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文档简介

1、低压碳钢管施工二、焊接低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式.管件加工.1、一般规定低压管道的焊拉接应按设计要求进行,当设计无规定时可参照以下 条款.外径w 57mm,壁厚w 3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙快焰焊接,其 余的宜采用手工电弧焊焊接.2、管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐,当设计无明确规定时, 内壁间的错边量应符合以下要求；1) I、II级焊接者,应w 10%壁厚,且w 1mm；2)田、IV级焊缝者,应w 20%壁厚,且w 2mm;3、坡口清理管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锤刀对坡口外表及其两侧 进行清理,除去毛刺及油、漆、锈等污物,清理范围n 1

2、0mm.事后经外观 检查,不得发现有裂纹、夹层等缺陷.清理和检查合格的组对管口应及时 完成焊接工作.4、组对与固定组对宜采用螺栓连接的专用组对器管外径273mm者采用内口组 对器；外外径 273mm者,采用外口组对器=.如需采用焊接组对卡具时,焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要 求一致.焊接卡具的撤除宜采用氧乙快焰切割,残留的焊疤应用手提砂轮机 打磨掉.经卡具组对并固定好后的两管口中央线应在同一直线上,其平直度 偏差不得超过1 mm/m,全长最大偏差不得超过10mm.禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加 热法来缩小对口间隙.5、点固焊点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响.

3、点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致.点固焊缝长度为1075mm,点焊高度应为24mm,且不超过管壁厚 度的2/3.点焊间距视管径大小而定,一般以 50300mm为宜,且每个焊口不 得少于三处.6、焊接工艺焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响.假设采取适当举措例如预 热、搭棚、加热保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技能又不受 影响,那么在任何外界温度下均可焊接.焊接组对时,点固焊及固定卡具缝的焊接,选用的焊接材料及工艺 举措应与正式焊接要求相同.采用卡具组对拆隙卡具时,不应损伤母材； 撤除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查.采用根部点固焊时,应对焊 缝认真检查,如发现缺陷,及时处理.不得在焊件外表引弧和试验电流.为减少应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序.埋弧焊和二氧化碳气体保护焊,焊前应在试板上进行试焊,调整好 焊接参数后,方可正式施焊.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满.多 层焊的层间接头应错开.埋弧焊时,纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板.管道焊接时,管内预防穿堂风.除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连接焊完.假设因故被迫中 断,应根据工艺要求采取预防裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方 可按原工艺要求继续施焊.管道冷拉焊口组对时所使用的工具,须待整个焊口焊接及

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