建筑施工考纲

1、1. 土方工程1.1 土的工程分类1.依开挖难易程度分为八类，其中一至四类土可用人工或机械开挖。2.类别越高，开挖难度越大。3.工程分类影响工程造价、施工方法、土方机械。1.2 可松性系数、渗透系数及其应用（一）土的可松性 用于土方的平衡调配，确定运土机具的数量，以及计算基坑填土所需的填方量及余土外运量。（1）最初可松性系数：（2）最后可松性系数：土的渗透性渗透系数 单位时间内水在土体中渗流的距离（m/d），渗透系数常用K表示。1.3 场地设计标高确定的步骤原 则：（1）规划、生产工艺及运输、场地排水和最高洪水位；（2）场地内土方挖填平衡且土方量最小；（3）充分利用地形、分区或分台阶布置，分别

2、确定不同的设计标高。一、 一般方法（挖填平衡法、方格网法）划分方格网 确定角点实际标高 场地设计标高的算术平均值H0场地设计标高调整值 方法和步骤” （1）在地形图上将施工区域划分为边长为1050m若干个方格网； （2）确定各小方格角点的高程； 水准仪实测 根据地形图上相邻两等高线的高程，用插入法求得 （3）按填挖方平衡确定设计标高 按每一个方格的角点的计算次数，即方格的角点为几个方格共有的情况。1.4 土方调配：调配的原理，调配区的划分制定合理的调配方向和调配数，使得总运量最小。（1）用“最小元素法”编制初始调配方案（2）最优方案的判别法位势法（3）方案的调整闭合回路法（4）绘制土方调配图1

3、.5 边坡、边坡稳定及支护分类、板桩设计三要素、井点降水分类及适用条件、井点降水设计的内容土方边坡坡度= 坡度系数 m=横撑式支撑 加固式支撑 重力式支护结构板桩设计三要素：1桩身强度、刚度2桩尖入土深度3支撑（拉锚）反力按井点关数量和抽水设备配套关系可分为轻型井点和管井类，可根据土的渗透系数、降水深度、设备条件等选用。轻型井点设计计算程序 平面布置 高程布置 涌水量计算 单井抽水能力计算 井点管数量 抽水设备选择1）平面布置 单排井点：当宽度小于6m，降水深度不超过5m时可采用，将井点管布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度不小于坑槽宽度（图1-21）。 反之，则应采用双排井点，位于地下水流

4、上游一排井点管的间距应小些，下游一排井点管的间距可大些。 当基坑面积较大时，则采用环状井点（图1-22），环状布置考虑施工机械进出基坑通常采用三面布置。 井点管距离基坑壁不应小于1.01.5m,间距一般为0.81.6m。2）高程布置 HH1hiL式中： H1 井点管埋设面至坑底面的距离； h 降水后的地下水位至基坑中心底面的距离，一般为0.51.0m； i 水力坡度，井点为1/10，单排井点为1/4，双排井点1/7； L 井点管至基坑中心的水平距离。 如H 值小于降水深度6m时，则可用一级井点； 当H 值稍大于6m时，如降低井点管的埋置面后，可满足降水深度要求时，仍可用一级井点降水； 当一级井

5、点达不到降水深度要求时，则可采用二级井点（图1-23）。在确定井点管埋置深度时，还应考虑井点管露出地面0.20.3m，滤管必须埋在透水层中。3）轻型井点的计算 井点系统的设计内容：井点系统的布置，井点的数量、间距、井点设备的选择。井点系统的涌水量计算 水井分类：a) 无压井：当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时。b) 承压井：布置在承压含水层中时。c) 完整井：当水井底部达到不透水层时。d) 非完整井：当水井底部未达到不透水层时。井点管的埋设与使用安装程序：先排放总管 埋设井点管 用弯联管连接井点管与总管 安装抽水设备。井点管的埋设： 用冲水管冲孔，或钻孔，孔径一般为300，以保证井管四周有

6、一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5m，冲孔孔径上下一致，砂滤层宜用粗砂，以免堵塞管的网眼。砂滤层灌好后，距地面0.51.0m深度内，应用粘土封口捣实，防止漏气。 井点管埋设完毕后，即可接通总管和抽水设备进行试抽水，检查无漏气、漏水现象，出水是否正常，正常的出水规律为“先大后小，先浑后清”。 轻型井点使用时，应保证连续不断抽水，若时抽时停，漏网易于堵塞；中途停抽，地下水回升，也会引起边坡塌方等事故。 井点降水时，尚应对附近的建筑物进行沉降观测。为防止临近建筑物沉降，可采用高压反灌井进行反灌。 1.2.2.2 喷射井点射流泵 较深的基坑开挖，820m；1.2.2.3电渗井点： 渗透系数K

7、<0.1的土质；1.2.2.4 管井井点： 渗透系数K20200，涌用水量较大的土层，一泵一井，配合深井泵降深可达到15M。1.6 主要土方机械的特点及适用条件（一）推土机 1、性能： 构造简单，操作灵活，运转方便，所需工作面较小，功率较大，行驶速度较快，易于转移，能爬300的缓坡。 2、适用范围： 挖土深度不大的场地平整，铲土并能运送至弃土区；开挖深度不大于1.5m的基坑；回填基坑或沟槽；堆筑高度在1.5m以内的路基、堤坝；平整其他机械卸置的土堆；推送松散的硬土、岩石和冻土；配合铲运机施工，为挖土机清理余土和创造工作面。 推土机的运距宜在100m以内，经济运距为40-60m。 3 提高

8、推土机生产率的方法 （1）下坡推土 （2）并列推土 （3）分批集中，一次推送 （4）槽形推土（二）铲运机施工1、性能： 铲土、运土、卸土、填筑、压实。2、适用范围： 大面积的场地平整，开挖大型基坑、沟槽，以及填筑路基、堤坝。 铲运机的铲斗容量为2.5-8m3,自行式铲运机的经济运距为800-1500m。 环形路线、大环形和“8”字路线3、铲运机的运行路线4、提高铲运机生产率的措施 (1)下坡铲土 (2)挖近填远，挖远填近 （3）推土机助铲 （4）双联铲运法 （5）挂大斗铲运 （6）跨铲法（三）单斗挖土机施工种类：正铲、反铲、拉铲和抓铲1.3.3.1 正铲挖土机 一般只用于开挖停机面上的土体，需

9、要设置进出口通道。适用于土质较好、无地下水的地区工作。1.3.3.2 反铲挖土机 反铲挖土机是开挖停机面以下的土体，不需设置进出口通道。适用于开挖小型基坑、基槽和管沟。尤其适用于开挖独立柱基，以及泥泞的或地下水位较高的土体。1.7 填土压实的方法、影响因素、检验方法一、 土料选用与处理 不应用含有大量有机物的土，石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土，冻土或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土，含水量大的软弱土等。二、 填土的压实方法（1）碾压法： 适用于大面积填土，如场地平整、路基、堤坝等工程，常用刚性平碾，气胎碾和羊足碾。 每次碾压要有150-200的重叠。 （2）夯实法： 适用于小面积填土，夯

10、实厚度一般在200以内。蛙式打夯机、内燃夯锤。 （3）振动法： 适用于石渣、碎石、砂土或轻亚粘土。三、填土施工要求 （一） 压实功：（二） 铺土厚度: 应分层铺土压实，最好采用同类土填筑。如采用不同类别的土填筑时，应将透水性较大的土置于透水性较小的土层之下，严禁不均匀地混杂在一起使用。（三）含水量： 回填土含水量过大或过小都难以压实，应控制最优含水量，才能达到最大干密度。2.深基坑工程2.1 预制桩锤击法施工：端承桩与摩擦桩概念，桩锤选择、打桩顺序、入土深度控制、挤土效应及防范端承桩：是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受，桩侧阻力相对桩端阻力而言较小，或可忽略不计的桩。摩

11、擦桩：是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承受。1）桩锤 落锤、汽锤、柴油锤和液压锤桩锤选择： 目前常用的是柴油锤，锤重0.5t-10t。桩锤的选择应先根据施工条件确定桩锤的类型，然后再决定锤重。当锤重大于桩重的1.5-2倍时，效果最好，遵循重锤低击的原则。为保证锤重有足够的冲击能，锤重应大于或等于桩重。桩锤种类适用范围优缺点附注落   锤 1、  适宜打各种桩； 2、  粘土、含砾石的土和一般 土层均可使用。 构造简单、使用方便、冲击力大，能随意调整落距，但锤打速度慢，效率较低。 落锤是指桩锤用人力或机械拉升，然后自由落下，利用自重夯击桩顶。

12、单 动 汽 锤适于打各种桩。 构造简单、落距短，对设备和桩头不易损坏，打桩速度及冲击力较落锤大，效率较高。 利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后由锤的自重向下冲击沉桩。 双 动 汽 锤 1、   适宜打各种桩，便于打斜桩； 2、   使用压缩空气时可在水下打桩； 3、   可用于拔桩。 冲击次数多、冲击力大、工作效率高，可不用桩架打桩，但需锅炉或空压机，设备笨重，移动较困难。 利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，增加夯击能量。 柴 油 锤、  最宜用于打木桩、钢板桩； 2、  不适于在过硬或过软的土中打桩

13、。 附有桩架、动力等设备，机架轻、移动便利、打桩快、燃料消耗少，有重量轻和不需要外部能源等优点。 利用燃油爆炸，推动活塞，引起锤头跳动。 2）打桩顺序：常见顺序：单方向打桩、分段对称打桩、由内向外逐排打桩三种桩长控制（入土深度）： 摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后贯入度（施工中一般采用最后三阵，每阵十击的平均深度作为标准）作为参考。端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。阵每阵10击贯入度每击入土深度，由设计单位根据试桩测定，二级以下的建筑物，一般依据格尔谢凡诺夫公式、工程新闻修正公式、海利公式等估算。浮桩现象：打桩时，引起桩区及附近地区的土体隆起或水平位移（桩位

14、偏移），必须采取措施对浮桩纠正处理后进行静载荷试验。对临近建筑或管线的影响及对策：挖防震沟、砂井排水、采用钻孔桩、控制打桩速度 2.2 套管成孔灌注桩：拔管速度、扩径措施、增加单桩承载力的方法、质量缺陷及原因（1）概述： 带有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。若配有钢筋时，在规定标高处应吊放钢筋骨架。 利用锤击沉桩、拔管时称之为锤击成孔灌注桩；利用振动沉管、拔管时，称之为振动沉管孔灌注桩。（动画）（2）质量控制：1）入土深度：同预制桩。2）桩的垂直度以及桩位满足规范要求。3）保证扩径和充盈系数（实际成桩界面积/设计截面积） 拔管速度：拔管均匀，对一般土层

15、，拔管速度控制在1m/min为宜；在软土层和软土层与硬土层的交界处，应控制在0.8m/min。 管内砼高度 砼坍落度：密锤轻击或边拔边加震。4）打桩顺序与跳打防止挤土效应 打桩顺序参考预制桩。另外，桩的中心距在5倍桩管外径以内，或小于2m时，应跳打，中间空出的桩须待邻桩混凝土强度达到设计强度的50%以后，方可施打。（3）复打（4）反插（5）套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理 1）断桩 2）缩颈 3）吊脚桩 4）桩靴进水进泥2.3. 泥浆护壁灌注桩：施工过程、泥浆作用、泥浆比重控制 放线定位； 埋设护筒； 桩基就位； 钻孔； 一次清孔； 放钢筋笼； 安装导管； 二次清孔； 浇筑混凝土。泥浆护壁

16、成孔灌注桩施工要点：1）护筒：直径大于钻头50-100mm，埋深1-1.5m。2）泥浆： 原土造浆和制备泥浆两种方式； 注入泥浆比重1.1，排出1.2-1.4，清孔结束原土造浆小于1.10，制备泥浆小于1.15；3）混凝土浇筑：导管法4）沉渣厚度：摩擦桩不大于150mm，端承桩50mm3. 混凝土工程3.1. 钢筋：质量检查、冷加工、连接方式钢筋检查与检验： 1）检查：（1）外观检查： 热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外观尺寸应符合规定要求。（2）资料检查： 钢筋运至工地应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收、堆放。 (3)验收批及取样

17、方法和取样数量钢筋焊接1（闪光）对焊 （1）连续闪光焊 适用于直径25mm以下断面平整的钢筋焊接。 （2）预热闪光焊 适用于直径25mm以上断面平整的钢筋 （3）闪光-预热闪光焊 适用于直径25mm以上断面不平的钢筋焊接2 电弧焊：1）原理： 利用交流或直流电弧焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属溶化，凝固后形成一条焊缝。具有机动灵活的特点。2）适用： 一般用于少量钢筋接长，钢筋接头，钢筋骨架焊接和钢筋与钢板焊接。3）接头形式：（1）搭接接头： 焊接时将主钢筋的端部按搭接长度顶弯，使被焊钢筋与其在同一轴线上，并采用两端点焊定位，焊缝宜采用双面焊，当双面焊有困难时，

18、亦可采用单面焊。 适用于直径10-40的各级钢筋。（2）帮条接头：适用于直径10-40的各级钢筋，可以双面和单面焊接。钢筋搭接与帮条接头焊接时，焊缝厚度（焊缝规）应不小于0.3d，且大于4；焊缝宽度不小于0.7d，且不小于10。（4）钢筋与预埋件接头：分为对接接头和搭接接头。（3）坡口（剖口）接头： 分为平焊和立焊，适用于直径1640的各级钢筋。3 电渣压力焊1）原理：2）适用：现浇结构中钢筋直径差在9内1040的竖向或斜向（倾斜度在4：1内）钢筋接长。4 电阻点焊：电阻点焊是利用电阻点焊机，进行交叉钢筋网片焊接。一般用于预制构件加工。5 钢筋焊接连接气压焊钢筋机械连接1 钢筋冷挤压连接 （1

19、）径向挤压套管连接：沿套管直径方向从套管中间依次两端挤压套管使之冷塑性变形把插在套管里的两根钢筋紧紧咬合成一体。适用于带肋钢筋连接，可连接12- 40钢筋（2）轴向挤压套管连接：沿钢筋轴线冷挤压金属套管，把插入套管里的两根待连接热轧带肋钢筋紧固成一体。适用于连接20 32的竖向、斜向和水平钢筋钢筋机械连接冷压套筒连接冷压套筒钢筋连接是利用钢套筒的变形，与变形钢筋咬合在一起形成良好的连接。由于钢套筒的长度相对长，其经济指标比滚轧直螺纹套筒连接差，现逐渐被直螺纹套筒连接取代。冷压套筒采用液压千斤顶作为压接钳，操作时对钢筋的间距有一定要求，图为南京玄武湖隧道主体结构施工时钢筋的连接采用冷压套筒连接，

20、后改为直螺纹套筒连接。冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为当年南京古南都饭店的地下室底板Ø40钢筋的8000个接头应用了该技术。冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。锥形螺纹钢筋连接锥形螺纹钢筋连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套管形成机械式钢筋接头。钢筋机械连接螺纹套筒连接钢筋机械连接的方法之一为螺纹套筒连接。早期多为车销锥螺纹套筒连接，后改进为与母材等强的滚轧（或镦粗）直螺纹套筒连接。钢筋机械接头的加工及现场安装多采用专业分包的形式，图为滚轧钢筋直螺纹的机械加工。3.2. 模板：模

21、板设计的内容与步骤、拆模要求、梁底模起拱要求一 木模板1、基础模板： 常用钢模板或木模板。控制好标高、基础中心线，并在基础垫层上弹出基础中心线和基础边线。2、柱模板：1）质量控制要点： 垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力。2）施工方法： 柱高大于4m时，一般应四面支撑；当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑。3）垂直度控制： 角柱和边柱采用经纬仪控制，中间柱采用拉通线和垂球。3、梁模板： 1）质量控制要点：梁底标高、轴线位置。 梁的起拱高度：当梁的跨度4m时，如无设计要求时，宜为全跨长度的1/10003/1000。 2）施工要点： （1）上下层模板支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上，防止

22、压裂下层构件; （2）底层支柱应安装在经处理土层或垫板上，支柱间距应根据计算设置，最大不得大于2m，支柱间应设水平拉杆和剪刀撑。 （3）当梁较高或跨度较大时，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后再安装。4、板模板、墙、楼梯模板四、 液压滑模施工 液压滑模装置是由模板系统、操作平台系统和液压滑升系统三部分组成。五、爬升模板七、模板设计模板设计原则：（1）形状、尺寸位置正确；（2）足够的强度、刚度和稳定性，变形不大于2；（3）构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，接缝严密；（4）优先选用通用、大块模板，减少种类、板块数量和木镶板。八、模板的拆除1、拆除要求：（1）侧模： 混凝土强度应能保证不因拆模而受损。（

23、2）底模： 与结构同条件养护的试块，应达到下表规定强度时。2、拆模顺序： 先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下，重大复杂模板的拆除，事前应制订拆除方案。3、拆除注意事项：（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；（2）拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏；（3）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递。3.3. 砼：搅拌制度、离析原因及防止、施工缝留设及处理、大体积砼水化热危害及对策、蒸汽养护、冬期施工搅拌机械 搅拌机： 自落式 强制式。1.防止离析1）初凝和离析处理： 如已有初凝或离析现象，应进一步强力搅拌

24、后入模。2）自由倾落高度： 素混凝土不宜超过2m，竖向结构不宜超过3m。否则可采用串筒或者溜槽；3）竖向结构接头部位处理： 底部应先浇入50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。2.施工缝的留设： 留置在结构受剪力较小且施工方便的部位。柱：应留水平缝，位置宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。如图 梁： 一般留设留垂直缝，位置在两胯中1/3范围内；与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下2030处；当板下有梁托时，留在梁托下部。 板：单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次

25、梁跨度的中间1/3范围内，见图。 墙：墙体的施工缝留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。施工缝处理： 先清除表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层以及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物，用水冲洗干净，并保持充分湿润，不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。后浇混凝土施工时间应待先浇混凝土强度达到1.2Mpa 。 防止大体积混凝土裂缝措施：选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料；采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子；尽量减

26、少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；降低混凝土入模温度，或降低混凝土拌制材料的温度；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度；在浇筑完毕后，应及时排除泌水；加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差；后浇带的使用： 每隔2030m设置一个宽度为1m的后浇带，待混凝土变形达到一定程度后（一般3040d）用比原混凝土强度等级高一级标号的混凝土浇筑，养护天数为15d。常见自然养护、加热养护和蓄热养护三种。1.蒸汽养护 养护过程： 静置：2-6小时 升温：10-25度/小时 恒温：5-8小时，相对湿度90%-100%，最高温度一般在80度以下，矿渣、火山灰水泥可达90-95度 降温：

27、20-30度/小时，出窑温度不高于气温20度 设施：隧道窑、立窑冬期施工原理1.冻害原理：冰晶应力、水分迁移、过早加载2.受冻临界强度：受冻后强度损失在5%内的预养强度值。3.冬期施工临界条件 当室外平均气温连续5d稳定低于5时，应采取冬季施工措施。冬期施工方法1.混凝土材料的加热： 优先加热水，其次加热骨料，温度60802.混凝土的搅拌： 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3.混凝土浇筑： 应清除模板和钢筋上冰雪和污垢4.混凝土冬季养护方法： 养护方法：蓄热法、蒸汽加热法、电热法、以及掺外加剂。4. 预应力砼：4.1 先张法及后张法概念、特点及适用条件，预应力损失及超张

28、拉程序先张法1张拉钢筋2浇筑混凝土3剪断钢筋后张法：先浇筑混凝土构件，并预留穿预应力钢筋的孔道，当混凝土构件达到一定强度后，穿预应力钢筋，两端或一端张拉后锚固预应力钢筋，最后进行孔道灌浆。1.预应力筋铺设：预应力筋应采用砂轮机或切断机切断，不得使用电弧切割， 铺设是做好必要的清理工作并防止钢筋交叉，为保证钢筋在张拉时受力一致，可先逐根张拉至张拉控制应力的10%并临时锚固。2.预应力钢筋张拉（1）张拉控制应力con:由设计单位确定，考虑预应力损失（台座变形、锚具变形、钢筋松弛、混凝土弹性变形和徐变），可适当超张拉，但最大张拉应力不得超过最大允许超张拉应力（表5.1）。（2） 张拉程序3. 预应力

29、钢筋的放松（1）混凝土强度不得低于设计强度的75%。（2） 放张方法：缓冲装置。 1）楔块 2）砂箱（3）放张顺序： 轴压构件必须同时放张，否则可对称、分批放张； 偏压构件应先放张偏心压力较小侧，配筋较少可逐根（自两边向中间）对称放张，较多可同时放张； 长度方向应先从张拉端切断预应力钢筋。4.2 后张法孔道留设（1）钢管抽芯（2）胶管抽芯（3）预埋波纹管：曲线孔道5. 砌筑工程5.1 块材的含水率、砂浆的和易性含水率控制： 砖：10%-15%，提前0.5-1天浇水湿润； 砌块：5%-8%;强度：烧结火候、养护龄期、表面污垢等因素砂浆的和易性是指砂浆是否容易在砖石等表面铺成均匀、连续的薄层，且与

30、基层紧密黏结的性质。包括流动性和保水性两方面含义。5.2 施工过程（一）施工工艺（1）抄平：（2）放线：（3）摆砖样：（4）立皮数杆： 一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，每隔10-20m立一根。（5）铺灰砌砖：（构造柱处理）（6）勾缝：分为原浆勾缝和加浆勾缝。5.3 质量要求（1） 横平竖直（2）砂浆饱满：灰缝厚度812mm，饱满度80%以上，用百格网检查（3）上下错缝：错缝和搭砌长度一般不小于60。 排砖方式： “一顺一丁”（图）、 “三顺一丁” （图） （动画） “梅花丁” 砌筑方法:三一法、铺灰法（4）内外搭接（5）接槎可靠： 斜槎和直槎 规范规定： 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑

31、，不能同时砌筑应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3（图5-4）；6. 结构吊装工程6.1 柱绑扎、吊装方法及起重机操作要点履带式起重机使用要求： 吊钩中心与臂架顶部定滑轮之间的最小安全距离，取2.53.5m； 地面允许最大坡度不应超过30，起重臂最大仰角不得超过780； 起重机不宜同时进行起重和旋转操作，也不宜边起重边改变臂架的幅度； 负载行驶，荷载不得超过允许起重量的70； 道路应坚实平整，场地满足履带对地面的压强要求：当空车停置时为80100kPa，空车行驶时为100190kPa，起重时为170300kPa,否则应铺设临时道路或路基箱； 起重机负载行驶时，重物应在行走的正

32、前方向，离地面不得超过50cm，并拴好拉绳。（二） 汽车式起重机（三）轮胎式起重机（四） 塔式起重机 1 轨道式塔式起重机2 爬升式塔式起重机3 附着式塔式起重机（五） 桅杆式起重机柱的绑扎斜吊绑扎法 直吊绑扎法柱的吊装（1）旋转法 （2）滑行法 （3）双机抬吊 用双机抬吊重型柱，仍可采用旋转法（两点抬吊）和滑行法（一点抬吊）。 6.2 屋架扶直方法及起重机操作要点正向扶直起重机靠近下弦，升钩抬臂反向扶直起重机靠近上弦，升钩降臂（一）、起重机的选择：先初步确定类型和型号 （1） 起 重 量：QQ1+Q2 （2） 超重高度：Hh1+h2+h3+h4（3）起重半径 ： 一般根据吊装对象的吊装高度要求确定起重机的最小臂长，其方法是图解法和数解法。然后确定起重半径。6.3 分件吊装法与综合吊装法优缺点(1) 分件