推杆式退火炉说明书

1、 推杆式退火炉使用说明手册 警告： 操作前请仔细阅读此手册 妥善保存此手册以备查阅目 录前言 . 5承诺 . 5用户须知.5安全警告5第1章 设备概述1.1 设备概述 .81.1.1 设备用途.81.2 设备产品铭牌81.3 设备主要参数.81.3.1 退火炉主要参数.91.3.2 转运车主要参数.91.3.3 拉料机主要参数.91.3.4 主推料机主要参数.101.3.5油压泵站系统主要参数.111.4 设备组成部件.111.4.1退火炉结构说明.111.4.2 转运车结构说明.121.4.3 拉料机结构说明.121.4.4主推料机结构说明. 121.4.5油压泵站系统结构说明.121.4.

2、6燃烧系统结构说明.131.4.7电气控制系统概述.141.5 设备噪音测试.15第2章 厂房环境、搬运与安装2.1 厂房环境要求.162.2 车间内配置要求.162.2.1 电源要求.162.2.2 水源水质要求.162.2.3 天然气要求162.3 准备基础162.4 设备吊运安全规定172.4.1 起吊设备.172.4.2 起吊前的工作.172.4.3 移动.172.5 设备安装说明172.6 设备安装调整要求182.7 电源供应线的连接.18第3章 操作3.1试车前的准备工作. .193.2 设备操作说明. .193.2.1操作步骤及过程. .193.2.2运行过程说明. .203.2

3、.3运行常见故障及排除方法.203.3触摸屏操作说明.20第4章 设备保养与维护4.1 维修与保养234.1.1 机械部分维护与保养.234.1.2 电气部分维护与保养234.2 易损件清单264.2.1 机械部分易损件清单.264.2.2 电气部分易损件清单. .26第5章 电气系统5.1 电气系统配置及功能介绍275.1.1 电源.275.1.2 低压电气.275.1.3 温控器.275.1.4 温度记录仪.275.1.5 可编程逻辑控制器.275.1.6 人机界面.273前言 我们感谢您购买此机器。此手册涉及机器的安全,安装，操作和维修保养等信息。此手册应提供给操作者，以作参考。操作者在

4、操作前应仔细阅读此手册,以保证安全、稳定地操作机器。如对机器有任何不正当操作或保养，将不适用以下承诺。当您购买此机器后，请检查其型号、所有装箱（车）单上所列零件，并检查运输过程中是否有任何部件受损。如有任何部件遗漏或发现受损，请立即联系经销商或机器制造商。承诺 如任何部件在购买之日起一年内发现某部件有缺陷，则制造商或经销商应修理或更换此部件，前提是将此部件立即返还。如这些部件是由于操作者粗心、误用或缺乏润滑，清洁不彻底，不正确的操作环境等原因造成的故障，制造商或经销商不负责修理或更换。我们再次感谢您的购买。用户须知 在进行任何操作、维修前，请仔细阅读本手册。 用户应妥善保管说明书，遗失不补。为

5、便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候马上查阅。 请认真遵循手册中的指导，以避免造成设备损坏和人身伤害！因安装使用不当、违章操作所造成的设备损坏、人员伤害，枞阳热鼎科技有限公司（以下简称热鼎公司）不负任何责任！本手册如有变更，恕不另行通知。未经热鼎公司许可，本手册不得以任何形式和途径复制和发布。本手册中，将安全等级分为“ 危险”和“ 注意”：危险指不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡和重伤发生。注意指不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害造成硬损伤。注意会帮助用户识别危险、避免危险，知晓忽视警告的后果。安全警告 安装、操作、维护或检查机器之前，认真阅

6、读本手册。在开始使用机器之前，必须对本设备，安全信息及所有的警告已经真正了解。 只有熟悉本设备操作的合格专业人员，才能对本系统进行调试、安装、运行操作和维修，否则会导致设备损坏或人身伤害。1.安装 危 险 禁止把电控设备安放在易燃、易爆物品附近。否则将导致火灾。 不要让外来物质（如金属屑）掉进控制柜里面，否则可能会引起电气元件损坏或火灾。 在运输时不要用低于有效载荷行车运输，否则可能会跌落引起电控设备损坏或人身伤害。 生产线控制柜尽量按基础图安装，方便操作人员工作。 退火炉控制柜应安放在稳定的地方。否则，可能会导致设备倾倒引起设备损坏或人身伤害。 生产线进、出料端的炉门在工作时，不得有人员靠近

7、，否则可能会导致压伤货人身伤害。2. 接线危 险 开始接线前总要先确定一下输入电源是否已断开（OFF）。否则，会导致触电事故或火灾。 一定要先接好地线，若不这样做就会导致触电事故或引起火灾。 接线工作必须由胜任的技术人员来做，否则，将会引起触电事故或引起火灾事故。 接线前先证实退火炉电控设备额定电压与交流电源供电电压是否匹配，否则，会引起伤害或火灾。 旋紧端子螺丝达到指定的旋转力矩（20N.m），否则，将会导致火灾。 变频器要单独接地，若不这样做就会导致设备运行不正常。3. 运行危 险 接通电源前总要先把电控柜门关好。当电源接通时不要打开电柜门，否则，将导致触电事故。 不要用湿手运行按键开关。

8、否则，将导致触电事故。 生产线在运行中出现故障信息，必须由胜任的技术人员处理。否则，将会导致电气元件损坏或触电事故。 当接通电源时不要触摸控制柜中的端子，甚至当电源断开、未等待一定时间时也不要这样做, 否则将导致伤害。 走线沟要做防水处理。否则，将会损坏电缆导致触电事故或伤害。4.维护、检查及部件更换注 意 检查前关断输入电源后等待至少一分钟才可以开始检查电气设备。同时要确认变频器等充电指示灯已经熄灭。否则，将会导致触电事故或伤害。 必须由胜任的人员来进行维修、检查及部件更换。摘掉私人的所有金属物品（项链、手表、手镯等）以后才可开始工作。使用带有绝缘的工具。否则，将会导致触电事故或伤害。注 意

9、 应定期紧固接线端子。 端子螺丝松动易引起过热或火灾。 定期检查电机有无异常和过热现象。 定期要校验热电偶、温控仪表、压力表等计量元器件。否则，会造成机器性能不稳定，产品处理后有可能不合格。 启动设备前和设备运行期间要检查、巡查定位开关定位的准确性。否则，有可能造成机器损坏。5.其他 注 意 在生产线处使用电焊机时，必须将生产线主电源断开，并且电焊机地线与待焊接物可靠连接，否则会造成电控系统烧坏。第1章 设备概述1.1 设备概述 :1.1.1设备用途 : 本设备为推杆式退火炉，用于内径285-310、外径450-600、宽度155-305的铜带卷退火热处理。设备热利用率高，节能效果显著，比传统

10、的退火设备节能约2030%。设备为连续通过式结构，自动化程度高，操作简单，只需12名操作工用吊车装、卸工件即可。设置中央控制室，配有触摸屏管理系统，实现人机对话，在触摸屏上监控设备的运行，编制、修改、存储工艺参数，配有完善的故障自诊断、自检测及故障原因报警系统，便于设备的维护，缩短故障排除的时间。1.2 生产线产品铭牌 1.3：设备主要参数序号名 称技术参数1装机容量70Kw2天然气参数压力：0.040.1MPa；热值：7800kcal/Nm³3天然气消耗量120Nm3/h（最大）4冷却水参数温度：30；压力：0.10.2MPa；流量：6m3/h5节拍40min/盘6单盘装载量4吊具

11、/盘7炉内料盘数量13个8环境温度0409运行时连续噪声80dB（A）（距设备各装置1m位置测量）（助燃风机除外）1.3.1退火炉主要参数 序号名 称技术参数1额定温度8002使用温度630-7203炉膛有效尺寸15.6m×1.3m×0.88m4循环风扇功率5.5Kw×6台=33Kw5加热温区6区6炉温均匀性±57炉内料盘数量13件8预热区长度4200mm1.3.2转运车主要参数（2台）序号名 称技术参数1载荷6t2驱动功率0.55Kw3驱动速度4m/min1.3.3拉料机主要参数序号名 称技术参数1行程2000mm2油缸直径100mm3工作压力8MPa

12、4拉力3.8t5速度46m/min（无级可调）1.3.4主推料机主要参数序号名 称技术参数1行程1800mm2油缸直径200mm3工作压力8MPa4推力20t5速度35m/min（可调）1.3.5油压泵站系统主要参数序号名 称技术参数1额定压力9MPa2公称流量168L/min3驱动功率22Kw（一用一备）4油箱容积1.5m35工作压力8MPa6油温607回油冷却器面积4m28外形尺寸2500×1300×1600mm1.4设备组成部件序号名 称数 量备注1退火炉炉体1套2进料端炉门升降装置1套3出料端炉门装置1套4料盘转运车1套5进出料移动小车2套6燃烧系统1套7液压系统1

13、套8液压推料机1套9液压拉料机1套10电控系统1套11料盘19件含备件3个12炉内轨道34根含备件6根13炉内滚轮160件含备件20个14吊具80件15排烟管道1套16循环风机7台含备件1台1.4.1、退火炉结构说明：a、炉壳采用优质钢板、型钢焊接制成。设计制作时考虑到有足够的强度、刚性。加热炉采用分段加工。分段加工后采用螺栓联结，现场对接成形后将两对接面采用连续密焊形式连接在一起。炉壳采用5mm钢板加工，型钢采用12#槽钢。炉壳所有钢板均采用连续密焊的形式进行焊接。保障整个炉体具有较强的刚性，外形美观、牢固可靠、长期使用不易变形等特点。壳体表面做防锈处理，底漆为防锈漆，外漆层采用耐温银粉漆（

14、银白色）喷制。b、炉衬采用节能型全纤维结构，为双层结构，紧靠炉壁为50mm保温棉压缩毯，外层250mm硅酸铝真空预压缩折叠块，采用专用不锈钢铆固件固定在炉壁上，铆固件与炉壁无热短路。折叠块预压缩30%左右，施工完成后（折叠块施工时交错布置），打开包装带，折叠棉自动涨紧，保证炉衬无缝隙、无热气外串。c、为了防止炉内高速循环气流对炉衬的吹漱，在炉衬表面设有一层1.5mm厚的SUS321材质的不锈钢板。d、为了使炉膛内温度均匀，退火炉每个温区均设有一套热风循环系统，热风循环系统由循环风机及循环风道等组成。循环风扇由扇叶、传动轴、绝热箱及电机等组成。扇叶为Cr25Ni20材料制作，去应力时效后，作动、

15、静平衡检测，确保运行的平稳。轴为1Cr18Ni9Ti材料制作，轴承选用日本进口NSK产品。散热盘安装在传动轴上，它位于传动组与绝热箱间，用于散发传动轴的热量。循环风机为整体吊装式结构，在不用停炉冷却降温的情况下即可维修。循环风机固定在专用的绝热箱上，再由绝热箱固定在炉体上，绝热箱与炉体之间采用法兰连接，法兰间压有隔热垫，绝热箱与传动轴间设有耐热密封环，减少热气的外溢。炉内循环风箱的作用是将风机产生的高压风均匀的吹向铸件，经换热后，由风机抽风口吸回，形成炉内气流的循环流动。循环风道采用厚度为2.5mm的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）制作。e、退火炉设有6个温区，分为加热区及保温区，加热区及保温

16、区可根据使用要求在计温控仪表中调整，达到最佳的工艺要求及节能效果。每个温区分别设有测温控温偶及监控记录偶。f、加热炉进、出料端分别设有一套隔热保温炉门，炉门由油压缸通过机械结构提升及压紧。g、加热方式为燃气式结构，由天然气烧嘴、天然气管道、助燃风机、助燃风管道及烧嘴控制系统等组成。烧嘴布置在炉体的侧面，由炉顶的循环风机将燃烧室内的温度吸入炉上部的风道内，通过风道将热风送入炉体两侧的风道内，由风道底部均匀的送入炉膛，使工件不直接与明火接触。1.4.2、转运车结构说明：1)转运车用于工件及料盘的横向转移。它主要由车架及驱动机构组成，驱动机构由传动装置、车轮、减速机及链轮、链条等组成。2)减速电机采

17、用带电磁制动系统，确保转运车的定位精确无误。3)转运车上设有1组纵向滚轮，便于料盘的移动。1.4.3、拉料机结构说明：1）拉料机主要由油缸、支架、拉料头及行程装置等组成。2）支架由型钢及钢板焊接制成，拉料头为偏重式结构，拉料头固定在油缸活塞杆上。3）行程装置用于台车的定位，主要由导杆、导套及行程开关等组成。1.4.4、主推料机结构说明：1）推料机由推料油缸框架及推料机构组成,推料行程由行程开关控制。2）框架选用优质型钢焊接而成,牢固可靠,在安装时与地基预埋件焊接。推头与导杆采用45#钢精加工制成并做调质处理。1.4.5、油压泵站结构说明：1）液压站保证在需要提供动力时能够顺利启动电动机并建立系

18、统压力，而且电磁换向阀能可靠动作。当不需要动力时系统能自动卸荷，节约电能，减少热能的产生。2）电机功率22KW,最高工作压力9Mpa,流量168L/min,油箱容积1.2m3。3）液压站整体结构紧凑，布局合理，外观新颖大方。系统中元件采用叠加阀，易于装卸，便于安装调整，并且所有元件都有合格证的元件，且在保管期范围内。4）油泵电机组设有减震措施，油泵吸油口处必须装有检修截止阀而且装减震喉，油泵压力出口用高压软管连接。系统运转平稳，不产生大的冲击、噪声。系统的油温控制在20-55之间，最高不得超过60。5）油箱为焊接封闭式适应有粉尘的恶劣环境内使用，油箱结构保证内部清理方便，且要求整体内外镀锌，防

19、锈、防腐处理。油箱设有油液位置及油温显示。6）阀的联接底板整体磷化或钝化处理。联接管道必须经过内外除锈酸洗、冲洗、除酸浸油、钝化等工艺处理。7）液压系统的所有元件及其结合部位，都用密封件来保证严格的密封，在压力下不会产生漏油现象。8）总装图和实物上明确指示油泵旋转方向，电磁铁编号与原理图一致。9）所有电磁控制阀及信号线，都集中在接线盒内的端子排上。1.4.6、燃烧系统结构说明：1.4.6.1、配置说明：1）燃气主管道：由手动闸阀，减压稳压阀，过滤器，高、低压力开关，安全切断电阀阀、压力表和管道等组成。2）燃气分管道：由手动切断阀，燃气手动调节阀、烧嘴，空/燃比例阀，电磁阀和管路等组成。手动切断

20、阀在维护检修时使用；电磁阀在火焰故障时切断；燃气手动调节阀在调试时使用；空/燃比例阀在自动控制时使用，自动控制空气和燃气的配比。3）空气管道：由助燃风机、压力表，压力开关，电动蝶阀，手动调节阀及管路等组成。风机风压7500-8000Pa。4）点火控制系统：由自动点火控制器，点火变压器，电磁阀等组成。5）温度控制系统：由热电偶、温控表等组成。热电偶检测的温度与温控表的设定温度比较，经过PID运算，输出相应的加热信号，当温控表增加加热信号时（420mA），控制空气电动执行器（420mA）动作，调节蝶阀开大，供给烧嘴的助燃风量加大，通过空燃比例阀，供给烧嘴的燃气流量成比例增加。当温控表减少加热信号时

21、，以上动作反向进行。1.4.6.2、安全控制系统说明：1）安全互锁功能：燃气主管压力，助燃风机风压、主管电磁阀电源，点火控制器电源等进行安全互锁。一旦运行过程中风机出现故障停机，则自动点火控制器和主管燃气电磁阀的电源立即切断。2） 燃烧系统点火前进行炉膛吹扫，吹扫时间约5分钟。3）点火安全控制系统：吹扫结束时，空气电动执行器回到最小开度（约10度），系统进入点火控制程序。点火时接通点火控制器的加热信号，燃气电磁阀打开，点火变压器放电，检测到火焰后点火控制器输出点火成功信号，燃烧系统进入自动温控状态。1.4.7.电气控制系统结构说明：1.4.7.1、整体设计：控制系统的整体设计采用触摸屏与智能控

22、制仪表、PLC等组成的控制系统，控制仪表包括智能温度控制、监视控制及记录仪表。1.4.7.2、温度控制：温度控制采用日本进口仪表根据炉内热电偶反馈的温度信号。输出420mA电流信号连续调节电动蝶阀的开启度，燃气主管路阀根据电动蝶阀的开启度，逐渐打开燃气阀，使每个烧嘴充分燃烧。各个烧嘴在工作时可以把炉内的气氛充分搅拌，炉内各点温度均匀性达到工艺要求。烧嘴控制器在工作时，先打开烧嘴控制器上的开关，烧嘴控制器自动打开煤气电磁阀，通过点火变压器自动给烧嘴点火，在一定时间内检测电极检测到火焰信号后烧嘴正常工作。若在一定时间内未检测到火焰信号，则立即关断煤气电磁阀，同时发出报警信号。各烧嘴均为单独控制，燃

23、烧过程中，烧嘴具有火焰监察和熄火报警功能。1.4.7.3、炉机控制系统：炉机控制系统由西门子S7-200可编程序控制器(PLC)、断路器、接触器、继电器等共同组成。系统可实现手动和自动的自由转换，具有高度的自动化和完善性、可靠性、安全性。PLC将来自现场的位置信号，启停信号等处理并发出指令完成传动系统的自动或手动运行控制；生产线配有手动操作箱，在调试和维修时可手动完成系统运行。设备所有助燃风机，电动执行器，驱动电机均采用西门子3VU1340系列断路器作为电机的过流，过压的保护。整个系统具有完善的控制互锁（如炉门开关与料盘进出炉之间的互锁）故障自诊断、故障报警、系统紧急停止等功能。1.4.7.4

24、、系统控制部分：系统控制单元采用一台西门子S7-200 型可编程序控制器PLC来完成。系统采用模块化编程技术，输出、输入点自由配置，其主要控制任务有以下几点：a、生产线中各温区的超温检测。b、生产线中各工作马达的工作状态、故障检测。c、生产线中每一个工作位状况的工作状态与故障检测。d、调试或维修时使用手动处理系统。e、与触摸屏通讯，向触摸屏报告设备的动作状态和各种异常报警。整个生产线运行程序除保证相关动作连锁、互锁及手动、自动运行外，还编有完善的故障自诊断、自检测程序，可随时检测出设备各部分出现的故障，并且可通过触摸屏实时显示故障出现的位置。1.4.7.5、触摸屏：利用不同的色彩全面显示设备主

25、要结构，参数设置界面：在参数设置界面中，可输入班次、工艺编号、工艺时间，并可进行修改。1.5设备噪音测试 噪音辐射值 根据ISO7960.待机状态工作状态A 加权声功率位准, Lward , dB7183在操作者位置的A 加权射出声压位准,7884数值的判定是根据ISO 3746 的试验规章。此图表引用为噪音等级并且不是安全工作等级所必要的。同时，射出等级与暴露等级两者之间有一定的关系，不可使用此表来判定是否需要进一步的防护措施。影响工件真正噪音等级的因素包括噪音所持续的时间(例如附近机器的数量)。另外，噪音等级可能会因每个国家而不一样。此信息可让机器的使用者获得更好的风险评估。第2章 厂房环

26、境、搬运与安装2.1厂房环境要求 环境周围环境温度-1045（不结冰）周围环境湿度90%RH以下（不凝露）储 存 温 度-2065环 境室内（无腐蚀性气体、可燃气体、油雾等）海 拔 高 度海拔1200m以下2.2 车间内配置要求:设备安装处必须具有电源、水源、天然气气源、压缩空气气源。2.2.1电源要求： 电压380V AC 、频率50Hz，设备装机容量:70Kw。2.2.2水源水质要求：I项目 数值 工业用水平均值PH值( PH ) 7.76总硬度（以CaCO3计，mg/l）339余氯（mg/l）0.08混浊度 0.31电导率 520冷却水管道压力23Kg/cm2冷却水进水温度31冷却水出水

27、温度41冷却水最大消耗量6m3/h2.2.3天然气要求：Ø 网络压力: 0.10.08MPa Ø 天然气消耗量：120Nm3/h2.3准备基础: 生产线必须安装在符合枞阳热鼎科技有限公司提供的基础图的技术要求的基础上,并将生产线基础支架凝固在地基中。特别注意基础能够承受生产线工作的载荷。用户应按生产线基础图中要求布置地坑、走线地沟、冷却水供水点、压缩空气供气点和预埋板等。走线地沟必须用符合现行安全规定的防滑板覆盖。2.4设备吊运安全规定 2.4.1起吊设备 生产线各主要部件重量如下：退火炉炉体：18t×2节=36t电控柜：1t转运小车：1t×2台=2t料

28、盘返回小车：0.6t正确和安全地起吊设备一定要遵循如下的准则：使用起吊能力足够的设备；将所有尖锐的边缘包覆；检查吊钩上附带的安全装置；在切实吊起之前不要挪动负荷。2.4.2起吊前的工作确定所有人员已安全地远离被吊设备；确定吊起后负载不会摆动；确定所有可能掉落的部件全部安全定位；垂直起吊设备，防止其与附近物体相撞。2.4.3 移动 生产线的起吊和移动应总是使用棒、杠杆和钩锚，绝不要用手。负责移位和提升的人必须要： 明确设备吊移的目的地； 站在吊车司机易于观察的位置上指挥；危险情况发生，立即停止操作（例如有人经过）。2.5设备安装说明 安装生产线时，要注意留有足够的空间，以使工作不受阻而且号操作，

29、维修方便.生产线所有的必要装置，如水、电、压缩空气、排气管等管路均为现场配做。生产线的安装和调试由本公司派专业人士现场指导及安装调试。生产线电气部分必须按照符合现行安全的规定有效接地。特别注意：生产线的安装和生产需要一名技术高的熟练的专业人员。我们建议在开始安装工作前要认真学习所有的技术资料和说明。2.6设备安装调整要求 生产线安装时，调整退火炉炉内轨道水平高度误差不得大于±1mm。2.7电源供应线的连接 在连接电源线之前，必须先确定机器与工厂的电源供应的电压是否相同。将电源线连接至 L1, L2, L3 和 PE。连接电源线后，确定其在正确的接口，如下所示。机器必须有正确的接地以防

30、止因为电击而可能受到的伤害。此作业必须由合格之电工人员执行。电气系统及电气柜,在安装时其接地回路软铜线规格请按如下选择: （电源相线用S(mm2)表示 ,PE导线用S1(mm2)表示：当S 16时，S1=S当16 < S 35时，S1= 16当S35时，S1= S/2When S 16，S1=SWhen 16 < S 35，S1= 16When S35时，S1= S/2注意: 机器要有正确的接地第3章 操作3.1 试车前的准备工作 检查柜内，柜外接线，确认无误。 检查各个装置的保护接地线是否接好。 检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。 检查各个安全保护装置（接近开关，限位开关）

31、位置是否正确；与碰铁的接触距离是否在规定范围内。 检查天然气总管路上的高低压压力表显示是否在正常范围内。3.2设备操作说明：本设备为推杆式退火炉，用于铜带卷的退火热处理。现将推杆式退火炉的操作使用步骤及过程作如下说明：3.2.1、操作步骤及过程：1、启动准备：检查设备是否完好无异常（限位开关、液压管路、燃气管路、各运行机械等）2、开启电源：操作电源开，接通控制电源，此时温控仪表、记录仪等通电工作，控制系统开始工作。 3、观察设备各部位工作状态是否正常：A、温度仪表显示；B、监控界面工作显示（监控界面运行数分钟后查看）。4、检查设备各部分机械运行及行程限位、检测开关是否正常，手动运行一个机械循环

32、。5、手动将设备各运转机构置于原始位置，原始位置是指：进料门、出料门关到位；主推料机退到位；拉料机退到位、检测无料车；后转移车在左位（无料）；前转移车在右位（有料）。（所有位置状态可由触摸屏上查看，有系统原位信息提示）6、设置工艺参数：设备节拍时间（在触摸屏上设置）。7、开启燃气加热：开启燃气总阀；手动开启所有炉门；开启助燃风机；顺序开启各温区的循环风机，各区操作时间间隔约在5-10秒左右；助燃风机开启超过3分钟之后（监控系统模拟图相应燃气管路上阀由暗色变为亮色）无报警，开启所有燃气阀门即可进行点火操作，方法：开启各区烧嘴点火开关，若干秒后烧嘴自动点燃，若点火失败、报警，点按烧嘴复位按钮，重新

33、点火，反复操作直至点火成功（反复操作时间间隔需达20秒以上）；手动关闭进、出料端炉门，开启加热完成。 8、加热至工艺温度，并保温30分钟左右，即可进料生产，可用手动或自动方式：手动运行即是将控制柜面板上手动/自动开关切换至手动,使用前后操作盒上相应按钮开关运行各机械，完成料车进出炉及在炉内运转（建议此种方式正常生产时不使用,在设备调整或自动传送故障时使用）；自动运行即是除装卸料人工操作外，料车进、出炉以及在炉内运转均按设定节拍时间自动完成。9、启动自动方法：（1）启动自动：再次确认机械原始位置无误，将控制柜面板上手动/自动开关切换至自动方式；（2）在自动状态下，自动指示灯点亮，自动运行启动完毕

34、。10、自动运行过程如下：出料门开启到位拉料机进到位拉料退到位出料门关到位(后转运车移至下料位等待)进料门开到位主推料机进到位主推料机退到位进料门关到位(前转运车移至装料位)等待下一个循环时间到出料铃响后转运车移至出料位（前转运车移至卸料位）11、停炉：任何时候都可停炉，停炉步骤：停止自动运行：按下急停钮,将运行方式切换为手动；依次关闭各温区烧嘴点火开关，关闭加热；关闭燃气主管道手动阀门；炉温降至150以下,此时,关闭各加热区循环风机、控冷风机及助燃风机（助燃风机可以在加热关闭后就关闭，但炉温下降速度将减慢）；关闭控制电源，关闭冷却水。3.2.2、运行过程几点说明：1、要点燃各区加热烧嘴必须循

35、环风机运行且不超温，否则烧嘴控制器将断电，烧嘴停止工作。2、刚开启加热时,由于管道中有少量空气，开启点火开关后不一定能马上点燃烧嘴，会出现烧嘴故障报警，此时应按复位重新点火，如此反复直至烧嘴点燃无故障。若还不能点燃需适当加大烧嘴前燃气量，再进行复位点火操作；加热过程中，烧嘴故障时，也要进行复位点火操作（如某一个烧嘴连续三次点火点不着火，则需要打开炉门，再由专业维护人员进行故障排除后再对烧嘴进行点火）。3、启动运行时（无论手动运行还是自动运行）要松开两端操作盒上的急停按钮,否则机械将不能运行。4、启动自动运行时，复位程序是为防止机械运行出现紊乱而发生意外。5、自动运行过程中有故障时应立即按下急停

36、按钮,待排除故障后松开急停,可从停止处继续运行。6、液压泵启动15秒后，电磁阀才能工作；7、设备所有运行及故障信息均在触摸屏上显示，须随时查看，时时监控，出现异常及时处理。3.2.3、运行常见故障及排除方法：1、温控故障：超温故障,实际温度超过设定温度10左右（报警信息） ,一般只要仪表设定和显示正常会自动解除；若不能则要检查温度设定以及热电偶,烧嘴等，处理方法：修正温度设定或维修更换问题热电偶等。2、燃烧故障：A燃气压力异常或助燃风压异常，助燃风机开启3分钟后出现此报警，处理办法：查看天然气压力确保压力在3K-10Kpa之间，查看助燃风机是否正常，以及天然气管道高低压开关和风压开关是否完好；

37、B烧嘴故障,烧嘴点火打开但有烧嘴故障指示（报警器响、烧嘴复位指示灯亮、烧嘴故障信息），处理方法点按相应烧嘴复位按钮重新点火，数次后依然报警需由经过培训的人员调整烧嘴后再点火；3、电机断路跳闸故障：电机保护断路器断开（相应部位电机指示灯闪烁报警器响、故障信息），处理：重新合上断路器,若再次跳断则检查电机是否过载及相关线路,最后检查断路器,作修复或更换处理。4、机械运行故障：拉料故障，拉料动作后没有将料车拉出；出现以上故障时自动运行自动停止，必须切换到手动操作或人工操作直至完成，排除故障，然后再将机械位置置于自动停止时的位置，切换成自动，自动继续运行。5、其他故障：PLC与仪表通信故障，一般数秒后

38、自动回复，如长时不能回复，控制柜内MODBUS模块上数据传送指示灯不在来回闪烁，断开模块电源重新上电或由专业工程师处理。3.3 触摸屏操作说明：触摸屏是设备的数据采集与监控系统，负责工艺参数的设置和对设备的运行状态进行全程监控，主要画面有运行监控、参数设置、报警信息等，触摸屏监控系统各项功能及操作说明如下： 1、触摸屏上电后直接进入监控系统，显示运行监控画面。运行监控画面以模拟图的形式显示退火炉的实时工作状况。左上角显示推料周期运行时间，SV表示设定时间，PV表示已运行时间，PV为零时表示周期时间结束或未运行；中间为退火炉炉模拟图形，分别对应炉子各部位，在运行机械相应位子有圆形指示灯作为限位信

39、号和检测信号指示，指示灯呈暗色时表示没有信号，呈亮红色时表示有信号。在相应驱动电机上也有相同的指示灯，指示灯呈暗色时表示电机没有工作，呈亮色时表示电机正常工作，相应电机闪烁时表示电机有故障；叶轮图形表示风机，在循环风机运行时自动旋转故障时闪烁；燃气切断阀有示意图，当指示灯暗色变为亮色时表示燃气正常接通；当烧嘴燃烧正常工作时，在对应部位出现变化的火苗图形故障时闪烁；相应部位出现红色箭头闪烁时表示机械正在做箭头方向的运行动作；在示意图上方有ST0P字样闪烁时表示炉子上急停有按下；系统原位字样方块显示亮色时，表示运转机构处于原始位置；如是暗色可以点击，弹出位置检查画面，文字底色绿色表示正常。示意图相

40、应位置数字框显示各温区的实时温度；右下表格显示设备正在发生的报警；最下方显示所有功能按钮。2、参数设置：设备节拍时间在触摸屏上可以设置，节拍时间设置范围为099分钟。3、点击功能按钮报警信息，进入报警信息画面。该画面显示发生的报警和事件信息。4、触摸屏通电后至少3分钟后才能正常工作，建议上电三分钟后再进行查看和操作。5、当有报警产生时画面上报警指示器闪烁，系统监控画面上相应故障位置出现闪烁，且每个画面上都有报警窗口提示,可以进入报警信息查看详细。第4章 设备保养与维护4.1维修与保养 正确使用推杆式退火炉生产线，认真执行维护保养和遵守安全操作规程，是减少生产线的故障，延长生产线的使用寿命，保证

41、安全生产的必要条件。因此生产线的操作者及维修人员，必须了解生产线的结构，性能，维护保养和操作规程。注意: 在任何维修工作之前必须关断主电源开关并锁定以避免非故意的启动。 4.1.1机械部分维护与保养警告：请每个月对机器进行一次适当之保养，每半年进行一适当的检修。4.1.1.1每天检查天然气管路，若有漏气应及时排除，工作中如有不正常情况应停车检查修理。4.1.1.2风机使用时，要求先运行风机，后升炉温。电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。定期检查风机叶轮的牢固情况，发现开槽螺母松动时

42、，应立即停车将螺母拧紧，并用不锈钢销子固定好。4.1.1.3设备各传动减速机应按减速机机体上说明，定期加注润滑油。4.1.1.4各传动链条安装后应加注锂基润滑脂，且要定期检查，如出现损伤应立即更换。4.1.1.5各传动轴承应定期加注锂基润滑脂，且要定期检查，如出现损伤应立即更换。4.1.2 电气部分维护保养与检查 电气控制系统的维护与保养应由专业技术人员进行。一般情况下，应每天对操作面板进行一次擦拭，以保持系统正常工作。4.1.2.1更换PLC部分应注意以下几点 1) 切勿带电更换模块； 2) 保持PLC模块配置顺序的正确； 3) 更换CPU模块应通知制造商技术员，以免发生意外情况； 4) 不得带电拔、插存储卡；4.1.2.2触摸屏严禁用尖锐物品刮刺（例如，未修的指甲，螺丝刀等），并随时保持清洁。4.1.2.3遇到电气问题，操作人员不可乱动，请电气维修人员前来维修。4.1.2.4在维修任何部分（机械维修