北大清华钢筋方案

1、 中建一局集团四公司 北大清华蓝旗营教师住宅小区工程北大清华蓝旗营教师住宅小区工程（8#、9#、10#、12#）钢 筋 施 工 方 案 中建一局集团四公司北大清华蓝旗营教师住宅小区项目经理部一九九九年一月 编制：蓝旗营项目技术管理部 审核： 审批：目 录施工方案调整变更索引表3第一章：编制依据4第二章:工程概况4第三章：钢筋工程简介5第四章：钢筋的订购与验收7第五章：钢筋的加工及存放8第六章：施工段划分9第七章：钢筋施工9第八章：质量保证措施及质量要求18第九章：成品保护20第十章：冬期施工措施21第十一章：安全保证措施21第十二章：文明施工22第十三章：附图23 施工方案调整变更索引表序号页

2、码章节号更改内容更改人日 期更改单号备 注第一章：编制依据1.1业主提供的北大清华蓝旗营教师住宅小区工程设计图纸；1.2国家施工规范、规程和行业标准：钢筋混凝土施工验收规范、建筑工程冬期施工规程等；1.3中建一局四公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等；1.4与业主签定的工程承包合同；第二章:工程概况2.1承包范围工程概况序号项目内 容1工程名称北大清华蓝旗营教师住宅小区工程8# 9# 10# 12#楼2工程地址北京市海淀区蓝旗营成府路北侧3建设单位北大、清华蓝旗营联合建设办公室4设计单位清华大学建筑设计研究院5监理北京国育工程建设监理工程公司6监督北京市质量监督检查站7施工总包中国建筑一局集

3、团第四建筑公司8分包南通三建北京第三分公司、四川遂宁工程公司9建筑功能新建高层及多层住宅楼10合同工期8#、9#楼开工日期为1998年12月8日，竣工日期为1999年12月31日，工期为389个日历天。10、12楼开工日期为1998年12月5日开工，竣工日期为1999年12月31日，工期392天。11质量目标北京市优质工程，9#楼创结构“长城杯”12建筑规模占地20840m2建筑面积：46526.4m28#楼建筑规模层数地上二十二层地下二层层高首层标准层设备层人防层其他标准(m)2.72.73.03.09#楼建筑规模层数地上二十层地下二层层高首层标准层设备层人防层其他标准(m)2.72.73.

4、03.0(续表)1210#楼建筑规模层数地上六层地下一层层高首层标准层设备层其他标准(m)2.72.72.22.912#楼建筑规模层数地上九层地下一层层高首层标准层设备层其他标准(m)2.72.72.22.913屋面不上人屋面：150mm厚JQN保温板，防水层为聚氨脂涂膜14楼地面厨房铺地砖、厕所铺陶瓷锦砖，其它均为水泥地面15外墙面外墙涂料16内墙面厨房、厕所为瓷砖，其它均为大白浆17保温节能外墙保温为BT板，设备层楼板及坡屋顶板底贴30mm及60mm聚苯板。18顶棚厨房、厕所为耐擦洗涂料，其它均为大白浆19防水地下SBS屋顶聚氨脂阳台雨棚20门窗铝合金门窗，外窗为双玻保温窗2.2总体工程概

5、况北大清华蓝旗营高校教师住宅小区工程位于北京市海淀区清华园南侧，是以住宅为主，包括商场等配套设施组成的建筑群体。该建筑群体由十栋高层建筑和两栋多层建筑组成，总建筑面积约193000平方米，是国家立项的北京市重点工程,由清华大学建筑设计研究院设计。该工程建成以后将有1000名国家级教授、100名国家级院士在此入住，是国家“科教兴国，尊师重教”的一项重点工程。第三章：钢筋工程简介3.1本工程所使用钢筋主要规格有：6、8、10、12、14、16、18、20、22等。3.2按照设计要求该工程钢筋及埋件的焊接用焊条选用如下：3.2.1 I级钢筋焊接采用E43型焊条；3.2.2 II级钢筋焊接采用E50型

6、焊条；3.3钢筋保护层厚度（单位mm）：地 下工程部位8#9#10#12#基础底板下筋及侧筋35353535基础底板上筋20203535地下一层楼板2020一层楼板15151515地下外墙内侧15外侧30内侧15外侧302525其它墙15151515地上部分梁、连梁主筋25（27）25（27）2525墙（外侧钢筋外皮）15151515板（上层钢筋上皮）15151515备注8#、9#楼当连梁的箍筋直径为12时，钢筋的保护层应当调整为27。3.4根据上表钢筋保护层的厚度统计，本工程钢筋保护层垫块共分35mm、30mm、27mm、25mm、20mm、15mm六种。3.5钢筋的锚固长度和搭接长度：混凝

7、土强度等级锚固长度LaE搭接长度LiEC2540d45dC3035 d40d3.6钢筋接头位置错开距离控制要求：按照图纸设计要求，8#、9#楼墙体竖向钢筋接头位置错开距离同搭接长度LiE(见2.4表中的要求)；10#、12#楼墙体及圈梁搭绑扎钢筋接头位置应当错开，钢筋接头之间错开的距离不小于35 d，且大于500mm。3.7设计条件：8#、9#楼剪力墙抗震设计等级为三级。3.8现场条件：在施工现场内搭设三个钢筋加工棚，8#、9#楼各一个，10#、12#楼共用一个。具体位置详见附图1：现场施工平面布置图。第四章：钢筋的订购与验收4.1所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据I

8、SO9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。4.2钢筋的质量应符合国家标准，钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。 4.3钢筋的检查4.3.1热扎钢筋4.3.1.1热扎钢筋出厂时，在每捆（盘上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批号、直径等标号，并附有质量证明书。4.3.2热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60T。对容量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批扎制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方

9、法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。4.3.3热扎钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.3.4热扎钢筋力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至中建一局四公司中心试验室（北京市一级试验室），分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。第五章：钢筋的加工及存放5.1本工程钢筋采用在现场进行加工成型,钢筋加工时须严格按规范和设计要求进行。钢筋的

10、加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。5.2钢筋的调直主要采用钢筋调直机进行调直，可调直直径为412mm的钢筋。粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。5.3钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。5.4钢筋剪切采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋。5.5钢筋弯曲加工采用成型机，可弯曲直径640mm的钢筋。5.5.1 I级钢筋末端作180°弯钩时，其弯曲直径2.5d（d为钢筋的直径）。5.5.2 II级钢筋作90°或135°弯钩时，弯曲直径4d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5d；用I级

11、钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。5.6钢筋加工的过程中应当保证箍筋转角135度弯钩平直段平行、等长且不小于10d.5.7加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标识，并应按部位，按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。第六章：施工段划分6.1钢筋工程施工段划分原则：钢筋工程的施工参照混凝土工程和模板工程配置和技术规范要求确定相应的施工段。8#、9#楼地下室基础底板为一个单独施工段，地下室划分为两个施工段； 地上部分每栋楼分别划分两个施工段，除芯筒外基本以中心轴线为界；10#、12#基础底板分别划分两个施工段（以沉降缝为界限），地下室墙、板分别划分为三个施

12、工段，地上部分分别以每个单元为一个施工段，每栋楼分别共划分为五个施工段；本工程的墙与楼板混凝土采用分开浇筑，因此钢筋施工亦相应分开施工(但注意插筋的埋设严禁漏置)。施工段划分具体位置见附图2。6.2施工段划分后施工时应注意的事项：6.2.1先绑扎施工段的钢筋应为后续施工段甩出规范规定的钢筋连接的最小长度。6.2.2施工段交接处的钢筋绑扎应牢固，防止钢筋移位，从而导致下一施工段的钢筋与此施工段钢筋进行连接时钢筋间距超标。6.2.3下一施工段需要在此段进行锚固的钢筋严禁漏设。第七章：钢筋施工7.1受力钢筋的接头位置控制7.1.1纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。7.1.2各层楼板的下部钢筋

13、应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，采用搭接绑扎时，搭接长度大于40 d或45 d（参见2.5条）。7.1.3基础底板钢筋接头位置：注意基础底板受力的特殊性，因此上部钢筋接头位置设在支座，下部钢筋接头位置设在跨中，采用搭接绑扎时，搭接长度大于40d或45 d（参见2.5条）。7.1.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占占受力钢筋总截面面积百分率，应当符合下列规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。7.2保护层及垫块8#、9#、10#、12#楼基础底板底面及侧面保护层为35mm，采用

14、1：0.55：1.8：3.1（重量比）豆石混凝土垫块，垫块的平面尺寸为100×100mm； 9#楼墙体、梁钢筋保护层的控制采用塑料垫块；其余均采用1：2.5（体积比）水泥砂浆垫块，平面尺寸为50×50mm；厚度根据钢筋保护层（见2.3条）的不同厚度进行加工，共分35mm、30mm、27mm、25mm、20mm、15mm六种,垫块间距控制在900×900mm，呈梅花形布置。7.2钢筋的连接7.2.1钢筋直径大于、等于20以上的钢筋焊接方式采用气压焊接。7.2.2钢筋直径小于20的钢筋采用绑扎搭接。7.3钢筋气压焊接工艺要求7.3.1钢筋下料应采用砂轮锯（无齿锯）进行

15、下料，不得使用切断机，以免采用切断机进行下料时使钢筋端头呈马蹄状，影响焊接接头的质量。7.3.2钢筋端面在施焊前应用角向磨光机打磨见新，严禁带锈焊接,边角要适当倒角，端面要平，不得有凹凸及中洼现象。7.3.3焊接时将钢筋端面附近50100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等清理干净。7.3.4钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。7.3.5钢筋卡好后要施加一定的初压力，一般为3040N/mm2，使钢筋端面紧贴，间隙不得超过3mm。7.3.6钢筋加热初期，即压接面完全闭合之前，要用强碳化火焰加热，这时火焰不要离开钢筋接缝的部位，加热初期使用碳化火焰，可使钢筋内外温度均匀，并防止钢筋端面氧化

16、。7.3.7待钢筋端面闭合后，再改用中性火焰进行加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动.改用中性火焰的目的是提高温度，加快加热速度。7.3.8当钢筋端面加热到所需的温度后，对钢筋再次进行轴向加压，使钢筋接缝处膨胀的直径达到母材钢筋直径的1.4倍（20钢筋膨胀直径为28mm；22钢筋膨胀直径为30.8mm），变形长度为钢筋直径的1.31.5倍（20钢筋变形长度为2630 mm；22钢筋变形长度为28.633mm），膨胀的形状要平稳过度，不能有明显的凸起或凹陷，这时可以停止加热、加压，待接点钢筋的红色消失后取下夹具。7.3.9质量检验7.3.9.1 取样数量：强度检验时，从每批成

17、品中切取三个试件进行拉力试验，以每200个同类型的接头为一批。7.3.9.2外观检查焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10，同时不得大于2 mm；焊接不同直径钢筋时，偏心应小于小直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围。焊接处隆起的钢筋直径不小于钢筋直径的1.4倍（即20钢筋膨胀直径为28mm；22钢筋膨胀直径为30.8mm）。隆起部位的钢筋变形长度不小于钢筋直径的1.31.5倍（20钢筋变形长度为2630mm；22钢筋变形长度为28.633mm）。焊接接头隆起形状，不应有显著的凸起或塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量微小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面

18、呈粗糙裂缝和蜂窝状）。焊接钢筋轴线夹角不得大于4。，即从钢筋接头处量起在1米范围内不得偏离轴线70mm。经过外观检查，只存在大于4。的弯折或加热不够、变形膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其它不合格现象，需要割掉重焊。7.3.9.3拉力试验钢筋气压焊接头，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，全部试件断于焊缝之外并呈塑性断裂。如果有一个试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍试件进行复试，如果仍有一个试件达不到上述要求，即该批试件为不合格品。7.4钢筋的绑扎、安装7.4.1底板钢筋采用焊接连接。在钢筋定位前，应熟悉加工图，根据布筋图，核对钢筋配料表。核对成品钢筋的

19、规格、钢种、形状、尺寸和数量。如有错漏，应及时纠正增补。7.4.2根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少作业困难，提高施工效率。7.4.3钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑（特殊要求部位除外）。钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，禁止出现绑扣同向，以增加钢筋绑扎的牢固性，以免混凝土振动时钢筋散移，同时要求钢筋绑扣剩余的绑扎丝朝向构件内侧。7.4.4楼板面层钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋，以防将钢筋采踏变形，改变受力构件的结构形式。7.4.5钢筋支撑：7.4.5.1基础底板施工时，底板底筋完成一层，应按要求

20、设置垫块，下铁钢筋网片验收合格后，安放马凳铁（20钢筋制成，成“几”字型）马凳铁固定后，绑扎底板面层钢筋（若因马凳钢筋焊接速度慢影响钢筋绑扎时可采用钢管脚手架将钢筋架起，待马凳钢筋焊接牢固后拆除钢管脚手架）。7.4.5.2为保证墙体截面尺寸，按照间距1000×1000mm附加812支撑铁支撑模板，支撑铁的两端必须涂刷两遍防锈漆（防止装修阶段墙体反锈），为保证墙体钢筋骨架的尺寸和和混凝土浇筑时墙体上口钢筋跑位，在墙体上口加设“梯子型”定位钢筋。7.4.5.3在墙体钢筋绑扎时，为保证门洞口钢筋跑位，在附加筋上焊接斜撑。7.4.5.4在钢筋支撑支设时尽可能采用与相应结构主筋绑扎，若控制效果

21、不理想，需采用焊接方式时，必须采用附加钢筋，严禁将支撑钢筋焊接在结构钢筋上。7.4.6墙、暗柱钢筋安装7.4.6.1墙的保护层厚度为15mm，用平面尺寸为50×50mm的砂浆块（9#楼采用塑料垫块），水泥沙浆垫块用内埋铅丝绑扎在钢筋上，间距900×900 mm，垫块呈梅花形布置。7.4.6.2.墙、暗柱钢筋绑扎时，应在墙、暗柱两侧搭设临时脚手架。7.4.6.3.四栋楼剪力墙钢筋配置均为双排双向，8#、9#楼除图中注明外，水平筋在外侧，竖向筋在内侧；10#、12#楼除半地下室外墙竖筋在外侧、水平筋在内侧外，（图中特殊要求者除外），其他各层墙钢筋一律水平筋在外侧、竖筋在内侧。两

22、排钢筋间应用6拉结筋固定位置，间距600 mm ，呈梅花型布置。 7.4.6.4在施工竖筋在外侧、水平筋在内侧的墙筋时，先将水平筋（一层的量）全部放置在竖筋内，再绑扎竖向筋，再由下至上绑扎水平筋，不宜采用先绑扎外侧钢筋然后在绑扎内侧钢筋的做法，防止因穿插内侧钢筋造成外侧骨架钢筋变形和降低劳动效率。7.4.6.5在施工内墙、暗柱钢筋时，先连接柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。7.4.6.6墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎扣成八字形，以免网片歪斜变形。7.4.6.7暗柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑

23、扎牢，其它点可间隔扎牢。7.4.6.8暗柱搭接长度范围内的箍筋应加密其间距100mm。7.4.6.9在墙的两层钢筋网之间设置支撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径812mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1000mm，相互错开排列。7.4.6.10墙、暗柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移；墙、柱插筋与底板上铁网片之间设12的拉结筋，以确保插筋不位移。7.4.7梁、板钢筋安装7.4.7.1.楼板采用分离式配筋，板内上部钢筋应将短向筋放置于长向筋之上；板内下部钢筋应将短向筋放置于长向筋之下，下部受力钢筋可伸至梁、支座中心线并满足锚固长度。7.4.7.2梁的保护

24、层厚度为25（27）mm，用平面尺寸为50×50mm的砂浆块内埋铅丝绑在钢筋上。7.4.7.3梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保持其设计距离。7.4.7.4梁箍筋的弯钩叠合处应交错布置在受力钢筋方向上。7.4.7.5存在主、次梁相交处，应按设计要求加设弯起筋。7.4.7.6节点钢筋穿插稠密处，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7.4.8 8#、9#、10#、12#楼所用钢筋的配筋、加工方法：7.4.8.1由分包配筋专职人员按照施工图要求和规范进行配筋，在配筋的过程中，如规格品种不符合设计

25、要求时，应与设计人员洽商处理，不得任意使用，配筋单由项目责任师进行审核和现场加工抽查。7.4.8.2 8#、9#楼基础底板钢筋铺设顺序由北向南推进，10#、12#楼底板钢筋铺设顺序由西向东推进。7.4.8.3 垫层施工、防水层及保护层施工完毕后，底板钢筋按照按照施工图测放底板平面轴线及墙身线，并请监理公司验收。7.4.8.48#、9#楼基础底板厚700mm，10#楼底板厚400mm，12#楼底板厚500mm，为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间布置梅花型马凳，间距2000mm，将马凳筋焊接在附加钢筋上，同时严禁将马凳钢筋直接放置在防水保护层上，以防马凳破坏基础底板防水保护层，在浇筑混

26、凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，并及时撤去不用的跳板，在浇筑混凝土时要保证施工荷载通过跳板作用在钢筋上，以增大受力面积，禁止直接作用在钢筋上。7.4.8.5按照墙身线将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位。然后绑扎插筋，外墙施工缝设在底板以上300mm处，（如图所示，详见附图3），内墙留在底板板面，钢筋要留出足够的搭接长度。7.4.8.6地下室所有外墙、沉降缝处墙以及防水墙预留的施工缝均采用设计所要求的钢板止水带，做法详见附图3。7.4.8.7墙体钢筋绑扎时，搭设双排操作架，并在其架上施工，当墙截面尺寸有变化时，墙钢筋的收缩位置尺寸要符合设计要求。7.4.8.9墙体钢

27、筋绑扎时要注意门洞、预留洞及密闭门等洞口上的加筋不可遗漏。7.4.8.10密闭门的门框在模板安装前焊接固定墙体的钢筋，并应焊接牢固。7.5施工缝的钢筋处理7.5.1本工程8#、9#楼底板混凝土一次浇筑，地下室外墙、内墙、柱分为两个流水段施工；10#、12#楼底板分为两个流水段，地下室结构分为三段。每段的施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于600mm，接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。7.5.2底板竖向插筋应严格按设计要求（结构总说明）埋设，保证锚固长度。适当调整弯曲位置，避免梁、柱、板钢筋重叠或局部过密。钢筋放样时，同时绘出各节点的布筋位置图。7.6墙或柱与砖墙连接的配

28、筋处理考虑到施工中的实际困难和确保工程质量，对墙或柱与砖墙连接的配筋（墙体拉结筋），拟在浇筑前不埋入砼中，待砖墙砌筑前，将连接的部位用10膨胀螺栓焊接配筋，保持符合设计的长度和间距。7.7为提高墙体钢筋保护层的质量，9#楼钢筋保护层垫块采用塑料垫块。7.8当采用支撑钢筋控制模板墙体模板间距时，支撑钢筋、定位钢筋与模板向接触部分必须涂刷防锈漆7.9钢筋绑扎铅丝的绑扣必须朝向构件内部，防止装修后反锈。第八章：质量保证措施及质量要求8.1人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的焊接等作业人员

29、要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。8.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。8.3机具质量控制钢筋连接所用焊机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。8.4施工过程质量控制及要求8.4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。8.4.2经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书

30、或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。8.4.3钢筋检查验收程序业 主监理 经理部责任工程师 经理部质检员分承包方质检员工长 施工 班组8.4.4.对钢筋气压焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 8.4.5.墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。8.4.6绑扎钢筋 骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差

31、网的长、宽+10网眼尺寸+20骨架的高与宽+5骨架的长+10箍筋间距+20受力钢筋间距+10排剧+58.4.7钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。第九章：成品保护9.1绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。9.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。9.3浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。9.4浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑

32、位。9.5如需要代换钢筋时，应征得设计单位的同意。9.6严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。9.7钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。9.8钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。第十章：冬期施工措施10.1钢筋焊接中风力超过四级时，应采取挡风措施。10.2钢筋需要进行张拉时，应选在白天温度较高时进行，当气温低于-15时，应停止该作业。10.3焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天进行钢筋气压焊工作，必须采取挡雪措施，防止钢筋在焊接的过程中出现低温淬火现象；钢筋或半成品堆放处，冰雪天应采取护盖措施，如用阻燃草袋覆盖等，防止表面结冰霜、结冰。10.4