水泵故障原因及维修方法

1、一、水泵不出水原因分析:    进水管和泵体内有空气, 水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。    （2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。    （3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入

2、水泵的内部，影响了提水。    （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。    （5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。    二、水泵转速低    （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。    （2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵

3、轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。    （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。    三、水泵吸程太大    有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所

4、以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在38.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。    四、水流的进出水管中的阻力损失过大:  有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。

5、0;   五、其它因素的影响    （1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。    （2）阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。    （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。    （4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。（5）出口管道的泄漏也会影响提水量。    六、常用简易的设备故障诊断方法  

6、60;常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。  1、听诊法    设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设

7、备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。      2、触测法    用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。    人手上的神经纤维对温度比较敏感，可

8、以比较准确地分辨出80以内的温度。当机件温度在0左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10左右时，手感较凉，但一般能忍受。20左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30左右时，手感微温，有舒适感。40左右时，手感较热，有微烫感觉。50左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。70左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜

9、板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。      3、观察法    人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，

10、判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲

11、的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。    补充     听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断的部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面的50度，60度，70度，80度几种状态，对于低温时可以用描，考察手能接触的时间，根据不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量的水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。在诊断设备时使用，能得到较为准确的判断。    温度手感判定我在现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、

12、维修管理实务全书书中看到过，不过我想每个人的耐受能力可能各不相同，还是用总版主说的方法自己实际判断比较准确。    七、水泵跳闸故障排除    1：故障现象      发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。    2：试验查找原因 &#

13、160;  为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。      3：根源分析    差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及

14、其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器

15、型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。    以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：i1首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.040.06；kk可靠系数，23；in电机额定电流

16、；n电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。   八、水泵机械密封故障处理与探讨    机械密封也叫端面密封，

17、它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。    1 水泵机械密封的特点    水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。

18、因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。    2 水泵机械密封易发生的问题    在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。    3 采取的控制措施    1-1保证零部件质量    机械密封在出厂前须做密封性能

19、试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩

20、长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过05mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±020mm。  1-2 保证有充分的冷却润滑    调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。  1-3 保证安装精度    拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油

21、，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于005mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于01ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过005mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过001mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。    对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后，摩

22、擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。  1-4 调整端面比压    端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取36kgcm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则PA-13=k，得出13=A-ek，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹

23、簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。    九、水泵故障诊断及消除措施    在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。    1、无液体提供，供给液体不足或压力不足    （1）水泵没有注水或没有适当排气    消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。    2）

24、水泵速度太低    消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。    3）水泵系统水头太高    消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。    4）水泵吸程太高    消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。    5）水泵叶轮或管线受堵    消除措施：检查有无障碍物。    6）水泵转动

25、方向不对    消除措施：检查转动方向。    7）水泵产生空气或入口管线有泄漏    消除措施：检查入口管线有无气穴和或空气泄漏。    8）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中    消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。    9）水泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足    消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。    10

26、水泵）底阀太小    消除措施：安装正确尺寸的底阀。    11）水泵底阀或入口管浸没深度不够    消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。    12）水泵叶轮间隙太大    消除措施：检查间隙是否正确。    13）水泵叶轮损坏    消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。    14）水泵叶轮直径太小    消

27、除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。    15）水泵压力表位置不正确    消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。    2、水泵运行一会儿便停机    1）吸程太高    消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。      2）叶轮或管线受堵    消除措施：检查有无障碍物。    3）产生空气或入口管线有

28、泄漏    消除措施：检查入口管线有无气穴和或空气泄漏。    4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中    消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。    5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足    消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。    6）底阀或入口管浸没深度不够    消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。   &#

29、160;7）泵壳密封垫损坏    消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。    3、水泵功率消耗太大    1）转动方向不对    消除措施：检查转动方向。    2）叶轮损坏    消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。    3）转动部件咬死    消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。    4）轴弯曲 

30、   消除措施：校直轴或按要求进行更换。    5）速度太高    消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。    6）水头低于额定值。抽送液体太多    消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。    7）液体重于预计值    消除措施：检查比重和粘度。    8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）  

31、 消除措施：检查填料，重新装填填料函。    9）轴承润滑不正确或轴承磨损    消除措施：检查并按要求进行更换。    10）耐磨环之间的运行间隙不正确    消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和或叶轮的耐磨环。    11）泵壳上管道的应力太大    消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。    4、泵的填料函泄漏太大 

32、   1）轴弯曲    消除措施：校直轴或按要求进行更换。    2）联轴节或泵和驱动装置不对中    消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。    3）轴承润滑不正确或轴承磨损    消除措施：检查并按要求进行更换。    5、轴承温度太高    1）轴弯曲    消除措施：校直轴或按要求进行更换。   

33、0;2）联轴节或泵和驱动装置不对中    消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。    3）轴承润滑不正确或轴承磨损    消除措施：检查并按要求进行更换。    4）泵壳上管道的应力太大    消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。    5）润滑剂太多    消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。 

34、   6、水泵填料函过热    1）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中    消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。    2）水泵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）    消除措施：检查填料，重新装填填料函。    3）水泵填料或机械密封有设计问题    消除措施：向厂家咨询。    4）水泵机械密封损坏

35、60;   消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。    5）水泵轴套刮伤    消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。    6）水泵填料太紧或机械密封没有正确调节 消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询）。    7、转动部件转动困难或有磨擦    1）水泵轴弯曲    消除措施：校直轴或按要求进行更换。 &#

36、160;  2）水泵耐磨环之间的运行间隙不正确   消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。    3）水泵壳上管道的应力太大    消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。    4）水泵轴或叶轮环摆动太大    消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。    5）水泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物     &#

37、160;消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。    修泵时容易忽略的一个小问题     我要讲的是在修理后组装时容易忽略的一件小事。    涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对水泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控

38、制在叶轮出口宽的5%以内为好。    导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线的误差。    空间导叶泵，最好用总装图给出的数据来确定叶轮在空间导叶中的位置。如果没有图纸，或凭经验，或通过试验结果调整叶轮的位置。    泵的汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母    泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具

39、有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 水泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）    标准大气压能压管路真空高度10.33米。    例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程h？    则：h的计算还要考虑汽化压力和管损 h=Pc-Pv/g-NPSHa-hc 米    讨论h公式    h的计算还要考虑汽化压

40、力和管损    h=Pc-Pv/g-NPSHa-hc m     十、水泵的选型要点    第一节 选用原则      水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。水泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。    

41、;  近年来，我们水泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。 所谓合理选泵，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面： 必须满足使用流量和扬

42、程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与水泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。  所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。  具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。    第二节 水泵选型步骤    一、列出基本数据：    1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀

43、性、毒性等。    2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。      3、介质温度：（）    4、所需要的流量    一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。 5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。 6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。 7、在设计布置管道时，应

44、注意如下事项：    A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。    B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。    C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的35倍，角度尽可能大于90。    D、水泵的排出侧必须装设阀门（球阀

45、或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）    二、确定水泵流量扬程    流量的确定    a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。      b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。    对于ns<；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬水

46、泵，流量余量取10%，50ns100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。      c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。    高温重质油泵用机械密封的选用    对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。      高温重质油泵的介质具有以下共同的特点：    温度高：

47、一般在340400；    介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（12180）×10-6m/s；    介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。    对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹管的失弹问

48、题。    针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用硬对硬、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：    a）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。    b）对摩擦副组对材料，建议使用硬对

49、硬结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选YG6-YG6）和碳化钨对碳化硅。选用硬对硬结构，必须注意以下几个问题：    1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损；      2）机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦；    3）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07

50、0.12MPa）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封，在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等），如图3所示。    这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命，一般可达60008000h以上。另外，采用这种考虑以下两点：    靠近叶轮的一组密封端面材料选用硬对硬结构（如YG6-YG6）；而靠近机械密封压盖的一组

51、密封端面既可选用浸铜或锑的碳石墨对碳化钨或碳化硅；    对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般在260以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。    离心泵调节方式与能耗分析    通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时

52、应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。    离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调

53、节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。    1、水泵流量调节的主要方式    1.1改变管路特性曲线    改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。    1.2改变离心泵特性曲线    根据比例定律和切割定律，改变水泵的转速、改变水泵结构（如切削叶轮外径法等

54、）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的水泵，改变水泵结构的方法不太方便，并且由于改变了水泵的结构，降低了水泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便1，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变水泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，水泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3Q2，H3，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长水泵使用寿命，节约电能，另外降低转速

55、运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性2。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。      1.3泵的串、并连调节方式    当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。    2、不

56、同调节方式下泵的能耗分析    在对不同调节方式下的能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。    2.1阀门调节流量时的功耗    离心泵运行时，电动机输入泵轴的功率N为：    N=vQH    式中N轴功率，w；    Q水泵的有效压头，m；  

57、;  H水泵的实际流量，m3/s；    v水泵流体比重，N/m3；    水泵的效率。    当用阀门调节流量从Q1到Q2，在工作点A2消耗的轴功率为：    NA2=vQ2H2    vQ2H3实际有用功率，W；    vQ2H2H3阀门上损耗得功率，W；    vQ2H211离心泵损失的功率，W。    2.2变速调节流量时的功耗 

58、   在进行变速分析时因要用到离心泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析均指离心泵的变速范围在±20%内，且离心泵本身效率的变化不大3。用电动机变速调节流量到流量Q2时，在工作点A3泵消耗的轴功率为：    NA3=vQ2H3    同样经变换可得：    NA3=vQ2H3vQ2H311（2）    式中vQ2H3实际有用功率，W；    vQ2H311离心泵损失的功率，W。    3

59、、结论    对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，水泵变转速调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。通过离心泵的流量与扬程的关系图，可以更为直观的反映出两种调节方式下的能耗关系。通过水泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速调节的节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出水泵比例定律范围，因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出最佳的流量调节方法。    为何离心泵启动时要关

60、闭出口阀？    因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。    十一、水泵相关知识    1.什么叫泵？    答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。      2.水泵的分类？ &

61、#160;  答：水泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类： 1.容积泵 2.叶片泵 3.其他类型的泵    3.容积泵的工作原理    答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。    4.叶片泵的工作原理？    答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等    5.离心泵的工作原理？   

62、0;答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。      6.离心泵的特点？    答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液

63、体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。    7.离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？    答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有ISG离心泵，GDL多级泵，GW管道泵，LW排污泵，ISGB泵，PBG屏蔽泵，YW立式液下泵，潜水排污泵。卧式泵有I

64、SW型离心泵、D型多级泵、GC水泵、TSWA多级泵、ZW自吸泵、LQRY热油泵、WB往复泵、zx自吸泵、FPZ泵、自吸油泵、KCB齿轮泵、PF塑料泵、IHF氟塑料泵 、FSB塑料泵、AFB不锈钢泵、IH化工泵、ZXP自吸泵、ZWP自吸泵、G型单螺杆泵、I-1B浓浆泵、PN泥浆泵、2XZ真空泵、2X真空泵、磁力驱动泵等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：    A.单级单吸离心泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。    B.单级双吸泵：泵为一只

65、叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。    A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。    8.什么叫ISG立式泵，其结构特点？    答：ISG立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为ISG立式离心泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。   

66、0;9. ISG立式泵的结构特点及优点？    答：ISG立式泵的结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简便。第三：巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。第四：泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六

67、：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。第八：独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。      10.君泽公司新型立式泵分几类及其相互之间的共同点？及各自用途？    答：A、ISG型单级单吸立式离心泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压，送水采暖，制冷空调循环，工业管道增压输送，

68、清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度80。C。B、IRG型单级单吸立式热水泵用于冶金，化工，纺织，木材加工，造纸以及饭店，浴室，宾馆等部门锅炉高温增压循环输送，使用温度120。C。GRG型立式热水高温循环泵使用温度T240C、IHG型单级单吸立式化工泵用于轻纺，石油，化工，医药，卫生，食品，炼油等工业输送化学腐蚀道油泵。是常规输油泵的理想产品，适用于油库，炼油厂，化工等行业以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度120。C以下。E、YG型立式管道离心油泵；      11.水泵的基本参数？    答：水泵流量Q（

69、m3/h），水泵扬程H（m），水泵转速nr/min，水泵功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率（%），水泵汽蚀余量（NPSH）r m ， 水泵进出口径（mm），水泵叶轮直径D（mm），泵重量W（kg）。    12.什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？    答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h），升/秒（l/s）， L/s=3.6m3/h=0.06 m3/min=60L/min     G=Q&

70、#160;G为重量 为液体比重    例:某台水泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重为1000公斤/立方米。    解：G=Q=50×1000m3/h?kg/ m3=50000kg / h=50t/h     13.什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？    答：根据设定水泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为水泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。    如：50-125 流量1

71、2.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速。    14.什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？    答：单位重量液体通过水泵所获得的能量叫扬程。水泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2/1000kg/ m3 H=1kg/cm2/1000公斤/m3=10000公斤/m2/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2

72、，H=P2-P1/ P2=出口压力 P1=进口压力    15.什么叫水泵的效率？公式如何？    答：指水泵的有效功率和轴功率之比。=Pe/P     水泵的功率通常指输入功率，即原动机传到水泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。    有效功率即：水泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。    Pe=g QH W 或Pe=QH/1000 （KW） ：水泵输送液体的密度（kg/m3） 

73、   ：水泵输送液体的重度 =g （N/ m3） g：重力加速度（m/s）    质量流量 Qm=Q t/h 或 kg/s     16.什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？    答：水泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在水泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。?摴愠l

74、单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量h：即水泵允许吸液体的真空度，亦即水泵允许的安装高度，单位用米。    吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。    例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程h？ 解：h=10.33-4.0-0.5=5.83米    17. 什么是水泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？    答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性

75、能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是水泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。    1

76、8.什么是水泵的全性能测试台？    答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。    性能曲线按实测值在座标上绘出      19.水泵轴功率和电机配备功率之间关系？    答：水泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。 轴功率 余量 0.12-0.55kw 1.3-1.5倍 0.75-2.2kw  1.2