卸料平台设计

1、卸料平台设计方案结构模板支撑拆除后，通过卸料平台，采用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工位置，部分模板吊至施工现场平地上进行整理、修整。一.平台设计：1. 平台平面尺寸按2.5m（宽）×5.5m（悬挑出），最大限载为2T。平台采用槽钢作为主梁，48钢管作次梁，上铺50厚脚手板，槽钢一端搁于楼层边梁上，一端采用钢丝绳悬吊于上层边梁。另增加一道保险绳。2. 荷载计算：a. 物料产生的均布荷载：1.2×2×9.8÷5.5÷2.5=1.71KN/m2 b. 脚手板自重：0.35 KN /m2×1.2=0.42 KN /m2c. 操作人

2、员荷载（按两人操作考虑）：1.4×2÷5.2÷2.5=0.2 KN /m2 合计： 2.33KN/m23. 脚手板验算： 按三等跨连续计算：所受线荷载为（厚50mm，宽300mm）q=2.33×0.3=0.699 KN /m1 按强度计算：Mmax=0.1qlw L=4166.7mm2 按挠度计算： w=0.677× l/200 l3=3=870mm根据实际情况及计算结果：脚手板跨距（即次梁间距）取400mm。4. 次梁计算：采用48钢管，按两端固定计算：次梁所受均部荷载：自重：1.2×0.0384=0.046KN/m来自脚手板的的荷

3、载：2.33×0.4=0.932KN/m 合计：q=0.978KN/m1 按强度计算:Mmax=ql2=1/24×0.978×2.52 =0.255KN.mM=w=2.05×5.08×103 =1.0414×106N.mm>Mmax满足要求2 按挠度计算: Wmax= =3.96mm W= =6.25mm>Wmax满足要求5. 主梁计算:选用18#槽钢。48钢管栏杆产生的荷载：(单根主梁)（1.2×6+2×（5.5+2.5/2）×3.84=79.488Kg围护木工板产生的荷载：8.2Kg/m槽

4、钢自重：22.99Kg/m合计线荷载：（79.488÷5.5+8.2+22.99）÷100+2.33×2.5/2=3.36KN/m1 按强度计算。（按简支梁计算）Mmax=1/8ql2=1/8×3.36×(5.5-0.2)2=11.8KN.m M= ×W=205×103×152×10-6=31.2>Mmax 满足要求2 按挠度计算： Wmax= =12.24mm W= 13.25mm>Wmax满足要求6. 钢丝绳计算：钢丝绳所受拉力： TB= =15.34KN则，钢丝绳破断拉力总和： F =1

5、80.47KN选用20， 6×19+1钢丝绳。F=211.5KN>F=180.47KN满足要求。7. 吊环验算：1 与结构连接吊环的选择：吊环采用级圆钢制作，吊环埋入结构边梁不小于30d， 并与结构主筋焊接或绑扎钩住结构主筋。吊环拉应力不大于 50N/mm2 吊环钢筋面积： AS=153.4mm2 选用16圆钢、面积200.96mm2>AS 满足要求2 与主梁槽钢连接吊环选择：同上选用16圆钢，作吊环，与槽钢侧边双面焊。焊缝宽10mm，长180mm。 焊缝验算： 每个焊缝所受拉力：T=2.1KNF=Ft×A=160×10×180=288000N=288KN>T满足要求。38. 本卸料平台限载2T，构造图如下： 二.安全措施：1. 平台装料时，应严格控制物料重量，最大荷载控制在2T内，吊运时严禁冲击，应缓慢落放。2. 防护门平时应关上，用时打开应由专人看护。3. 由专人定期检查钢丝绳及各受力节点的受力情况，发现问题应及时进行加固。4. 平台的