电站锅炉安装监督检验记录

1、 广 东 省 特 种 设 备 检 测 研 究 院 使用编号： 记录编号：项目编号：记录编号： 电站锅炉安装监督检验记录使用单位：汕头市澄海洁源垃圾发电厂有限公司锅炉型号：SLC225-4.1/400单位内编号:安装单位:山东省建设高压容器有限公司检验单位：广东省特种设备检测研究院核准证号：锅 炉 概 况设计单位中国核电工程有限公司产 品 编 号A111003049制造单位杭州锅炉集团股份有限公司锅炉出厂日期安装单位山东省建设高压容器有限公司安装许可证编号16000822009锅炉型式锅炉型号SLC225-4.1/400额定蒸发量20.5t/h锅筒工作压力 4.5MPa过热蒸汽出口压力4.3MP

2、a过热蒸汽出口温度408再热蒸汽进口压力MPa再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口压力MPa再热蒸汽出口温度 给水压力MPa给水温度监检日期 年 月 至 年 月简 述总 图 主 要 监 检 依 据（可依据监检实际情况进行调整）特种设备安全监察条例(2009修订版)蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-2004电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇、管道篇）火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2004承压设备无损检测 JB/T4730-2005其它相关标准、有关合同条款监 检 结 论1 监检概述2发现的问题3处理情况监 检 结

3、论 按照特种设备安全监察条例及有关安全技术规范的规定，该台锅炉的安装，经我机构监督检验，安装质量合格。监检员： 年 月 日校核： 年 月 日项目负责人： 年 月 日锅炉制造技术资料核查记录序号核 查 内 容核查情况备注1锅炉总图2基础荷重图3热膨胀系统图4承压部件图5汽水系统图6承压部件强度计算书或计算结果汇总表必须提供，监检机构存档7锅炉质量证明书（包括合格证及受压部件材质证明书）8锅炉制造质量监检证书9锅炉产品设计说明书、安装说明书和使用说明书10热力计算书或计算结果汇总表11安全阀排放量计算书或计算结果汇总表12水循环计算书或计算结果汇总表13汽水阻力计算书或计算结果汇总表14过热器及再

4、热器壁温计算书或计算结果汇总表15承压部件设计修改技术资料（含材料代用及制造返修记录）16核查水处理设备出厂资料17核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况核查设计文件和出厂资料18各项保护装置整定值19锅炉钢架制造质量证明文件核查结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日锅炉安装技术资料核查记录序号核 查 内 容核查情况备注1安装单位许可证提供复印件2安装告知书提供复印件3基础质量证明提供复印件4基础沉降观测记录核查四个阶段测量记录5施工组织设计提供复印件6焊接工艺评定一览表提供复印件7安装、焊接作业指导书提供复印件8热处理工艺及记录曲线提供工艺复印件9调试和试运行工艺及记录提

5、供工艺复印件10持证人员证件随时抽查11水压试验方案、记录、签证提供复印件12承压部件安装检查记录随时抽查13承压部件焊接记录随时抽查14无损检测报告、记录随时抽查15射线探伤底片抽查随时抽查16光谱分析记录随时抽查17通球记录及签证随时抽查18钢架安装检验记录钢架验收时核查19承压件安装焊材质量证明书随时抽查20质量验评表随时抽查核查结果:监检员： 年 月 日校核： 年 月 日钢结构及支吊架安装监检记录监 检项 目资料核查 外观抽查 立柱垂直度测量 大板梁挠度测量 光谱抽查资料核查序号核查内容核查情况1钢架验收记录2钢架安装质量记录3钢架安装质量验评表4高强螺栓复验报告5悬吊装置安装质量记录

6、6基础沉降观测记录（核查四个阶段记录）外观抽查序号抽查内容抽查情况 1现场核查锅炉安装位置 2钢架安装质量抽查 3悬吊装置安装质量抽查 4高强螺栓终扭矩抽查 5膨胀补偿措施检查监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日填写说明：在进行的项目内打，资料核查和外观抽查在本记录中填写，其它项目填写单项检验记录。钢架立柱垂直度抽检记录检 测 方 法仪 器 名 称仪 器 型 号仪 器 编 号示意图：监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日锅炉大板梁挠度测量记录大 板 梁 编 号检 测 方 法检测仪器型号检测仪器编号测量示意图：锅炉本体注满水后测量(一般只抽查承重较大的梁)大板梁编号大板梁长

7、度允许挠度值实测挠度值检测结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日锅筒（外置式汽水分离器）安装监检记录部件名称规 格材 质监 检 项 目资料核查 外观检查 射线探伤抽查 超声波探伤抽查光谱分析抽查硬度检测抽查射线探伤底片抽查 资料核查：核 查 内 容核 查 结 果1安装找正记录2焊接接头的无损检测报告3焊接接头的热处理记录曲线4合金钢焊接接头光谱分析记录5合金钢焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告6锅筒（分离器）内部装置检查记录现场安装时）外观检查：序号检 查 内 容检 查 结 果1表面是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀2膨胀指示器安装质量检查3锅筒（分离器）内部装置检查（现场安装时）4

8、安装找正情况抽查5焊接接头表面质量检查6悬吊装置安装质量检查监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日填写说明：在已进行的监检项目内打，资料核查、外观检查在本记录中填写，其它填写单项监检记录附在本记录后面。_系统安装监检记录受热面概况：序号名称规格计算厚度主体材料集箱（减温器）概况：序号名称规格计算厚度主体材料系统监检情况概述：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日受热面部件安装监检记录部件名称规 格材 质监 检 项 目资料核查 外观检查 焊接接头表面质量检查 射线探伤抽查 超声波探伤抽查表面探伤抽查 光谱分析抽查 硬度检测抽查射线探伤底片抽查 资料核查：序号核 查 内 容核 查 结 果

9、1焊接记录2现场焊接人员资格证件3焊接接头无损检测报告4焊接接头焊后热处理记录曲线5合金钢材料的焊接接头的光谱分析记录6合金钢焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告7受热面部件的组合、安装误差记录8管子通球试验记录及签证9焊接接头割（代）样检查报告（必要时）外观检查：序号检 查 内 容检 查 结 果1受热面管排平整度和管子间距2受热面部件的组合、安装误差3焊接接头坡口加工、除锈、管子外观等4防磨装置安装质量监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日填写说明：1 按部件填写（如前螺旋水冷壁、左包墙过热器等），出具报告时附在系统监检报告的后面。2在进行的监检项目内打，资料核查情况、外观检查

10、情况在本记录中填写，其它填写单项监检记录，附在部件监检记录的后面。将部件焊口布置图附在本页后面。集箱（减温器）安装监检记录集箱名称规 格材 质集箱名称规 格材 质监 检 项 目资料核查 外观检查 射线探伤抽查 超声波探伤抽查光谱分析抽查硬度检测抽查射线探伤底片抽查 资料核查：核 查 内 容核 查 结 果1安装找正检查记录2焊接接头的无损检测报告（现场焊接时）3焊接接头的热处理记录曲线（现场焊接时）4合金钢焊接接头光谱分析记录（现场焊接时）5集箱内部清理记录外观检查：序号检 查 内 容检 查 结 果1集箱支撑或者悬吊装置检查2集箱安装找正质量（必要时抽查）3支座预留膨胀间隙检查4焊接接头表面质量

11、（现场焊接时）监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日填写说明： 1 每个部件集箱填写一份记录。2 在已进行的监检项目内打，资料核查、外观检查在本记录中填写，其它填写单项监检记录附在本记录后面。锅炉管道安装监检记录 锅炉管道包括：主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、主给水管道、锅炉本体主要管道（集中下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等）。详见列表管 道 名 称规 格主体材质备注监检情况概述：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日_管道安装监检记录管道名称规 格材 质监 检 项 目资料核查 外观检查 焊接接头表面质量检查 超声波探伤抽

12、查表面探伤抽查 光谱分析抽查 硬度检测抽查 射线探伤底片抽查 资料核查：序号核 查 内 容核 查 结 果 1管材、管件、阀门等外购件质量证明文件 2合金钢材料部件及其焊接接头的光谱分析记录 3合金钢焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告 4焊接记录 5焊接接头无损检测报告 6焊口的焊后热处理记录曲线 7管道组合、安装检验记录 外观检查：序号检 查 内 容检 查 结 果 1管子、管件表面质量抽查 2焊接接头坡口加工、除锈等质量抽查 3管道组合、安装质量抽查 4监察段管道及蠕变测点安装质量检查 5支吊装置安装质量检查 监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日填写说明： 1 每种管道填写一

13、份记录。将管道焊口布置图附在本页后面。2 在已进行的监检项目内打，资料核查、外观检查在本记录中填写，其它填写单项监检记录。其它装置监检记录其它参与本体水压试验管道监检记录序号管 道 名 称管 道 规 格材 质资 料 核 查序号核 查 内 容核 查 结 果 1合金钢管材、管件、阀门等光谱分析报告 2合金钢焊接接头光谱分析报告 3焊接工艺、焊接质量检验记录外 观 检 查序号检 查 内 容检 查 结 果 1安装、焊接质量抽查 2结构自由热补偿情况检查 3支吊架的布置、安装质量检查监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日除灰系统管道监检记录序号管 道 名 称管 道 规 格材 质资 料 核 查序

14、号核 查 内 容核 查 结 果 1合金钢部件和焊接接头光谱分析报告 2减压阀、安全阀的校验报告 3焊接工艺、焊接质量检验记录 4系统调试记录外 观 检 查序号检 查 内 容检 查 结 果 1安装、焊接质量检查 2膨胀、热补偿情况检查 3支吊架的布置、安装质量检查 4实际抽查减压阀、安全阀校验情况及铅封监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日安全附件安装监检记录（安全附件包括安全阀、水位计、压力表、温度计。）附 件 名 称数 量型 号备 注序号监 检 项 目监 检 情 况备 注1核查产品质量证明、合格证、校验报告2检查安全附件的型式、数量、安装质量是否符合有关规定3核查合金材料接管和焊缝

15、光谱分析报告4抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录5核查焊缝热处理记录6核查热处理后硬度测定报告7检查排汽疏水管的结构和走向监检情况概述：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日自动控制、报警装置安装监检记录序号名 称型 号数量安 装 位 置资料核查（根据提供的资料情况进行）：功能检查（结合调试进行）：监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日水压试验监检记录锅 炉 型 号水压试验压力试 验 范 围试 验 日 期项 目标 准 及 技 术 要 求 监 检 情 况水压试验方案核查环 境 温 度5试 压 水 温2070水氯离子含量25mg/L压力表数 量2只精 度1.5级量 程1.53倍有 效 期

16、 年 月 日； 年 月 日试验步骤升压速率工作压力前0.3MPa/min，工作压力至试验压力0.2MPa/min试验压力下保压时间20min检 查试验压力下压降值按照锅炉定期检验规则的允许值试验结果受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾试验后没有明显残余变形水压试验结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日总体验收、调试、试运行监检记录资 料 核 查序号核 查 内 容核 查 结 果1炉墙砌筑记录2保温记录3防腐记录4烘炉记录5煮炉记录6冲洗记录7安全阀整定报告8调试和试运行记录9调试和试运行阶段性验收报告10出水水质化验报告11膨胀指示装置安装记录实 际 抽 查序号检 查 内 容检 查 结 果

17、1炉墙砌筑质量检查2保温质量检查3防腐质量检查4现场监督安全阀整定情况5膨胀指示装置安装质量检查监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日施工过程中质量管理体系运转情况监检记录序号监 检 项 目监 检 情 况备 注1查阅现场安装组织结构、质量管理机构和相关质量管理责任人员的任命文件2查阅质量管理手册及程序文件3查阅相关作业指导书4检查相关负责人员到位履行相应职责和特种设备作业人员持证上岗情况5核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续6核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照7检查受压件材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）8检查施工过程中

18、不符合项或不一致项的处理情况9检查监检员提出问题的处理和反馈情况监检结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日焊接接头表面质量检验记录部件名称规格材质标 准 要 求按照蒸汽锅炉安全技术监察规程和火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004等技术规范、标准的要求进行检查。焊口编号缺 陷 描 述检查结果： 监检员： 年 月 日 校核： 年 月 日填写说明：发现的缺陷填写在缺陷描述栏内，缺陷处理情况填写在检查结果栏内。厚度测量记录部件名称部件规格材 料仪器型号仪器编号仪器精度表面状态检测部位示意图：（单位： ）测点编号名义厚度计算厚度腐蚀余量C1实测厚度备 注检测结果：监检员： 年 月 日校核：

19、 年 月 日射线底片抽查记录部 件 名 称：序号底片/焊口编号监检结果序号底片/焊口编号监检结果抽查结果：监检员： 年 月 日校核： 年 月 日超 声 波 检 测 记 录部件名称主体材质部件规格坡口形式表面状况检测比例（数量）检测仪器型号检测仪器编号探头型号探头前沿评定灵敏度试块型号检测方法扫 查 面耦 合 剂补 偿检测标准合格级别超 声 波 检 测 结 果 评 定 表焊口编号缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示长度(mm)缺陷波反射区域缺陷反射波幅评定级别备注检测结果：监检员： 年 月 日校 核 ： 年 月 日注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。磁 粉 检 测 记 录部

20、件名称主体材质检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁 悬 液灵敏度试片磁化方法提升力/磁化电流喷洒方法检测标准合格级别磁 粉 检 测 结 果 评 定 表焊口编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性质评定级别备注检测结果：监检员： 年 月 日校 核 ： 年 月 日注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。渗 透 检 测 记 录部件名称主体材质渗透剂型号表面状况清洗剂型号环境温度显像剂型号对比试块渗透时间min显像时间min检测标准合格级别渗 透 检 测 结 果 评 定 表焊口编号缺陷位置缺陷痕迹尺寸(mm)缺陷性质评定备注检测结果：监检员： 年 月 日校 核 ： 年 月 日注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。射 线 检 测 记 录部件