厂房给排水系统施工方案

1、给排水及采暖工程施工方案给排水系统施工方案第一节施工总说明1.1给排水系统施工说明1.1.11.1.1管道管材及连接方式序号管道系统管道材质连接方式1市政给水管衬塑钢管DNC 100,丝扣或卡环DN 100法兰或卡环2加压生活给水管3反渗透浓水给水管4污水管UPV部水管粘接5雨水管UPVg水管粘接6虹吸雨水管压力虹吸专用HDP甯电热熔1.1.21.1.2 管道试压本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa,排水及雨水管道进行严密性试验 .1.1.31.1.3管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电 器柜,办公室吊顶上部敷设的给

2、水排水管道作防结露保温,保温材料采用橡塑海绵, 厚度见下表：配管保温材料厚度页脚内容188给排水及采暖工程施工方案管径DN15-32DN40-50DN65-150DN200-500DN 550保温厚度(mm2工艺流程1.3质量限制点及限制举措质量限制点及限制举措表分项工程质量限制点质量限制举措安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题页脚内容189给排水及采暖工程

3、施工方案分项工程质量限制点质量限制举措防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地回身度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分区分系统打压编制单项方案闭水试验分区分系统编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案第二节给水系统管道安装2.1预制加工预制加工时应根据各系统的特点,在管道安装前进行集中加工预制.施工预制管 段的加工尺寸,应根据现场的实际位置确定.对于管道组合件的外形尺寸偏差应限制 在3m内5mm每土f大1m时偏差可增大土2mm但总偏差不可大于土15mm同时,组 合件的大小规模应考虑运输

4、和安装的方便,并应留有可调整的活口,对于预制好的组 合件应提前做好防腐,不允许安装完后再进行防腐工作.流程图如下页所示.根据本工程的特点,按设计图纸画出管道支路、管径、变径,预留管口、阀门位 置等施工草图,然后在实际安装的结构位置做上标记,按标记量出实际尺寸,记录在页脚内容190给排水及采暖工程施工方案草图上,编号,然后再按草图测的尺寸,整批加工,并留出洞整段,那么大大减少了现 场的安装时间.2.2衬塑钢管卡环连接2.2.12.2.1 管道压梢原理压 梢原 理图滚d=1 1 下压钢管的沟梢是采用专用钢管压制而成, 压梢机配轮由压轮和滚轮配对组成,沟梢宽 度及端头长度均由配轮组合决定,压轮下压

5、的深度由沟梢深度定位尺限制,其下压过程 依次实现在滚轮启动和管体旋转中,旋 X 周、下压一级,以保证下压过程中不破坏管 体真圆度或造成沟梢深浅不一.2.2.22.2.2 安装工艺流程切管 一?沟槽加工一? 清理 f 防腐 一? 接管 一? 检查2.2.32.2.3 沟梢加工沟梢加工步骤如下:页脚内容191给排水及采暖工程施工方案序号安装步骤安装说明1固定压梢机把压梢机固定在一个宽敞的水平面上,也可固定在铁板上, 必须保证压梢机稳定、可靠；2检查压梢机检查压梢机空运转时是否良好,发现异常情况应及时向机 具维修人员反映,以便及时解决；3架管把管道垂直于压梢机的驱动轮挡板水平放置,使钢管和压 梢机平

6、台在同一个水平面上,管道长度超过0.5m时,要有能调 整高度的支撑尾架,且把支撑尾架固定、预防摆动,如以下图所 示；4检查压轮检查压梢机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟梢深 度旋转定位螺母,调整好压轮行程,确定沟梢深度和沟梢宽 度；6压梢操作液压手柄使上滚轮压住钢管,然后翻开电源开关,操 动手压泵手柄均匀缓慢下压,每压一次手柄行程不超过0.2mm钢管转动一周,一直压到压梢机上限位螺母到位为止,然后让 机械再转动两周以上,以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟梢尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二 次压梢,再一次检查沟梢尺寸,以到达规定的标准尺寸.镀锌钢管沟梢加工示意图页脚内容192

7、给排水及采暖工程施工方案符号说明：1-衬塑钢管2-水平尺3-压梢机4-支撑尾架用压梢机压梢时,管道应保持水平,且与压梢机驱动轮挡板呈90,压梢时应保持持续渐进,梢深应符合下表要求：钢管沟梢标准深度及公差要求公称直径mm沟梢至管端尺寸mm沟梢深度mm沟梢宽度mmDN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.912.2.42.2.4 沟梢式卡箍管件安装页脚内容193给排水及采暖工程施工方案沟梢连接优先采用成品沟梢式衬塑管件;采用机械截管,

8、截面应垂直轴心,允许偏差：管径不大于100mm寸,偏差不大于1mm管径大于125mm寸,偏差不大于1.5mm沟梢式卡箍管件安装前,检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致,检查被连 接的管道端部,不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺,安装胶圈前,还应除去管端密封处 的泥沙和污物.沟梢连接步骤如下：将密封橡胶圈套入一根钢管的密封 部位,注意不得损坏密封橡胶圈；将另一根加工好的管道与该管对齐, 两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈, 调整胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟梢 距离相等；将卡箍上、 下紧扣在密封橡胶圈上 并保证卡箍凸边卡进沟梢内；页脚内容194安装说明在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂;给排水及采暖工程

9、施工方案用手压紧上下卡箍的耳部,使上下卡 箍靠紧并穿入螺栓,螺栓的根部椭圆颈进 入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进 行拧紧螺母,确认卡箍凸边全圆周卡进沟 梢内；1.1.51.1.5机械三通安装安装机械三通,需要在管道上开孔,开孔必须使用专用的开孔机,不允许使用气 割开孔,开孔后必须做好开孔断面的防锈处理.管道开孔及安装机械三通节点详图如下：页脚内容195安装说明检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存 在间隙为止.图1：管道定位开孔图 2:2:机械三通安装给排水及采暖工程施工方案管道开孔及安装机械三通步骤如下:序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位,在需要开孔的部位用画 线器准确的作出标志

10、；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处,用水 平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头,操作设置在支柱顶部的手轮, 缓慢地下压转动手轮,完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣,用砂轮机打磨 孔口的毛刺,再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上,机械三通、橡胶密封 圈与孔洞间隙应保持均匀,拧紧螺栓.页脚内容196图3:支管丝接接出方式图4:支管沟梢接出方式给排水及采暖工程施工方案1.1.61.1.6机械四通安装机械四通安装示意图S22符号说明：1-衬塑钢管；2-机械四通开孔为了提升开孔精度保证安装质量,开孔时必须保证上下两孔对称,在管

11、道上划平行线确定一点,在这点上划圆周线,旋转180后再确定一点,以这两点为定位点,分别加工所需要的孔,两孔中央轴间距错位小于2mm圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm1.1.71.1.7管件安装沟梢式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求,成品管件必须与管箍配套使用；成品沟梢管件安装示意图页脚内容197给排水及采暖工程施工方案1-机械三通；2-管箍；3-衬塑钢管1-衬塑钢管；2-90弯头；3-管箍2.3管道系统试压建筑内部给水系统,一般进行水压试验.试压的目的是检查管道及接口强度,和 检查接口的严密性.建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压

12、试验.2.3.12.3.1试压前应具备的条件管道系统施工安装完毕,并符合设计要求和施工及验收有关规定.支、吊架安装完毕.管道的焊接等工作结束,并经检验合格.焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和 保温.管道的标高、坡度等经复查合格.试验用的临时加固举措经检查确认平安可靠.(5)(5)试验用压力表已校94,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的2.3.22.3.2 倍.(6)(6)具有完善的、并经批准的试验方案.2.3.32.3.3试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种.给水系统较 小或局部给水管道试压,通常选择手摇式试压泵；给水系统较大,通常选择电动试压页

13、脚内容1982 31给排水及采暖工程施工方案泵.水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活,严密性好；保证有可靠 的水源.试验前,应将给水系统上各放水处即连接水龙头、卫生器具上的配水点采取临 时封堵举措,系统上的进户管上的阀门应关闭,各立管、支管上阀门翻开.在系统上的最高点装设排气阀自动排气阀或 排气阀,以便试压充水时排气.在 的最低点设泄水阀,当试验结束后, 泄空系统中水.给水管道试压前,管道接口不得 和保温,以便进行外观检查.给水管道试压装置如右图所示.2.3.42.3.4水压试验压力给水管道试验压力为1.0MPa试验时,到达规定压力即停止加压,在10分钟内 压力降不大于0.05MP

14、a然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格.2.3.52.3.5水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验.水压试验应有施工单位质量检查人员或 技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场,作好对水压试验的详细记录.各方面 负责人签章,并作为技术资料存档.水压试验的步骤如下：1将水压试验装置进水管接在自来水管 也可设置水箱或临时水池上,出水管 接入给水系统上如上图所示.试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接,便于拆 卸.2将1、2、4阀门关闭,翻开阀门3和室内给水系统最高点排气阀,试压泵前 后的压力表阀也要翻开.当排气阀向外冒水时,立即关闭.然后关闭旁通阀3.3开启试压泵的进

15、出水阀1、2,启动试压泵,向给水系统加压.加压泵加压应 分阶段使压力升高,每到达一个分压阶段,应停止加压对管道进行检查,无问题时才页脚内容199给排水及采暖工程施工方案能继续加压,一般应分2-3次使压力至试验压力手系便油动统于漆水压试验装置示意图1 1一试量双通泰*口一试压泵出水阀厅一旁通阀;4 4一*A 试&军;L 压力表一止回西(4)当压力升至试验压力,停止加压,观测10分钟,压力降不大于0.05MPq然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格.(5)试压过程中,发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题,应作好标 记,待系统水泄空后,进行维修后继续试压,直至合格.(

16、6)试压合格后,应将进水管与试压装置断开.开启放水阀4,将系统中水放空. 并撤除试压装置.管道系统试压记录表工程名称管线系统 名称试压日期年月日管线编号材质设计参数强度试验严密性试验介质压力温度介质压力鉴定介质压力鉴定试压情况说明和结论页脚内容200给排水及采暖工程施工方案试压人员或班组长：施工单位： 部门负责人： 技术负责人： 质量检查员：_建设单位： 部门负责人： 质量检查员：2.4管道系统冲洗给水管道系统试压合格后,应分段用水对管道进行冲洗.冲洗用水应为清洁水.(2)(2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中, 并保证排泄畅通和平安,排放管 的截面不应小于被冲洗截面的60%冲洗时,以系

17、统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行.水冲洗应连续进行.当设计无规定时,那么以出口水色和透明度与入口目测一致 为合格.管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干.(6)(6)管道冲洗合格后,应填写?系统冲洗记录?表.管道系统冲洗记录表工程名 称管线系 统名称冲洗日 期年月日管线编材质冲洗页脚内容201给排水及采暖工程施工方案号介 质压力流速吹洗次数鉴定冲洗情况说明和结论施工人员或班组长：施工单位： 部门负责人： 技术负责人： 质量检查员：_建设单位： 部门负责人： 质量检查员：2.5管道保温管道保温工程应符合设计要求.按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工.管道保温施工应在管道试压及涂

18、漆合格后进行.施工前必须先清洗管道外表脏物 及铁锈,再涂上防锈漆两遍,并保护管道外表的清洁和枯燥.保温工程主要材料应有制造厂合格证实书或分析检验报告,种类、规格、性能应 符合设计要求.非水平管道的保温工程施工应自下而上进行.防潮层、保护层搭接时,其宽度应为30-50mm绝冷热层,同层的预制管壳应错缝,内、外层应盖缝,外层的水平接缝应在侧面.预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm页脚内容202给排水及采暖工程施工方案与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层,该段冷保温层伸展长度应不低于 冷保温层的4倍或至垫木处.阀门或法兰处的保冷施工,当有冷紧要求时,应在管道热、冷紧完毕后进行.保 冷层结构应易于拆

19、装,法兰一侧应保存有螺栓长度加25mm勺空隙.保温层管道应有防潮层.防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热 层边缘向外伸展出150mn至垫木处,并予以封闭.防潮层应完整严密,厚度均匀,无气孔、鼓泡或开裂等缺陷.便于操作治理,应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志,或 画上标明介质流向的箭头,以便标明区分.第三节排水系统管道安装3.1施工工艺流程排水管道施工工艺流程图:3.2管道连接技术举措3.2.13.2.1UPV啃粘接安装本工程排水管道采用UPVCT,粘接.管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简 便、不污染水质等优点,此外还有以下特点,在施工和使用中应予特别注意.UP

20、VCT材的抗拉强度与温度密切相关,随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会 降低；温度低于0 c时有脆性现象.UPVCT在常温下具有一定的耐冲击性,但在低温下的冲击强度较低,特别是当 外表有刻痕时,冲击强度会急剧下降.UPVCT在阳光直射处使用时还应采取必要的举措.页脚内容203给排水及采暖工程施工方案粘接施工方法如下: 接口检查 接口外表应光滑、平整、无凹陷、无异 形.切断、倒角和打毛当管材需要切断时,先按需要 线,用细齿锯切割,注意切断面的平整,并应与管子的轴 直.插口处做成坡口后在再进行连接,坡口长度一般不小 厚度约为管壁厚度的1/31/2.用中号板挫均匀加工倒 见右图,并用砂布将粘接外表打毛

21、.清理粘接外表 去除加工面的碎屑,用干净的干布擦拭粘接外表,彻底去除尘 土和水分.当外表有油污时,需蘸丙酮擦拭,以除去油污.划线 根据不同管径和配件承口的深度,在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 度的标记线.不同管径的插入深度见下表.UPV啃粘接时的插入深度公称外径mm D2025324050637590110125插入深度mm161822263137435161685 5涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂,先涂刷承口内壁,再涂刷插口外壁.涂刷 时应沿轴向均匀操作,使粘接剂遍布结合面,分布薄而匀,不得漏涂,也不宜过多. 每个接口的粘接剂参考用量列于下表.粘接剂参考用量公称外径mm D20253240

22、50637590110125粘接剂用量g0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.86 6粘接粘接剂涂刷后应立即找正方向,将管端插入承口,用力挤压管径大时页脚内容204给排水及采暖工程施工方案可用木槌、木方或紧线器等工具加力,使插入深度至划线位置,并保持一定时间以 防接口滑脱.当管径小于63m耐,压力保持时间不少于30s;管径大于63m耐,压 力保持时间应不少于60s.插常变长 度 划线 相 垂于3mm角参入后应尽量预防扭转.养护 承插接口粘接完毕后,应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净, 并在不受侧向外力的情况下静置固化.固化所需时间见下表.粘接静置固

23、化时间min公称外径mmD管材外表温度C5181840457063302012631106045301101609060458 8试压管道系统试压按以下步骤进行:1 1检查管道接点和接口部位,设置可靠的支墩或固定支架,以防管道在试压过程 中窜动,影响接口质量；2 2在粘接完成24h后,缓慢地向管内注水,检查系统的排气情况;3 3当系统充满水后,进行严密性检查；4 4用手压泵平稳地升压,至试验压力工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPaj后,稳压并检查接头部位有否渗漏；5 5稳压1h后,补充至规定的试验压力值,在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格.3.2.23.2.2 雨水管HD

24、PE管电热熔连接页脚内容205给排水及采暖工程施工方案3.2.2.13.2.2.1 管道常用接口形式与特点电热熔接性：采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来.一般 多用于160mmz下管道.热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来,一般多用于160mmA上管热熔对接焊机技术参数型号PIPEFUSE160250315管材直径范围(mm)40-16075-25090-315输入功率(kw)2.13.34.8工作电压(v)220220220热板温度(C)180-270180-270180-270热板功率(kw)1.02.13.0页脚内容206给排水及采暖工程施工方案本工程虹吸雨水管

25、(压力)采用虹吸专用HDP甯,电热熔连接.角度对接焊机技术参数型号PL 160PL 315管材直径 范围(mm)40-16090-315输入功率(kw)1.85.5工作电压(v)220220T型、十字型夹具90-31535、60夹具90-315为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具.如：旋转切刀一切割管材； 旋转刮刀-刮除管子外表的氧化皮；爬壁刮刀-刮除大口径管子外表的氧化皮；断气 工具-实现断气现场操作.3.2,2.23.2,2.2 连接步骤(1)(1)夹紧且清洁端口(2)(2)调整且磨平端口端口对直施压熔接卸压冷却3.2.2.33.2.2.3 热熔对接管材外径 n63mm的管可采用热

26、熔对接方式连接,该方法经济可靠,具接口位 置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度,热熔连接温度：200210摄氏度；(2)(2)把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；页脚内容207给排水及采暖工程施工方案清洁管材连接端并铳销连接面；校直两对接件,使其两端面错位量不大于壁厚的 10%;10%;放入加热板加热；(6)(6)加热完毕后,取出加热板；迅速连接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却.3.2.2.43.2.2.4 电熔承插连接电熔承插连接的特点是连接方便,迅速,连接质量好,外界因素干扰小,在口径 较小的管道上应用比拟经济,步骤如下：清洁管材连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮氧化层；(2)

27、(2)将管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上；校直待连接件,保证在同一轴线上；通电,熔接；冷却；(6)(6)连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合管件使用说明书及电熔连接 机具生产厂家的规定.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外 力.3.2.2.53.2.2.5 考前须知管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对,并应 在施工现场；(2)(2)进行外观检查,符合要求方准使用.连接时应使用同一生产厂家的管材和管件,如确需将不同厂家(品牌)的管材、 管件连接那么应经实验证实其可靠性之前方准使用.每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须返工.

28、页脚内容208给排水及采暖工程施工方案施工人员应进行上岗培训.6 6每次施工后,管口应临时封堵3.3灌水试验3.3.13.3.1通球试验检验系统通畅在排水主管安装完后,距离交工尚有较长时间,很难预防较大的异物如装饰材料的边角碎料进入管内,造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通,对此,可 作通球试验进行检查.方法是将一直径约为2/3立管直径的橡胶球或木球,用线贯穿 并系牢线长略大于立管总高度,然后将球从立管最高部位即伸出屋面的通气口向 下投入,如能顺利通过,证实立管无堵塞.如果通球受阻,可用线拉出通球,测量线 的放出长度,从而判断受阻部位,然后进行疏通处理,再次作通球试验,直至管道通 畅为止.

29、如果出户管弯头后横向管段较长, 通球不易滚出,可灌局部水帮助通球流出.3.3.23.3.2通水试验检验系统的严密和通畅当给排水系统及卫生器具安装已完,室内给水管与室外供水管接通后,将全部给 水系统的龙头及冲洗阀同时翻开1/3以上,此时排水管道的流量大概相当于顶峰用水 的流量.然后,检查排水系统的每根管道,每个接头有无渗漏,同时检查各卫生器具 的出水口排水是否通畅.对于有地漏的房间,可在地面放水,观察地面水是否能聚集 到地漏顺利排走,同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水.如果限于条件, 不能全系统同时通水,那么也可采用分层通水试验,分层检查横支管是否渗漏或堵塞. 分层通水试验时应将本层的水

30、龙头及冲洗阀全部翻开.3.3.33.3.3灌水试验检验系统的严密性灌水试验特别适用于检验排水系统分层横支管及分段立管的严密性,也适用于检 验卫生洁具及地漏的严密性.试验时应采用特制的胶囊充气装置,胶囊的规格应与被 试验的管道配套.试验操作程序大致如下.1先将胶囊充气装置的配件进行组合,作工具试漏检查.将胶囊置于盛满水的 水桶中并按住.用气筒向胶囊充气,检查胶囊、胶管及接口是否漏气,压力表有无指 示.页脚内容209给排水及采暖工程施工方案(2)测量由立管检查口至楼层下方横支管之垂直距离并加500mm共长约2m记住此长度并将该长度度量到胶囊与胶管的连接段上,作出记号,以限制胶囊插入立管 的深度.(

31、3)翻开立管检查口,将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度,然后向胶囊充气, 观察压力表值：指针应上升至0.070.1MPa,使胶囊与管内壁紧密接触以水不漏为度. 假设检查口设计为每隔1层装1个,那么立管未设检查口之楼层管道灌水试验,应将胶囊 从下层立管的检查口向上送入约0.5m,操作人员在下层充气,上层灌水.注意,胶囊 要预防放在立管管件接头处,因该处内壁有接缝,影响堵水严密性.对于铸铁排水管, 要求清砂干净,内壁平整,不允许有毛刺,否那么会影响堵水密封性,甚至刺破胶囊.(4)在楼面的灌水口(也可在检查口)灌水至平楼面高度,然后对灌水管道及管件 接口逐一检查,如发现有漏点,做出记号,排水后进行修

32、复处理.如为橡胶圈柔性接 口,可在渗漏接头带水紧螺栓修复.如灌水管道检查无一渗漏点,那么水位可稳住.灌 水时间应延续15min,在最后5min灌水液面不下降为合格.(5)将胶囊放气,然后握住胶管徐徐抽出胶囊,注意不要使胶囊受损.(6)取出胶囊后,水应能很快排走.如水位下降很慢,说明灌水管段内有杂物堵 塞,应予清理.3.4卫生器具安装以下安装方法是常规卫生洁具的安装,本工程中的洁具安装,要待卫生器具定货 后再行确定.3.4.13.4.1安装工艺流程卫生器具安装工艺流程:3.4.23.4.2洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路,支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕;页脚内容210给排水及采暖工程施工

33、方案装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内,检查间隙,并做好记号；检查校验后,把洗脸盆放平,在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后,把洗脸盆 小心放入台面下,对准安装孔,跟先前的记号相校准并向上压紧,并使用厂家随货附 带的脸盆与台面的连接件,将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后,将龙头根据说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件.台下盆安装步骤如下所示：页脚内容211步骤一：裁下切割图步骤二：将切割图的轮廓描绘在台面上小步骤三：切割脸盆的安装孔及打磨步骤四：切割龙头的安装孔给排水及采暖

34、工程施工方案台下盆安装详图如下所示:台下盆安装详图正视图侧视图1页脚内容212步骤五：台面支架安装步骤六：台下盆预装步骤七：台下盆边缘打胶及安装步骤八：台下盆上下水五金件安装给排水及采暖工程施工方案符号说明：1-感应龙头；2-手动调温开关；3-台下盆；4-台面；5-热水角阀；6-冷水角阀；7-下水S弯管；8-电源插座；9-下水管；10-检修走道；11-型钢支架3.4.33.4.3挂墙坐便器安装根据装修单位的施工进度情况,在卫生间后背墙施工前,将坐便器、水箱的配套固定金属支架及自制辅助支撑支架安装完,并将它们连接牢固；然后将坐便器隐蔽式水箱安装在配套固定金属支架上,并将水箱冲洗管及坐便器 下水管段的安装好；墙体砌筑时,将配套