网架施工监理实施细则

1、工程网架施工监理实施细则专业监理工程师：总监理工程师： 杭州市城市建设监理有限公司年 月 日网架施工监理实施细则网架结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括网架制 作、网架安装、网架防火、网架防腐涂料四个分项工程。一、工程概况二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030 2001)2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文一房屋建筑部分(2002年版)3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)4、钢结构设计规范(GB50012003)5、网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)6、网架结构设计与施工规程(JGJ78- 91)7、建筑钢结构焊接规程(JG

2、J81 2002)&该工程经审查的网架结构施工图纸及说明；9、该工程有关合同、文件及技术资料；10、经审批的网架结构工程施工组织设计；11、工程监理规划三、监理控制工作内容1、查该工程网架结构施工组织设计；2、检查网架结构的轴线与标高；3、检查监督网架结构制作、安装、防火和防腐涂装等施工质量，参加隐蔽工程验收；4、参加网架结构子分部及分项工程质量评定和验收。四、网架结构加工过程质量控制1、材料检查构件加工使用的钢材，施工单位必须做好报验工作，监理人员应检查其出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。对规范要求 复试试验的，监理人员须见证取样、复试合格并符合设计要求，方 同意用于本工程。2、加工制

3、作要求加工制作单位应严格按设计构件尺寸、杆件规格、连接方式进 行加工制作，监理人员应随机到加工厂进行抽样检查，并对检查情 况及时做好相关记录；发现问题应及时督促返工整改。五、网架结构安装质量控制1、 钢网架构件验收（1）钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固 件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。（2）钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和接点板等在安装前，应对其制作、装配、运输，根据设计 要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构构件的尺 寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。2、钢网架基础验收 钢网架构件在安装前应做好基础验收。建筑的定位轴线

4、、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地 脚螺栓规格和位置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好 记录。安装支承面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保 护。3、钢网架结构安装工程质量验收标准（1）主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量表1序 号项目质量标准检验方法检验数量1焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材 料，其品种、规格、性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求。检查产品的 质量合格证 明文件、中文 标志及检验 报告等。全数检杳。焊接球焊缝应进行无损检验，其质量 应符合设计要求，当设计无要求时应 符合本规范中规定的二级质量标准。超声波探伤 或检查报告。每一个规格按 数量抽查5%

5、且不少于3个。2螺 栓 球螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原 材料，其品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求。检查产品的 质量合格证 明文件、中文 标志及检验 报告等。全数检杳。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。用10倍放大 镜观察和表 面探伤。每种规格抽查 5%且不少于5 只。3封 板、锥 头 和 套 筒封板、锥头和套筒及制造封板、锥头 和套筒所采用的原材料，其品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。检查产品的 质量合格证 明文件、中文 标志及检验 报告等。全数检杳。封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、 过烧及氧化皮。用放大镜观 察和表面探 伤。每种抽查5% 且不少于10

6、 只。橡橡胶垫的品种、规格、性能等应符合检查产品的全数检查。4胶 垫现行国家产品标准和设计要求。质量合格证 明文件、中文 标志及检验 报告等。5基 础 验 收钢网架结构支座定位轴线的位置、支 座锚栓的规格应符合设计要求。用经纬仪和 钢尺实测。按支座数抽查 10%且不少于 4处。项目允许偏差用经纬仪、水 准仪、水平尺 和钢尺实测。支承面顶板位置15.0顶面标咼1-3.0顶面水平度L/1500支座锚栓中心偏移 5.06支 座支承垫块的种类、规格、摆放位置和 朝向，必须符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型 刚性垫块之间不得互换使用。观察和用钢 尺实测。网架支座锚栓

7、的禁观察检杳。7拼 装 精 度小拼单元节点中心偏移2.0用钢尺和拉 线等辅助量 具实测。按单兀数抽查 5%且不应少于 5个。焊接球节点与钢管 中心偏移1.0杆件轴线的弯曲失 高L1/1000，且不应 大于 5.0锥体 型小 拼单 元弦杆长度 2.0锥体高度 2.0上弦杆对角线长度 30平面 桥架 型小 拼单 元跨长 24m+5.0-10.0跨中高度+3.0跨中 拱度设计要求起 拱L/5000设计未要求 起拱-10.0注：L1为杆件长度；L为跨长。中拼 单元单元长度三单跨20m拼接长度单跨10.0用钢尺和拉 线等辅助量全数检杳。多跨 连续5.0具实测。单元长度w20m拼接长度单跨20.0多跨 连

8、续10.08节 占 八、 承 载 力 试 验对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设 计有要求时，应按下列项目进行节点 承载力试验，其结果应符合以下规定：（1）焊接球节点应设计指定规格的 球及其匹配的钢管焊接成试 件，进行轴心拉、压承载力试 验，其试验破坏荷载值大于或 等于1.6倍设计承载力为合格。（2）螺栓球节点应按设计指定规格 的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉 强度保证荷载试验，当达到螺 栓的设计承载力时，螺孔、螺 纹及封板仍完好无损为合格。在万能试验 机上进行检 验，检查试验 报告。每项试验做 3 个试件。9结 构 挠 度钢网架结构总拼完成后及屋面工程完 成后应分

9、别测其挠度值，其所测的挠 度值不应超过相应设计值的1.15倍。用钢尺和水 准仪实测。跨度24m及以 下钢网架结构 测量下弦中央 一点；跨度24m 以上钢网架结 构测量下弦中 央一点及各向 下弦跨度的四 等分点。（2） 般项目般项目质量标准、检验方法和检查数量表2序 号项目质量标准检验方法检验数量1焊接 球精 度焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺 寸及允许偏差应符合本规范的规定。用卡尺和测 厚仪检查。每一规格按数 量抽查5%且 不少于3个。焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸 不平不大于1.5伽。用弧形套模、 卡尺和观察 检杳。2螺栓 球精 度螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中 心线夹角等尺度及允许偏差

10、应符合本 规范的规定。用标准螺纹 规。3螺栓 球螺 纹精 度螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H 级精度的规定。用卡尺和分 度头仪检查。每种规格抽查 5%且不应少于 5只。4锚栓 精度项目允许偏差（mm）用钢尺实测。按柱基数抽查 10%且不应少 于3个。螺栓（锚栓）露出长 度+30.00.0螺纹长度+30.00.05结构 表面钢网架结构安装完成后，其节点及杆 件表面应干净，不应有明显的疤痕、 泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接 缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺 孔封口。观察检杳。按节点及杆件 数抽查5%且 不应少于10各 节点。6安装 精度纵向、横向长度L/2000

11、 ,且不应大 于 30.0 ; -L/2000 , 且不应小于-30.0用钢尺实测。除杆件弯曲失 咼按杆件数抽 查5%/卜,其余 全数检杳。支座中心偏移L/3000 ,且不应大于 30.0用钢尺和经 纬仪实测。周边支承网架相邻支座咼差L/400 ,且不应大于 15.0支座取大咼差30.0多点支承网架相 邻支座咼差L1/800 ,且不应大于 30.0注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。4、安装过程控制要点（1）对安装预埋件的复核、测量、定位根据设计图纸，对支座 处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸 出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正 确，为支

12、座定位的准确度和顺利施工创造条件。网架构件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规 格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料， 包括试验、 探伤资料等，重要构件应对严格按照工艺图的要求到加工车间进行 检查。（2）为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序可建议施工单位按一侧向另一侧安装或由中间向两边安装进行控制。1）工艺流程检查：放线、验线-安装下弦平面网格-安装上 弦倒三角网格-安装下弦正三角网格-调整、紧固-支座焊接、验 收2）控制下弦平面网架安装质量要点：a、在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线， 用水准仪对好标高检查，有误差予以修正。b、安装第一跨间下弦球

13、、杆，组成纵向平面网格。c、对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。d、对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一求二腹杆的小单元就 位、与下弦球拧入固定质量进行检查。e、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影 响到整个网架的下挠度，控制检查好尺寸。f、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸一网架失高尺寸。 如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺 寸。3）控制安装上弦倒三角网格质量要点：a、网架第二单元起采用连续安装法组装。b、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、 螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆， 组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网

14、格圭寸闭。C、 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆 支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已 安装好的弦球，拧入。d、然后将斜杆拧入下弦球内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。e、继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一 球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格封闭。f、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥 体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安 一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺 栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。g、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵 向

15、尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。4）控制下弦正三角网格安装质量要点：a、网架安装倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。b、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺 孔内。c、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。 也可以采用一球二杆形式。d、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的失高。e、继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。f、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四边网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时， 时时注 意临时支点受力的情况。5）控制网架杆件安装调整、紧固质量要点：a

16、、网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。 检查下弦网 格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架 纵向长度、横向长度、网格失高。在各临时支点未拆除前 进行调整。b、检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度 值。c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如 有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。d、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。e、网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。6）控制网架支托安装质量要点：a、根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。b、检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。c、测量、并对支托焊接固定质量进行检查。7）

17、支座焊接与验收控制：a、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸，网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。b、检查网架标高、失高，网架标高以四周支点为准，各支点 尺寸误差应在标准规范以内。c、检查网架的挠度。d、各部尺寸合格后，进行支座焊接。e、网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅 的侵入。5、安装技术要求及注意事项（1）钢网架在安装前，安排检查好支点和支点的标高，临时 支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临 时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。（2）网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允 许偏差

18、范围内。（3）网架安装后应注意支座的受力检查。（4）钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸， 防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变 形。6、钢网架结构安装工程常见质量问题及原因分析（1）支承底座空隙1） 现象支承底座与基础基础不紧密，有一空隙。2)原因分析a、基础标咼不准，表面不平整。b、支承底座底部不平整。(2) 空间几何尺寸偏差过大1) 现象几何尺寸偏差超过允许偏差，网架杆扭曲。2) 原因分析a、工厂加工零件部件几何尺寸偏差过大。b、焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力c、施工强迫就位，强制变形。(3) 网架起拱值超差1) 现象网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。2

19、) 原因分析a、网架安装时采取的施工措施欠佳。b、焊接顺序和焊接变形考虑不全。c、网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。d、没考虑自重和屋面工程荷载的影响。(4) 杆件弯曲过大1) 现象杆件变形。2)原因分析a、强制就位。b、杆件长度尺寸超过允许偏差过大。c、焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形。（5）螺栓球铣平面与套筒间隙1）现象螺栓球铣平面与套筒间隙。2）原因分析a、螺栓球铣平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大。b、相邻两螺栓孔夹角偏差过大。c、杆件尺寸偏差过大。d、套筒长度尺寸偏差过大。7、质量控制资料（1）构件出厂合格证。（2）钢网架工程竣工图及相关设计文件。（3）原材料质量合格证明文件及复验

20、、检测报告。（4）隐蔽工程检验项目验收记录。（5）有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。（6）有关观感质量检验项目检查记录。（7）不合格项的处理记录及验收记录。（8）钢结构（网架结构）分项工程检验批质量验收记录。（9）其他有关文件和记录。六、檩条及屋面板施工控制要点1、检查工艺流程安排的合理性：底板安装 一Z 型檩条一超细 玻璃棉铺设一上层BHPi冈板安装。2、安装技术要求及应注意控制的质量问题。（1）底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的 绞合缝及檩条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。（2）底板固定后安装Z型檩条，檩条安装时应保证直线度， 上下檩条应保持一条直线（安装前让施工单

21、位先拉一条 线或作好标记），螺丝固定不可打偏、虚拧。（3）檩条固定后开始铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做 到均匀分布，应平整、无皱，注意天沟内与屋脊处一裁 平，不得有外露、下垂现象。（4）在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上 层板安装之前，应在檐口安工艺要求放置好滴水板及泡 沫堵头。（5）施工时应考虑到Z型檩条的宽度，螺丝固定时不可虚打， 应作好标记。（6）固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可， 不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有 专人负责此项操作。（7）包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60, 拉铆钉间距w 500.（8）施工中应避开利器，工具

22、碰檫伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，注意施工安全。(9) 屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。七、网架结构防火、防腐涂装质量控制网架结构防腐涂料涂装工程应在网架构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。网架防火涂料涂装工程应在安装工程检验批和防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。涂装工程施工前，监理人员应对基层防锈处理进行检查，表面处理达到清洁度一般应在 46h内涂第一道涂料。1、防腐涂料涂装工程质量验收标准(1) 主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量表3序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的 品种、规

23、格、性能等应符合现行国家 产品标准和设计要求。检查产品的 质量合格证 明文件、中文 标志及检验 报告等。全数检杳2表 面 处 理设计 无要 求时涂料品种除锈等级用铲刀检查 和用现行国 家标准涂装 前钢材表面 锈蚀等级和 除锈等级GB8923规定 的图片对照 观察检杳。按构件数抽 查10%且同 类构件不应 少于3件。油性醋酸、醇酸等底漆 或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡 胶、氮磷化聚乙烯、环 氧树脂、聚氨酯等底漆 或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过 氯乙烯等底漆。1/2Sa23涂层厚度涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合 设计要求。当设计对涂层厚度无要求 时，涂层干露膜总厚度；室外应为150 u

24、m室内应为125 u m其允许用干漆膜测 厚仪检查。每 个构件检杳5 处，每处的数按构件数抽 查10%且同 类构件不应 少于3偏差为-25卩m每遍涂膜厚度的允许偏差为-5卩m值为3个相距 50mnt测点涂 层干漆膜厚 度的平均值。件。(2) 般项目般项目质量标准、检验方法和检查数量表4序号项目质量标准检查方法检查数量1产品进场防腐涂料和防火涂料的型号、名称、 颜色及有效期应与其质量证明文件 相符。开启后，不应存在结皮、结块、 凝胶等现象。观察检杳。按桶数抽查 5%且不应少 于3桶。2表面质量构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应 脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等。全数检杳。

25、3附着力测 试结构处在有腐蚀介质环境或外露且 设计有要求时，应进行涂层附着力测 试，在检测处范围内，当涂层完整程 度达到70沖上时，涂层附着力达到 合格质量标准的要求。按照现行国 家标准漆膜 附着力测定法GB1720 或色涂和清 漆、深膜的规 划试验GB9286执行。按构件数抽 查1%且不应 少于3件，每 件测3处。4标志涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。观察检杳。全数检杳。2、防火涂料涂装工程质量验收标准(1) 主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量表5序号项目质量标准检查方法检查数量1产品进场防火涂料的品种和技术 性能应符合设计要求， 并应经过具有资质的检 测机构检测符

26、合国家现检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检 验报告等。全数检杳。行有关标准的规定。2涂装基层验收防火涂料涂装前钢材表 面除锈及防锈底漆涂装 应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定。表面除锈用铲刀检查和 用现行国家标准涂装 前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级GB8923规定 的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚 仪检查，底漆涂装用于 每个构件检测5处，每 处的数值为 3个相距 50mm测点涂层干漆膜厚 度的平均值。按构件数抽查 10%且同类构件 不应少于3件。3强度试验防火涂料的粘结强度、 抗压强度应符合国家现 行标准钢结构防火涂 料应用技术规程CECS24 90的规定。检 验方法应符

27、合现行国家 标准建筑构件防火喷 涂材料性能试验方法GB9978的规定。检查复检报告。每使用100t或 不足100t薄涂 型防火涂料应抽 检一次粘结强 度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应 抽检一次粘结强 度和抗压强度。4涂层厚度薄涂型防火涂料的涂层 厚度应符合有关耐火极 限的设计要求。厚涂型 防火涂料涂层的厚度， 80%及以上面积应符合 有关耐火极限的设计要 求，且最薄处广度不应 低于设计要求的85%用涂层厚度测量仪、测 针和钢尺检查。测且方 法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24 90 的规定及GB50205附录 F。按同类构件数抽 查10%且同类 构件不应少

28、于3 件。5表面裂纹薄涂型防火涂料涂层表 面裂纹宽度不应大于 0.5mm厚涂型防火涂料 涂层表面裂纹宽度不应 大于1 mm。观察和用尺量检查。(2) 般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量表6序号一项目质量标准检验方法检查数量1产品进场防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色 及有效期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检杳按桶数抽查 5%且不应少 于3桶。2基层表面防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥 砂等污垢。全数检杳。3涂层表面 质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合 无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮 浆等外观缺陷，乳突已剔除。3、质量控制资料(1

29、) 材料出厂合格证和检验复验报告。(2) 涂料产品生产许可证。(3) 涂料施工检查记录。(4) 观感检验项目检查记录。(5) 涂料涂装分项工程检验批质量验收记录。4、防腐涂装施工控制要点(1) 检查工艺流程安排的合理性：基面清理一底漆涂装一-表面涂装。(2) 网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是 否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、 焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净情况检查。(3) 涂层作业气温应在 5C-38 C之间为宜，当气温低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。(4) 当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后再进行 涂层作业。(5) 当空气湿度大于85%或构

30、件表面有结露时，不可进 行作业，或经过处理后再进行涂层作业。（6）网架结构制作前，督促施工单位对构件隐蔽部位，结 构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（7）网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时， 督促施工单位加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响 涂层的附着力。（8）涂装后的构件需要运输时，提醒施工单位要注意防止 磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（9）提醒施工单位在涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（10）网架构件涂装的部分工作在构件出厂前完成，网架 表面防火涂料的使用，应经有关消防部门的许可，二 次涂装的部分重点检查焊缝部位的质量。5、防火涂装施工控制要点（1）构件

31、表面要进行除锈处理，所涂刷的防锈底漆时间应 实干以后，或根据其需要，直接刷涂防火涂料进行防 火保护处理。（2）防火涂料施工的气候条件：在施工过程中和施工之后 涂层干燥固化之前，环境温度为5C-38 C,相对温度 不宜大于90,空气应流通。施工前，结构表面无结露、 无油漆和尘土。每次涂刷前后防火涂层表面应无结露 或淋雨，否则影响涂层的粘结强度。（3）溶剂型防火涂料，施工过程严禁焰火！特别是现场电 焊、气焊等，在涂层没有实干前，禁止在涂层周围或 涂层上作业或火星溅落到涂层上。(4) 每涂刷一次，须间隔8小时以上，再进行第二次涂刷， 以此类推至达到规定的涂层厚度为止。涂层未实干不 可受雨淋，浸水或严

32、重潮湿，以防溶蚀剥落。(5) 如需包玻纤布必须在涂层没有表干之前，把已裁好的 玻纤布用手均匀地贴在涂层上面，使玻纤布与涂层牢 牢地结合在一起，然后再刷直至要求的涂层厚度。(6) 每次涂刷完毕，必须对涂层进行检查，发现有遗漏等 现象，应进行补涂，直到合格为止。(7) 施工后，用目视法检查涂层表面质量(允茶：1m直尺 6伽)颜色，漏涂和裂缝(无0.5以上)等。用力0.5-1kg 的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，是否有空鼓(无 100 cm 2以上)脱落情况，如不发出空响声，或无块状 脱落，或无明显掉粉现象。用测厚针或防火涂层测厚仪在防火涂层表面进行抽查，随时注意掌握涂层厚度， 务必达到符合规定的

33、厚度要求。误差允许范围：在设 计规定厚度15%以内的上差或下叉幅度为合格，但不 是规定厚度部位的连续面积的长度如超过 1m时，也要 补涂(或喷)直至达到规定厚度要求。6、钢结构涂装工程常见质量问题及原因分析(1) 脱皮(起皮)1) 现象漆膜开裂，呈皮状或卷皮状脱落。2) 原因分析a、基础处理不良。b、底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有清除干 净。(2)返锈1) 现象漆膜上针孔或刷纹等露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑, 甚至造成漆膜的开裂和脱皮。2) 原因分析a、基础处理不良。b、漏涂防锈底漆。c、防锈底漆质量差、放置时间过长或防膜太薄。(3)流坠1)现象完成后的油漆流淌下坠，表面不平。2)原

34、因分析a、油漆中加稀释剂过多，使油漆粘度下降，造成附 着力差而流淌下坠。b、漆膜太厚。在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一致。d、 喷嘴孔太大，喷涂距离不一致，喷枪气压不稳定。(4) 皱皮1) 现象漆膜起皱。2) 原因分析a、 工作环境温度过高或在太阳下暴晒。b、 底漆未干燥固化，面漆表层先干结成膜。c、催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂。(5) 起泡1) 现象漆膜内有气泡。2) 原因分析a、基层结露。b、环境温度过高，底漆未干透即涂上面漆。c、喷涂作业中未采用无气高压喷涂，压缩空气中水蒸 气与涂料混在一起。(6) 咬底与皂化1) 现象面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏。2) 原因分析a、 底

35、漆为未干透，面层涂料涂刷过早。b、 底漆与面层涂料不配套。八、施工中的安全控制施工中的安全事项和劳动保护措施参照建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行，具体如下：1、施工人员应由经过培训合格的，衣着要灵便，禁止穿硬底和 带钉易滑的鞋。2、使用个人保护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安 全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤脚，高空作业必须系好安全带、 安全帽，安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。3、高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件抛掷。4、 遇到恶劣天气（如风力在四级以上）影响施工安全时，不宜 采用喷涂施工。同时要特别注意做好安全防护。5、 梯子不得缺档，不得垫高。使用时上端要扎牢，下端应采取 防滑措施，如需接长使用，应绑扎牢固。6、有安全防护设施，禁止在屋架上弘、支撑、木桁条