天然气管线施工组织设计模板

1、天然气管线施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(1)、主要施工方法1、测量放线(1)按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点处标出桩号、埋深；(2)每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、 监理等各方复测签字后方可开挖。2、管沟开挖1、管道沟梢应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时,梢底宜预留50-100 mm,机械开挖 或有地下水时，梢底宜预留200 mm ,预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖

2、块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引 起不均匀沉降的地段，软弱地基应深挖至设计标高以下200项铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟梢没有支撑时,二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部采用井底排水。2、开挖中严格控制沟梢直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好 保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡梢现象； 间距6-10米进行检查验收，合格后方可进

3、入下一道工序施工。3、管道防腐1)、对母材防腐层质量进行 100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。2)、牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该 项工作的施工单位进行施工。2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a）牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可 根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于 30Q.m。两 支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道 3米，最小不得小 于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。b）牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中 ，四周填 充50项

4、填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道 上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。C）埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合埋地钢质管道牺牲阴极保 护设计规范标准。3）、对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。4、管道安装1）、管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、 材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。2）、阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验 ，强度试验压 力为阀门公称压力的 1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格， 严密性试验压力为阀门的公称压力 ，试验介质为水

5、，保压时间为10分钟，以 阀瓣密封面不泄漏为合格。3）、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏 差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。4）、管子组对间隙不大于 2mm,外壁错边量不大于 3mm,否则应削薄 修正。5）、管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来 消除接口端面的空隙、 偏差、错口或不同心等缺陷。6）、安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、 深度必须达到设计要求，安装完 毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。7）、管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管3资料内容仅供

6、参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。道下沟梢后再对防腐层进行一检查。8）、隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口 ，以防污水、杂物、动物 进入管内。5、管道焊接钢管部分：1）、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出 厂合格证书和质量检验报告。2）、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工 艺要求与安全可靠性能。3）、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。4）、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作 进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。5）、在施工前必须

7、按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。焊接采 用E6010焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150C,并恒温1-1.5小时，用时 放置在保温筒内，一次领用最多不超过 4小时用量或50根。坡口形式采用 V型，坡口夹角65-75 ,管道组对间距不大于 2mm,坡口钝边高度02mm, 采用磨光机打磨坡口。管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm,外壁错边量不大于3mm,否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件 组对要求应符合规定。6）、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施 防止裂纹，发现裂缝时应及时处

8、理。7）、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响， 焊接条件不允许时,不能焊接。8）、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干 净。其焊缝外观缺陷应控制范围如下资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、咬边：深度小于0.5mm,长度小于全长的10%,且小于100mm。b、表面余高小于 5mm。c、 表面凹陷深度小于或等于0.5mm,长度小于全长的 10%,且小于100mm。d、错边量不超过壁厚的 10%,且不大于3mm。e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。9)、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝 X

9、射 线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。10)、焊接工程交工验收A、焊工合格证书、证件。B、焊材合格证书。C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。9)、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。6、无损检测为更好地对焊缝质量进行可靠检测 ，保证工程质量，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范制定本施工工艺：(1)焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝标准。(2)检查X射线探彳机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。(3)探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。(4)

10、贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴 ，减少胶片与工件的间隙，确 保底片的透明清晰度。(5)每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记(有效区域标记)、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。(6)启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最 高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(7)拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、 底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。(8)胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，具值

11、不应超过0.3D。(9)按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。(10)评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D,像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、 擦伤等现象应予以重拍。C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。D、评片结果及时发出书面报告和通知书。7、管道清管通球管道安装结束后对全部管道进行清管通球。在需通球的管段的两端各焊接一个大小头作为发球筒和收球筒，大小头的小头与管道平滑对接，大头 焊接钢法兰。在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍),安装法兰盖，法兰盖上应安装充气口 ，放气口，压力表。在收球筒端法兰盖 上应安装有放散口 ，压力表、 排污口。压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的 1.5-2倍。准备就绪后，在发球筒端采用大功