10kv线路电缆施工组织方案

1、第七章、分局部项工程施工方案根据本工程的实际情况,可将该工程划分为两个施工段段, 第一阶段为10KV高压线路施工,第二阶段为 0.4KV直埋电缆施工. 现应就两个施工段内各分项工程施工方案分述如下：7.1 施工的准备工作图纸会审就是要把在熟悉图纸过程中所发现的问题,尽可能地消灭在工程开工以前.因此图纸会审是一项极其严肃认真的技术工作, 是施工准备阶段技术治理的主要内容之一. 认真做好图纸会审,对于 减少施工图中的过失,完善设计,提升建筑电气工程质量和保证施工 的顺利进行都有重要意义.7.1.1 图纸会审的程序和审图重点为了搞好图纸会审,参加工程施工的人员在接受一项新的工程项 目时,首先应认真、

2、细致地熟悉该项工程的全部设计图纸,熟悉施工 或设计说明,逐条逐句的领会设计意图及技术标准的规定要求,还要熟悉工业流程和结构特点等主要环节.图纸会审工作应由浅人深,逐步扩大范围,实现建筑安装工程中 各专业层层把关,搞清施工图的全部内容细节.对大、中型和特殊、 重要的建筑安装工程的图纸会审应分为： 初审、内部会审和综合会审 三个步骤进行.在工程施工前应由工程技术人员在专业内部, 组织治理人员和施 工人员共同学习有关图纸,在彻底读通图纸的根底上,进一步初步审 查,对其详情细节上查对图纸,核实存在的问题,展开讨论,集思广 义,弥补设计中的缺乏.并应由专业工程技术人员,把问题逐一记录 下来,以便在内部会

3、审时提出.内部图纸会审,是指施工企业内部各专业工种之间对施工图纸的 共同审查.内部会审的任务是对各专业工种之间相关的交接局部的交 接和施工配合等有关矛盾.对施工中需协作配合作业等事宜应仔细的 会审.在企业内部各专业在搞好内部会审的根底上, 再参加图纸的综 合会审.对图纸的综合会审,是指在内部会审的根底上,由土建施工单位 与各分包施工单位,共同对施工图进行全部会审.图纸的综合会审工 作,一般由建设单位负责组织,设计单位进行技术交流,施工单位参 加.图纸的综合会审是建设、设计、施工单位共同履行的一项根本制 度.通过会审可以澄清设计疑点,消除缺陷,统一思想,使设计到达 经济、合理,更符合实际,同时可

4、以消除设计图纸中的过失,搞清图 纸上的作法,解决图纸存在问题,以利施工顺利进行.在图纸综合会审会上,首先由设计单位进行设计交底.然后,由 各专业施工单位将初审或内部会审中整理归纳出的问题提出来, 与设计、建设单位进行协商.专业之间的施工技术配合问题一并在该 会上予以研究解决.对于电气专业人员一般应当从以下几个方面进行图纸会审.(1)电气专业图纸及说明是否齐全,电气施工图的平面图与土建 图及其它专业的平面图是否相符.(2)设计图纸的设计内容是否符合设计标准和施工验收规程的规 定,是否完善平安用电的举措,在施工技术上有无困难.(3)电气器具、设备位置尺寸正确与否,轴线位置与设备间的尺 寸有无过失,

5、设备与建筑结构是否一致,安装设备处是否进行了结构 处理.(4)电气施工图与建筑结构及其它专业安装之间有无矛盾,应采 取哪些平安举措,配合施工时存在哪些技术问题和解决举措.(5)管路布置方式及治理是否与地面、楼(地面)及垫层厚度相符. 配电系统图与平面图之间的导线根数、管径的标注是否正确.(6)标准图、大样图的选用是否正确,标注是否一致,设计 (或施 工)说明中的工程做法是否正确,与国家有关规定有否矛盾.(7)设计方案能否施工,使用的新材料和特殊材料的规格、品种 能否满足.设计图纸中所选用的材料、设备,可提出质量要求,不需 指定生产厂家.7.1.2 现场勘察我方通过对照图纸对现场勘察,发现一些与

6、图纸中不符及设计不 合理地方,如电缆走向、分支箱位置通过勘察,做到心中有数,在具 体施工中,我方将会同业主、监理共同协商按合理、平安、经济的原 那么完成施工.7.1.3 现场施工技术交底施工现场技术交底应该是具有针对性、 可行性、完整性、及时性、 科学性.7.1.3.1 施工队级交底施工队级技术交底是由施工队长或单位工程技术负责人,向施工队有关职能人员和班组长进行深入细致的交底.交底的依据是经过 工程处主任工程师批准的工程处或施工队编制的施工组织设计或施 工方案.由施工技术队长或单位工程技术负责人向队一级的技术员、 质量检查员、平安员及有关人员和班组长进行交底.交底的内容与 工程处向施工队交底

7、的内容根本相同. 但要求交底的内容更为详细明 了,并以施工工艺、操作规程、技术标准、质量检验评定标准和平安 生产为交底重点.施工队级的交底更为重要的是作好图纸的交底. 图纸交底的目的 是使施工人员了解所施工工程的设计意图和特点, 了解建筑结构性能 和使用功能,交底的过程中同时也可征求大家对有关工程的性能、安全、可靠性及经济等问题提出修改意见. 图纸会审也是图纸再会审的 过程,也就是说在向施工人员交待图纸设计意图的同时还能获得施工 人员对图纸设计的不同意见,这对于制订和实施施工方案、保证工程 质量及降低工程本钱等方面都有重要的保证作用.施工人员接受技术 交底不只是接受、领会和消化,更重要的是主动

8、参与,而不只是被动 接受.要想把蓝图变成楼房,亲自去干的是施工人员,这里包括现场 的技术人员和广阔工人,任务怎么干他们最清楚,也最有发言权.不 仅可以预防过失,还有利于竣工决算.需要着重指出的是,施工队长或单位工程技术负责人的技术交底 一定要详细和全面,要结合具体施工部位的施工方法,尤其是关键部 位的操作要点及考前须知,不能模糊、笼统地表达,一定要重点突出. 除口头和文字交底以外,必要时要用图表、样板和示范操作等方法进 行交底.7.1.3.2 队级技术员交底队级技术员交底是指专业技术员向专业工种的班组长和工人进行技术交底.建筑电气安装专业,那么由工程技术人员向电工及其班 组长进行技术交底,他直

9、接指导施工,直接归档.技术员的交底, 实际上是专业性的技术交底,是技术交底工作中的关键环节,是把上 级对有关工程施工的技术要求落实到实际工程工程上的重要步骤,即交待技术要求又要说明实际操作的过程.因此,要提升技术交底质量, 使技术交底起到指导施工的作用,除采用口头交底外,还必须进行书 面交底,必要时还需要采用岗位练兵,用示范操作等实际演示进行多 种形式的交底.现场操作人员所必须清楚和感兴趣的是施工方法,特 别是新结构、新材料、新工艺及新成果的应用,必须在了解其施工方 法后才能具体施工,有时还要参观学习,深刻领会施工要领,以到达 应知应会的目的.虽然特殊施工方法很重要,但对容易发生常见病、 多发

10、病的施工方法也不可无视,所以还必须对消除质量通病的举措详 细认真地进行交底.队级技术员交底的内容大致如下：1要结合具体的操作部位,落实公司、工程处、施工队各级技术交底的各项技术、质量要求(2)落实上级对工程的关键工程、关键部位的施工技术、质量要 求、操作要点和应注意的事情等.(3)作好施工图纸的交底,指出施工图纸中必须注意的尺寸、轴 线、标高及预留孔、预埋件的位置.施工中所用材料的规格、数量和 施工方法及技术要求.(4)施工程序、操作方法,工种之间和电气安装与土建及其它工种之间交叉作业的配合要求 o(5)重要的施工技术举措内容,工程质量和平安操作要求.(6)设计变更的具体情况.(7)分项、分部

11、工程质量检验评定标准及评定方法和工程验收的有关 规定.班(组)工人在接受技术交底后,班(组)长应组织工人进行认真 讨论,明确施工图的设计意图和要求,做到按施工技术交底的内容要 求进行施工.也可以组织大家对已完工程进行参观学习.7.1.4 设备材料进场状况本次工程由于工期短,设备材料的进场时间关系重大,根据施工 预算中的材料分析、施工进度方案,积极联系组织以最快的速度将设 备材料组织到现场,并按不同片区、规格堆放在配电室外,以免二次搬运.7.2 土建工程的施工方案7.2.1 定位放线根据设计给定的限制点及水准点,将各限制点设置在线路沿线实 地上,做好标识,并加以保护.定位放线：用经纬仪放线,根据

12、设计手孔井位置确定线路,每25m作为一横断面,用水准仪测量高程,确定挖深数值.检查中央点限制,每隔一定距离采用中央点向外 60°角放射限制 桩定位,经纬仪复位.做好定位放线,水准引测,自然地面高程复测记录,土方内外调 运部位和计算量汇总表,报监理工程师复核签字,方可进行土方工程 施工.在沟梢开挖前,应根据线路平面图以及现场建设方和监理指定标桩引测水准点,经质检员复测复核准确无误后,放好开挖边线 开挖 宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度,做好定位放线准备工作和自 然地坪抄平记录,经监理检查认可签字后,方可开挖.准备工作完成后,应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地 下管线及构筑物资料

13、,必要时先开挖探坑核实.确定电缆线路具体位置后,即可进行定位放线,完成后,报验监理公司合格后,方可进行下道工序.结合图纸,会同业主、监理确定最正确的电缆走向,明确过路位置、 分支箱位置,尽量少过路,少破坏树木,一旦确定后即可测量撒线.7.2.2开挖电缆沟1.1.1.1 沟梢挖方步骤：沟梢挖方采用一、二施工段分段进行,根据现场实际情况能采用 机械开挖时,尽量采用机械开挖,当机械无法开挖时可用人工开挖, 机械开挖时应单边抛土,预留200-300mm人工配合清平,余土经计 算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点.1.1.1.2 管沟开挖沟底、边坡确定根据设计蓝图确定,当为 16孔时沟底

14、为 890mm ,上口为 1050mm;当为8、2孔时沟底为 610mm,上口为1050mm;当为 10KV、0.4KV电缆穿管直埋时沟底为 650mm,上口为1100mm为保证沟梢边坡稳定,在遇到松散土壤时,应采用边坡加支撑进 行加固,具体见沟梢支护施工举措.1.1.1.3 人工挖方当机械挖深至设计标高-200至300mm时,应采用人工挖至沟梢 底设计标高.土方开挖采用人工开挖,这样开挖有如下优点：可以按要求开挖到所需要的宽度；可以预防损坏地下设施；保证电缆沟能按要求的深度限制在允许范围内.7.2.3 电缆沟的铺砂电缆沟开挖成型后,报监理检验验收合格后,即可进行下道工序, 铺至少80mm的细

15、砂,待电缆敷设完毕后,电缆上盖至少100mm的细砂后,上密铺红砖,再回填原土,经夯填后恢复原地貌7.2.4 手孔井施工方法手孔井的施工主要包括有钢筋混凝土、砌体工程两个.7.2.4.1 钢筋工程(1)工艺流程：钢筋配置一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋下料一弯 曲成形一绑扎.(2)本工程采用钢筋为I级钢,原材料由钢筋厂提供合格证,凡加 工中采用焊接接头的钢筋由厂家负责工艺试验并提供试验单, 凡在施 工现场发现钢筋脆断等异常现象时,应停止施工并取样做化学分析.(3)钢筋规格不符号设计要求时,应与设计人员联系商量处理, 不得任意代用.(4)钢筋配料：钢筋弯曲或弯钩会使其长度发生变化,在配料中 不能直接根据

16、图纸尺寸下料,而需加上或减去保护层厚度、钢筋弯曲 加长等尺寸.(5)钢筋除锈,可通过钢筋冷拉或调直过程中除锈,锈蚀严重的 需采用电动机除锈或采用手工除锈.(6)钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋,调直率I级钢筋不宜大于4% , II级钢筋不宜大于1%.(7)钢筋下料应统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少短 头减少损耗.在切割过程中,如发现钢筋在劈裂、缩头或严重头必须 切除.(8)钢筋弯曲有,对形状复杂的钢筋根据尺寸,用石笔将各弯曲 点位画出,成型时弯曲直径是钢筋直径的 2.5倍,弯曲细钢筋时,为 了弯弧一侧的平直,挡铁轴应做成固定挡架.(9)绑扎钢筋时,应清理板上的杂物,用粉笔在模板上画好主筋 分

17、布筋间距,按画好的间距,先摆放受力钢筋,后放分布钢筋、预埋 件.(10)在板钢筋下面垫好砂浆垫块,间距 1.5m,垫块厚度等于保 护层厚度,应满足设计要求.(11)绑扎钢筋时,在底板上画主筋和分布筋的位置线,根据设计 图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均 应绑扎.(12)绑扎箍筋时,按图纸要求间距,计算好箍筋的数量,先将箍筋在下层伸出的搭板筋上,然后钢筋的搭板上长内绑扣不少于3(13)绑扎箍筋时应在侧横画出箍筋间距,摆放箍筋,箍筋与主筋 要垂直,箍筋转角处与主筋焦点均要绑扎, 主筋与箍筋百非转角局部 的相交点成梅花交错绑扎.(14)主筋保护层厚度应符合设计要求,主筋外皮

18、为 25mm,垫块 应绑在竖筋外皮上,间距一般为1000mm以保证主筋保护层准确.(15)平安举措：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作.起吊钢筋骨架时,下方不准站人,必须待骨降到1米以下才准 起吊钢筋规格必须同一,不准长短不齐一起起吊.钢筋骨架不管其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢 筋上下.使用焊机必须接地,导线与焊钳接线处,应可靠绝缘,焊机不得超载工作.7.2.4.2 模板工程(1)模板与支架应保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位 置的正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,并且要求构造简单,装 拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装.(2)模板宜采用木支撑或钢管支撑,支

19、撑下面应当用模板与木楔 垫牢,不准用石专垫.(3)模板接缝处应严密,缝隙不应漏浆,且不大于1.5mm,预埋件应牢固可靠.(4)模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂均匀, 不得漏涂或玷污钢筋.(5)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固, 位置应准确.(6)拆模顺序是先撤除承重较小部位的模板及其支架,然后再具 他局部的模板及其支架,再撤除过程中,如发现混凝土出现异常现象, 可能影响混凝土结构的平安和质量问题时, 应立即停止拆模,并经处 理认证后,方可继续拆模.(7)拆模时,应在混凝土强度能保证其外表及楞角不因拆模而损 坏,方可撤除非承重模板,承重模板在混凝土强度符合标准规

20、定前方可撤除.7.2.4.3 混凝土工程(1)工程流程：准备工作一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇 筑一混凝土养护.(2)选择合理的配合比,确定每盘各种材料的用量,水泥、沙石 应称量准确,应经常测定沙石骨料的含水率,及时调整配合比用水量. 本工程混凝土采用C20级混凝土.(3)混凝土装料顺序先倒石子,再装水泥,最后倒沙子.如需加 粉煤灰掺和料时,应于水泥一并参加,如需掺外加剂时,与粗骨料一 并参加.(4)本工程采用集中搅拌站供给混凝土,混凝土自搅拌机中卸出 后应及时送到浇筑地点.(5)搅拌混凝土前,加水空转数分钟将积水倒尽,使搅拌筒充分 湿润,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按

21、配合 比规定减半,搅拌好的混凝土要做到根本卸尽,再混凝土未卸尽前, 不得再投入拌和料,更不得采取边出料边进料的方法.(6)混凝土的运输设备主要采用机动翻斗车与手推车相结合,场 内运输道路应平整,以减少运输时的震荡,预防造成混凝土分层离析.(7)混凝土的浇筑浇筑混凝土时,应注意预防混凝土得分层离析.混凝土由料斗、 漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2米,浇筑高 度超过3米,应采用串筒、溜管等下料.浇筑前,应去除模板内的杂物,浇筑应分层连续进行,浇筑层高度一般为振捣器作用局部长度的 1.25倍,最大不超过50毫米.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点 要均匀,逐点移动顺序进行,不得遗漏

22、,做到均匀振实,移动半径不 大于振动作用半径的1.5倍.振捣上一层时应插入下一层5cm,以消 除两层间的振缝.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件和插筋等有地移动,变形或堵塞情况,发现问题应急时处理, 并应在无浇筑和混凝土凝结前修正完好.应连续浇筑,不留施工缝, 浇筑时采取以下举措：组织三班连续施工,限制施工间隔时间不大于 2小时.(8)混凝土的养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内到达 设计要求的强度,并预防产生裂纹,必须做好养护工作.对于一塑性 混凝土在浇筑后1012小时后即可用麻袋、草席、锯末进行覆盖, 并及时浇水养护,以保证混凝土有足够湿润状态. 对于大面积混凝土 可

23、采用蓄水养护.混凝土养护时间不少于14天.7.2.4.4 砌体工程1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购,在采购过 程中我工程部做到：优质标准,严禁用 三无产品,先检验, 后进场,无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原那么； 为预防不同期砌体材料材质不稳定,在使用中按规定批量抽 样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、水平运输采 用人力手推车运至施工点；3、砌体砌筑(1)砌体施工前,先将细石硅垫层按标高找平,然后 按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆,使皮数杆上的标高 线位于设计标高位置上；(2)对墙的转角和交接处同时砌筑,对

24、不能同时砌筑 又必须留置的砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3,并设 拉结筋,且间距500 ;(3) 砌石专时,先拉准线,灰缝做到横平竖直,水平灰 缝的砂浆饱满度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于 60% ,砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝限制在812mm ,埋设 的拉结筋设置在砂浆层中；(4)每天砌筑高度1.8m.已砌好的砌块,不撬动、 碰撞、松动；4、遇有暗埋管线及需打洞开梢处,由安装人员配合预 留预防事后处理,影响墙体平安.7.3 PVC高压电力电缆管安装规程特种PVC高压电力电缆管采用插口连接,抗冲击强度高,一般 采用直埋铺设.用于工期要求短的工程.埋深一米,在施工中应遵守 以下原那么

25、：7.3.1 沟的深度和宽度严格按设计图纸施工.考虑管子要承受土压、重载车等大负荷因素,勿使管子弯曲造成局部负载过大,因此要把沟底找平并夯实.如 遇淤泥时应先去除,再用大石块压实,然后上层回填夯实.7.3.2 管架的设置及管材连接.每根管子配置管架3付,间距1.5米,管架采用双燕尾肖连接. 为使管子便于插入,可在橡胶圈内侧涂一层水,插入深度以管材外侧 线为准.管材连接时可用接管机连接也可用人工连接时.连接时将插口置 入承口内,使两管中央线成一直线.在管材的另一端垫一块大于管直 径的厚木板.用手榔头敲木板中央即可以顺利连接.7.3.3 排管及回填在管子的敷设过程中如遇特殊情况：为了避开其它工程管

26、道和地 下构筑物,电缆管允许有2o的转角,接合部最大允许转角为4o, 考虑到管子埋设可能下沉.因此,按最大弯度的一半设置.底排管安 装完回填.管子的周围一定要用砂土或过筛软土,回填后用木质捣固棒夯实.管子的下面及管壁不能有间隙.夯实后敷设完毕后回填夯实. 距地面60mm上部铺设一层100mm和底层结构相同的钢筋混凝土. 如有特殊要求,具施工工艺按设计部门提出的工艺要求执行.7.3.4 检验与试验施工完毕后做导通检验：用直径小于管子内径10mm长度1米的拉棒,从管子内部顺利通过为合格.7.4 电缆敷设工程施工方案7.4.1 电缆敷设前的工作7.4.1.1 电缆的运输和保管长距离运输电缆,预先应对

27、每盘电缆的重量进行估算, 以便考虑 车辆的运载水平.电缆一般应用吊车装卸,禁止将电缆盘直接由车上 推下,在整个运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤.电缆 盘应立放运输,为预防电缆盘在车上滚动,可用铁丝或道木将其牢靠 固定,且车速应均匀,尤其是拐弯或上下坡时更要注意放慢车速.起 吊电缆盘所使用的钢丝绳、钢轴等应是试验合格的专用工具. 在起吊 过程中,应有专人统一指挥,做好一切平安举措.短距离滚动电缆盘时,必须首先检查电缆盘的牢固性,其滚动方 向必须顾着电缆的缠紧方向.在滚动过程中不应损伤电缆.对于短节 电缆可按不小于电缆的最小弯曲半径卷成圈,并至少在四处进行捆扎 后才能进行搬运,严禁在地下

28、拖拉.电缆在搬运前就应根据变电所的布局、电缆走向和施工任务的划 分情况等确定电缆盘的放置地点,预防出现二次搬运.电缆及其附件如不立即安装,应集中分类存放.电缆盘应立放, 且盘上应标明型号、电压、规格、长度.电缆盘之间应有通道,地基 应坚实否那么盘下应加垫,易于排水；橡塑护套电缆应有防日晒举措.电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管电缆在保管期间,应每3个月检查一次,电缆盘及包装应完好, 标志应齐全,封端应严密,铠装应无锈蚀.如有缺陷应及时处理.7.4.1.2 电缆敷设前的准备工作会审图纸图纸是施工的依据,施工开始之前必须对图纸进行认真的会审.电缆工程的图纸

29、包括以下内容：电缆线路平面布置图.图上绘出电缆 起迄点的电气设备、电缆走向、电缆构筑物(如隧道、电缆沟、电缆 排管等)及构筑物内电缆敷设的根数.电缆排列断面图.图上标明每 根电缆的排列位置.施工时即以此为依据,使电缆的排列有规律,在 运行维护、检修时便于识别构筑物内的电缆,并能给扩建时的电缆布 线提供正确的原始资料.固定电缆用的零件结构图.此图用来说明每 个零件的结构尺寸,作为加工制作零件用.没有设计图纸时,可参照 全国通用电气装置标准图集加工制作. 电缆清册.清册中说明每根电 缆的编号、型号、截面、起迄点及长度,与电缆布线图相对照,用以 指导施工.材料的检查电缆工程开工前一定要根据设计图纸认

30、真检查各项材料是否齐 全.材料不齐不宜急于开工,只有材料备齐才能保证电缆的敷设.(1)检验电缆电缆到达现场后,就应及时进行检查,其截面、芯数、电压等级、 外护层结构、长度等均应与设计和订货要求相符. 附件应齐全,外观 不应受损.电缆封端应严密.当外观检查有疑心时,应进行受潮判断或试验.对于纸绝缘电缆作受潮判断一般可采用以下方法：火烧法.将电缆绝缘纸点燃后,纸的外表有泡沫,即为有潮气存在；油浸法. 将电缆绝缘纸浸入150度的电缆油中,如油中出现泡沫,那么可确定 有潮气存在.试验时应注意不要用手直接拿被试验的绝缘纸,由于绝 缘纸能从手指上吸收潮气,而使试验结果不正确,应用干净且枯燥的 铁钳、扁口钳

31、或其他工具夹持.(2)根据电缆头的型式和数量,对所需绝缘材料进行全面检查.(3)检查连接管、接线端子的规格和电缆线芯是否相符,是否符合加工技术条件.(4)检查电缆保护板、电缆接头保护盒是否足够,质量是否合格. (5)检查电缆头金具是否齐全,防锈是否合格.(6)检查公路及其它管线处的电缆保护管是否备齐,管材、管径、长度是否合格.7.4.1.3 验收电缆沟敷设前应照图纸对现场核实检查, 在所需要敷设的线路中,电缆 沟是否符合规定要求,是否已贯穿,有无障碍.与电缆线路安装有关 的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工 及验收标准中的有关规定.7.4.1.4 施工工具的准备施工中所

32、用工具在形式前应准备齐全,并应进行全面的检查和维 修,有些起吊工具还应进行试验,合格后才能使用.预防在施工中出现事故.敷设混凝土电缆管时,其地基应坚实,平整,不应有沉陷.电缆 管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不应小于0.5m.电缆管应有不小于0.1 %的排水坡 度.电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆 渗入.7.4.2 电缆敷设技术举措7.4.2.1 核对图纸核对的根本内容是：电缆的规格、型号、数量,供配电设备的位 置,电缆敷设途径,电缆排列位置等.7.4.2.2 拟定施工举措图纸核对无误后,即可根据现场实际情况拟定施工举措.其

33、主要 内容大致有：施工进度：一般说来,电缆敷设应在建筑工程结束,供 配电设备均已就位之后进行.因此,安排进度时必须与其他有关方面 的进度密切配合.人员组织：展放电缆可用人力、畜力或机械.就目 前来看,人力拖放电缆仍是普遍使用的方法.根据经验,一般人员安 排是：总指挥1人；电缆盘处3-4人；拖放电缆人数根据电缆长度、 规格决定,一般95mm2以上电缆2-3m设1人,95mm2以下电缆3-5m 设1人；线路转角处的两侧各设1人.由上可知,电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中,协同动作要求高.因此,在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织,以便提高效率.7.4.2.3 敷设程序要使敷设工作有条不紊,必

34、须有合理的敷设程序.根据一般的经 验,大量的电缆敷设都是分区进行的,其程序是：先敷设长的电缆, 再敷设短的电缆.这样有利于人员的调度及电缆的合理布置.当然在实际施工中,限于种种客观条件,不一定都能做到,那就要根据具体 情况而定.7.4.2.4 敷设方法电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法,且应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准的有关规定.为了尽量减少劳动 力、减轻劳动强度,预防电缆和地面摩擦,可采用机械拖放.敷设时, 在地面上放置滚轮,特别是在转弯处,更应多放.7.4.2.5 现场施工准备电缆敷设前的现场准备工作较多, 二般应做好以下几点：组织施 工人员学习施工图纸、施工举措和有关技术

35、标准,最好到现场按实际 情况进行详细的施工交底.在建筑工程施工时,应派熟悉图纸的人员 配合,把要埋人构筑物的电缆管及附件预先埋好,或预留好孔洞.预 制加工件,如支架、吊架、卡子、标牌等.对运到现场的电缆进行必 要的检验,核对电缆的数量和规格、型号均应符合图纸要求.印制技 术记录表格供施工时使用.将每个电缆敷设的断面图复制出来, 挂在 电缆敷设路径上的相应地点；供施工人员随时查对,这样不易搞错电 缆的排列位置.7.4.2.6 敷设电缆敷设电缆时,应把电缆按其实际长短相互配合,统盘设计,预防 浪费.敷设时应有专人检查,专人领线,在一些重要的转弯处,均应 配备具有敷设经验的电缆工,以免影响敷设质量.

36、一根电缆敷设完毕 后,应立即沿路进行整理,挂上电缆牌,切忌在大批电缆敷设好后再 进行整理挂牌.只有这样才能保证电缆敷设得整洁美观,挂牌正确, 预防过失.电缆敷设中应特别注意转弯局部,尤其在十字交叉处,最 容易造成严重的交叉重迭.因此,要力求把分向一边的电缆一次敷设, 分向另一边的电缆再作一次敷设,转弯时每根电缆要一致,力求美观. 如果由于工程进度的需要或其它原因,一个断面内排列的电缆不能一 次敷设完毕时,那么应当把暂不能敷设的位置空留出来, 待以后再敷设 时还按原来位置,不可让别的电缆占据该空位,以免造成紊乱.电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,应预防电缆在支架上及地 面上摩擦拖拉.电缆上不得有

37、铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消 除的机械损伤.用机械敷设时的最大牵引强度宜符合下表的数值,其敷设速度不宜超过15m/min .电缆最大牵引强度N/mm2牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407敷设电缆时,在敷设前 24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的数值,否那么应对电缆进行加热或躲开严寒期电缆最低允许敷设温度电缆类型电缆结构最低允许敷设温度(C)油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其它油浸纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0限制电缆耐寒绝缘聚氯乙烯护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套

38、-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10电缆敷设时不宜交叉,而应排列整洁,加以固定,并及时装设标志牌.装设标志牌应符合以下要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内隧道及竖井的两端和人井内等地方应装设标志牌.标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时,那么应写明规格、型号及起迄 点)；并联使用的电缆应有顺序号；标志牌的字迹应清楚,不易脱落.标志牌的规格宜统一,标志牌应能防腐,且挂装应牢固.直埋电缆沿 线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩.电力电缆接头盒的布置原那么.并列敷设的电缆,具接头盒的位置 宜相互错开；明敷电缆的接头盒,须用托板如石棉板托置固定,并 应用耐电弧隔板与其它电缆隔开,托板及隔

39、板伸出接头两端的长度各 不小于0. 6团；直埋电缆的接头盒外面应有预防机械损伤的保护盒 环氧树脂接头盒除外.位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青, 以防水分进入盒内因冻胀而损坏电缆接头.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿人管子时, 出人口应封闭,管口应密封.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地 下电流,振动、热影响,腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护 举措.电缆之间,电缆与其它管道,道路,建筑物等之间平行和交叉时 的最小净距,应符合标准的规定.严禁将电缆平行敷设于管道的上方 或下方.特殊情况应按以下规定执行：一、电力

40、电缆间及其与限制电 缆间或不同使用部门的电缆间,当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净 距可降低为0.1m.二、电力电缆间,限制电缆间以及它们相互之间, 不同使用部门的电缆间在交叉点前后 1m范围内,当电缆穿人管中或 用隔板隔开时,其交叉净距可降为 0.25m.三、电缆与热管道沟卜 油管道沟卜可燃气体及易燃液体管道沟卜热力设备或其它管道沟 之间,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交又点前 后lm范围内,尚应采取保护举措,当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入钢管中,其净距可减为0.5m.电缆与热管道沟及热力设 备平行、交叉时,应采取隔热举措,使电缆周围土壤的温升不超过 10度.当直流电缆

41、与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要 求时,应采取防电化腐蚀举措.电缆与铁路,公路、城市街道,厂区道路交叉时,应敷设于巩固 的保护管或隧道内.电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m,伸出排水沟0.5m ;在城市街道应伸出车道路面.直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm,厚的软土或沙层,并加盖保护板,具覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用 混凝土盖板或砖块.软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物.直埋电缆在直线段每隔50 100m处,电缆接头处,转弯处, 进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩.直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格.回填土分层夯实.7.4.3 电缆敷设后的工作

42、电缆敷设完毕后,应立即密封电缆的两个端头,以免受潮.7.4.3.1 电缆的连接电缆敷设好后,为使其成为一个连续的线路,各线段必须连接为 一个整体,这些连接点那么称为接头.电缆线路两末端的接头称为终端 头,中间的接头那么称为中间接头.它们的主要作用是使电缆保持密封, 使线路畅通,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其平安可靠地运行.一、对电缆头的根本要求电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封, 特别是油浸渍纸绝缘电缆,假设电缆头密封不良,不仅会漏油使电缆绝缘枯槁,而且潮气也会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低.因此,保证密封是对电缆头最重要的要求之一.电缆头的绝缘强度,应保证不低于电缆 本身的绝缘

43、强度,而且应具有足够的机械强度,以抵御在线路上可能 遭受的机械应力,包括外来机械损伤及短路时的电动应力. 线芯接头 应接触良好,接触电阻必须低于同长度导体电阻的 1. 2倍.为便于 施工,还要求电缆头的结构简单、紧凑、轻巧,但也应保证具有一定 的电气距离,以预防短路或击穿.为使电缆头满足以上根本要求,制 作电缆头时除使用吸水性、透气性小,介质损失角正切值低和电气稳 定性好的材料外；还必须保证在施工过程中保持手、工具、绝缘材料 的清洁枯燥和电缆本身的枯燥等,保证高水平的操作工艺.二、电缆头施工的根本要求电缆头施工之前必须做好充分的准备工作, 应具备良好的施工条 件：1施工所需要的材料、工具、电缆

44、终端盒或中间接头的壳体、 套管及附件等均应在施工前准备齐全,并均须经过检验合格方可应 用.采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外；尚应与电缆本体绝缘具有相容性.施工前还应再次做好对线路的核对工作, 如电压等 级、电缆截面等,2施工现场的环境温度及电缆本体的温度.对油 浸纸绝缘电力电缆一般应在 5度以上,否那么应采取人工加温,对塑料 绝缘电缆那么可在0度以上.3施工现场应保持清洁、枯燥、光线充 足,周围空气相对湿度宜为 70%及以下,并不应含有导电粉尘和腐 蚀性气体,否那么应提升环境温度搭篷防尘,增没人工照明及增强通风. 严禁在雾或雨天施工.为保证电缆头的质量,在施工过程中还必须做 到：1施工

45、操作从剥切电缆开始到施工完毕,必须连续进行,时间 越短越好,以防绝缘吸潮.同时在操作时要特别预防汗水浸入绝缘材 料内.2剥切电缆时,不允许损伤线芯和应保存的绝缘层,且使线 芯沿绝缘外表至最近接地点屏蔽或金属护套端部的最小距离应符 合以下要求：lkV电缆为50mm, 6KV电缆为60mm, l0kV电缆为 125mm.3电缆终端头的出线应保持固定位置,并保证必要的电气 间距和适宜的弯曲半径.4电缆头在施工完成后与系统或设备搭接 时,应与系统核对相位,确认无误前方可结束工作.在整个施工过程中必须要有可靠的平安举措,保证平安工作,防止事故发生.7.5 电缆终端头的制作电缆终端头的种类较多,特别是橡塑

46、绝缘电缆及其附件开展较 快.常用型式有自粘带绕包型、热缩型、预制型、模塑型、弹性树脂 浇注型,还有传统的壳体灌注型、环氧树脂型等.虽然电缆头的型式 不同,但其制作工艺却大同小异,下面就几种电缆头的制作工艺分述 如下：7.5.1 干包式电缆终端头干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂,而是用聚氯乙烯带干包 成形.它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、本钱低廉,是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种.具制作工艺如下：1 .准备工作准备材料和工具,核对电缆规格、型号、检查电缆是否受潮,测 量绝缘电阻、核对相序等.2 .确定电缆剥切尺寸终端头的安装位置确定之后,即可决定电.境外护层和铅铝套的剥切尺寸.3 .

47、剥切外护层按厢剥切尺寸,先在锯割钢带处做好记号 把由此向下100m处 的一段钢带,用汽油将沥青混合物擦净,再用细锤打光,外表搪一层 焊锡.放好接地用的多股裸钢绞线,并装上电缆钢带卡子6然后,在 卡子的外边缘沿电缆周长用钢锯在钢带上锯出一个环形深痕,深度为钢带厚度的2/3.但应注意在锯割时不要伤及铅铝套.锯完后,用 螺丝刃在锯痕尖角外把钢带撬起, 甩钳子夹住,逆着缠绕方向把钢带 撕下.再用同样的方法剥掉第二层钢带.用锤刀锂掉切口毛刺,使其 光滑.4 .清擦铅铝套先用喷灯稍加热电缆,使沥青软化,逐层撕去沥青纸.切忌用火 烧沥青纸,以防铅铝套过热而损坏绝缘.最后,用汽油或煤油布 将铅铝套擦拭干净.5

48、 .焊接地线地线应采用多股裸铜线,具截面不应小于lOmm2 ,长度按实际 需要而定.地线与钢带的焊接点选在两道卡子之间, 焊接时应涂硬脂 酸或焊锡膏去污,上下两层钢带均应与地线焊牢.先把地线分股排列 贴在铅铝套上,再用直径1.40mm铜线绕3圈扎紧,割去余线,留 下局部向下弯曲,并轻轻敲平,使地线紧贴扎线,再进行焊接.焊接 时,先将钢带、铅铝套的被焊面及接地线用喷灯稍稍加热,涂上焊 锡膏和硬B旨酸,再将已配制好的焊料用喷灯加热变软,在被焊面 上反复涂擦使其有一定堆集量,再用喷灯加热堆集的焊料使之变软, 并用浸渍过牛脂或羊脂的布抹圆抹光, 成为半边鸽蛋形.焊接速度要 快,以免损伤电境内部纸绝缘.

49、6 .剥切电缆铅铝套根据剥切尺寸先确定喇叭口的位置,用工电刀沿铅 铝套圆周切 一环形深痕,再顺着电缆轴向在铅铝套上割切两道纵向深痕,其间 距约为lOmm,深度为铅铝套厚度的1/2,不能切深,以防损伤内 部纸绝缘.随后,从电缆端头起,把两道纵向深痕间的铅 铝皮用螺 丝刀撬起,再用钳子夹住铅铝皮条往下撕.当撕到下面环形深痕处 时把铅铝皮条撕断,再用手把铝铝套剥掉.剥完电缆铅铝套,即 用专用工具把电缆铅铝套切口胀成喇叭形,胀口时用力要均匀,以 防胀裂.喇叭口要圆滑、规整和对称,其直径约为铅,铝套直径的1.2倍.注意切忌将铅铝屑掉人刺叭口内.因铝套较硬,胀喇叭口 略困难,略胀开一些即可.7 .剥除统包

50、绝缘和分线芯将电缆铅铝套喇叭口向末端方向的 25mm局部的统包绝缘用聚氯乙烯带顾着绝缘包绕方向包缠作临时保护,包缠层敷以能填平喇 叭口为准；然后撕去保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸禁止用刀子切割,将电缆线芯逐相分开,割去线芯间的填充物,切割时刀口 应向外,预防割伤线芯上的绝缘纸.8 .包缠内包层从线芯分叉口根部开始,用聚氯乙烯带在线芯上包缠1-3层,层 数以能使聚氯乙烯软管能较紧地套装为宜,不使线芯与聚氯乙烯软管 之间产生空隙.包缠时,顺绝缘纸的包缠方向,以半遮盖方式向线芯 端部包缠,包带要拉紧,使松紧程度一致,不应有打折、扭皱现象. 一直包至线芯端部.在线芯三叉口处填以环氧一一聚酰胺腻子,

51、并压 人一个“风车,使三又口无空隙.“风车系用聚氯乙烯带制成.紧紧压 人第一个“风车后,接着用聚氯乙烯带包缠内包层.在内包层即将完 成时再压人第4 “风车且应向下勒紧,使“风车带均衡分开,摆放平 整.继续将内包层完成.内包层呈檄槐形,最大直径位于喇叭口处, 其值为铅铝套外径加8-12mm ,高度为铅铝套外径加50mm.9 .套聚氯乙烯软手套内包层包缠完后,选择与线芯截面相适应的软手套,用电缆油或 变压器油润滑后套入线芯,并用手轻轻向下勒,使其与内包层紧紧相 贴,但用力不可太猛,以防弄破,应特别注意三叉口处必须贴紧,使 “风车不能松动套人软手套后,用聚氯乙烯带临时包扎软手套根部, 然后用聚氯乙烯

52、带和塑料胶粘带包缠手套的指部,从手指根部开始至 高出手指口约20-30mm处.手指根部包缠4层,手指端部包缠2层,塑料胶粘带包在最外层,包缠成一个锥形体10 .套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳软手套手指包缠好后,即可在线芯上套人软管.软管直径可参规 范选择,软管长度为线芯长度加 80-l00mm.将其套人端剪成45度 的斜口,用80度左右的电缆油注入管内预热后迅速套至手指根部, 软管上端留出一定长度,以保证能盖住接线端子的两个压坑, 并向外 翻.然后在软手套手指与软管重迭局部用直径为1.5mm的尼龙绳紧紧绑扎,绑扎长度不少于 30mm,其中越过搭接处两端各为 5mm. 绑扎时,尼龙绳要用力拉紧,不能

53、使软管转动.每扎尼龙绳简要紧密 相靠,不能叠压.手指与软管搭接局部绑扎好后,接着绑扎手套根部. 先撤除手套根部的临时包扎,用手从上到下紧压手套,排除手套内的 空气,再在手套根部包缠一层聚氯乙烯带,在其上绑扎尼龙绳,绑扎 长度为20-30mm ,且保证尼龙绳有10mm压在手套与铅铝套接触 的部位上,其余局部压在内包层的斜面上.11 .安装接线端子剥切线芯端部绝缘,剥切长度为接线端于的孔深加5mm.接线端子的连接方式,一般铝芯电缆采用压接,铜芯电缆采用压接或焊接. 切翻线芯绝缘时不应伤及线芯,绝缘最里3层应用手撕.将选择好的 端子的接管内壁和线芯外表擦拭干净, 除去氧化层和油渍,将线芯插 入端子接

54、管内进行压接.接线端子装好后,用聚氯乙烯带在裸线芯部 分勒绕填实；然后翻上聚氯乙烯软管,盖住接线端子的两个压坑.再 用尼龙绳紧扎软管与端子的重迭局部.12 .包绕外包层自线芯三叉口处起,在聚氯乙烯软管外面用黄蜡带或玻璃漆带以 半迭包方式包绕二层加固.在线芯三叉口处的软手套外压人 2-3个“风 车'；且应勒紧、填实三叉口的空隙.然后用聚氯乙烯带和黄蜡带或玻璃漆带包绕成橄榄型.外包层最大直径为铅铝套外彳5加25阳, 高度为铅铝套外径加90nm.终端头成型后,按已定相位,用与相 线纸绝缘同样颜色的聚氯乙烯带包缠各相线芯,以区别相序.外面再包缠1-2层透明聚氯乙烯带.13 .安装对电缆头进行直

55、流耐压试验和泄漏电流测定,合格后将其安装于指定位置,弯好线芯,核对相位后与设备相连接.7.5.2 10kV绝缘电缆热缩型终端头热缩型电缆终端头是近几年推出的一种新型电缆终端头.所用电缆附件均为辐射交联热收缩电缆附件,它以橡塑共混的高分子材料加 工成型,然后在高能射线的作用下,使原来的线性分子结构交联成网 状结构.生产时将具有网状结构的高分子材料加热到结晶熔点以上, 使分子呈橡胶态,然后加外力使之变形成大尺寸产品后迅速冷却,使分子链“冻结成定型产品.施工时,对热缩型产品加热110-130度,“冻结的分子链忽然松弛,从而自然收缩,如有被裹的物体,它就紧 紧包复在物体的外面.热缩型电缆头的安装工艺十

56、分简便,易于掌 握,易于施工.所用热缩型附件主要是：绝缘隔油管、直套管、三叉 手套、密封套和防雨罩等.lOkV绝缘电缆热缩型终端头外形如图所 示,其制作工艺如下：1材料、工具的准备,核对电缆规格型号,测量绝缘电阻,根 据设备接线位置决定电缆所需长度,割去多余电缆等.2确定剥切尺寸,锯剥电缆铠装,清擦铅铝套,并将铠装切口 向上130mm处以上局部的铅铝套剥除.3将铅铝套切口以上25mm局部统包纸绝缘保存,其余剥除, 并将电缆线芯分开.4用干净的白布蘸汽油或无水乙醇擦净线芯绝缘外表油渍,从 铅铝套口以上40-50mm处至线芯末端60mm处套进隔油管,并加 热使之紧贴线芯绝缘.所用加热器,一般以“液

57、化气烤枪为宜,也可 使用喷灯.加热温度要限制在110-130度的范围之内.加热收缩时, 应从管子中间向两端逐渐延伸,或从一端向另一端延伸,以利于收缩 时排出管内空气,加热火焰应螺旋状前进,以保证隔油管沿圆周方向 充分均匀受热收缩.5套上应力管下端距铅铝,套切口鼬圃并从下往上均匀加热, 使其收缩紧贴隔油管.6在铅铝套切口和应力管之间包缠耐油填充胶,包成苹果形, 中部最大直径约为统包绝缘外径加 15mm,填充胶与铅铝套口重叠 5mm ,以保证隔油密封.线芯之间也应填以适量的填充胶.7再次清洁铅铝套密封段,并进行预热,套上三叉分支手套. 分支手套应与铅铝套重叠70mm先从铅铝套切口位置开始加热收缩,再往下均匀加热收缩密封段,随后再往上加热收缩直至分支指套.(8)剥切线芯端部绝缘(剥切长度为接线端子接管孔深加 5mm), 压接接线端子,并用填充胶填堵绝缘端部的 5mm间隙,与上下均匀 重叠5mm.(9)