工程单位施工

1、某厂综合楼单位工程施工组织设计一.工程概况本工程为某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。 （1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。 （2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。 （3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙

2、体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。 （4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。 （5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。 （6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。 （7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。 (一)建筑设计概况 本工程由某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队

3、有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。 临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。(二)施工准备情况 施工现场准备 认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监

4、理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与交管、城管、环保及小区管理单位等各有关部门建立密切联系。 组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。 在业主、监理工程师的组织下，验证已完桩基的桩位、标高及桩基工程施工技术资料，经各方确认无误后，办理桩基工程中交手续。技术准备认真做好扩大初步设计方案的审查工作。任务确定以后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应市场发展水平，为施工扫除障碍。 进行图纸审查，详细

5、了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。 原始资料调查分析，编制施工图预算和编制施工组织设计。临时设施种类及规模情况 临时设施种类：临时低压线路、临时给水管线、临时消防栓、塔吊、土堆场、砂堆场、水泥堆场、砖堆场、钢筋堆场、模板堆场、脚手架堆场、细木成品堆场、淋灰池、沥青锅、砼搅拌站、办公室、工人宿舍、工人食堂、卫生间。 可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。（三）

6、气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。（四）地质及环境条件由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路。（五）施工工期要求基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2003年3月1日至同年10月30竣工。（六）工程项目及工程量附表II部 主 体 结 构 工 程 量 装 修 工 程 量 临 时 设 施 数 据 二施工部署及施工方案 （一）施工流向本工程是由主体工程、装饰工程组成的整体装配式钢筋混凝土框架结构。应根据先主体、先结构后装饰、先土建后

7、安装的一般原则。综合工程具体特点，合理的组织流水施工。为保证工程质量且按时竣工，除保证各项材料、构件按计划供应外，应在施工中做好各项施工项目的交叉配合。 划分施工段：施工段数为四段，每一层为一段，流水方向：柱支模板柱绑扎钢筋柱浇混凝土，梁板支模板梁板绑扎钢筋梁板浇混凝土，楼梯支模板楼梯绑扎钢筋楼梯浇混凝土，其具体进度见附表横道图。主体工程结束后，然后装饰工程，其工程量见附表。施工机械：选择QT1-6型塔吊两台，其高度为30米，半径20米，待建建筑物层高23.1米，符合施工条件，其安排位置见施工平面图。（二）施工顺序主体施工平面施工流向为：1段2段3段，空间上按楼层依次逐层施工：1层2层3层4层

8、屋面结构；安装工程的预埋预留等工程均附属于上述结构和装饰工程，其所有施工均按照相应的分段划分和流向要求穿插配合组织实施。 1.主体工程 主体工程的施工顺序：柱绑扎钢筋柱支模板柱混凝土梁板支模板梁板混凝土砌墙 2.装饰工程 装饰工程的施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。施工顺序：先室外、后室内；室内装饰为：楼地面门窗安装粉刷外墙贴面（三）施工方法及技术措施（1）安装柱的模板之前，先绑扎好钢筋，然后立柱模板，用临时斜撑固定，校正垂直度和标高后，最后用斜撑卡牢固定，并且四面设支撑。 并且保证质量要求和尺寸要求，并且不漏浆，连接件牢固可靠。应该保证混凝土先达到规定强度时在拆除模板。 （2

9、）安装梁模板：量模板应在梁底标高轴线位置校正无误后进行安装固定，当梁的跨度大于四米时，如无设计要求时，应按全垮长的千分之一到千分之三起拱。支柱应保证其基础有足够的面积和承载力，支柱间距满足设计要求，有要求时设置剪刀撑和拉杆，连成一个整体并且保证质量要求和尺寸要求，并且不漏浆，连接件牢固可靠。应该保证混凝土先达到规定强度时在拆除模板 （3）安装板模板：安装板的模板时，用组合钢模板，先搭设模板支架，符合板底标高后，用阴角模板从四周与墙和量模板连接在向中央铺设。并且保证质量要求和尺寸要求，并且不漏浆，连接件牢固可靠。应该保证混凝土先达到规定强度时在拆除模板。 （4）楼梯模板：安装前：先按实际尺寸放样

10、，先安装平台梁及基础模板，在安装楼梯斜梁或楼梯地模板，然后安装楼梯外邦模板。在外帮模板的内侧弹出楼梯地板的厚度线，在套板画出踏步侧板的位置线，订好固定踏步侧板的位置线，在订好挡木。楼板的装饰厚度后每级踏步应高度宽度均匀一致。并且保证质量要求和尺寸要求，并且不漏浆，连接件牢固可靠。拆除模板时，应该保证混凝土先达到规定强度时在拆除模板。钢筋连接产用电弧焊接，并且保证规定的搭接长度 （5）浇筑混凝土时，混凝度的自由坍落度：对于柱结构，混凝土的高度不超过3米，浇筑前，底部应该先浇筑50到100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免产生蜂窝麻面的现象。为保证混凝土的整体性，应该连续浇筑。当必须间歇时，其

11、间歇尽可能缩短，有要求时应留施工缝。其位置应在便于施工且建立较小的位置。施工缝处继续浇筑前应该进行表面处理，以解决新旧混凝土结合的问题。使用插入式振动器振捣时要点是：“直上和直下，快插和慢拔，插点要均匀，不要漏点，上下插动，层层要扣搭。” （6）脚手架：产用扣件式脚手架。脚手架使用材料和加工质量必须符合规定要求，选材用料经济合理，不得使用不合格产品。脚手架应坚固、稳定有足够的强度、刚度和稳定性。搭拆简单，搬运方便能够多次周转使用，宽度和步高满足要求。认真处理好地基，确认其有足够大的承载力；严格控制使用荷载，保证较大的安全储备。要有可靠的安全措施。在下面位置不得设置脚手架：半砖厚墙，料石清水墙和

12、独立柱。宽度小于1000mm的窗间墙。门窗洞口两侧200mm和墙体交接处过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内以及过量净跨二分之一高度范围内。梁或梁垫下部以及其左右各500MM范围内。其布置要求符合相关规范规定。 砌筑砖墙：砌筑砖墙前应提前12天浇水湿润，以免砖过多的吸收砂浆中的水分而影响其粘结力，同时也可以除去砖上的粉末。砖墙砌筑流程应满足“抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立墙角，挂线砌筑”。并产用一铲灰，一块砖，一挤柔的砌筑方法。质量要求：横屏竖直，砂浆饱满，组砌得当，接插可靠的要求。2、装饰工程（1）外墙水刷石：水刷石装饰墙面，外观稳重，立体感强，无新旧之分，能使墙面达到天然美观的艺术效果。

13、技术措施：施工时，先将1:3水泥砂浆地面润湿，再刮厚为1mm水泥浆一层，随即用厚为812mm、稠度为5070mm、配合比为1:2.5的水泥石碴抹平压实，待其达到一定强度时，用刷子蘸水刷掉面层水泥浆，使石子表面全部外露，然后用水冲洗干净。 （2）木门窗的安装 安装门窗扇时，先量出樘口净尺寸，考虑风缝的大小，再在扇上确定所需的高度和宽度，进行修刨。为了开关方便平开扇上、下冒头最好刨成斜面，倾角为3°5°。安装时将扇试装于樘口中，在扇及樘上画出铰链位置线，取下门窗扇，装配五金，进行装扇。 （3）顶棚抹灰 混凝土顶棚抹灰工艺流程：基层处理弹线湿润抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。 （4）水

14、泥砂浆地面 水泥砂浆地面面层厚1520mm，一般用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥与中砂或粗砂配制，配合比1:21:2.5（体积比）水泥砂浆应是干硬性的，当砂浆终凝后（一般12h）覆盖草袋或锯末，浇水养护不少于7d。 （5）水磨石地面 水磨石地面工艺流程：基层处理浇水冲洗湿润设置标筋做水泥砂浆找平层养护镶嵌玻璃条（金属条）铺抹水泥石子浆面层养护、初试磨第一遍磨平浆面并养护第二遍磨光浆面并养护第三遍磨光并养护酸洗打蜡。（6）脚手架工程 每次脚手架的搭接高度一般以1.2米较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。 脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧

15、扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收。 （7）井架的安装 井架是砌体工程中常见的垂直运输机械，它可以采用型钢或钢管加工成定型产品，也可以采用脚手架部件搭设。 当井架高度在15m以下时，设缆风绳一道，当井架高度在15m以上时，每增加10m增设一道。缆风绳设置在四角，每角一根，采用直径9mm的钢丝绳，与地面夹角为45°。三、施工进度计划保证工程进度的主要措施 保证工程进度的组织措施 建立强有力的项目经理部 根据投标文件组建强有力的项目经理部，对资金物资、设备劳动力、技术配合和质量管理作全面统筹按排，围绕项目总目标分解制定各分项保证目标，建立各工种专人负责，既分工又协作的有机

16、管理网络。 落实责任制，确保合同目标实现 分项保证目标分解明确，要落实责任制度，对各工种，各部门有明确的工作目标和质量要求。 加强动态管理，掌握随时对工程进度计划、质量的要求、安全生产进行全过程控制，并进行考核，并与经济挂钩，积极调动所有管理人员和作业人员的工作积极。 建立工程协调会制度，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。 强化现场管理，落实责、权、利 对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各

17、岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质并按期完成计划进度部位的给予奖励，反之进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度的严肃性。 科学部署作业班组 针对本工程特点，按本施工组织设计“施工部署”章节中关于施工段划分的要求， 精心组织施工作业队伍，同时派驻现场，进行工程的全方位全区域作业。 保证施工进度的管理措施 我公司项目部管理人员在接到中标通知书的第五天即进驻现场，投入正常运作。 根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月度进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次

18、平衡会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。 紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分期工作的施工周期，及时完成关键线路的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时间差，在工作完成日期适当挪动而不影响计划工期的前提下，合理利用这些时间差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。 编制各时期各种材料货源供应计划，及时了解材料、设备供应动态，对缺口物 资做到心中有数，并积极协调调剂。对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场

19、时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。 精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种 的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构分层进行中间验收，以利装饰施工及时插入。 做好雨天及其它恶劣天气的施工后备工作，合理安排室内、室外工程的施工。 保证施工进度的技术措施 应用计算机进行工程进度管理 利用计算机制作网络计划，根据施工过程中的实际情况及时调整施工安排，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。四、主要专业工程施工方案（一）、土建工程（1）土建工程的设计1、

20、测量放线：本工程施工测量包括场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的工序测量，工艺控制测量、工程竣工测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书（技术交底），明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。2、土方工程：本工程基坑采用机械开挖为主，人工配合清槽修坡，配备轮式液压反铲挖掘机1台，沿基槽侧向弃4土，堆于房心，便于回填。挖至设计基底以上200mm时，人工清底，防止基底受扰动。清槽后进行地基钎探，探孔间距为1.5m，梅花状布置。基础回填采用蛙式打夯机夯实，房心回填在基砖砌至+0.9米时进行，回填土采用15T压路机碾压夯实，边角部位采用蛙式夯机夯实。严格控制土料含水率，3：7灰土夯填时，压实

21、系数大于0.94，每层虚铺厚度不得超过250mm，设钢筋标筋控制并固定人员按试验规程分层取样，进行回填质量控制。3、钢筋工程：钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范进行，作到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成的经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，作好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。3、钢筋工程：钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，

22、锚固长度，接头位置、钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范进行，作到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成的经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，作好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。水平钢筋接头14以上采用粗直径钢筋模具式电弧对接焊，柱主筋按设计及施工规范要求错头搭接，或采用电渣压力焊连接：其它钢筋采用绑扎搭接连接。模具式电弧焊、电渣压力焊严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后方可上岗。钢筋绑扎严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管

23、线、孔洞绑扎保护层垫块自检专检。保护层采用垫块事先预制。保护层垫块采用1：2水泥沙浆制作，形状为40×40方形，厚度为保护层厚度，垫放间距1000。柱脚钢筋在生根前应先用红漆划定主筋及截面位置。柱钢筋绑扎前按竖向间距1m设置定型主筋，保证形状和骨架刚度，随砌筑段主筋、骨筋绑牢。4、模板工程：采用系列组合钢模。基础柱支模时，在柱位置内加设钢筋对拉片，采用工具式支设方法，圈梁采用倒卡法支模。支模前，首先将组合柱部位残存的杂物清理干净，浇水冲洗，并进行预检。模板支设完毕后，进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴和程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。独立柱顶安装地脚螺栓杆

24、时，应精心施工，仔细校核，确保位置、标高、平整。5、混凝土工程：采用现场搅拌混凝土，确保混凝土配比、强度等要求。基础柱混凝土浇注采用插入式振动棒振捣。每层填料不得超过300mm，作到快插慢拨，振捣密实。混凝土搅拌设1名人员负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设专人负责监控，经常测定砂石含水率，及时调整配合比，以保证水灰比的准确性。在出料口随时检查混凝土坍塌落度，任何人不得随意加水。混凝土的浇注顺序：独立柱基础浇筑时，应从车间一角开始浇筑，每个柱基必须一次浇筑完成。混凝土浇筑完成后及时覆盖并养护，同时留置不少于3组的试块，一组用于保养，另两组用于检查混凝土即时强度，作为检

25、查后期施工是否达到允许强度的依据。混凝土浇筑完毕后12小时以内即时进行养护，养护时间不少于7天，柱采用塑料薄膜包裹水养护，其它构件采用草袋覆盖洒水湿润。6、砌筑工程墙体砌筑采用双面挂线、满丁满条砌法，砌筑前在柱侧面弹出水平控制线控制标高。砌筑前明确砌法，避免出现通缝现象，二寸头不得上墙。墙体压筋严格按设计要求埋设。砌体砂浆饱满度必须达到80%以上，横竖灰缝饱满，舌头灰及时清除，墙面及时清扫，保持墙面洁净。7、地面工程细石混凝土地面使用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，防止返砂。地面伸缩缝采用预制沥青木丝板预留，缩缝采用五齿锯切割，地面其他分格缝预先采用玻璃条留置。室外散水纵向6m分格，分格缝采用预

26、制砂浆沥青条预留，具体执行我公司企业工法。地脚螺栓埋设：首先检查螺栓型号、尺寸是否符合设计要求，并在模板上弹出标高控制线，地脚事先按设计要求加工成如图形状安放在模板内。8、脚手架工程钢结构吊装采用汽车吊安装，墙面板安装采用双排脚手架施工。（2）.钢构件的安装步骤（一）、钢结构部分钢结构构件制作程序流程图钢结构构件制作各工序工艺要求：2.1材料准备：（1）钢材本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。钢材检查（含试验）每批入库钢材，均应有制造厂家出具之产品合格证；核对材质、规格、批号与产品合格证相符；钢材外形尺寸应满足相关标准规定；钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；钢材之机械性

27、能及化学分析依国家规定，并会同监理单位抽样送检（经认证过的国家检测机关检测）检查及试验不合格的钢材，禁止入库。钢材保管要点钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生绣；钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；正确使用吊具和夹具，避免发生损伤不同材质分类堆放整齐，并防止污染；钢材涂上材质识别色：如Q235白色。（2）永久螺栓与安装螺栓螺栓检查核对材质、规格，须符合设计图要求；螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上符合规定值；螺栓保管基础螺栓须成批堆放，标上标签，并注明数量、规格、材质；基础螺栓放置与垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；螺纹须涂上防锈油，防止生锈。（3）高强螺栓高强螺栓检查(含试验)

28、核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求；核对检验基础是否规定值；高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家检测机关检验；高强螺栓及螺帽保管高强螺栓（含螺帽）分类放置；未用完的高强螺栓（含螺帽）应装入同规格之高强螺栓桶内。（4）焊接材料本工程使用焊接材料一览表：（3）.焊接材料管理重点：、仓库内焊接材料之种类、焊材尺寸等分类管理：、保管场地通风、干燥的保持及垫高堆置：、焊线类的包装方式应良好：、焊材使用前的干燥程度：、焊材烘烤作业：、焊材领发料的管理。组立点焊、 组立点焊标准长度3.1焊接条件、焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定；、反面气刨（清根）反面气刨使用电弧气刨法，

29、气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。、引弧板原则上在对接焊的始端安装引弧板接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。3.2焊接注意事项：、焊接电流过大，使熔融金属产生氧化，飞溅量增多，而产生气孔或熔透不全；、焊接时电弧宜缩短，减少铬氧化损失；、焊接时，尽量彩平焊、横焊、若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流；、对焊钢板头尾二端须加引熄弧板，以防引弧及收尾产生缺陷；、厚板施工双面焊接，须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。3.3焊接变形防止、热量应均匀分布，焊前需作预热；、注意焊接顺序或以夹模固定；、保持适当开口角度大小或形状；、对焊时彩反向变形，固定夹模，分段后退法

30、控制变形；、角焊时彩反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。（4）安装部分安装作业流程：（二）电气工程（1）、焊管在施工前，在内壁刷防锈漆，施工时除埋在混凝土中的管外，其它外壁均涂刷防锈漆。（2）、在混凝土墙、柱上卧盒时，应先预埋预制的泡沫，一般86盒的预制大小为100×100×70mm。（3）配管盒时，在管盒连接处应加焊跨接地线，管与箱连接处也应加焊跨接线，管进盒时管口均加设口。（4）配管工艺流程图暗管敷设箱盒测位稳箱盒管与箱盒连接跨接线焊接（5）防雷引下线利用土建柱筋时，应对所有利用的钢筋做标记，以防混乱。（6）防雷网焊点处，应补刷防锈漆二道，银粉一道。在拐弯处，防雷网

31、应作成欧姆弯，以有效的保护建筑物。（7）所有突出屋面的金属管道，均应与防雷网焊接。（8）穿线前对管路进行清理，并穿钢带线，所用线应距相邻地不同区分线色。4mm2以下的线接头YW型压线帽。（9）穿线结束后，应进行绝缘摇测，采用500V兆欧表，阻值必须0.5兆欧。（10）穿线工艺流程图选线色管道清扫穿钢带线导线与带线绑扎管口加设护口穿线导线连接绝缘摇测（11）电气安装时首先检查器具外观无损后方可进行安装，安装时严格按照设计要求和规范要求施工。（12）成排灯带的支架可固定在主龙骨上，调整灯口和灯脚，使灯具边框与顶棚的装修直线平行。（13）暗装开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平齐，成排安装的面板高

32、度应一致，如接线盒过深，应加套盒后再安装面板。（14）金属卤化物灯应设专用吊架安装，成品应保持清洁。（15）安装工艺流程检查组装安装调试（16）质量要求：1）布线：电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。、配管布线：A、按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。B、电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚间距大于50mm。、配线：A、护套线敷设时，严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏、护套线断裂等缺陷；严禁直接

33、埋入抹灰层等碱性材料内敷设。B、布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。2）照明器具及开关插座的安排：、照明器具的选择应符合设计要求：大型灯具安装须有吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳；吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面；发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热预埋。、插座、开关安装牢固，四周无间隙；插座、开关离地面间距不小于200mm，插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。、单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线

34、；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。3）电线接线与线路保护：、所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头不受拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无扭绞、死弯、绝缘层损坏、护套线断裂等缺陷。、采用螺钉（镙帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm，铜线间连接采用绞法时绞接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。、分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；线在盒内留有适当余量。、线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。（三）给排水、暖

35、工程（1）配合土建预留孔或预埋支架，在留洞前，画留洞图，确定留洞尺寸，留洞可采用钢模板，木合子。在基础回填土，作好上下水和管沟内管线的铺设。（2）地下管道的铺设回填土必须夯实。（3）明装支吊托架必须在安装层的结构顶板完成后进行，要求构造正确，罗纹平整、牢靠，排列整齐，支架与管子接触紧密。（4）立管安装应在主体结构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完成后墙面未装修前进行。（5）在室内给排水管道安装过程中，容易出现管道离墙距离不一，安装时，要考虑抹灰层厚度再加上管外离墙净距，控制立管垂直度偏差。（6）给水管道系统采用镀锌钢管，DN70mm时，用法兰连接，要求法兰两表面平行，垂直于管子中心线，DN70

36、mm时，采用螺纹连接，要求螺纹规整，缺丝或断丝不得大于螺纹全扣数的10%。（7）管口捻口饱满密实。（8）管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于500mm。（9）给水管道工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温（10）支架安装采用S161、S338、S392标准图。（11）给水管一定在隐蔽前作好水压试验和分项验评的验收。排水管道在隐蔽前，要有灌水试验和分项评定的验收，给水试验压力为0.6MPa,10分钟压力降不大于0.05MPa,排水灌水高度为底层地面高度,灌满15分钟,再延续5分钟,液面不下降为合格.(12)给水管道试压完毕后即可用自来水做系统清洗,洁净后办理验收手续.(13)管道防腐按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架与管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆,埋地给水管刷沥青漆两遍.铸铁排水管刷沥青漆两遍，油漆种类、遍数符合设计要求，附着良好，无脱纹、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，色体一致，无污染、流淌现象。（14）地下排水管道铺设必须在基础达到或接近零标高，房心回填达到管底或稍高的高度