外墙自保温砌块施工方法

1、外墙自保温砌块施工方法1、施工准备(1)将砖块存放场地夯实、平整，保证不积水。码放应整齐。 在装运过程中应轻拿轻放，砖块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少 二次倒运。如码放在楼板上的，码放高度不应超过米，且不得集中堆 放。(2)砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，根据 墙体尺寸和砖块规格，结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立 面、剖面的排块设计，避免浪费制定排砖图，尽可能地减少现场砍砖 量，杜绝材料浪费。根据建筑施工图纸及变更，测量放线按建筑图尺寸进行放线， 放线后由甲方和监理进行复核检查，自保温加气块外墙厚200mm外挑出结构外墙面30mm(3)在结构柱(墙体)上按+500mmg

2、+1000标高线分层划出而专 块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线， 准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。(4)在厨房、卫生间、浴室等处墙底部宜现浇混凝土坎台，其 高度已为300 mmo(5)砌筑时，砌筑时不得用水浇湿。(6)遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主， 减少事后剔凿而损害墙体。(7)按照设计要求在结构墙柱上按每 600m洞距植2。6拉结通长钢筋，同时检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，不符合要求的 提前作好植筋工作。(8)不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混 砌(注：窗台处和安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上

3、、中、 下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁连接的填充墙，填塞 填充墙顶部与梁之间的缝隙可采用其他块体)。2、操作工艺基层清理一一测量放线一一砖块预排(楼面墙底洒水湿润)一一 植筋一一墙体砌筑一一施工构造柱一一砌体与门窗口联接一一砌体 与梁底(板底)联接3、施工方法(1)基层处理：将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整 度，当基层最下一皮的水平灰缝厚度大于 30mm寸，应用细石混凝土 找平铺砌。(2)墙体砌筑： 排石专：下砌三皮粉煤灰石专，灰缝8mm外侧面与硅构件平齐， 砌筑平整，并清理干净，以便与硅构件一起粘贴保温板。三皮小砖上 用20厚干硬性砂浆捻实，自保温加气块用

4、薄层专用砌筑砂浆砌筑， 外侧挑出硅构件30mm灰缝厚35 mm的砌筑方式进行加气块。砌 块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3 ,转角处 相互咬砌搭接紧密，竖缝灌浆时，应挤缝密实，并及时将挤出的砂浆 刮除并压密实，要求做到内外搭砌，上下错缝，横平竖直，砌体表面 平整整洁，砂浆饱满大于95% 通长锚拉筋放置：在砌筑锚拉筋位置的下皮自保温砌块前， 应先将自保温砌块上顶面，用机械刻出 V型梢，梢深8mm以放置通 长锚拉筋。砌筑时将锚拉筋按搭接长度 55d且不小于400mm要求放 置在V型梢内两侧，用专用砌筑砂浆填满并抹平 V型梢。详见下图：外墙构造柱热桥处理：外墙构造柱外侧有造型的按

5、常规方法 砌筑墙体和浇筑构造柱；构造柱处外侧无造型的，构造柱外表面同主 楼硅构件外面平齐，浇筑构造柱时模板内侧加 30厚保温板，保温板 规格符参照设计总说明，符合设计要求；阴角处的构造柱砌筑自保温 加气块时咬槎30mm详见下图1、2:构造柱图1、构造柱图2、 砌筑质量要求：外墙自保温加气块墙砌筑后，表面平整度为： 0,6,垂直度为0,5。砌筑过程中，当外墙水平面和垂直面有超 过2mmi勺错边量时，应用磨砂板抹平，或用保温砂浆抹平。方可下道 工序施工。（4）砖与柱、梁底（板底）联结：外墙自保温加气块砌至楼板底梁底、 与柱连接采用柔性连接，预 留后塞口（空隙宜为20 mm）待填充墙砌筑完毕至少间隔

6、14天后，必须用发泡聚氨酯、保温浆料，将其嵌填密实，所用填充材料应符合相关标准的要求（5）门窗口处理：外墙自保温砌筑门窗洞口时，所有固定件处均应采用放置预制混 凝土块（或嵌砌实心石专）。外墙门窗口砌筑时在每边距上、 下各300mm 和中间位置处设置硅块150mm150mrm< 170mm外侧粘贴保温板。当构造柱与门窗洞口的钢筋混凝土边框较近时可合并设置，构造柱外表面同主楼硅构件外面平齐，浇筑构造柱时模板内侧加30mm蒙保温板，保温板规格符参照设计总说明，符合设计要求；阴角处的构 造柱砌筑自保温加气块时咬槎 30mm详见构造柱图1窗台压顶无设计要求时，窗台压顶均厚100 mm设主筋3（|）

7、8,分布筋0 6200 mm与剪力墙（柱）连接处植筋与墙连接，压顶进 入填充墙150 mm。压顶外侧与硅构件平齐，即与自保温墙错台 30mm 如下图：（6）构造柱、过梁、水平系梁根据建设单位要求或下发的构造柱布置平面图定位各层构造 柱。构造柱截面尺寸为墙厚x 200mm纵筋4根三级钢直径12,箍 筋 0 6 100/200 mm;构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，应先退后进、沿墙高尺 寸不宜超过300mm退进应大于60毫米（槎上底应为60斜角）。构造柱封模前将马牙槎及钢筋粘灰、砖渣和其它杂物清理干 净，验收合格后封模，两侧均应粘粘海绵胶带防止漏浆。构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，

8、 并在结合面处先浇3050cm高与构造柱混凝土强度等级相同的石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。上端留置一 侧斜口混凝土浇筑后将多余剔凿。对门窗洞口及设备预留洞口尺寸大于 300 mm的必须设置过梁， 过梁尺寸、配筋详见结构设计说明。(7)墙体拉结筋：填充墙应沿框架柱、剪力墙全高每隔600mms 2。6水平拉结筋, 拉结筋在填充墙内根据设计要求宜通长设置。五、质量检查1、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复 验报告和砂浆试块试验报告。2、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计 要求，未经设计同意，不

9、得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱 的拉结筋位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。3、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连 接方式时应进行实体检测。4、填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：填充墙体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm抽检方法1轴线位移5用尺检查垂直度03米5用2米托线板或吊线、尺检查>3米82表向平整度6用2米塞尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽（后塞口）+8用尺检查4外墙上、下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进,预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。5、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应

10、符合下表规定:填充墙体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法粉煤灰传砌体水平>85%米用白格网检查块材底向砂浆的 粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、 假缝加气混凝 土砌块水平薄层砌筑>95%一M砌筑>90%垂直薄层砌筑>95%一M砌筑>85%3、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过 皮图度。4、填充墙砌筑时应错缝搭接，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不 应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。5、填充墙砌体的灰缝和宽度应正确。内墙蒸压加气混凝土砌体 的水平灰缝厚

11、度和竖向灰缝宽度不宜超过 15mm外墙自保温平灰缝 厚度和竖向灰缝宽度宜3mm不得超过5mm检验方法：水平缝厚度用尺量5皮砖的高度折算，竖向灰缝用尺 量2m砌体长度折算。6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔14d后，再将其填密实。六、成品保护1、块体在装运过程中，应轻装轻放，计算好施工段各部位的用 量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。2、做到工完料清，落地砂浆及时清除收集再用，以免与地面粘 结，影响下道工序施工及材料浪费。3、设备安装用梢孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备 孔梢时，可划准尺寸用手提切割机切割，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙 体。如造

12、成墙体砌块松动，必须进行补强处理。4、由于砌体施工正值夏季，气温较高，墙体砌筑完毕及时对墙 体砂浆进行洒水养护，且不得一次浇水过多。七、应注意的质量问题1、碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行挑拣， 随意用碎块砌墙，影响墙体的强度；应在砌筑前将砌块进行挑拣，符 合要求的方可使用。2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。3、粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑 时用力挤压密实。4、拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、 设置，造成砌体不稳定。5、灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层 标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砖规格进行 安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本 一致，墙面平整，灰缝饱满。6、排砖及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及 水平砌筑时不按规定进行摆砖预排，造成不合理，影响砌体质量。八、施工安全注意事项1、每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手 架和其他安全设施进行检查，满足安全要求后方可进行施工。2、卸下和堆放砖的地方应平整、无杂物、无块状物体；在楼面 卸下、堆