管理信息系统案例

1、管理信息系统的案例分析企业现状1 企业概况。科技集团有限责任公司是国家定点生产渣浆泵、污水泵和潜水泵的大型骨干企业和生产基地。1992年获得外贸出口自营权，生产能力为15000台，产品除销售全国各地区外，还远销北美、西欧、东南亚等40多个国家和地区。全厂职工4200余人，资产总计4亿多元，产品有60个系列、457个品种，主要为冶金、煤炭、电力、矿山、石油、化工、城市排污等国民经济部门提供配套用泵，是全国机械工业企业利税百强之一，生产规模居全国泵业第三名，实现利税一直居全国泵业之首。自86年起连续被评为省利税超千万元大户，先后被原工业机械部授予管理优秀称号、科技先导示范企业和CAD推广示范企业，

2、是国家预选为重点联系的 1000家大企业中唯一的水泵 生产企业。2. 组织结构见图10-1图10-1组织结构图10.1.2需求分析尽管科技集团在 MIS方面从1988年就开始单机单项的应用计算机管理，从1992年开始进行CAD应用，并在1992年开始规划网络，实现部分信息共享，但是该企业属于多品种、小批量、大规模、不定期轮番生产的离散型加工装配式制造企业，工艺门类齐全、生产组织与计划管理十分复杂，顾客需求范围广、特殊定货多，使得产品生产技术准备工作量大、生产周期长。面对产品更新换代周期越来越短、顾客需求越来越多样化的经营环境，企业迫切需要利用信息技术以缩短产品的研发时间、缩短生产周期实现快速反

3、响市场，以减少资金占用率、降低产品成本、提高企业经济效益，实现信息实时采集、 集成、共享的信息管理机制， 以便在正确的时间、 正确的地点、把正确的信息传递给正确的人，做出正确的决策，从而增强企业的综合竞争能力。因此，科技集团决定重新开发 MIS系统。10.1.3总体目标在计算机网络和数据库环境的支持下，实现企业生产经营管理系统（MIS系统）、工程设计与制造系统（CAPP、质量保证分系统，CAD应用水平有较大提高，产品开发周期大大 缩短，计算机辅助工艺设计的开发应用在水泵行业处于领先，MIS的应用使企业管理水平接近或达到国内外同类企业的先进水平。1. 建立有效的企业经营管理模式及MIS建立适合企

4、业经营环境和特点的企业生产经营管理模式，并联合开发企业管理信息系统，包括市场经营管理子系统、生产管理子系统、财务管理子系统、人事管理子系统、经理查询子系统等。提高企业管理水平，进而提高企业的市场竞争力和经济效益。2. 对CAD CAM CAPP进行扩充完善与开发，实现系统信息集成。以国产软件为主。进行产品设计、性能研究、新产品储备，建立水利水库模型库， 为以后产品设计和开发服务； 进行产品结构设计、 产品改型设计、产品特殊定货设计； 进行机械加工工艺设计， 实现产品 工艺数据库管理；进行系统管理、用户权限管理、项目任务管理、图文档案管理、产品结构并形配置管理、工程流程管理，实现基于完整权限控制

5、的产品管理和图文档案管理及查询, 成各种相关报表，实现 CAD CAM CAPP与 MIS分系统的信息集成。3 进一步规划和完善计算机网络和数据库环境。根据系统集成的要求进行网络和数据库规划，对现有的计算机网络进行完善，实现不同型号、异种操作的系统的网络互联，采 用光缆对现有网络进行改造和完善。建立集中统一的企业MIS数据库管理系统，使企业的MIS信息及时、准确、畅通地为企业各级、各类使用人员有效地进行生产经营决策、组织管 理、工程设计等工作提供支持。10.1.4 基本思路通过转轨建制，严格考核，降低成本，提高质量、加快新产品开发速度、 加大技改力度， 提高企业市场竞争实力。加强新产品开发，满

6、足用户需求。坚持集中开发和分级开发相结合，形成全员参与的立体开发格局，增强产品开发实力，利用国内外先进技术， 攻克一批技术难关， 有效应用CAD CAPP CAM缩短产品开发周期，提高产品开发设计、制造水平和产品技术含量，优化产品 结构，掌握市场竞争的主动权。加强技术改造，促进企业进步。注重回报，突出重点，以增强企业发展后劲，加快企业 技术进步，提高企业综合实力。力口强成本控制，降低产品成本。以管理为中心，资金效率为纽带，减费降耗为依托，以 市场能接受的价格为准绳，层层分解指标，落实责任。按照ISO9001标准建立质量体系， 并通过ISO9001质量体系认证，提高产品质量和企业 的市场竞争能力

7、。加强经济责任制，强化企业管理，建立三级台帐，实行分厂、班组、个人三级核算体系。 强化管理手段现代化，提高企业管理水平。以计算机为手段加快信息传递， 形成企业的 信息高速公路，为集约化经营创造条件。建立现代企业制度， 优化资源配置和组织结构，强化企业文化建设，搞好厂务公开，全 员参政、议政，民主、集中相结合。将销售收入的3% （按规定计入成本）用于技术改造、新产品开发和管理手段现代化上，保证实现总体目标所需的自筹资金。10.1.5实施管理信息系统的必要性1、增强企业市场竞争国内泵业市场已形成供过于求，竞争十分激烈，小功率水泵价格下降，大功率水泵的附加值虽高，但技术含量高、制造难度大，需全新设计

8、的部件总成多，因此采用现代化的技术 手段，减少资金占用，降低成本加快产品开发速度，增强企业市场竞争力，成为企业实施 MIS的迫切需要。2、紧随市场，快速响应市场由于产品品种多，批量小，计划变动频繁，同日生产的产品品种、各种零部件、毛坯种类繁多，而且新产品和变型产品多，产品设计、工艺设计和工装制造的生产技术准备工作量大，迫切需要通过管理信息系统的开发，适应多变市场快速反应的要求。3、降低产品成本，减少资金占用通过管理信息系统的开发，加强生产、库存、质量等信息的及时反馈和监控，消除生产 经营中的生产、库存、不良品等大量浪费。减少资金占用，降低生产成本。4、为了更好地服务于客户通过管理信息系统的实施

9、，提高职工素质，使企业的生产经营观念和方法手段得到全面 提高，能更好地服务于客户，适应市场快速变化，实现企业战略目标。§0.1.6管理信息系统开发的可行性分析1 技术上分析该系统所需硬件设备，如服务器、PC机、打印机及网络配件等，这些设备在性能上已经有了很大提高，价格又相对较低，能满足系统功能要求。软件上，操作系统采用WINDOWS2000，数据库管理系统采用 ORACLE这些软件在大型 MIS开发中已被大量应用，技术上都 比较成熟。因此技术上是可行的。2经济上可行(1) 企业现有计算机设备共 105台，打印机36台(2) 每年提取销售收入 3%的技术改造费，除新产品开发费用外可用一

10、部分作为MIS开 发费用。(3) 申请上级拨款40万元。企业自筹240万元，贷款185万。(4) 项目建成后可给公司带来显著的经济效益。因此，经济上是可行的。3. 管理上可行(1) 思想基础企业在职工教育培训计划和管理人员培训计划中安排了MIS的培训内容，选送部分业务骨干进行计算机应用方面硕士生培训，对全厂管理人员进行计算机应用培训和外出参观学习。使大家认识到了实施 MIS的必要性和效益，对企业整体经营实力和管理水平 提高的意义，并了解实施MIS需要解决的大量问题，企业自上而下达成了实施 MIS是实 现企业战略目标的必上项目的共识，并进行了实施MIS的物质准备和工作准备。(2) 管理基础工作为

11、了提高企业管理水平，适应管理信息系统的要求，对企业的管理人员进行了全面培训，提高认识，进一步加强了企业管理基础工作。 转轨建制，完善质量体系，成立以总经理领导的质量创优委员会，成立由技术、质量管理、生产、供应、销售等部门参加的质量攻关专家组，建立质量风险抵押金制，96年企业开始贯彻IS09000质量系列标准，培训了 26名质量体系认证员，企业的质量 管理工作得到了很大的提高。 整理基础资料。产品明细，公司内统一零件编码，完善各类消耗定额，各系统 实现了基础数据的计算机管理。a. 全公司电、热、力、长计量器具坚持定期鉴定制，并达到标准要求，水、电、 气耗全部配备了检测计量仪表。b. 对多种原始记

12、录、报表、台帐进行了全面整顿和规范、标准化。c. 建立三级台帐，强化单位任务书，实现质量、资金、费用、成本等主要经济技术指标层层分解，归口管理，严格考核，超罚节奖。d. 完善了各种产品、工艺、工装、质量、原材料、半成品、储运、安全环保等技 术标准，并能根据市场需求进行修改完善，基本适应了管理需求。综上所述，实施 MIS在技术上、经济上、管理上都是可行的，因此，开发企业MIS是可行的，可以立即执行。10.2项目组织管理10.2.1 项目立项根据科技集团对 MIS的需求及实施 MIS的必要性，成立了以集团公司和某高校一把手为核心的领导小组。于1999年6月完成了科技集团-MIS应用项目可行性研究报

13、告，并于 1999年11月通过省CIMS主题专家组的评审，同意立项实施，并于同年12月开始全面实施。10.2.2 项目组织机构及职责施科技集团MIS项目的组织机构图：见图10-2MIS领导小组图10-2 项目组织机构图2.职责：（1）MIS领导小组。MIS工程是一把手工程，成立了由企校双方领导为核心的MIS工程领导小组，负责 MIS实施全过程的组织领导、协调和总体规划。（2）MIS总设计师。负责 MIS工程实施的规划、技术和协调工作。（3）系统总体与标准化组。制定编码标准，制定软件二次开发规范、文档规范、接口规范等，负责项目标准化工作，负责总体集成并协调其他各小组的工作。（4）MIS开发组负责

14、业务流程设计、数据流程设计，进行经营管理、生产计划、财务管理、综合查询系统、人事系统等个模块软件的开发、运行、集成与维护工作。（5）MIS维护组负责系统硬件维护和日常运行维护。（6）网络信息管理组负责数据库建立与计算机网络、硬件、系统软件和应用软件环境的建立。1023人员培训制定了人员培训计划，规定了培训层次、内容、参加人员等，其次企校双方领导与项目实施骨干先后两批共 60人参加省CIMS主题专家组组织的 MIS知识培训，深刻理解和领会 了 MIS的哲理与实质；聘请专家对部门领导进行了MIS实施培训促进了观念的转变和对项目开发的支持；对具体实施人员进行了深入的专项技术培训，使其掌握了项目开发的

15、方法、 步骤；对使用人员进行了操作使用培训。通过培训为MIS的实施掌握了知识与技术、转变了观念、提高了认识、创造了环境。1224实施进度为了保证项目的顺利实施，拟订了详尽的实施计划，并多次召开专题会议，布置、检查 项目完成的进度，对存在问题进行现场解决、对项目急需解决的问题进行了多次协调，确保了项目的顺利实施。进度如表10-1所示。表10-1开发进度表内容2000 年2001 年2002 年123456789101112123456789101112123456789ABCDEFGH注：A :可行性论证；B :初步设计；C :详细设计；D:软件二次开发；E:管理基础工作 完善与组织结构调整；F

16、:分系统的实施；G :系统调试、测试、修改；H :完成文档与验收。§1025资金落实资金是实施项目的必要条件和前提条件，项目总投资800万元，其中，实施 MIS前已投入335万元，实施 MIS新投资465万元。经费安排见表 12-2表10-2经费安排表时间实施内容经费、安排（万兀）企业贷款拨款总经费00.01 00.06可行性分析1010初步设计00.06 01.10详细设计102001.10 02.02建立硬件系统1501853038501.05 02.04实施 MRPII、QIS401043501.10 02.02配置 UNIX、ORACLE1545001.10 02.08系统测

17、试及文档1046002.08 02.09系统验收5465合计2401854046510.3系统需求调查信息系统需求调查是管理系统总体设计的基础。要编制一个完整的信息管理系统，必须首先理解用户的需求，并形成需求说明书。在此基础上才可以进行系统设计、程序编码等工 作。为搞好调查工作，我们向各科室发放了不同的调查表，要求领导及职工逐条逐项填写, 对现行业务的信息流及流量进行了调查。1. 按照各科室业务活动进行信息调查，编写业务项目目录， 根据项目画出相应的业务 流程图。2. 按照业务流程图产生输入、输出报表，根据内容进行逐项信息调查统计。(1) 按照信息来源和信息去向的不同进行调查统计。(2) 按照

18、数字信息、字符信息及图形信息的不同而进行分类统计。(3) 按照信息发生的频度(周、月、季、年或不定期)的不同分别进行统计(4) 根据信息保密等级的不同，分等级进行统计。(5) 根据信息存储周期的不同，进行统计。根据信息共享范围的不同，分类进行统计。以上的信息需求调查统计，经过反复核对，然后进行分析。10.3.1现行系统业务流程图10-3现行系统业务流程10.3.2 存在的问题1 .停工待料与加班并存，工时利用率低，生产均衡性差每台产品的零部件种类繁多，生产作业计划的编制时间长，不得不按月编制生产计划。由于计划编制时间长， 下月的投料计划必须在本月中旬进行编制，而此时库存数量、 计划期初库存数量

19、与实际库存数量，各个分厂在制品结存数量与实际在制品结存数量均有较大出入，尽管储备了大量库存和在制品，仍然难以保证正常生产， 造成大量停工待料与加班并存。2.库存多和在制品占用量大，资金占用多，积压报废量大由于品种多，批量大，市场需求季节性波动大，计划变动频繁，为保证生产的正常进行不得不增加原材料储备和在制品的数量；销售、生产系统内部及系统之间信息传递滞后，为了增加销售，不得不增加成品储备。造成流动资金占用高达 5000万元，财务费用居高不下。由于产品变型、生产计划的变动形成大量物资积压报废，而又不能有效遏制，造成旧的积压物资不断处理，新的积压不断形成的恶性循环。1999年底统计长期积压不用的物

20、资在1500万元以上。3 产品开发速度慢，设备利用率低企业每年用于技术改造的投资数千万元，为新产品的开发生产创造了条件。一方面由于新产品的开发速度不能满足使生产线的负荷达到合理利用程度，另一方面，由于在机床上编程多，影响设备工作效率，使数控设备未充分发挥作用，致使生产成本较高。4. 质量成本较高公司始终注意提高产品实物质量，近几年产品质量水平居同行业前列，多次荣获省优、部优称号，97年被全国质量万里行评为推荐产品。从96年开始贯彻ISO9000标准，质量水平得到了提高。但是企业现有的质量体系和质量管理手段还存在一些问题：质量原始数据资料不能全面地系统地统计、有效地保存，质量信息传递速度慢，传递

21、路线不畅，信息不能达到共享，严重制约了质量责任及时准确的落实，削弱了质量的时效，造成质量成本仍然较高。5. CAM应用难以满足生产设备高效运行的需要根据公司发展规划和市场需求，公司的产品开发向着高科技含量、高附加值的方面努力，如正在开发的大型水泵，零件形状复杂、精度要求高、加工难度大，为此配备了一些高精度、 高自动化程度加工中心等数控加工设备，但由于缺少先进实用的计算机编程软件，大部分加工程序靠手工编制，占用了大量的设备时间，使设备的利用效率很低。刀具工装管理落后，各种刀具没有统一的编码，严重影响了编程的效率。设备与微机之 间没有联网，程序传输手段落后造成加工准备周期长，出错率高。1033系统

22、需求为了实现上述目标，系统应达到如下要求：1 功能要求(1) 通过集成化的生产经营管理信息系统，实现决策、研发、生产、供应、库存、销 售、质量、成本等信息集成与共享，为经营决策和管理服务。(2) 通过集成化的工程设计与制造信息系统，使科技集团产品的各种重要参数均采用计算机辅助分析、优化，强化工装CAD使图纸全部采用计算机绘图，CAD出图率达100%,通过CAD/CAPPDM的集成实现产品生产数据的自动处理。(3) 通过信息共享服务环境(INTRANET,实现信息传递的电子化，使MIS分系统与 EDAMS分系统之间的信息及时可靠传递、存取和共享，进而达到整个企业的信息集成，并实现 INTRANE

23、T与 INTERNET的互联。2 性能要求(1) 系统覆盖面要求。MIS分系统覆盖全厂与生产经营活动有关的主要处室、相关车间、仓库和全部产品；EDAM分系统中CAD覆盖全部产品设计和热工装图、热工艺图、冷工艺图设计；CAPP进行主要产品零件的工艺设计；CAE进行产品性能的辅助分析和设计。(2) 系统集成度要求。形成全厂的数据库系统和网络，将MIS和EDAM分系统通过网络信息管理系统在全厂范围内实现信息集成、数据共享，并通过INTERNET实现INTRANET与销售网点、客房等有关单位信息的交换。(3) 信息开放性要求。考虑到现有信息系统的基础和计算机技术的发展，某-MIS的 硬件系统结构允许不

24、同厂家、多种类型计算机的互联，应用系统结构要模块化并允许今后功 能的扩充、移植和修改。(4) 系统柔性要求。要求某-MIS具有对市场变化的快速响应能力，对产品结构变化 的快速响应能力。(5) 系统运行与操作要求。系统具有安全可靠性、实时性、可维护性、友好的用户界面与可操作性。3 信息要求(1) 通过高效率的全局数据库和网络系统，实现MIS分系统与EDAMS分系统的信息集 成。(2) 全局数据库有完整的框架，有较高的安全性和可靠性。(3) 对涉及企业商业机密的技术、经营信息，应有绝对的安全性和访问权限的限定。(4) 保证MIS与EDAMS系统信息的及时性、准确性、可靠性、完整性和唯一性。10.4

25、系统分析研究新的计算机管理系统， 期望解决现行系统中存在的问题，提高信息采集的迅速性和准确性，减少乃至取消各科室之间的报表、电话、口头等信息传递，利用计算机所具有的特殊功能处理物资管理系统中的大量繁杂的数据，及时输出各种管理信息和业务信息，为各级人员有效的管理和决策提供有力的依据，最终极大地提高工作效率和经济效益。考虑到计算机技术的飞速发展及物资供业务的不断拓展，所研制的新系统应先进、实用、可靠，并便于维护和扩充。系统总体分析的任务是在全面调查的基础上，通过对现行管理的分析， 提出系统的目标要求和功能分析的总体逻辑描述。10.4.1数据流程图1 管理流程改进实施MIS并不是简单的信息化，信息的

26、及时性必须以信息的全面性和准确性为前提。因此，在实施MIS的过程中作了如下改进：(1)基础数据的修改与完善在实施过程中对工时定额、材料消耗定额、库存定额和工艺基本参数等进行了修订，涉及物料主文件数据 4.6万条，产品BOM数据7.17万条，使基础数据保证了系统的正常运行。(2) 组织结构的调整我们认为实施 MIS必须进行组织结构重组。 由于企业的信息化使管理工作方式.管理层次与管理幅度将会发生不同程度的变化。因此，在实施MIS过程中我们对原有的组织机构进行了必要的调整，使企业组织结构向扁平网状结构发展，形成扁平网状组织结构，工作方式达到并行工作。(3) 考核体系的建立在组织结构调整的基础上，将

27、质量、成本、交货期工作量化，形成目标责任体系，既为实施 MIS提出了要求，也为实施 MIS提供了条件，使 企业管理水平得以提高，产品交货期由原 来按季、月交货变为按日交货。2数据流程图输入客户信息销售发票销售合同"合同执行信息信息F销售管理子系统主生产计划子系统预测信息库存信息主生产计划信息米购信息供应商物料需求计划子系统库存管理子系统物资供应管理子系统投入产出信息车间生产管理子系统原材料外构件库存信息原材料外构件购入信息图12-4 MIS系统数据流程图1042数据字典以库存管理子系统为例简单说明数据字典是描述系统流程图中所有数据流.数据存储.处理功能等卡片的集合，其包括4种条目：数

28、据流文件数据项和加工。建立完善的数据字典是对所集整理数据的一种分析归档方式，为下一步建立数据库和处理数据做准备。1 数据流条目需求计划=填报单位名称+物资名称+规格+单位+数量+用途+日期+联系人+电话物资信息=物资名称+规格+单位+单价+数量领料单=物资类别+数量+单价+单位+去向类别+日期+领用单位编码+经办人收料单=物资类别+数量+单价+单位+来源类别+日期+供货单位编码+经办人2文件条目文件名：库存情况组成：物资类别+名称+规格+单位+单价+年初库存数量+年初库存金额+库存数量+库存金额+调出数累计+调入数累计+材质+图号+存放位置+用途文件名：采购计划组成：物资名称+规格+单位+数量

29、+用途+日期+填报单位名称文件名：合同组成：合同编号+供货方名称+需方名称+物资名称+规格+生产厂家+计量单位+数 量+单价+总金额+交货时间及数量+交货方式+3 数据项条目物资类别=1/2/19领用单位编码=1/2/100供销单位编码=1/2/物资名称：字符串，20位4.处理项条目名称：汇总平衡输入：库存数量，期货数量，需求数量。处理描述：将各用料单位的需求计划进行分类汇总，然后根据库存及期货情况得出需采 购的物资情况，其中，采购数量=库存数量+期货数量-需求数。输出：采购计划名称：统计输入：库存情况处理描述：根据报表要求，按类进行数量及奖金统计。输出：各种库存统计表。1043管理模型确定管

30、理模型是系统在每个具体管理环节上所采用的管理方法。在老的手工系统中，由于受信息获取、传递和处理手段的限制， 只能采用一些简单的管理模型，而在计算机技术支持下，许多复杂的计算在瞬间即可完成。在管理信息系统的系统分析中，要根据业务和数据流程的分析结果，对每个处理过程进行认真分析，研究每个管理过程的信息处理特点，找出相适应的管理模型，这是使管理信息系统充分发挥作用的前提。管理科学的发展在管理活动的各个层次、 各个环节都形成了较为成熟的管理方法和定量 化的管理模型，为管理信息系统的应用创造了条件， 但在一个具体系统中应当采用的模型则 必须由前一阶段的分析结果和有关管理科学的状况所决定，因而并无固定模式

31、。本案例以物资供应管理子系统为例1.经济订货批量模型根据销售分析和预测的情况，设某种商品的年销售量为D，即用以下符号：D=需要量/年Q=进货量/次C总=总费用C1=进货费/次C2=存储费用/年（单位商品）则总存储费用=总进货费用=C1XD / QC 总=C2 XQ/2+ CiXD/Q最佳进货量 Q*= V20 XD/C2订货次数N=D XQ*如果考虑一次订货，分 M期均匀供货，则上式可修正如下：最佳进货量Q*=v2MCD/C2订货次数N=D XQ*2.补充进货数量的确定补充进货数量可采用订货点数量法。订货点数量是指必须进货时的商品储备量。当商品库存量降低到订货点数量以下时，要立即发出订货申请。

32、确定订货点数量的公式为：订货点数量=平均每天销售量X提前时间+安全库存量若，提前时间是指从提出订货申请直至收到订货的间隔时间。每日平均销量=全年商品销售量/全年营业日数安全储存量=（平均每天最大销售量平均每天正常销售量）X提前时间10.5系统设计系统总体设计工作应该自顶向下地进行。 首先设计总体结构， 然后逐层深入，直至进入 每一个模块的设计。总体设计主要是指在系统分析的基础上， 对整个系统的划分机器设备（包 括软、硬件）配置，数据的存储规律以及整个系统实现规划等方面的合理安排。10.5.1系统开发的原则大批量生该企业属于加工专用装配式，以流水线生产为主与机群式轮番生产与多品种、 产并存。产品

33、品种多，生产组织复杂。新产品的生产技术准备工作量大，生产周期长。产品销售地域广，需求量大，产品品种规格多，市场需求靠大量库存保证，生产靠大量的原材料、毛坯、半成品及零部件储备来维持。针对企业的特点，MIS开发遵循了以下主要原则：1 面向用户原则该企业管理信息系统能否有效地运行，在很大程度上取决于该企业管理的客观规律。因此，在系统开发过程中， 坚持了一切从实际出发，面向用户的原则。把用户的要求作为系统开发的出发点，特别注意倾听用户的意见。从确定系统目标、划分功能模块和人机界面，到设计数据库文件和I/O格式，都和用户反复磋商。 只有这样才能保证系统实用、可靠，易被接受，便于维持，具有生命力。面向用

34、户的另一个主要方面是尽量使用户在使用该系统时感到方便和习惯。对用户来讲，系统内部的结构并不重要，重要的是输入输出格式和响应时间。在该系统的开发过程中特别注意到这一点，对于系统输入格式，在设计时逐个征求了用户的意见，往往拿出三四个方案供用户选择，在试运行中又作了较大变动，直到用户满意为止。需要指出的是，一切从实际出发，并不意味着系统开发只囿于原有的管理模式和方法， 面向用户，也不是单纯的用户观点。而是以实现条件为基础，以全面质量管理模式为准则， 在满足用户要求的同时， 尽量采用先进的方法。 当用户的要求不尽合理时，不是去一味的迁就，而是去说服他们采用正确的方法。2. PDCA!环、不断深入的原则

35、PDCA循环是指计划（Plan ）执行（D o）检查（Check）行动（A ctio n ）它是由 美国质量管理专家戴明提出的， 在质量管理中得到了广泛的应用。 实际上，它也是有效地进 行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。PDCA循环的思想符合人们认识发展过程的客观规律，它不仅适用于质量管理，而且对于管理信息系统的开发也是十分有效的。实践证明，一个管理信息系统的生命周期，就是在PDCA循环中不断延续和发展的。在MIS的开发中，把生命周期法和原型法有机地结合起来。就总体而言，该系统是按照生命周期法的原理开展工作和构造框架的。首先进行系统调查和系统分析， 在此基础上提出改进意见， 对原有的管理模式

36、进行调整； 然后进行系统 设计，编制程序和调试；最后完成系统的实施，从而完成生命周期的第一循环。而在局部模 块的开发和各个阶段的具体步骤上，吸取和采取了原型法的思想和方法，特别是输出输入及用户操作环境处理模块，基本上是按照原型法的原理开展工作的。在整体上按照生命周期法开展工作，可以从总体上把握整个系统，做到逻辑功能与物理实现的相对分离，可以避免“见木不见林”，一开始就陷于物理实现的繁琐细节中去的现象。但是，这种方法的开发周期长， 过程复杂，特别是与用户之间的联系不密切。在局部模块和具体步骤上采用原型法，可以弥补以上不足。由于人们认识事物，特别是认识一个新事 物的过程是循序渐进的， 不可能一次完

37、成，因此， 将模拟手段引进系统开发的初级阶段，可 以大大缩小与用户间的距离。而且，有了原型，可以启发思想，暴露问题，减少反复，加快 系统的开发进程。3系统开发与加强基础管理工作同步进行的原则。企业的基础管理工作对实现现代化的管理方式具有较大的影响，一个基础管理工作欠缺的企业很难成功地实施计算机管理。该企业管理信息系统在设计过程中，根据现代化管理要求，对企业现有的管理模式作了改进和完善，补充和完善了部分管理制度，并改进了数据、 信息的流通渠道和输入、输出格式，为该企业管理信息系统的实施奠定了基础。4.自顶向下，逐步细化的系统结构设计原则。在设计中，采用了结构化的系统分析方法，按照功能把系统划分为

38、若干个模块， 各模块 之间相对独立，每个模块执行一定的功能，内部凝聚性好，与外部的接口简单。模块之间尽 量采用数据库偶联，少用控制偶联，避免病态偶联。这样可以对每个模块进行独立的编程、调试、修改和扩充，而不影响整个系统，并可方便地扩充新模块。5“一把手”原则所谓“一把手”原则，是指系统开发必须由企业第一把手亲自挂帅和主持。系统开发具有一定风险，需要投入大量的资金和人力，需要对企业原有的组织机构和管理模式进行调整， 系统开发者需要承受来自各方面的压力，会遇到各种意想不到的困难。因此，如果没有第一把手的主持，系统开发就会事倍功半，甚至会半途而废。退一步讲，即使勉强完成系统的开发，也不会坚持正常的运

39、行。当然，除了第一把手之外， 企业领导层和整个企业的素质也很重要，但是毕竟是第二位的因素。在开发过程中，开发小组经常向总经理汇报工作，交换意见、统一思想，由于该公司总经理的支持和干预，许多被认为很难解决的问题在短时期内得到了解决。由于自始至终坚持了“一把手”的原则，该系统的开发工作进展较顺利，系统的设计思想基本上得到正确的 贯彻和实现。10.5.2功能结构设计1.功能结构图设计该系统共划分七个功能子系统，它们分别是市场经营管理子系统、生产管理子系统、财务管理子系统、人事管理子系统、经理查询子系统工程，功能结构图如图12-5所示。朝阳泵业集团MIS库存管理物资供应管理核算物资需要量采购合同资源统

40、计合 同 执 行 管 理合 同 信 息 管 理供 应 商 信 息 管 理库 存 帐 管 理盘占八、管理库 存 流 水 帐 管 理库 存 统 计 分 析物料采购计划内部代码管理车间生产计划管理车间生产统计管理分析粗能力需求编制主产计划计划参数定义能力需求计划报表打印电子文档信息查询-产品信息查询计划及执行情况查询库存状况查询销售状况查询物资供应状况查询质量信息查询财务信息查询物料需求计划参数维护物料需求计划重新生成L物料需求计划报表打印 丄能力需求计划生成及查询 一物料需求计划维护及查询图10-5系统功能模块图2.模块功能介绍(1)销售管理模块 概述营销部门是企业对外的窗口，关系着企业的兴衰。要

41、使一个企业在日益激烈的市场竞争之中立于不败之地，必然提高企业的营销管理机制， 把计算机引入到企业的营销管理中来，是提高管理水平，更新管理手段的一个重要举措。销售管理模块是基础管理模块之一，它包括从基础信息一 >签定订单一 > (销售计划)订单管理一库存管理一售后服务的一条龙管理的全部业务工作，实现了企业营销管理的“无 纸化”作业。提高了企业的销售服务质量，使企业的管理水平达到新的层次。 特点完整规范的用户档案，用户代码唯一、准确。多种订单管理方法，满足不同企业产品的需要。严密的出库管理，与库存管理模块保持一致。先进的角色分类，保证系统的安全可靠。订单执行层层控制，动态跟踪。友好的图

42、型界面和多样的图表输出，使各类信息一目了然。完善的售后服务管理，及时反映用户需求及产品质量等信息。 功能介绍销售管理模块软件提供如下子功能：基础数据功能：包括基础代码维护、用户基本信息维护、用户综合信息维护、用 户付款单据维护功能。订单信息维护功能：包括订单基本信息维护、订单协议信息维护、打印订单、订 单目录查询打印功能。销售计划管理功能：包括生成销售计划、审核销售计划、打印销售计划、商品计 划查询功能。销售出库管理功能：包括生成审核销售单、手工建立销售单、查询打印销售单、 查询打印发货计划、生成审核出库单、查询打印出库单功能。综合数据管理功能：包括物料基本信息查询、订单销售综合查询、用户购货

43、台帐 查询、产品销售快报、地区销售快报、月销售情况报表功能。售后服务功能：包括售后服务维护、质量反馈维护、三包单据维护、打印三包单据功能。(2)、采购供应模块 概述采购供应模块负责采购物料从提出申请到合同签订、接收管理、验收入库整个过程中数据和信息的记录、跟踪，包括计划维护、物料请购、采购订单维护、供应商管理、合同维护、代码维护和接收管理等功能。目的是在保证生产经济活动的前提下，尽可能减少库存资金，提高企业的经济效益。 系统功能a. 完善的供应商档案为采购员提供供应商信誉比较的信息。b. 系统对请购、采购、接收入库全过程进行层层控制，保证采购活动有序进行。c. 及时反映不同时期采购价格的变动情

44、况，为决策者提供依据。d. 采购活动中权限设置严谨，系统安全可靠。e. 友好的用户界面，灵活多样的报表。f. 与MRF和库存管理模块紧密集成，数据共享。(3 )、库存管理模块概述库存管理模块是 MIS的基础模块之一，它通过建立和维护各类物料的库存事务，保证最新的库存状态信息，为下一步的MR吩解以及今后的车间任务和采购活动提供依据。库存管理模块的管理对象可以是：产品、零部件、原材料、工具及备件等，其目的主要是在 满足生产经营需要的前提下，尽可能减少库存，提高效益。功能介绍本模块的主要功能是实时处理各种出入库凭证，取代手工台帐并确保动态库存储数据的正确。为管理者及时提供库存价值和库存状态信息，以达

45、到在保证正常生产经营的前提下，尽可能减少库存的目的。为制定生产、采购、材料需求计划以及销售业务提供最新可靠依据。及时分析库存结构及数量情况，最终达到强化库存管理，有效减少或避免物料的短缺、超储、呆滞、积压，最大限度地降低库存，减少库存资金占用，加速资金周转的目 的。该模块直接生成出入库的财务凭证，并为核算提供库存成本等信息。（4 ）主生产计划模块 概述主生产计划模块是根据经营计划预测和销售订单，将产品计划落实到品种规格 主生产计划确定后，进行粗能力核算，并对计划作相应调整， 模拟不同主生产计划对生产资源 的影响本计划是物料需求计划的重要依据，因此必须在生产周期内保持计划的准确性。 系统特点计划

46、展望期段设置灵活满足不同企业的需求。多种主生产计划生成方法，供决策者选用。滚动生成主生产计划保持计划的连续性。联机查询，信息全面，操作简便。权限划分严密，保证系统安全可靠。图表显示，直观易懂，界面友好，操作方便。 功能a. 基础数据维护b. 计划生成c. 查询功能包括：主生产计划查询、合同查询、库存查询、装配计划查询、改装计划查询、配件出产计划查询。d. 计划审核。(5) 物料需求计划模块(MRP 概述MRP模块的基本功能是根据库存状态、产品结构等数据，输入在展望期内的商品计划，通过期量标准来生成每个物料的需求计划，然后投放到车间控制和采购供应模块，形成工作地作业计划和请购计划，指导企业生产活

47、动。MRP莫块是MRPI中的核心逻辑运算模块，其目的是确定：在什么时间，要求出产些什么物料，出产多少。 功能介绍。a. 基础数据维护子菜单包括：计划展望期维护、物料提前期维护、物料期量标准查询、用户注册。b. MRP计划生成子菜单c. MRP数据查询子菜单包括：MRF联机查询、MRP查询窗口功能、物料需求查询、计划接收查询、建议计划信息查询、MRP详细查询、d. MRP订单维护子菜单包括：商品计划维护、 MRP零件计划维护、 MRP计划订单投放、单记录投放、 多记录投放。e. MRP报表子菜单(6) 车间生产管理系统概述本系统灵活方便、简洁实用。是生产计划、调度员对车间生产进行实时控制的一套软

48、件。系统功能主要功能是对下达的车间作业计划进行控制和执行。它以工作地为单位，对生产过程中毛胚投入、零件加工、完工入库全过程进行管理。实现领料、加工、装配、发放的 层层控制。动态跟踪生产过程中的计划执行过程，及时反馈物料信息， 保证生产有序进行并按期保质完成 MRF下达的计划。本系统简实用，界面友好。（7 ）经理查询子系统该系统是直接面向经理的子系统，包括综合信息查询和预测分析 2个模块。通过该子系统，经理可及时了解和掌握企业的生产经营的主要信息。例如：产量、质量、销售收入、资 金占用、储备资金、资金收支、利润等，同时可以连通国际互联网。它还具有预测和控制功 能，可进行财务分析、生产计划完成情况

49、预测等。该系统是一个具有应用价值的DSS具有综合管理、问题处理、查询和预测分析四个模块，在分类数据库、知识库、模型库与方法库的支撑下运行。综合管理模块对四个库进行输入、更新与维护等操作。分类数据库的数据取自其它子系统和In ternet 。问题处理模块既10-6。经理问题处理预测分析查询是DSS的人一机界面，又承担问题的求解职能。其查询流程图见图图10-6 查询流程图10.5.3 系统配置设计在科技集团管理信息系统的研制和运行过程中，计算机软、硬件是一个贯穿始终的工具，是系统赖以生活的物质基础，恰当地配置计算机系统，便得系统可以安全、可靠、高效的工作，系统网络设备总体结构如下图案12-7。UN

50、IX服务器NT服务器中心交换机网络交换机网络交换机网络交换机工程部分服务器现场工作站mrp n服务器财务 服务器交换机交换机 E 交换机现场工作站现场工作站图10-7系统网络设备总体结构1 硬件选择(1)工作站选择：根据开发时期计算机市场的性能价格比和本系统的实际情况，我们选择了PIII850M微机，作为工作站；（2）服务器选择：服务器是网络环境的关键。由于该系统运算量大、 信息流量较大、站点分布范围大、可靠性要求高的特点， 对于分布在大于500米以上的站点，采用加长线放大器的通讯电 缆，用RS232串口做通讯接口， UNIX做终端操作系统。此外，我们采用多服务器体系。服务器要具有较强的处理能

51、力，较大的内存、较高的输入输出吞吐量；能够为客户/服务器的应用环境提供后台运行的数据库；并能够适应今后的需求、发展，方便MIS的扩展。根据整个某一 MIS的信息规模，用户数及所提供的服务类别，服务器的配置为： MIS数据库服务器CPU P4 1.5G（ 512K 片内 Cache）支持 Smp内存512MbSCSI_2双通道控制器磁盘容量36GB X2网络接口速率 100Mb WWW、FTP、Email、DNS 服务器CPU P4 1.5G （ 512K 片内 Cache）支持 Smp内存512MbSCSI_2双通道控制器磁盘容量20GB网络接口速率 100Mb 部门服务器部门服务器共1台，财

52、务处。CPU P4 1.3G内存512MB双IDE或SCSI硬盘 磁盘容量20GB网络接口 100MB2. 软件选择前台：Power Builder7.0 for Windows 数据库管理系统后台：ORACLE8.2关系数据库支持。3网络设计（1）总体设计原则： 实用性原则网络设计应以能满足公司需求为主要目标，在此前提下适当考虑经济性。 开放性原则网络采用开放的标准、技术、结构、系统组件和用户接口。 可靠性原则网络系统采用的技术、线路、产品应是通过实践检验，被证明是成熟可靠的，应注重稳定性，要求具有高MTBF （平均无故障时间）和低的BR（平均故障率），提供容错设计，有故障检测和恢复手段。 安全原则网络应具有安全措施，能够在多个层次上实现安全访问控制。 先进原则网络的设