喷淋管道施工工艺

1、5 .管路加工根据图纸要求,按标识选择材料,然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等工程的工作.下料划线a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度,阀门类等按该图纸上的尺寸要求,而且要对 现场情况进行实际核验.下料后应记录使用部位,管路号等.b.原那么上由切管器、高速切割机等进行机械切割,然后用砂轮机等磨光.注意 刀口垂直,使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%切断后应充分去除端面毛刺,金属屑等并按端面加工干净.(1) 加工螺纹要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀.(2) 坡口加工a. 对于管壁厚3.0加以上在焊接前均做 V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工,依据本管焊接施工

2、标准书.b. 坡口加工精度、角度、尺寸,应限制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内.c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接,其端面应予以保护,使其 不产生伤痕或变形,并进行防锈处理.(3)弯曲管子弯曲目前适宜于DNC25管道,有冷弯和热弯两种方法,弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷,弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%6 .沟槽式卡箍连接施工方法1)打孔机操作程序：a.钻床平稳放置在适宜环境中.b.可靠地接好电源,注意用电平安.c.孔管固定在钻台上相应位置.d.将管子轴线调至与钻头下踏位置.e.上好开孔钻.f.均匀施力,并加水冷却,预防钻头损伤,且严禁戴手套操作.g.孔开好后,

3、将孔周围d+16 nlm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态,方可压槽, 注意操作过程中严禁戴手套.d.压槽后要用锤刀或砂纸将管与槽间的管外表清理干净 包括铁屑、铁锈、毛刺、 油污等污物.e.安装卡箍时要注意,管端外外表一定要经过清理,否那么破坏了密封圈会使密封 失效而造成渗漏.f.用非油中性润滑剂涂在密封圈外表,轻轻地将密封圈推上管端,然后用卡箍将 密封圈和管卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍两个螺母,预防密封圈朝一个方向挤 压而失效产生泄漏.g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内.h.卡箍接头处应设吊筋,长管上

4、一定距离内也应设吊筋,承拉管重.h.将机械三通安装清理后的孔上.1 .注意检查机械三通橡皮垫是否破损,假设破损一定要及时更换,预防重复拆卸.2压槽机操作程序:a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定,将托管架调至与开槽机相对平衡轴 线位置.b.接通电源,要求可靠和平安.c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态,方可压槽, 注意操作过程中严禁戴手套.d.压槽后要用锤刀或砂纸将管与槽间的管外表清理干净 包括铁屑、铁锈、毛刺、 油污等污物.e.安装卡箍时要注意,管端外外表一定要经过清理,否那么破坏了密封圈会使密封 失效而造成渗漏.f.用非油中性润滑剂涂在密封圈外表,轻轻地将密封圈

5、推上管端,然后用卡箍将 密封圈和管卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍两个螺母,预防密封圈朝一个方向挤 压而失效产生泄漏.g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内.h.卡箍接头处应设吊筋,长管上一定距离内也应设吊筋,承拉管重.7 .管道的安装管道的安装步骤,是由安装干管开始,然后再安装立管和支管,可提前根据图纸 预制加工出各类管件,如管子的弯头阀门的清洗和组装.1干管的安装支、立吊架安装好后,管子就可架设连接.管子和管件可先在地面组装,长度以 方便吊装为宜.起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,预防滚落.采 用螺纹连接的管子,那么吊上后即可上紧.干管安装后,还要拨正调直；从管端

6、看 过去整个管道都在一条直线上.干管的变径,要在分出支管之后,距离主分支管 要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于 100加.干管安装后,再用 水平尺在每段进行一次复核,预防局部管段有“塌腰或“拱起的现象.2支、立管安装干管安装后即可安装立管.立管长度较长,如采用螺纹连接时,可按图纸所确定 的立管管件,量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预组装.安装后经过调直,将 立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装.此安装方法也是先在墙面弹出位 置线,但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接.安装方法与立管相同.8 .管道的耐压、气密性试验管道安装完后,在经过上面的管路检查确定无误时, 即可针对不同介质,不 同等级的管路系统,依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工 方案,报请监理或设计院批准后即可实施.1耐压试验前的准备工作a.设置进水口,试验管路至少要装2块压力表,试验后的排水口的排出方向应考 虑平安,预防造成危害.b.设备、仪表不得受到压力试验,以盲板隔开,限制阀、节流孔板、平安阀等在 试验时不安装,应代之以短管,试验后恢复.c.试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业.2耐压试验a.使用清水,试