扇叶模具设计

1、扇叶模具设计二、注射机的选择塑件：扇叶重量：1.183g材料：ABS材料密度：1.031.07g/cm3,取密度为 1.05g/cm3体积：1.127cm3ABS注塑模工艺条件注射机类型：螺杆式注射机。度应小于 小时。熔化温度 模具温度 注射压力 注射速度0.3%,建议干燥条件为 8085, 2-3干燥处理：吸湿性较大，成型前应干燥处理，湿230-300C。50-80CO70100MPa。中等注射速度，将摩擦热降至最低。型腔数的选择32 按生产进度算：N *t1.05 c型腔数其中期3600th（t。tm）II -1.05故障系数；tc 成型周tht0N - 1 一 副模具的订货量；所在厂每月

2、工作时间（h）;订货至交货期（月）；一一模具制造时间（月）。由于该扇叶为大批量生产，且体积较小，注射量 也较小，因此采用一模32腔。 注射机的选择 最大注射量根据生产经验总结，在设计模具以容量计算 时V 塑 0.8VmaxVmax注射机最大注射量，cm3;Va 一一塑件与浇注系统体积总和，cm3。G里=n*M里+M浇g望一塑件成型时所需要的注射量，cm3 或g;n型腔个数；M望一一每个塑件的质量或体积，cm3或g;M浇浇注系统的质量或体积，cm3或g。浇注系统凝料体积初步计算，按塑件体积 0.6倍计算。代入产品体积1.127cm3,浇注系统体积0.68cm3,型腔数为16个。贝U G塑 32

3、(1.127 0.68) cm3 57.82cm3GG 塑 0.8 57.82 0.8 72.28cm3max公称注射容量注射机多以公称注射容量来表示Gmax C Gc料筒温度下塑料的体积膨胀率的矫正 系数，对于结晶形塑料，c=0.85;对于非结晶形 塑料，c=0.93;所用塑料在常温下的密度；G注射机的公称注射容量。代入1.05g/cm3,取 c=0.93；则 G 72.28 (1.05 0.93) 74.02cm3锁模力模具从分型面涨开的力必须小于注射机规定的 锁模力T K?F?q/1000T注射机的额定锁模力；F塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积；K 安全系数，通常取1.11.2;q

4、熔融塑料kg/cm2在模腔内的压力，.，1，、代入数据，F 32 （2（29.60 2）2-（17.90 2）2）（17.90 2） 2- （14.80 2） 2） 10 -2cm2 95.32cm22根据塑料成形模具设kg/cm计表4-1 ,取q=300取 K=1.2O贝|t 1.2 95.32 300 1000 32.32kN最大注射压力注射机的最大注射压力要大于成形塑件所要求的注射压力，即P P2P注射kg/Cm机最大注射压力, '一 .、2P 成形塑件kg/cm的注射压力，材料模腔压力和注射压力的关系有q=P ?kk压力损耗折算系数（0.40.7）取 k=0.5600贝U P&

5、#39; 300 0.5kg/cm3 600kg/cm3所以，注射机的最大注射压力取大于kg / cm3 即可 o开模行程对于锁模机构为液压-机械联合作用的注射 机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。由于产品数量多，为 提高效率，选择锁模机构为液压-机械联合作用 的注射机。对单分型面注射模所需开模行程 H为：S H H1H2 (510)(mm)H1 塑件推出距离也可以作为凸模高 度(mm);H2包括浇注系统在内的塑件高度 (mm);S 注射机移动板最大行程(mm);H 所需要开模行程(mm)。对双分型面注射模所需开模行程为：S H H1H2 a (5-10)(mm)a

6、中间板与定模的分开距离(mm) 为了不影响产品尺寸精度，采用侧浇口，所 以开模行程按单分型面注射模的开模行程计算。S H H1 H2 (510) 15 20 5 40 mm初选注射机型号为XZ-ZY-125其参数如下所示:项目XZ-ZY-125额定注射量(cm3)125螺杆直径(mm)42注射压力（MPa）120注射行程（mm）115注射时间（s）1.6螺杆转速（r/min ）29、 43、 56、 69、 83、101注射方式螺杆式合模力（KN）900最大成形面积（cm 2）320最大开（合）模行程（mm）300模具最大厚度（mm）300模具最小厚度（mm）200动、定模固定板尺寸（mmxm

7、m）428X458拉杆空间（mmxmm）260X290合模方式液压-机械定位圈尺寸（mm）100喷嘴球头半径（mm）SR12顶出形式两侧顶出顶杆中心距（mm）230机器外形尺寸（mmxmmxmm）3310X750X1550喷嘴孔直径(mm)三、浇道系统的设计=喷嘴孔径+1 (mm)R=喷嘴球面半径+(23)(mm)2 4r=13mmH=(1/32/5)R由塑料膜设计手册，查的XZ-ZY-125注射机 的喷嘴孔径为4mm,球半径为12mm。所以主浇 道的尺寸：取锥度2 ,圆角半径r=2mm)H=5mm )d=4+1=5mm)R=12+2=14mm)L<60 以免热量，压力损失1、分流道的设

8、计该浇注系统选择侧浇口，一模16腔分流道的布置图:分流道的截面剖视图:2、浇口的设计选用侧浇口，侧浇口开设在模具分型面处，从塑 件侧面进料，多用于一模多腔。1、侧浇口的优点(1)截面为扁平形状，冷却时间短，从而缩短 成型周期，提高生产效率。(2)易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观(3)可根据塑件形状灵活选择浇口位(4)因截面小，熔料受挤压和剪切，改善了流动状况，便于成型和提高制品表面光洁度； 同时 减小了浇口附近的残余应力，避免变形、开裂及 流动纹的出现。(5)浇口在分型面上且形状简单， 故易加工， 且可随时调整尺寸，使各型腔浇注平衡。2、使用侧浇口应注意的问题(1)压力损失大，需用较大的注射压力活缩短 浇口长度。(2)易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，设计 时需考虑浇口位置的选择和排气措施。3、侧浇口的结构形式选用矩形侧浇口其形式如下：由塑料模设计手册表545查的，当塑件壁 厚为1