昆山中环快速化改造工程现浇箱梁监理实施细则

1、昆山中环快速化改造工程JL-1桥梁工程监理细则昆山中环快速化改造工程南线S-、S-标工程项目现浇箱梁监理细则编写： 张辉生 审批： 江苏燕宁工程咨询有限公司 昆山市中环快速化工程JL-1标总监办 二0一二年十一月十日目 录一、工程概况32、 编制依据及监理目标控制要点33、 施工准备阶段监理内容54、 施工阶段的监理控制要点65、 工序报验256、 砼养生277、 砼拆模27桥梁工程现浇箱梁施工监理细则前言:一、工程概况根据昆山市城市总体规划（2009-2030），昆山市政府提出了建设东以黄浦江路、北以省道339、西以江浦路、南以G312 构成的中环快速道路系统的设想，加快构建中环快速交通系统

2、及内畅外捷的综合交通体系。昆山中环南线(G312)西起台虹路，沿现有G312国道向东，与锦淞路、江浦路互通（高新区立交），垮小虞河路互通，与长江路互通（长江路立交），垮青阳港，与郁金香路互通，终点与陆家互通对接，路线全长11.06km。其中S-1标段施工段落为：台虹路至高新区立体交叉终点之间区段，桩号K0+460.000K3+199.000，路线经过主要河流有东鱼泾、直塘河、大虞河，经过被交道路有台虹路、锦淞路、灯塔路、南淞路、江浦路等。S-I标段无通行河流。S-II标西起高新区立交终点，东至长江路立交起点，起止桩号K3+199.600K5+519.600，全长2.32km。S-II标段包含主

3、线高架桥1座，菱形互通1座(白马泾路立交)，中桥1座（小虞河桥），小桥1座（赶泾河桥），涵洞1道 。总监办根据本工程支架现浇的特点和施工技术规范、设计文件要求编制现浇连续箱梁监理细则。二、编制依据及监理目标控制要点（一）编制依据1、公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）。2、公路工程质量检验评定标准（JTG F08/1-2004）。3、公路工程桥梁施工技术规范（JTJ 041-2011）。4、昆山中环快速化改建工程桥梁设计文件。5、总监办批复的施工技术方案。6、工地会议纪要。（二）监理目标：按期完成监理合同任务，质量目标达优良。（三）监理控制流程图监 理 质 量 控 制 流 程 图工序

4、 质量控制点原材料检查测量放样模板安装钢筋安装波纹管安装混凝土浇筑检查检测项目 砂石级配、水泥、钢材、钢绞线、各类支座、锚夹具等。检查检测项目 墩柱、盖梁、盆式支座、拱轴线坐标、标高复测。检查检测项目 模板材料选用、轴线偏位、模内长、宽、高尺寸，垂直度、模板顶面标高、断面尺寸、预埋件位置，外观检查。检查检测项目 钢筋根数、直径、间距、焊接长度、箍筋间距、弯起钢筋、架立钢筋、保护层厚度。检查检测项目 检查波纹管质量、直径、接头、固定钢筋位置、波纹管 安装坐标。混凝土养护检查检测项目 砼施工配合比、外加剂掺量、水灰比、坍落度、和易性检查检测项目 养护方法、养护时间、砼强度检测。检查检测项目 支架材

5、料、纵横杆间距、预压方案、预压记录。支架检查检查检测项目 砼强度、龄期、张拉设备标定书、钢绞线、锚夹具检测报告 、张拉记录。 预应力张拉检查检测项目 资料齐全、数据准确、真实。资料报验 三、施工准备阶段监理工作内容（一）熟悉设计文件和施工合同文本,组织全体现场监理人员认真学习相关的图纸、规范对墩柱施工的特点和工艺要求进行掌握。 （二）检查施工所用材料，试验监理人员进行平行试验，并做好混凝土配合比设计试验。（1）水泥必需有出厂证明和产品合格证，每批进场水泥应抽样试验，检测项目包括：安定性、胶砂强度、凝结时间及细度；砂、碎石应按砼用料要求做常规检查试验，质量满足要求；掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技

6、术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。（2）按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检，质量合格。（三）用于现浇箱梁施工的进场机具，其型号、性能、数量必须满足工程质量要求和施工需要，必须使用优质的竹胶板做底模，并对模板拼缝处进行刨光处理。（四）承包人必须按施工图纸要求进行施工测量放样，测放现浇箱梁支架位置，支座轴线位置、高程，现浇箱梁纵、横向轴线及几何尺寸，严格控制高程准确。总监办测量工程师进行复核、验算。 （五）承担现浇箱梁施工的队伍和人员，必须具有相应的施工和管理经验，施工和技术人员数量应满足现场施工和管理工作的实际需要。配备自检人员，质保体系应健全运行，分工明确，责任到人。施

7、工和管理人员必须服从监理的监督，严格执行监理程序，规范施工。（六）认真审核承包人所报的现浇箱梁施工组织设计以及该项工程的实体施工方案。各专业监理工程师应审核承包人施工方案中相关部分的内容，并提出书面意见交总监理工程师。（七）监理工程师应对承包人的施工组织设计，进场材料设备、承包人的项目部人员资质情况、质保体系进行认真审查，并在收到分项工程开工报告后7天内给予明确的书面答复。四、施工阶段的监理控制要点工序（工艺）质量检查程序框图（一）现场原材料的检测、认可（1）水泥水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国 家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）。使用的水泥必

8、须是同一厂家、同一标号、同一品种、同一批号；连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，每批抽样检测不少于1次。进场水泥必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。（2）粗骨料混凝土所用的粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（GB/T14685-2001）的 规定要求。且级配符合混凝土设计配合比要求：含泥量不大于1%，压碎值不大于10%，针片状含量不大于5%。现场抽检：每一批或200T抽检一次。（3）细骨料混凝土所用的细骨料（天然砂）应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GB/T14685-2001）的规定要求。且级配符合混凝土设计配合比要求；应采用清

9、洁、坚硬的中砂，其含泥量不超过1%，细度模数应在2.62.8范围内。现场抽检：每一批或200T抽检一次。（4）水混凝土搅拌、养护和清洗的水，宜采用饮用水，使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。（5）钢筋钢筋的品种、规格（级别），应符合设计要求；钢筋应顺直，无损伤，表面不得有裂纹、断伤、刻痕、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋力学性能和表面质量，应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢筋(GB1499-1998)的规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。每批进场钢

10、材全数检查。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。（6）钢绞线钢绞线质量应符合GB/T-5224-2003的规定要求； 表面无划痕、无锈蚀、无油渍，质量、力学性能应符合国家现行标准要求，必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。现场抽检：每一批或60 T抽检一次。（7）锚具及夹具：锚具及夹具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-33)和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002、J219-2002)等规定要求；外观检查；不得有裂纹、伤痕、锈蚀。必须符合设计规定和予应力钢材张拉的需要，必须有产品合格证书、质量保证书和硬度、锚固静载试验报告。现

11、场抽检：锚具、夹具为使用总数的5%。锚固静载试验两组（试验后的锚具、夹具不得使用）。（8）外加剂外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)的规定。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。（9）砼配合比设计砼配合比设计必须符合规范要求，总监办对施工单位提交的配合比进行验证试验，合格后方可使用。（10）盆式支座盆式支座质量应符合现行国家标准公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-1999)的规定。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。现场检查：按规范要求，对每一支座进行外观检查。本工程抽取不同规格盆式支座各一组送检。 （二）检查施工机械与质量检测仪器的准备工作

12、（1）必须配备齐全施工必需的机械和相应的配套机具，并配备足够的易损易坏配件（特别是混凝土搅拌设备和泵送设备），开工前要做好检查、维修保养、调试与准备工作，保证在施工期间尽可能不发生影响施工进度的故障。（2）必须配置性能良好、精度符合规定要求的质量检测仪器，使用前必须进行检验、标定。（3）混凝土搅拌（站）设备必须通过有关部门检测、调试后才能使用。同时保证混凝土运输车辆数量能够满足混凝土浇筑连续施工的需要。（4）进场的现浇箱梁满堂支架必须经过总监办的验收，合格后方可进场搭设施工。扣件检查要求：扣件材质必须符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）规定。新扣件具有生产许可证，法定

13、检测单位的测试报告和产品质量合格证。按现行国家规定标准建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）规定抽样检测，对不合格品禁止使用。（三）开工报告的审核和批准；（1）承包人提交开工报告，内容包括：施工原材料的检测报告；分项工程施工方案；测量放样资料；砼配合比设计试验报告；施工人员、设备组织计划；施工进度计划；组织管理机构网络；质量保证体系；文明施工、安全生产管理网络；（2）监理工程师对开工申请报告的审查由试验监理工程师检查现场材料的产品合格证书、质量保证书和检测报告，对现场材料检测和对混凝土配合比进行检验并认可。由结构监理工程师对施工人员、设备进场情况及施工工艺、施工方案审查并认

14、可。由测量监理工程师对施工放样、高程测量等资料审查、复核并认可。由总监理工程师审查并批准开工申请报告。（四）现浇连续箱梁施工监理（1）测量放样总监办测量工程师检查复核桥梁中心线坐标、主墩、支座中心坐标、拱曲线坐标、标高。（2）盆式支座安装支座安装前，要根据设计坐标定出支座中心位置、标高。并在支座垫石上划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。支座垫石采用C40混凝土浇筑，其垫石厚度应符合设计要求，支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。环氧砂浆要求灌注密实。支座中心线与主梁中心线应平行或重合，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于

15、5。支座标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座承压5000KN时，其四角高差不得大于1mm,支座承压5000KN时,不得大2mm。总监办重点检查支座检测报告、坐标、标高、轴线、平整度。（3）支架搭设搭设支架应对项目的方案进行审核，设计方案主要内容有:1）绘制模板、支架总装图、细部构造图；2）在计算荷载作用下，对模板拱架及支架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性；3）制定模板、拱架和支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项；4）编制模板、拱架和支架材料数量表及支架设计说明书。5）支架设计荷载应包括：模板、拱架自重；混凝土构件自重、施工机械和人员荷载；振捣混凝土时

16、产生的荷载以及其他可能产生的动荷载。要求施工单位对支架方案邀请专家进行论证通过后可实施。支架施工技术方案审核通过后，对支架的基础进行检查，支架立杆必须安装在具有足够承载力的地基上，特别要注意检查沟槽回填段地基的处理；立柱（杆）底端可用专用底托或型钢来分布和传递压力。支架地基碾压牢固，面上浇筑20cm厚的混凝土垫层。保证在浇筑混凝土阶段施工时发生超过允许的沉降。地基同时设置合理的横坡和纵坡便于排水。总监办对支架加载预压的控制检查1）总监办要求项目部，支架在构件底模安装后即进行加载预压，加压总荷载按图纸设计，每跨重量的110%控制。要求项目部采用砂袋分三级加载。第一次加载至总荷载的60%，第二次加

17、载总荷载的80%，第三级到加载总量的100%。加载时要按审核批准的施工方案中的部位、加载顺序、分期加载重量控制进行。同时总监办要求项目部必须编写“支架预压专项安全施工技术方案”，经过总监办审批通过后方可进行施工。2）支架预压观测点设置及观测根据施工的具体情况，同时结合项目部施工技术方案监控细则，每个断面在两侧翼板，底板及顶板设置高程沉降观测点进行沉降观测。每跨预压时间不得小于7天，同时满足三天沉降量小于3mm，稳定后方可卸载。观测时间不少于7天，每天观测，并做好详细的沉降记录。搭设支架所用钢管、型钢、扣件等材料都必须符合设计要求，支架应具有足够的刚度、稳定性，承载力必须满足实际施工要求支架基础

18、处理：其标准要求应符合施工组织设计中的施工方案各项技术要求。 应根据预应力混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置予拱度（通过计算确定）。混凝土浇筑时，应对支架进行观测和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。总监办应检查支架钢管（钢支撑）规格、质量标准、搭设间距。检查钢管规格、立、横杆间距、扣件锚固能力。剪刀撑设置位置、方式是否符合要求。检查回填土质量、含水量、压实度；检查基础垫层材料、基础混凝土厚度、强度、平整度，检查现场排水系统和应急排水措施。（4）模板安装 模板材料的选用，底模、侧模采用高强竹胶板，其质量应满足混凝土阶段施工要求，同时必须保证混凝土构件外

19、观质量要求。 模板安装模顺序：施工前准备底模安装外侧模安装、端部外侧模（底板、腹板钢筋安装完成后）中腹板、横隔板侧模顶板底模（翼板）。模板接缝处理，要求接缝紧密、平顺，不漏浆，拆摸后混凝土表面无痕迹，平整光滑。为了保证混凝土的外观质量，在浇筑混凝土前，必须对底模板进行清洗。保证混凝土拆模后底板光洁。浇筑混凝土前，模板表面要洒水湿润，但模板内不得有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，位置准确，尺寸必须符合设计要求。后张法混凝土预应力构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。检查模板的选用材料、制作尺

20、寸、安装尺寸、垂直度、平整度、稳定性、拱曲线坐标、标高；预埋件、预留孔洞位置。附：模板检查表项 目允许偏差值模板板高基础±15柱、墙、梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件±5基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑的板高2、5模板相邻的板顶面高差2模板表面平整度5（5）钢筋加工及安装检查加工钢筋的数量、规格、形状、尺寸和弯起钢筋的角度是否符合设计要求。加工成型的钢筋要分类编号堆放、覆盖。在运输安装过程中不得使钢筋变形和沾污泥土、油污。钢筋焊接质量必须符合以下要求：1）使用焊条：级钢以上必须选

21、用502、506焊条。2）焊接要求：焊缝长度：双面焊5 d、单面焊10 d；焊缝宽度：b 0.7 d；焊缝高度: h 0.3 d。3）施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。对检查认为不合格的焊接接头，必须用焊接方法进行修复，但返修次数不宜超过两次；钢筋对接焊接时，要有熟悉的技术工操作，注意掌握好预热温度和碰焊速度，保证其焊接质量。按规定要求截取焊接接头若干组，试验检测其机械性能是否合格。纵向钢筋焊接接头连接区段的长度不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，则不宜大于50%。检查架立钢筋是否满足设计要求。模板固定螺栓不得连接在钢筋上。检查保护层厚度、安装数

22、量。钢筋安装顺序 底板底面钢筋安装 底板顶面钢筋安装 波纹管安装 腹板、横隔板竖向钢筋安装 波纹管安装 顶板（翼板）底面钢筋安装 顶板（翼）顶面钢筋安装 波纹管安装。 检查钢筋检测报告；安装尺寸、间距、焊接质量、波纹管质量、坐标、保护层。本工程钢筋不允许采用绑扎接头。检 查 项 目允许偏差mm受力钢筋间距两排以上钢筋±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁、板、拱肋±5基础、锚锭、墩台

23、±10板±3附：钢筋检查表（6） 预应力施工预应力管道施工作业1）本项目采用的塑料波纹管尺寸和性能必须符合国家现行标准的规定。2）外观检查：内外表面应清洁，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,波纹管表面不得有孔洞、砂眼等缺陷。3）管道要严格按照设计坐标尺寸控制安装，固定钢筋制作安装必须严格按设计要求施工，直线段80cm一个固定架，曲线段40cm一个固定架。管道接头连接要平顺，应采用胶带对连接头处理，防止漏浆堵管；孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心，在侧模板封模前必须对波纹管坐标、位置尺寸、接头进行复查。4）波纹管坐标固定钢筋位置要准确，焊接要牢固。在钢筋焊接时对波纹管要有保护

24、措施，不得烧伤波纹管。钢筋焊接的药渣严禁对塑料波纹管造成烧伤，形成砂眼。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标梁长方向±30抽查，每根查个点梁高方向±10管道间距同 排10抽查，每梅查个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许预压力张拉施工作业1）千斤顶和油压表使用200次或6个月必须进行校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定； 2）锚具尺寸应正确，保证加工精度、夹片应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差

25、的应配套使用。都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。3）锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心必须与孔道中心重合。4）如果同条件试件强度达到了设计强度95%以上且养护不小于7天后，则可同意承包人穿索张拉。承包人在张拉前应呈报一份包含张拉机具的校验报告、张拉顺序、程序、张拉控制应力、理论伸长值计算、张拉操作手操作技术水平介绍、张拉应力与实际伸长值管理等在内的书面报告，由专业监理工程师审批。5）施加预应力是预应力结构的关键工序，因此，张拉时应严格按设计及规范规定要求办理，注意张拉应力与张拉伸长值的现场检验与复核。对不符合质量要求的施工应及

26、时制止或停工整顿，对于施工中出现的反常现象，如伸长值过大或过小，钢丝常断丝、滑丝，应立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相应措施予以改善后方可同意继续施工。6）当张拉施工中出现断丝或滑丝现象时，如超过规范要求原则上应更换后再张拉。7）预应力筋张拉后应测定其回缩与锚具变形量，如超过规范要求应重新张拉或更换锚具后重新张拉。8）张拉设备应按规定定期校验，如在张拉中出现不正常现象时应立即停止使用，经维修校验后方可使用。9）钢束张拉结束后严禁撞击锚头，锚端预应力筋应用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，切割后锚端至少留3cm。10）张拉作业采用张拉力和伸长量双控。张拉过程：0 15%K 30%

27、K 100%K（持荷2分钟锚固）张拉顺序：纵向预应力横向预应力竖向预应力复张拉前一块竖向预应力纵向预应力钢束张拉顺序为先腹板束，再顶板束，最后张拉底板束；每种钢束张拉时先张拉长束，再短束。预应力孔道压浆作业承包人在张拉结束后应及时压浆，如有延迟也不能超过规范规定要求。1）压浆前，应对孔道进行清洁处理。可用清水冲洗，冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水冲出。2）压浆用水泥、水及外加剂均应按批准的要求使用，监理现场检查承包人所用的材料，材料符合要求时可开始拌浆，拌浆应采用拌浆机。水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续

28、搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度，应检查其稠度，符合水泥浆试拌时规定的稠度要求。3）压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。4）压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。5）对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3040min。6）压浆应使用活

29、塞式压浆泵，采用真空压浆工艺。不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa；真空端为负压0.050.07Mpa。当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。7）压浆过程中及压浆48h内，结构混凝土的温度不得低于5否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。8）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆

30、时，每一工作班应留取不少于3组的40mm×40mm×160mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。同时，应抽取水泥浆做一组试件留作监理抽检试验用。9）压浆结束后应清洗锚具上的泥浆，按要求封锚或做防锈处理。（7）箱梁混凝土浇筑施工混凝土配合比所用材料、配合比必须符合桥梁施工技术规范中各项规定要求，混凝土设计配合比必须经过总监办试验室验证合格方可用于施工。施工配合比必须根据现场材料的含水量确定，将检测结果报试验监理工程师认可。混凝土的拌制、运输桥梁上部结构C50混凝土必须采用自拌混凝土施工。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应

31、经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，确定施工配合比，以调整骨料和水的用量。砼坍落度低于设计要求时，应重新拌制，严禁在混凝土在罐车内再加水拌和。配料数量、混凝土浇筑时的坍落度、混凝土拌和物运输时间限制、混凝土搅拌时间、都必须符合施工规范有关要求。现场检查材料：砂、石料级配、含水量、含泥量；拌和用水质量、衡器精度。混凝土浇筑本工程考虑到现场实际情况，采用泵送混凝土施工，混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作；泵送间歇时间不宜超过30min。在混凝土施工前，必须对泵送机械进行认真的检查、维修、保养，不得“带病”运行。现场应配备数量满足运输要求的混凝土运输车，保证混凝土浇筑施工的连续性。1）混

32、凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行认真检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。模板内杂物、积水、钢筋上污垢必须清理干净。 混凝土浇筑前，应检查混凝土的和易性和坍落度。其坍落度宜满足配合比设计的要求。2）在箱梁0#、1#块段，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2米。当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管等设施下落。3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应从端部向根部浇筑，防止根部裂缝的出现。块件砼浇筑顺序严格按底板腹板顶板及翼板的次序浇筑，并由块件的前端向后依次浇筑，腹板砼浇筑时应保持两侧平衡，砼高差不得大于50cm。严格控制浇筑方量，每个块件的实际浇筑方

33、量与设计的偏差不得超过±3%；两侧对称浇筑。现浇段分两次浇筑，即第一次浇底板、腹板，第二次浇顶板和翼板。分层界线下层为块件底板和腹板（至上承托点），其余部分一次直接浇筑。4）根据泵送混凝土的特点，采用“分层连续叠浇，循序推进，一次到位的方法，为保证混凝土充分振捣，每层厚度控制在30cm左右。由于作业面较长，必须快速连续的浇筑，确保每两层浇筑砼的连续性。5）砼振捣采用插入式振捣器，必要时在箱室内侧模板开窗。砼振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，插入下层砼 510cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，在振捣过程中避

34、免碰撞预应力管道和预埋件，并避免振动棒碰撞模板、钢筋等。6）顶板砼面标高及平整度控制：在防撞护栏、翼板两侧、腹板处要严格控制好标高。为确保顶板平整度，在振捣后用提浆滚筒在砼面来回滚动直至砼平整，再用铝合金长尺初刮平、木蟹抹平，为减少砼表面泥浆收缩裂缝，在砼初凝后终凝前用木蟹再次细抹，人工磨平收浆，然后进行拉毛处理。7）砼养护：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快以土工布覆盖，洒水养护。覆盖时不得损伤和污染混凝土表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，每天 洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度，养护时间不少于7天。8）为了防止波纹管在浇筑混凝土被破坏，导致漏浆堵塞，要求混凝土施工期间建议在波纹管内穿入PVC塑料管，在施工时要经常转动塑料管，混凝土浇筑完毕后立即拔掉。9）混凝土顶面处理：由于桥面上有混凝土铺装层，对现浇箱梁顶面必须采取拉毛处理。10）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间