分项工程开工报告(下部)K41409.7青年运河小桥.

1、湛江海湾大桥连接线二期工程第二合同段K41+409.7 青年运河小桥工程开工报告 (K30+000K46+300)河南省中原水利水电工程集团有限公司湛江海湾大桥连接线二期工程二合同段项目部2011年12月13 日湛江海湾大桥连接线二期工程监表3工程分项开工申请批复单承包单位：河南省中原水利水电工程集团有限公司合同段:监理单位：上海同济市政公路监理咨询有限公司编 号:开工项目：圆管涵桩号：K41+409.7建议开工日期：2011年10月31日计划完工日期：2012年6月1日此项工程负责人:附件：1、土石方路基施工方案;2、相关测量资料；3、相关试验资料；日期:承包人:监理意见:监理工程师结论：监

2、理工程师：日期：分项工程施工组织设计（K41 +409.7 小桥基础及下部构造）施工单位：河南中原水利水电工程集团有限公司湛江海湾大桥连接线二期二标项目经理部监理单位：上海同济市政公路监理咨询有限公司日 期：二0一年十二月十三日一、前言工程大队已于五月十二日与海湾大桥有限公司签订连接线二标承包合同，根据要求，进行分项工程施工组织设计，其编制依据为：1、湛江海湾大桥连接线二期工程施工合同文件、相关资料。2、现行公路设计规范、施工技术规范，公路工程质量检验评定标准。3、本大队拥有的技能能力、状备状况、管理水平及丰富的施工经验。4、本分项工程的具体特点。二、工程概况本项目共有小桥五座， K41+40

3、9.7小桥与 K31+894 K34+380 K36+140 K42+858.2等小桥结构设计一致。上部构造为 3X 10m装配式后张预应力混凝土 空心板，先简支后桥面连续，在 0号桥台和3号台处设D60型伸缩缝。桥墩才 用双圆柱式墩，扩大基础；桥台米用U型桥台，扩大基础。该桥跨越一天然溪沟，桥梁与溪沟的交叉桩号为 K42+858.2,夹角90°,连接线全长53.103km。连 接线为五个合同段，本合同段为第二合同段，长16.3Km。桩号为K30+000K46+30Q本合同段工程全线采用平原微丘区一级公路技术标准，计算行车速度 100km/h。桥面宽度为：25.5m。设计荷载：汽车一

4、超 20级，挂车一120。地震 烈度：地震基本烈度度，按忸度设防。K41+409.7 小桥基础及下部构造主要工程数量：120钻孔灌注桩207;100钻孔灌注桩120;I 级钢筋 2772 kg, II 级钢筋 24127.2 kg；承台及系梁 25砼 118.2m3;下部结构 30砼 218.17m3;根据本工程的特点， K41+409.7 小桥主要由桥涵施工队来进行施工。负 责 K41+409.7 小桥及 31+894、K34+380、K36+140、K42+858.2 等小桥的工程 施工。三、分项工程施工工艺、工序 本分项工程基础及下部构造的施工与路基施工同步进行。1 、 施工前准备 在施

5、工前首先进行原材料的各种试验，保证原材料的质量符合设计及规范 要求。同时做好各种砼的配合比设计，以确保工程质量。2、 场地平整及机具安排 施工前首先进行场地平整，压路机碾压平整兼做施工场地。计划在K41+409.7 右侧 30米处搭设临时工栅及材料仓库， 设置钢筋加工及砼拌和场地， 堆放原材料的场地必须进行硬化处理， 保证原材料不受污染。 同时在 K41+409.7 小桥右侧搭设施工临时便桥，方便工程施工。施工用电方面，安装一台90KV啲发电机组作为施工用电的主要来源，一台 75KW发电机组作为后备施工用电源。混凝土的灌注，将主要依赖 3 台 350 升自落式搅拌机进行混凝土的灌注， 以每台搅

6、拌机 6.25L/ 小时的产量计算， 3台机的产理可达到 18.75L/ 小时，满足 每条桩不大于30 m沖勺浇灌量，并留有备用余量。搅拌站安装在小桥附近，与之 配套的材料仓库也设在附近，最大搅拌能力为每小时 20 立方米混凝土。由于搅 拌站设在小桥边，距离约 20米，砼运输采用手推车运料。3、 钻孔灌注桩 根据地质情况，桩基施工采用反循环钻机进行成孔，针对该地段勺具体情 况，安排 2 台钻机时场施工，首先将桩位处用挖泥浆池挖起来勺泥土将机台位 置垫高并整平压实，以利施工及运输。具体勺施工工艺如下。（1）施工准备工作 施工前由总工程师主持对钻孔桩施工图纸作详细勺会审，工程技术人员及 钻孔施工班

7、组成员对钻孔所在地区勺地质和水文等情况必须有全面勺了解，并 熟悉图纸。钻孔施工班组成员及机修员负责机械勺前期准备，保证钻机能正常 运转。实验室人员负责各种材料勺实验准备工作，测量组负责桩位勺施工放样及 复测工作。另一方面桩基施工队其它成员将负责施工便道勺施工及维护工作，以保证 机械及材料勺顺利进场。钻机安装就位前，应对钻机勺各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻 机座落处勺平整和加固，主要机具勺检查与安装，配套设备勺就位及水电供应 勺接通等。每台钻机勺钻孔由两个钻孔班组负责分班连续作业，每个班组设班长一名， 副班长一名，钻孔工三名，正副班长负责填写施工记录，并在交班时交待钻进 情况及下一班应注

8、意事项。同时安排两名质工程师负责经常对钻孔情况进行检 查。（2）护筒的埋设由于本合同的桥梁桩径为1.2m,施工时采用1.4m的钢护筒埋置。钢护筒埋 置时遵循如下原则：钢护埋置深度应穿过场地平整时新填土及原地面表层淤泥层，并进入以下 较好土层，以保证桩在钻孔和灌注混凝土顺利。护筒高度宜高出水面1.0m，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压， 不漏水。护筒埋置一定要保证精度，其误差不得超过 5 cm,垂直度不得超过1%为 了保证护筒的埋置精度，由测量组负责在开钻前对所有埋置好的钢护筒进行复 测。（3）护壁泥浆的配制钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。由于本地段的地表上即 有较为优质的粘土

9、,故施工时选用挖泥池挖起来的干净的粘土加配适量的膨润 土放置于钢护筒内,用水浸透,然后由钻机钻头慢速磨动磨制泥浆,磨制泥浆 时钻时速度为零,直到磨制出足够的泥浆之后才开始正常钻进。调制的护壁泥 浆经达循环净化的泥浆,根据地层情况采用不同的性能指标,性能指标应满足 以下要求：一般地层泥浆对密度应在 1.021.06之间，粘度保持1020Pa.s范 围内，失水率20ml/min，含砂率w 4%由于本地段的软土较厚，故在钻进软土 层时,应特别注意保持泥浆的性能,以免造成缩孔或坍孔。（4）钻孔钻孔桩机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。回转钻机顶部

10、的起吊滑轮轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2 cm。钻孔作业班分班连续进行，钻进过程中由项目经理部实验室负责经常对泥 浆进行试验，不合要求时，随时改正。钻时过程中经常注意土层变化，在土层 变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。钻孔开时，首先启动泥浆泵和转盘，等泥浆进入钻孔一定数量后，方可开 始钻进，进尺应适当控制。钻孔时升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止 碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。根据本标段地质情况，钻机采用带环圈的三翼钻锥钻进。在钻进粘性土层 时，采用中等转速、大泵量、稀浆钻进。在钻进砂土层中时，采用轻压、低

11、档 慢速、大泵量、稠泥浆钻进。由于本标段的软土层较厚，所以钻孔时应特点注意软土层的缩孔及坍孔现 象，注意采用失水率小的优质泥浆护壁，同时及时焊补钻锥。遇有扩孔、缩孔 时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻 反复扫孔，使钻孔正直。钻孔时均采用减压钻进，即钻进的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、 压重块）的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆（钢丝缆） 、钻锥和压块重力之 的（扣除浮力）的 80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。（5）检孔、清孔钻也达到设计浓度后进行检孔，井径采用 4.5m 长的笼式井径器检测井径：孔深及孔底沉

12、渣采用标准锤检测：垂直度检测采用钻孔测斜仪检测，桩位检测由桩位测量护桩拉线检测，必要时采用全站仪检测。各项指标符合规范要求并经质检工程师及监理工程师验收后，立即进行第一次清孔，第一次清孔时由钻锥清孔，钻锥提离孔底30 cm,由钻锥慢速转动，由泥浆泵以相对密度较低(1.021.06 )的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出， 并把孔底沉渣清理干净。清孔的沉淀厚度W300伽，泥浆的相对密度：10.31.10 ;粘度：1720Pa - s ;含砂率：2%清孔完毕后即拆除钻杆及钻锥，进 行钢筋笼安放工作,钢筋笼安放完毕之后下导管进行第二次清孔工作。( 6)钢筋笼制作与安放 钢筋笼的制作

13、严格按照图纸及施工规范进行。 制作钢筋骨架时,按下列要求制作：钢筋骨架分节制作,每节长度 811 米,由桩机安放;每要桩基的钢筋应 进行编号,防止加工错误。按图纸要求,每隔 2 米设置强强箍筋一道：在骨架上端，根据骨架长度，设置由 20 mm钢筋做成的十字型固定杆，同 时在每隔两道加强箍即设置一道一字型固定杆,以保证吊装时钢筋笼不变形;在骨架主筋外侧设置定位筋,并在定位筋内加夹混凝土块以保证混凝土保 护层的厚度;钢筋骨架接口采用交流电单面焊，焊缝长度不于10D,焊条采用506焊条,焊接要求按规范执行。钢筋骨架吊放完毕之后，应保证其中心点与桩基中心点一致，两者误差不 得超过 2 m。( 7)导管

14、吊装导管由直径300mm,长2m的短导管拚成，导管吊装前应在地面试拚，接口 处应连接严密、牢固。导管使用前应进行水密度承压和接头抗拉试验，严禁用气压试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承爱灌注混凝土时最大内压力的1.3 倍。吊装时，导管应位于井孔中心，并应在灌注混凝土之前进行升降试验。（8）水下混凝土的灌注 搅拌站调试完成后，即开始进行水下混凝土的施工。水下混凝土粗骨料采 用级配良好的13m碎石，纲骨料采用级配良好的中砂。为保证水下砼灌注质 量，所有的水下砼施工应特别注意以下事项：储料斗和漏斗储存首批砼数量使导管初始埋深度不得少于规范要求，由于

15、K15+352小桥桩长为26米，按照规范要求计算，首批混凝土数量应能满足导管 首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，故最小值应不小于 3立方米, 施工采用的储料斗体积为 3立方米，满足规范要求。储料斗和漏斗砼冲击活门全部下落后，宜将导管根据实测数据下降 10-20CM以增加导管的埋置深度。应特别注意灌注时间与埋置导管的深度关系，一般灌注在 45分钟内即要拆 除一节导管，灌注过程中应上下不断拔动导管，以防卡住导管。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，庆 降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管, 使其底口高于骨架底部2m以上，

16、即可恢复正常灌注速度。导管在孔内应垂直提升，以避免导管挂住钢筋笼。 灌注砼至桩顶标高以上 1.2 米后，即可拨出导管和钢护管，及时清除多余 部分的砼至桩顶标高以上50CM寸停止。清除桩顶砼时应注意不要扰动下层的砼。混凝土面接近钢筋骨架加密部分时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌 注速度，以减少混凝土的冲击力。混凝土灌注顶面标高应超过承台系梁底部标高 80 cm以上，以保证桩头质量。 水下砼灌注全过程都应有专业人员记录，按要求认真填写每次测深，拨导 管等工序的记录，及时指导施工。按照混凝土搅拌站能力，考虑其它影响因素，估计每小时混凝土灌注量将 超过 20立方米，这样将对混凝土的灌注质量有很大保证

17、。为了保证泥浆不外流污染农田，施工时在场地内设置了两个容积超过 45 立 方米的泥浆净化池，大部分泥浆经过净化循环重新利用，少量采用外运废弃。4、桥台支撑梁的施工（1）首先测量人员进行支撑梁的测量放样，经监理工程师检查合格后由施 工人员进行围堰施工，采用挖掘机进行基坑开挖至设计深度。（2）浇注地模及模板安装 基坑开挖完成后，用抽水机将基坑里的水抽干，然后浇注地模，待地模达到一定强度后即可进行模板的安装。模板的设计制造及安装：立柱模板米用6=6伽厚钢板精确制造，竖缝和横缝均做成阴阳接头模式。（2）钢筋制作及安装 由施工人员按设计图纸的要求，进行支撑梁钢筋的制作安装，焊接工艺按现行有关施工规范及评

18、定标准执行。（3）支撑梁砼的浇注 当支撑梁钢及模板安装完毕后，经监理工程师检查合格即可进行砼的浇注。浇筑混凝土前后由质检人员对基底、模板、钢筋、预埋件、脚手架以及各 机具、设备等进行检查，各项条件符合要求、各项施工准备工作安排就序后， 才能开始浇筑混凝土。浇注混凝土时分层浇筑，每 30 cm厚用振动棒捣一次。振 捣时从周边向中间均匀振捣。插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，一般可从下列现象判断：振 动时混凝土不再有显著的沉落：不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整， 并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可 能产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为20

19、s30s，任何的情况下也不宜少于 10s。振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢地、匀速地边振动边上提，不宜提 升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。（5）砼的养生：砼在灌注混凝土完毕后混凝土强度达到0.5Mpa 的抗压强度后拆模，根据目前日平均气温，约在灌注完毕 7 小时即可拆模，养生采用麻 袋洒水的方法进行养生。5、桥台施工（1）首先由测量人员进行测量放样，进行承台基坑开挖，由于处于软基地 段，反开挖时保证台前 2 米的路基填土。然后打凿桩头和难桩合格后由施工人 员进行模板及钢筋的安装。（2）钢筋制安：桥台预留钢筋整体预制，再用吊车整体吊装焊接，制作安 装焊接工艺按现行有关施工规范及评定标准执

20、行。（3）模板设计制造及安装：立柱模板采用 6 =6伽厚钢板卷制，单块模板面 积大于1川。接头采用6 =20伽厚钢板精确制造，竖缝和横缝均做成阴阳接头脑 模式，为了达到墩柱表面光洁度要求，钢模内壁必须抛光处理。钢模板安装的质量标准如下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）模板轴线位置的偏差5全高竖向偏差（1）小于、等于5m6模板上表面标高士 5(2)大于5m8横截面内廓尺寸（1）基础士 10相邻模板间的高低差2（2）柱、墩台士 5拚装模板表面平整度（用2m直尺检查）< 5（3）梁士 4两块模板之间的拚装缝<1（4）墙士 3拼装模板对角线偏差w 长度/1000（4）混凝土浇筑模

21、板及钢筋安装完毕后，经监理工程师检查合格后即可进行砼的浇注，砼的浇注采用电子秤集中配料，现场搅拌的施工方案，有关原材料的质量控制按有关施工规范执行混凝土浇筑的基本技术要求混凝土的拌合物材料均匀、浇筑密实。 结构位置、外形尺寸偏差不超出允许范围。 混凝土与基底或应连结的结构，连结紧密、粘结牢固。 钢筋骨架及预埋件的位置准确，如有偏差，不超出允许范围。 钢筋保护层厚度不小于规定。浇筑混凝土前的检查。 浇筑混凝土前由质检人员对基底、模板、钢筋、预埋件、脚手架以及各机 具、设备等进行检查，各项条件符合要求、各项施工准备工作安排就序后，才 能开始浇筑混凝土，同时注意模板安装后底部用 75水泥砂浆密封，并

22、检查模 板接头是否密实，通过检查后，确认模板成为一个密封系统，然后进行行灌筑。混凝土分层浇筑，每30 cm厚用振动棒捣一次。振捣时从周边向中间均匀振 捣。插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混 凝土的流动度而异，可通过试验而定。适宜的振动时间，一般可从下列现象判 断：振动时混凝土不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、 平整，并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混 凝土可能产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为20s30s，任何情况下也不宜少于 10s。振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢地、匀速地边振动边上提，不宜提 升过

23、快，以防振动中心产生空隙或不均匀。5）砼的养生：砼的灌注混凝土完毕后混凝土强度达到0.5Mpa 的抗压强度后拆模，根据目前平均气温，约在灌注完毕7小时即可拆模，养生采用麻袋洒水的方法进行养生。（6）支座垫石：桥台混凝土施工完毕后，立即将支座垫石处混凝土挖除， 直至露出支座垫石钢筋，支座垫石施工时，必须装该处混凝土表面浮浆凿除， 并凿平，凿毛。K41+409.7小桥基础及下部构造施工工序框图合格合格不合格合格合格不合格6、施工检测用表施工检测用表统一采用2010年1月1日总监办下发的施工检测用表进行记K41+409.7小桥施工、质量检测、试验用表序号表格名称表格序号1桩基桩位放样检查记录表施检表

24、362回旋钻成孔记录表施检表373桩基成孔记录表施检表404样基终孔后灌注混凝土前检查记录表施检表415水下混凝土灌注记录表施检表426钻孔灌注桩质量检验报告单检表557钢筋加工安装质量检验报告单检表448钻孔灌注桩质量检验评定表评表559钢筋加工安装质量检验评定表评表4410钻孔桩工程质量资料统计表统计表811水质分析试验记录表试验表112水泥物理力学性能试验记录表试验表213粗细骨料含泥量试验记录表试验表414碎石针片状含量试验记录表试验表515粗集料筛分记录表试验表616细集料筛分记录表试验表717粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表818压碎值试验记录表试验表919石料抗压强

25、度试验记录表试验表1020水泥砼配合比设计计算表试验表2921水泥砼配合比设计强度试验记录表试验表3022钢筋力学性能试验记录表试验表3223钢筋焊接力学性能试验记录表试验表33K41+409.7小桥施工、质量检验、试验用表序号表格名称表格序号24水泥砼拌合物凝结时间试验记录表试增125桥涵施工放样检查记录表施检表4326基坑检查记录表施检表4427混凝土施工检查记录表施检表4628现浇砼模板安装质量检验报告单施检表4729钢筋加工安装质量检验报告单检表4430混凝土基础质量检验报告单检表5431钢筋加工安装质量检验评定表评表4432水泥砼（砂浆）抗压抗折强度试验记录表试验表3133混凝土或砂

26、浆抗压强度统计表统计表134承台质量检验报告单检表6435混凝土墩、台身质量检验报告单检表6636墩、台帽或盖梁质量检验报告单检表6937就地浇筑梁（板）质量检验报告单检表7538承台质量检验评定表评表6339混凝土墩、台身质量检验评定表评表6540墩、台帽或盖梁质量检验评定表评表6841就地浇筑梁（板）质量检验评定表评表74四、质保体系的建立1、质量保证体系A、本标段工程实行施工单位自检、 监理公司检测和工程质量监督抽检的三 级质量管理体系。质量监测程序图合格B、工程质量保证体系框架图2、保障工程质量措施A、提高全行业人员的质量思想意识百年大计，质量第一。一个工程的好坏，不仅是质检人员和施工

27、技术人员的事，它与材料供应、财务核算、关系协调都是息息相关的。因此，必须在开工前认真组织全体施工人员学习业主颁发的技术规范设计图纸及有关文件，使施工人员熟悉施工内容，保证施工质量。建立技术规范交底制度，每个分项工程开工前，一般由工程师向施工队进行技术交底。推行全面质量管理，进行全员质量意识教育、提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制，后期检查，健全检测制度，形成检测网络，并由各级领导和工程师定期进 行检查督促，提高工程质量水平。B、从组织机构上保证建立、健全质量保证体系。经理部设置由专业人员组成的质量监测部，其 负责人由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由质监部

28、 领导，对施工分队长负责；生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。 质检组和质检员负责日常的质量控制、检测、指导，监督施工人员严格按技术 规范、施工图设计、操作规程施工，以确保工程质量。C从制度上保证由总工程师组织各专业工程师，按照施工技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测规范和条例，并切实在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技能和质量意识的教育、培训，施工人员应积极参加培训，并养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告，实行工程 技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保

29、工程质量。D从施工管理上保证实行岗位责任和逐级负责制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施 工任务的工程质量负责，严格执地上级制定的质量奖惩制度，对违反操作 规程有关规定，工程质量不符合施工技术规范和施工图设计要求的工程，除坚 决返工外，还要追究当事人的责任，难予处罚并限期改正。对严格按照操作规 程和有关规定施工，符合施工技术规范和施工图设计要求，工程质量优良的给 予奖励。E、从具体施工中保证各分工程、各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、 材料到位），施工中应严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定把关。九、安全保证体系的建立（一）、安全机构和人员的设置设置以项目经理为安

30、全生产、文明施工及环保施工第一责任人的保障体系, 设置专职安全员、保卫部及专职安全员层层把关。安全保证体系运作：1、项目经理（1）、对安全问题比较突出的施工项目，亲自落实安全措施。（2）、每月组织一次安全、环保大检查。安全保卫部、各部室负责人，施 工处、工班主要负责人参加。检查后立即总结，并拿出整改措施，及时改正。（3）、组织人员作好灾难性天气的防御措施。（4）、出现安全事故，组织人员抢救，并分析原因，找出根源。（5）、落实施工中“三废”的处理方案。2、安全保卫部（1）、负责整个施工队伍、场地安全保卫工作，包括施工安全、水上交通 安全、人身安全等。（2）、对施工场地的安全设施作经常性的检查。（

31、3）、搞好与地方群众的关系，避免地方群众对施工队伍的干扰。3、工程部施工技术方案设计、施工工艺设计充分考虑安全文明、环保方面的内容。4、设备部 各施工项目开工之前，全面进行设备、机具检修和保养，确保其性能可靠。5、政工行政办（1）、广泛开展安全、环保教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等形式进 行宣传教育，以增强全体施工人员的安全、环保意识。（2）、制定严明的纪律、作息时间，以提高全体员工的精神面貌。6、专职全员（1）、各分项工程施工前，编写针对性的安全措施，印发各施工中队、班组， 并组织安全措施的交底、学习。（2）、各分项工程施工开工后，随时进行检查，发现问题及时进行安全措施补 充、完善。（

32、3）、对安全要求较为突出的施工项目（桥梁工地的高空作业、边坡防护等项 目），设该项目专职安全监督员。7、气象联络员（1）、加强与气象部门联系，掌握天气的预测，及时通知各部门作好对灾难性 天气的防御措施。（2）、作好每天的天气记录。8、医务室（1）、作好后勤的救护工作。（2）、定期对施工人员进行健康检查， 不合格者不能安排在施工第一线的岗位。9、环保工作组（1）、负责审查、协调各施工方案中有关环保方面的措施及工艺设计。（2）、负责组织施工中环保措施及工艺的落实，将情况向项目经理汇报，并提 出整改措施，及时落实整改。（3）、负责与当地政府、 业主的有关环保部门联系， 并严格执行有关环保规定（4）、

33、组织定期的环保检查，重点落实生产、生活中“三废”处理措施，周边 环境美化及施工方案中特殊环保措施的落实。10、工班班长（兼职安全员）（1）、根据气候环境，合理安排各工序的施工作业。（2）、施工班长对所做的工程进行经常性的安全、环保检查，发现隐患及时整 改。11、建立安全奖罚制度 通过建立以上的安全文明、环保施工保证体系，加强施工组织管理，使人人尽 责，有高度的安全文明、环保施工意识，以确保 FA4合同段安全优质完成。施工安全保证体系运作框图（二）、防止安全事故的制度为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施 工的顺利进展，特制订安全措施如下：1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经