注水泥塞施工设计样本

1、××××油田××××构造 井号××××注水泥塞施工设计设计单位： ××××× 设 计 人： ××× 审 核 人： ××× 批 准 人： ××× 时 间： ××××× 一、基本数据井身结构：钻头： mm× m； mm× m。套管： mm（钢级，壁厚）× m，水泥

2、返深： ，试压情况： 。固井质量： 人工井底： m。二、目前井况试油层位： ，井段： ，地层压力： MPa（绝），目前产量情况： ×104m3/d压井液情况：井内密度 g/cm3，粘度为 s的 。井下管串： mm（壁厚 mm）油管× m+ mm（壁厚 mm）油管× m m。井口情况：特殊四通+封井器压井情况：三、施工目的封闭上试/完井封闭。1、水泥塞塞面： m；2、水泥塞厚度： m；3、水泥塞密度： g/cm3；4、清水试压 MPa。四、参数计算1、基本数据设计塞面位置： m，厚度 m*mm套管每米容积 L/m *mm油管每米体积 L/m *m油管每米内容积 L/

3、m*mm油管每米本体容积 L/m2、水泥量及清水量计算水泥塞理论水泥浆量水泥塞段长×套管每米内容积/1000 m3实际水泥浆量理论水泥浆量×系数 m3（现场配制的水泥浆量应为理论计算量的1.2倍）干水泥需用量实际水泥浆量×1.465×（1.871） 吨（取 吨）混合水需用量干水泥用量×（11.87/3.15）/(1.871) m33、前后隔离液计算隔离液考虑 m：前隔液量：隔离液高度×油套环空每米容积/1000= m3。后隔液量：隔离液高度×油管每米内容积/1000= m3。4、顶替量计算水泥浆在油管内外平衡时，在*mm套管

4、与*mm油管的油套环空和油管内占的长度：实际水泥浆量×1000/(套管每米内容积油管每米本体容积) m*mm油管内剩余长度：油管长度水泥浆占长度后隔液长度= m顶替量：油管内剩余长度×油管每米内容积1000= m3计算参数列表如下：塞面密度 g/cm3井段m段长m水泥浆用量m3实际用量m3干水泥需用量t混合浆需用水量m3顶替量m3五、施工准备序号名称和规格数量要求备 注 1水泥车1 2水泥试验仪器(稠化仪、干锅浴)1 3G级油井水泥* 4油井水泥外加剂试验定5灰罐16其余按标准配套1套73 1/2"加公×21/2"油壬1只洗井用82"

5、回收泥浆管线1根洗井用9清水*干净1080T修井机112发电机200KW113循环系统2+11六、施工工序1、下钻至 米，循环井浆至少二周以上，进出口密度差小于0.02 g/cm32、连接地面管线，冲管线及试压 MPa；3、正注前隔 m3，排量 L/S；4、正注水泥浆 m3，密度 g/cm3；排量 L/S；5、正注后隔 m3，排量 L/S；6、顶替泥浆 m3，排量 L/S；7、起油管至 m，用密度 g/cm3泥浆反循环洗井，将多余的灰浆洗出井筒；8、再起钻 m；9、关井候凝 小时；10、候凝后，加深油管加压1020KN探灰面，重复两次，深度相符后提出方入。洗井通畅后，关半封井器，试压 MPa，

6、经30分钟后，压降不超过0.7MPa为合格。七、技术要求1、施工车辆在施工前要进行一次彻底的台上和台下的检查，试运转正常，确保施工连续；2、施工机具：水泥车等施工设备提前到达井场，确保其能正常工作；3、根据施工设计的要求和现场作业进度，配制好配浆药水，为确保混合液的性能与试验相同，要求尽可能缩短混合液配制完后至注水泥作业之间的等候时间，同时应满足留有复查时间的要求；4、现场对水泥浆进行大样复查，确认无问题后方可施工；5、施工前大排量循环洗井两周以上，摸清井下情况；6、井队认真检查保养好设备，保证设备正常运转，检查和确认地面管汇的连接符合施工要求；7、施工前召开“施工前三交会”，发放施工作业指导

7、书，交代施工中注意事项，明确各岗位职责，确保统一指挥。8、按设计要求进行清水试压25MPa，施工管线不得有刺漏，试压合格后方可施工；9、注水泥浆及替浆排量 1215(l/s)，搞好人工计量工作，确保注塞一次成功；10、 起钻时安排组织好，尽量抓紧时间，做到忙而不乱，在注水泥塞施工中，无论是水泥车或是起升设备出现故障，短期不能恢复时，应立即用泥浆泵反洗出水泥浆。八、安全、环保及油层保护要求1、注塞施工必须符合“固井工程HSE”有关规定要求；2、井控系统操作灵活可靠，发现溢流按“四·七”动作关井；3、注塞施工必须严格遵循本设计 ，如有变化必须请示指挥组；4、水泥化验必须遵循先做小样，再配

8、大样，再复查大样的试验程序，若有发现不安全因素，立即汇报固井施工指挥组，必须及时处理；5、吹灰入罐前必须吹净大罐,并且外掺料与水泥的干混必须严格按试验比例进行小批量混配，倒灰四遍；6、施工时非工作人员不得无故进入高压区；7、施工前必须仔细检查提升系统、井口工具，如有问题必须彻底整改；8、本井施工时，只能由一人统一发令；9、所有参加施工人员劳保用品必须穿戴整齐，作好防毒、防喷等工作；10、配注塞药水时，在保证施工用水前提下，尽量减少药水量；11、施工过程中注重环境保护，施工完后，不得倾倒药水，水泥车在井场不得用配浆水冲洗，而应由钻井队提供清水冲洗，在指定地点以指定方式进行洗车作业；12、施工时水

9、泥放空管线必须接出井场外并进行除尘处理；13、所有施工过程严格按HSE执行，做到谁污染谁治理。14、对于两层间小于5m的夹层井段，必须要用磁定位校正深度。九、井控要求1、井控工作严格按照相关标准、规定和规程中有关规定执行。2、成立井控领导小组负责作业期间的井控安全管理工作。3、作业队应严格执行持井控操作证上岗制度。4、检查所有井控装置、电路和气路的安装是否符合规定，功能是否正常，发现问题及时整改。5、按试油工程技术规程及井下作业井控规定实施细则要求连接好压井、放喷、排污及回收管线，并试压合格；6、井控系统操作灵活可靠，如发生险情应按井控“四七”动作要求迅速控制井口。7、严禁不装封井器进行起下作

10、业。8、该井井控装置选择为2FZ18-70+FH1870封井器，并试开关正常对角绷紧。封井器及其控制系统装好后按规定试压合格，并作好记录。远程控制系统安装在距井口不少于20 m的专用活动房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，周围10 m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1 m，在车辆跨越处装设过桥盖板。不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。9、放喷管线：放喷管线的安装要求：两条管线走向一致时，应保持大于0.3 m的距离。管线在转弯处应使用不小于90 °的锻造钢制弯头。放喷管线点火口应接至距井口75 m以外，同时点火口应具备点火条件。管线每隔10 m 15 m用地脚螺栓、水泥基墩固定，固定压板与管线外径相匹配，出口处用双墩双卡固定，悬空处支撑牢固。固定水泥基墩坑尺寸为长×宽×深为0.8 m × 0.6 m × 0.8 m，如遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2 m3，地脚螺栓直径不小于20 mm，长度大于0.5 m。转弯处宜用双墩双卡固定，若采用单墩双卡固定，则固定水泥基墩坑尺寸为长&#