准确、牢固。当门窗洞口宽度大于 2m时，需要在门窗洞口两侧加设钢筋混凝土构造柱，图纸有要求时根据单体工程图纸的要求设置， 如果图纸没有要求时，具体执行建筑抗震设计规范（GB50011 ）的有关规定，见图 3.2.2 3250 ln（窗洞宽）250t 片KT砼窗台梁”窗洞口两侧加设构造柱示意图（窗洞口宽度2m情况）门洞口预留预制块示意图（门洞口宽度2m情况）窗洞口预留预制块示意图（窗洞口宽

19、度2m情况） 10J-TfrH1-p-1£J Jln（门洞宽）d+门洞口两侧加设构造柱示意图（门洞口宽度2m情况）图322 3门窗洞口做法图（4 ）钢筋安装当过梁底模板支设完毕以后，根据图纸或图集的要求对构造柱钢筋进行绑扎或者 焊接，对于门窗洞口两侧有构造柱的情况，首先要在构造柱模板支设之前对构造柱钢 筋进行绑扎完毕并进行隐蔽验收合格，钢筋绑扎或焊接完毕以后要垫好钢筋保护层。（5）混凝土浇筑浇筑时使用小型混凝土振动棒振捣，过梁上表面找平后用木抹子搓平扫毛。（6 ）模板拆除、清理、保养、周转使用过梁侧模板及构造柱模板在混凝土棱角不受损坏时即可拆除，底模必须达到混凝土结构工程施工质量验收

20、规范（GB50204 ）规定的数值后方可拆除。拆除时严禁 使用大锤敲击过梁及模板，以免对过梁造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷 脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。（7）预制过梁安装对于采用预制过梁的构件，过梁在运输及安装时，混凝土强度等级不得低于混凝 土立方体抗压强度标准值的75% ;过梁安装之前，要根据墙体+0.500m控制线找好 标高，墙体上需铺20mm厚不低于M5砂浆坐浆，确保铺稳铺实。（8）施工洞口封堵、预留洞口封堵填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原 墙相同的砖或砌块、砂浆衬砌严密，见图 3.2.2 4。洞口的顶部后塞部分执行填充 墙顶部后塞

21、施工工艺标准。图 3.2.2 4 箱盘后塞部位封堵图3.3 质量标准 3.3.1 主控项目1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。 检验数量：全数检查。检验方法：观察。2 钢筋、钢材进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、 使用功能的尺寸偏差。检验数量：全数检查。检验方法：观察，量测。3.3.2 一般项目1