剪力墙裂缝修补方案

1、1、工程概况 22、裂缝原因分析23、修补实施方案34、主要设备及人员7工工程概况本工程位于巴彦淖尔市临河区东临金沙路,西临金河路,北临汇丰街,南临住 宅地块.结构类型：框架剪力墙结构.结构高度：B3#楼31.9米.抗震设防烈度：7度,建筑耐久年限：50年二、裂缝原因分析从微观上看,剪力墙裂缝原因主要有：硅收缩裂缝；强约束裂 缝,建筑体形引起裂缝；外力作用的裂缝.1.1 硅收缩的三种情况1.1.1 干缩 硅在制备过程中,水泥和掺合料与水拌合后体积膨胀, 但在入模成型后,随着硅水化作用的发生,硅中的局部水份被吸收局部 水份被蒸发,体积有一定的缩小.硅体积收缩,使硅产生内应力,当收 缩快和收缩大时

2、硅就会产生裂缝.1.1.2 硅内部温度变化产生收缩裂缝 与墙连体的局部框架柱,断 面边长都大于1m,属大体积硅,水化热高,假设采取举措不当,外表硅就 会产生裂缝.对于框架柱与外墙连体的节间来讲,大体积硅的框架柱可 视为一个较大的热源体,而与之连体的墙体薄,且与外界空气接触面较 大,散热快.当框架柱硅内大量发热膨胀时,墙体已开始降温收缩,由 于连结在一起的两个构件之间产生温差,变形不同步协调,在柱子附近 和墙中间出现裂缝是符合 规律 的.1.2 强约束引起裂缝 约束是对结构构件活动和变形的制约,约束分为内部约束和外部约束.内部约束主要有：硅墙内配筋对硅收缩变形的 约束；墙体内收缩变形小的局部对收

3、缩变形大的局部的约束；墙体内暗 柱、暗梁对墙板收缩变形的约束；长度大的硅墙,墙端与墙中收缩变形 的相互约束.外部约束主要是超静定结构的多余联系,如墙体以下的基 础和底板,墙体顶上的楼板或梁,墙体两端的附墙柱或电梯井筒等.当 墙体硅收缩变形产生内应力,假设外约束很强,产生的内应力不能造成约 束变形时,那么墙体硅出现开裂,尤其是早期硅容易开裂,由于硅早期抗 拉强度较低.墙体的最大外约束应力一般都产生在外约束的边缘,即墙 体与柱、筒体、根底、底板、梁等交接处.但实际裂缝并非在墙与约束 体的交接处,而是离开0.30.5m,其理由是裂缝由约束产生,反过来约 束又能推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展,这就是人

4、们常说的“模箍作 用.1.3 建筑物的形体及结构构件断面对墙体裂缝的影响框架柱断面大,墙板厚度小,柱墙连接断面变化大,不利于预防墙体裂缝,其原因 除了柱墙硅水化热产生温差收缩变化和大柱子给墙板增加约束造成墙体 裂缝以外,还因框架柱是高层建筑主要传力构件,根底以上的所有荷重 全部由柱子、筒体传给根底、基岩,当地基出现沉降或根底压缩下沉时, 墙体在根底边级部位产生剪力,导致裂缝出现.止匕外,本工程采用的是 商品混凝土,商品混凝土为满足运输和泵送,外惨料较多,施工时常有 较多泌水,随着水分的蒸发,外表会出现塑性收缩裂缝.在混凝土拌和 物中有多余水量,混凝土硬结后,比拟容易出现枯燥收缩裂缝.三、修补实

5、施方案根据本工程特点及我公司类似工程施工经验,本工程采用对裂缝宽度进 行检测,针对不同裂缝宽度,按以下方法处理：一、在裂缝的形体、尺寸和数量均已稳定不再开展的情况下1 .对于混凝土表层微细独立裂缝 裂缝宽度3 w 0.2mm和网状裂纹, 采用修补胶液封闭裂缝通道.2 .裂缝宽度0.2mmwW0.5mm的贯穿性裂缝,在一定时间内,以较 高压力按产品使用说明书确定将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内, 并粘贴纤维复合材封闭其外表.3 .裂缝宽度3 A 0.5mm的贯穿性裂缝,在构件外表沿裂缝走向骑缝凿 出梢深20mm,梢宽15mm的U形沟梢,然后用改性环氧树脂或弹性填 缝材料填充,并粘贴纤维复合材封闭

6、其外表.二、裂缝修补材料的选择1 .对于裂缝的封闭和补强,可采用改性环氧树脂类、改性丙烯酸酯类、 改型聚氨酯类等得修补胶液包括配套的打底胶和修补液和聚合物注 浆料等的合成树脂类修补材料.2 .对于裂缝宽度n 1mm的裂缝,可采用超细无收缩水泥注浆料、 改性聚合物水泥注浆料以及不回缩微膨胀水泥等的无机胶凝材料类修补 材料.3 .对于裂缝外表的封护与增强,可采用E玻璃或S玻璃纤维织物、碳 纤维织物等的纤维复合材料与其适配的胶粘剂三、宽度3 0.2mm的裂缝进行取样,要求如下:1 .当胶粘材料到达7d固化期时,应立即钻取芯样进行检验.2 .钻取芯样应符合以下规定：a.取样的部位应取在受力较小的部位；

7、b.取样的数量应按裂缝注射或注浆的分区确定,在典型分区应不少于 2个芯样；c.芯样应骑缝钻取,但应避开内部钢筋,观测灌浆液注满情况；3 .芯样的直径不应小于 50mm;e.取芯造成的空洞,应立即采用强度等级较原构件提升一级的豆石混 凝土填实.施工考前须知：1 .裂缝处可用钢丝刷等工具,去除裂缝外表的灰尘、浮渣等污物, 然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝外表.2 .粘贴注胶底座需两面分别粘贴注胶底座.将底座底部周边均匀涂 抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝, 粘贴安装,底座安装间距200300mm.3 .封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度 1mm左右,宽度20 30mm,抹胶时应预防产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠.4 .配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌,以消除任何沉淀物,把 A料和B料倒进混合容器,混合搅拌至颜色 均匀,然后使用.一次配胶量不宜过多,以 4050分钟用完为宜.5 .灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器, 竖向裂缝按从下向上顺序,灌 胶时从第一个底座开始注入,待第二个注胶底座流出胶后为止,用后堵 将第一个底座进胶嘴堵死,再从第二个注胶底座注