剪力墙结构木模板施工方案

1、 仙东慧谷小区22、29#楼 模板施工方案仙东慧谷小区22#、29#楼 模板施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 中国第四冶金建设有限责任公司 二零一三年四月二十日目 录一、工程概况 .二、编制依据 .三、施工组织 .四、模板设计.五、施工缝留置及施工段划分.六、施工工艺 .基础模板 .剪力墙模板 .顶板模板.梁模板.10七 模板施工过程中应注意的问题. 11八、质量检验标准.12九、常见质量问题与防止措施.14 十、模板计算 .15十一、安全文明工地施工要求.52一、工程概况仙东慧谷小区22#、29#楼工程位于句容市宝华镇狮子山路南侧；建设单位江苏泰容建设发展有限公司；本工程主体施工图纸由

2、悉地国际建筑设计顾问有限公司；南京德阳监理公司监理。本工程建筑面积总计为26868.38。主体建筑层数为地下1层，地上18层，层高为2.9m，建筑物高度57.7m。设计使用年限50年，场地类别为类，结构形式为框架剪力墙结构；基础垫层顶标高有-4.10m、-4.40m、-5.80m、-5.90m四种。本工程为短支剪力结构：地下结构：地下室剪力墙外墙厚度250，内墙厚度为200，地下室底板厚：250，顶板厚：180，地上结构：内外剪力墙厚度为：200，梁高为350800不等，现浇板厚80120不等。二、编制依据： 本工程设计图纸；相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；建筑施工手册（第四版）；混凝土

3、工程质量验收规范； 建筑分项工程施工工艺标准； 施工组织设计； 本工程质量目标计划书；三、施工组织设专职施工员1名，全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作；设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。劳动安排： 22、29#楼设一个施工班组，行成流水作业。22号楼施工班组30人；29号楼施工班组30人。共计60人。机械、设备等要求：平刨 1台；压刨 1台；圆盘电锯2台；电焊机 3台；钻孔电钻 6台。四、模板设计 设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用红面、黑面两种木胶板进行支设；脱模剂应采用水性脱模剂，其配合比由厂家提供；加固支撑体系采用4.8×3.5后带碗扣钢管搭设满堂架

4、，其立杆间距不大于1200mm。 竹胶板背面附50×100mm方木，方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板拼接严密，不得漏浆；5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。五、地下室施工缝留置及施工段划分地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。22、29号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施

5、工，施工缝位置留在后浇带处。1 、施工段划分：除地下室筏板基础梁外，浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑，两栋楼可形成流水施工；地上结构分为两段流水施工，分段如下： 1轴17轴为第一施工段； 18轴35轴为第二施工段；2 、施工缝留置 地下室底板施工缝同后浇带留置位置相同。剪力墙与顶板留施工缝在伸缩缝处留置。六、施工工艺6.1基础模板基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。施工顺序：模板清理（模板制作）刷涂脱模剂弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）安装定位筋合模加固浇注砼拆模模板清理6.1.1、根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶

6、板，方木背楞 不大于30cm，模板配制完后，在其背后编号，以防支模时拉乱。6.1.2、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。水性脱模剂：主要是以还酸钠。其配额制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。6.1.3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。6.1.4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽8钢筋。6.1.5、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固

7、，确保混凝土结构实体尺寸。6.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。 6.1.7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。 6.2剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板模板，用60×100mm方木作背楞，横竖方向间距600，用14对拉螺栓套16PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装定位筋安装模板浇注砼拆模 6.2.1配制剪力墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直

8、接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用600×100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。6.2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。6.2.3安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢

9、筋，保证上下至少有一个定位块。6.2.4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1），在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。 6.2.5混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进

10、行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。6.2.6模板拆除： 模板的拆除应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文6.5.5种要求进行。当墙体砼强度大于1N/m时（根据就西安地区311月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到），方可拆除大模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块大

11、模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前，要

12、认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。6.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12厚镜面竹胶板，用60×100木方做龙骨，地下室支撑采用48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中

13、间起拱，四周不起拱。模板安装工序： 支撑体系（打设满堂架）铺设木龙骨（模板清理）铺设竹胶板刷刷涂脱模剂绑扎钢筋浇注砼拆模6.3.1地下室顶板支撑体系采用48 钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层，扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高；±0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。6.3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。龙骨铺设要求其标高符合设计

14、要求。6.3.3铺设镜面竹胶板：将前一层拆下来的竹胶模板清理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。 6.3.4涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋。6.3.5混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案6.3.6模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度

15、等级达道100%时方可拆模。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。6.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装模板拆模6.4.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。6.4.2涂刷脱模剂：同上。6.4.3安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。 6.4.4拆模：同板；6.5门窗部位的处理 采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条

16、方木龙骨，组合成洞口大小的正方形，内再用方木套小菱形固定。6.6标高不同的处理本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。七、模板施工过程中应注意的事项7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。7.2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。7.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。

17、7.5模板施工前，必须进行安全技术交底。7.6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。7.7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。7.8支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。7.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下

18、的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。7.11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。7.12必须做到当天共完场清。八、检验质量标准8.1制作质量标准项 目质量标准检测工具与方法（一）制作质量1.平面尺寸0-2钢卷尺测量2.板面平整度2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测理4.模板翘曲L/1000放置在平台上，对角线用直尺检查5.孔眼位置±2mm钢卷尺测量6.模板边平直2mm拉线用直尺检查8.2大模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标

19、高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7予留管，予留孔中心线位移3mm拉线和尺理8予留洞中心线位移10mm拉线和尺理9予留沿截面内部尺寸10mm拉线和尺理10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺理11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺理九、 常见质量问题与防止措施序号质量问题防止措施1内墙墙底砼烂根模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差可不平度超差模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。

20、5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应用时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。十、模板的荷载计算一)、墙模的验算（一）、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次

21、楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图（二）、墙模板荷载标准值计算按

22、施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.

23、031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。（三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.600

24、15;0.900=11.036kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1×11.036×300.02+0.117×2.268×300.02= 1.23×105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W< f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 600&#

25、215;18.0×18.0/6=3.24×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.23×105 / 3.24×104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.03

26、1×0.600×0.900=11.036kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×11.036×300.0 + 0.617×2.268×300.0 = 2406.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2406.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm

27、； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3×2406.3/(2×600×18.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03×0.6 =

28、10.219N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×10.22×3004/(100×6000×2.92×105) = 0.32 mm；面板的最大挠度计算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！（四）、墙模板主次楞的计算(1).次楞直接承受模板传

29、递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5×10×10/6×2= 166.666cm3；I = 5×10×10×10/12×2= 833.334cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031

30、5;0.300×0.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1×5.518×600.02+0.117×1.134×600.02= 2.46×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.67×105mm3； f -次楞

31、的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 2.46×105/1.67×105 = 1.5 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.9

32、00/2=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.6×2.759×600.0+ 0.617×0.567×600.0 = 1203.2N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1203.2N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ；

33、fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3×1203.2/(2×50.0×100.0×2)=0.180N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.18N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.03×0.3

34、0=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33×106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.677×10.22/2×6004/(100×9000×8.33×106) = 0.06 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；次楞的最大挠度计算值 =0.06mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！(2).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程

35、中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.493×2= 8.986cm3；I =10.783×2= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN·m) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.2×17.03×0.3×0.61.4×3×0.3×0.64.435kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W< f其中，

36、- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 3.59×105 N·mm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 3.59×105/8.99×103 = 40 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =40N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力

37、(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 3259.7N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =2×3259.7/848.230=7.686N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =7.686N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.396mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.396mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4m

38、m，满足要求！（五）、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.92 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.921kN 小于 穿墙螺

39、栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！二)、梁模板验算（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.50；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：2.90；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣

40、件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.

41、00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：1000；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，200mm，250mm，300mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；（二）、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇

42、混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算面

43、板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 100×2×2/6=66.67cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中

44、，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×17.85=21.418kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×1×4=5.6kN/m；计算跨度: l = (500-120)/(4-1)= 126.67mm；面板的最大弯矩 M= 0.1×21.418×(500-120)/(4-1)2 + 0.117×5.6×(500-120)/(4-1)2= 4.49×104N·mm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×21.4

45、18×(500-120)/(4-1)/1000+1.2×5.600×(500-120)/(4-1)/1000=3.835 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.49×104 / 6.67×104=0.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =0.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 21.418N/mm； l-计算跨度: l

46、= (500-120)/(4-1)=126.67mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 100×2×2×2/12=66.67cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677×21.418×(500-120)/(4-1)4/(100×6000×6.67×105) = 0.009 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(500-120)/(4-1)/250 = 0.507mm；面板的最大挠度计算值 =0.009mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.507

47、mm，满足要求！（四）、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.835/1.000= 3.835kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 变形图(mm)经过计

48、算得到最大弯矩 M = 0.384 kN·m，最大支座反力 R= 4.219 kN，最大变形 = 1.146 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 3.84×105/6.40×104 = 6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 1000/400=2.5mm；次楞的最大挠度计算值 =1.146mm 小于 次楞的最大容许挠度值

49、=2.5mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.219kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2×6×8×8/6 = 128cm3；I = 2×6×8×8×8/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN·m) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.415 kN·m，最大支座反力 R= 16.645 kN

50、，最大变形 = 0.075 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/W<f经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 4.15×105/1.28×105 = 3.2 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =3.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.075 mm主楞的最大容许挠度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值 =0.075mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.375mm，满足要求！(五)、梁底模板计算面板为受

51、弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1000×20×20/6 = 6.67×104mm3； I = 1000×20×20×20/12 = 6.67×105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W<f钢筋混凝土梁和

52、模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×0.50+0.30×1.00=15.660kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m；q=15.660+5.600=21.260kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/8×21.26×2002=1.06×105N·mm；RA=RB=0.5ql=0.5×21.26×0.2=2.126kN =Mmax/W=1.06×105/6.67×104=1.6N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.6 N