事故风险评价

1、江苏亚太轻合金科技股份有限公司事故风险评估2017年3月1企业单位概况江苏亚太轻合金科技股份有限公司（以下简称“亚太轻合金”）于2001年10 月成立，注册资本104000万元，法人代表：周福海，职工人数：850人。公司位 于新区坊兴路8号，是一家亚太科技以生产精密铝管、专用型材和高精度棒材为 主、专门为汽车热交换系统、底盘系统、悬挂系统和制动系统零部件的汽车零 部件生产商提供配套，是国内汽车铝挤压材行业龙头企业。公 司可以生产1系 列至7系列牌号、铝管壁厚最小可达0.2mm、型材最大外接圆尺 寸可达210mm 的多种产品，广泛应用于奔驰、宝马、别克、奥迪、福特、丰田、 红旗、桑塔 纳、东风等

2、国内外知名品牌汽车。1.1 周边环境及厂区布置概述1.1.1 地理位置及周边环境江苏亚太轻合金科技股份有限公司位于无锡市新区坊兴路8号。无锡新区位于无锡市东南部，邻近无锡硕放机场，距市中心 6km,离长江口岸40km。沪宁 高速公路、312国道、沪宁铁路、京杭大运河穿境而过，交通十分便利，园区内 各项基础设施配套齐全。本公司位于无锡市新区坊兴路8号。东面为向阳路、中益轴承和东部精机， 南面为苏阳建设有限公司、威尔药业和中野机械，西面为和晶科技和锦峰塑胶， 北面为春阳锻件厂和空地。1.1.2 平面布置整个厂区占地面积78000平方米，建筑面积约16968平方米，公司设1个 大门，厂区呈长方形，在

3、厂区沿坊兴路开设大门。厂区建筑物基本呈西北分布， 工厂西侧为轧管区、拉直区、废料库、熔炼车间、油品中间库、危化学品库等； 厂区北侧为叉车维修区、切割区、成品库；厂区中间为主车间，主车间分为 P5/P6车间、P3/P4车间、P9车间、盘拉车间、分切车间、热处理车间等；厂 区南侧为金加工车间、水处理房、辅助用房、办公室、综合楼等；厂区从侧为 清洗车间、包装区和食堂等。厂区设置 20米宽的环形道路，出入口设置在坊兴路上，厂区平面布置见附件。1.2 工艺流程介绍（1）铝合金管材、棒材、型材及 MPE项目（一、二期项目）生产工艺流程： 图i-i铝合金管材、棒材、型材？锭、MPe的生产工艺流程图工艺说明：

4、将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合金元素，将熔炼 炉升温至660-670。C,使铝锭熔化。然后将铝液注入铸型，浇注成铝圆棒。浇 铸成的高涅铝棒直接浸入水中冷却，然后将冷却的铝棒切割成一定长度的铝棒， 清除铝棒表面氧化皮。铝棒在感应炉中加热，加热到一定温度后通过挤压机挤 压成型，挤压过程使用循环水冷却。将成型的铝棒进行盘拉，拉成铝管，拉直 过程使用机械油润滑。然后铝棒进行清洗，以去除产品表面油脂，清洗后进入退火炉。退火处理 后产品自然通风冷却，合格产品即为成品，检查出的不合格品返回熔炼炉重新 生产。（2）热交换平行流铝合金管（MPE）成品加工工艺半后湍图1-2热交换平行流铝合金管

5、（MPE）成品加工工艺流程图电弧喷锌：利用燃烧于两根连续送进的金属丝（锌丝）之间的电弧来熔化 金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工 件形成涂层。将成型后的铝管通过喷锌机，并在喷锌机内自动喷锌。自动喷锌 时分上下两个方向对型材的正反面进行喷锌。此工序有颗粒物（锌粉）产生。冷却：将喷锌之后的工件直接进入纯水梢中进行冷却，待喷锌之后的工件 回到常温状态再进行后续加工。该工序为避免水中杂质对部件表面洁净度的影 响，故使用纯水作为冷却介质。干燥：冷却后的工件通过管道，通过风刀吹干或者小型烘道电加热进行烘 干。探伤：将工件经超声波探伤机进行检测，检测异常部位，同时对异常部分

6、 进行标记。切割、筛选：根据产品的具体尺寸要求，将工件通过切割机进行切割，同 时对有标记的部件进行筛选，完好的即为成品。切割时产生的铝合金边角料以 及不合格品作为原料回用于熔炼生产。(3)汽车用铝合金盘管、水箱扁管、5049空调连接管、复合铝管项目(三？六 期项目)生产工艺流程铝锭合金图1-3-1三花期项目主体生产工艺流程半成品水箱扁管图1-3-2三汽期项目主体生产工艺流程轧机、润滑油缩管机、拉车>自动切断机>煤油铝合金盘管轧机半成品缩管机、拉车自动切断机超声波清洗剂、水超声波清洗机5049空调连接管复合铝管工艺说明本项目主体部分生产工艺说明：熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据

7、产品需要添加各种 合金元素，将熔炼炉升温至660-670 C,使铝锭熔化。熔炼炉使用 天然气作为燃料。高温铝 液与空气接触时发生氧化反应产生烟尘。铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进行除氢处理， 然后根据产 品的要求将熔化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进行压铸， 浇铸成 的铝棒直接浸入纯水中 冷却。此处用水作为脱模剂。加热：利用均匀化炉在550 C左右温度下对铝棒进行加热处 理，使材质更加均匀。时效炉采用天然气为燃料。冷却：将均匀化处理后的铝棒使用纯水喷淋以达到冷却目的。去皮：利用剥皮机清除铸造过后铝棒表面的氧化物。加热：利用加热炉在400-450 C左右温度下对铝棒进行预热， 此工序主要为下道挤

8、压工序做准备。加热炉采用天然气为燃料。挤压：将加热到一定温度的铝棒利用挤压机将铝管挤压成型， 成型后的铝棒即为半成品。I水箱扁管生产工艺说明：盘/拉管：半成品粗型铝管利用轧管机将其拉细，然后利用盘 拉机进行管 材盘拉。细的铝管则直接进行盘拉。轧制：粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管机将铝管进行 轧制。切断：利用自动切断机将铝管进行切割。清洗：水箱扁管使用煤油进行清洗，清洗后不需要用水清洗。II铝合金盘管生产工艺：盘/拉管：半成品粗型铝管利用乳管机将其拉细，然后利用盘 拉机进行管 材盘拉。细的铝管直接进行盘拉。清洗：铝合金盘管使用铜管内表清洗剂在封闭的系统内进行清 洗，清洗后 不需要用水清洗。

9、烘干：经过清洗后的铝合金盘管进入在线退火炉内进行烘干。退火：将清洗后的铝管在氮气的保护下利用在线退火炉进行退火处理。铝合金盘管切断：利用矫直切断机将铝管进行切割。III5049空调连接管生产工艺：轧制/拉制：半成品粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管 机将铝管进行轧制。切断：利用自动切断机将铝管进行切割，此工序有废边角料产 生。清洗：5049空调连接管使用煤油进行清洗，清洗后不需要用 水清洗。IV复合铝管生产工艺：轧制/拉制：半成品粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管 机将铝管进行轧制。切断：利用切割机将铝管进行切割。清洗：复合铝管使用超声波清洗剂在超声波清洗机中进行清洗，去除产品表面的油脂。

10、清洗：用清洗剂清洗后的铝管再用水进行清洗。退火：将清洗后的铝管利用在线退火炉进行退火处理C、汽车ABS阀块用铝型材生产工艺流程铝锭合金图1-4汽车ABS阀块用铝型材生产工艺流程烂模：由于经铸造后的模具中残留部分铝，片碱和水按1:5的比例在碱洗梢中调配成碱液，将模具投入到碱洗梢中，加盖密封浸泡片 刻，再通过吊钩将工件 取出后自然放置片刻，人工用去离子水对模 具表面进行擦洗，轻敲模具，使模具表面铝料脱落达到清洁效果。反应方程式：2Al+2NaOH+2H 2O=2NaA1O2+3H2工艺说明：熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合 金元素，将 熔炼炉升温至660-670 C,使铝锭

11、熔化。熔炼炉使用天 然气作为燃料。高温铝液 与空气接触时发生氧化反应产生烟尘。铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进行除氢处理，然后根据产品的要求将熔 化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进行压铸，浇铸成 的铝管直接浸入纯水中冷去上此处用水作为脱模剂。片碱、水加热：利用电加热均匀化炉对铝管进行加热处理。>冷却：将成型工件直接加入纯水梢中进行直接冷却。去皮：利用剥皮机清除铸造过后铝管表面的氧化物。加热：利用电加热炉对铝管进行加热处理。挤压：将加热到一定温度的铝管利用挤压机通过相应的模具将铝 管挤压成 型，成型后的铝管即为半成品。时效：利用时效炉对铝管进行时效处理，以增加产品的硬度，提 高产品的稳定性

12、。切割：利用全自动测控切割机切割成所需长度。检测：切割完成的产品通过铝圆棒超声波检测设备进行最后的测试，测试合格的产品即可包装出厂1.3 主要原辅材料及产品介绍江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用的主要原辅材料及产品如表所示：表1-1主要原辅材料清单序 号名称年用量性状最大储存 量包装方式运输力式控制 温度控制 压力储存地点1铝锭168wt/a固体8.4 万 t/a/外购、汽运常温常压铝锭库、 户外2合金124wt/a固体6.2 万 t/a/外购、汽运常温常压原料仓库3液氮577t/a液体30 t/a储罐外购、汽运常温常压水处理房 南侧4煤油317t/a液体16 t/a200L桶装外

13、购、汽运常温常压油品中间 库5柴油56t/a液体2.8 t/a储罐外购、汽运常温常压油品中间 库（用于 叉车）6机械油1589t/a液体79.45 t/a150L桶装外购、汽运常温常压油品中间 库7天然气720万 m3/a气体/管道输送外购、管道 输送常温常压/8盐酸0.237t/a液体0.01 t/a500mL 瓶装外购、汽运常温常压危化品库9气氧化钠55t/a固体2.7 t/a袋装外购、汽运常温常压危化品库10硝酸（65%?68%）0.337t/a液体0.017 t/a500ml 瓶 装外购、汽运常温常压危化品库11氢氟酸O.lllt/a液体0.005 t/a500ml 瓶 装外购、汽运常

14、温常压危化品库12液僦190.74t/a液体9.5 t/a储罐外购、汽运常温常压P8车间乐13液氨0.704t/a液体0.35 t/a5m3储罐外购、汽运常温常压P5/6车间 西表1-2产品方案及主体工程序号工程名称（车间、生产装置）生产能力运行时数1管材、棒材和型材8000 吨8640h2MPE （铝合金平行流管）5500 吨8640h3汽车用铝合金盘管17000 吨8640h4高档汽车用水箱扁管4000 吨8640h5高档汽车用5049空调连接管2000 吨8640h6汽车ABS阀块用铝型材4000 吨8640h7高性能无缝铝合金复合管7000 吨8640h1.4 主要设备介绍主要生产设备

15、及公共辅助设施情况详见表1-3所示表1-3主要设备设施清单类别产品 类别名称规格或型号数量 （台）地点生产 设备所有 产品熔炼炉15t倾翻式，燃气式2熔炼车间熔炼炉15t静止，燃F式1熔炼车间均质炉25t台车式，燃气式3熔炼车间中频感应炉750kw1P4棒料加温主车间中频感应炉750KW1P5棒料加温主车间棒料加热炉1000KW1P9棒料加温主车间铝棒加热炉2500t喷射式，燃气式1P3棒料加温主车间喷热式铝棒快速加 热炉CGL19喷射式，燃气式1P6棒料加温主车间铝棒加热炉1000KW1P8棒料加温主车间井式模具保温炉3腔，电加热式1P3P4模具加温主车间井式模具保温炉3腔，电加热式1P9模

16、具加温主车间CGL井式模具保温 炉2腔，电加热式1P5模具加温主车间井式模具保温炉JZ-50-6,电加热式1P6模具加温主车间井式模具保温炉RJX3-60-6,电加热式1P8模具加温主车间坑式炉电加热式1主车间淬火退火两用炉立式，电加热式1主车间挤压机3200T正向1P9主车间台湾压机2000T正，反2P3P4主车间挤压机YJQ-13501P5主车间挤压机1350T 正1P6主车间进口挤压机2500T正向1P8车间倒立盘拉机XR-DL2盘拉车间倒立式盘拉机组22003盘拉车间冷床/5压机配套车间起重机/43全厂无屑切割机/1主车间垂直卜引式半连铸机/1主车间精密冷轧管机/16直拉、乳管车间多槽

17、式自动超声波/1主车间彳目仇帆 除气机/1主车间拉直机/2直拉、乳管车间脉冲除尘设备/1主车间收卷机/1主车间单连机/2主车间放卷拉机/2主车间打头机/1主车间剥皮机/3主车间涡流探伤机/1主车间30双线轧机/1直拉、轧管车间矫直切断机S1-3 型5主车间井式氮化炉电加热式1挤压模具库贮运 设备储气罐（压缩空气）3m3,i.iMpa,150 C °2空压下门巾储气罐（压缩空气）0.38m3, 0.8Mpa,150 C1机厉 熔炼车间储气罐（压缩空气）lm3,l.05Mpa,110 0°1清洗间储气罐（压缩空气）lm3,l.05Mpa,110"C1P8车间储气罐（压

18、缩空气）0.6m3,1.0Mpa,110 0°2盘拉切割车间储气罐（压缩空气）0.6m3,1.0Mpa,110 0°2P8车间储气罐（氮气）3m3,3.94Mpa,110 0°1空压机房液氨钢瓶200kg1氮化处理间液僦储罐5m31P8车间东侧变压器15m31水处理房南侧公辅 设备配电柜/54变电所及各车间高压机/4空压机房水处理循环系统/1套水处理房水处理反渗透系统/1套水处理房冷却塔/7厂区消防泵11KW2水处理消防水池150m31水处理2事故风险描述2.1 原材料和产品的危险特性描述本项目使用的主要原辅材料有铝锭、液鼠、盐酸、氢氧化钠、煤 油、柴油、机械油、

19、天然气、液氮、液氨、硝酸（65 68%）、氢氟酸 等。1、易燃易爆性江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存的 液氨、天然气、煤油、柴油等易燃易爆化学品。2、毒性江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存各 类盐酸、液氨、煤油、柴油、液氮、氢氟酸等可能造成健康危害的化 学品。3、腐蚀性江苏亚太轻合金科技股份有限公司在生产过程中使用和储存氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、盐酸等腐蚀性化学品。2.2 生产及储存过程危险、有害因素分析2.2.1 火灾、爆炸1）熔炼过程中使用天然气作燃料，若在点火过程中点火顺序出 错，风机突然停转，炉膛内正压燃烧，天然气 （喷嘴）供气不稳定，时 缓时急，意

20、外熄火未及时进行吹扫，冒然进行二次点火，导致天然气 大量积存在燃烧室内，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体遇火源 易产生火灾和爆炸事故。2）如熔炼炉及附件未按有关标准设计、施工、安装，日常管理不 善，一旦天然气泄漏遇电气火花，或明火或操作人员吸烟，或违章动 火等，很有可能引发火灾爆炸；室内通风不良，还可引起操作人员窒 息。如燃烧器气阀内漏，安全联锁保护装置缺失或失效，点火时可能会发生炉膛爆炸事故。3）熔炼炉在意外熄火时如果没有熄火保护装置，操作人员未能及 时采取措施，导致炉膛内天然气积聚，重新点火时可能引发炉膛爆炸。4）若熔炼炉周围堆放可燃、易燃物，厂房漏水，雨雪天未及时关 闭门窗等，遇铝液则

21、容易引发火灾。5）如熔炼作业场所积水，模盘等的预热干燥工作不到位，铝液遇 水，或剩余的熔渣与水接触，则可能会引起爆炸事故。6）熔炼炉的测温仪表、热电偶若损坏后未及时更换，设备温度无 法监控，可引起设备超温，从而引发火灾、爆炸事故。7）浇铸场所的地方若有积水，一旦与铝液接触，可能会发生爆炸 事故。铝液遇可燃物可引起燃烧。8）均质炉使用天然气作燃料，如果点火失败或熄火保护装置失 效，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆 炸。9）均质炉的测温仪表、热电偶若损坏后未及时更换，设备温度无 法监控，可引起设备超温，从而引发火灾、爆炸事故。10）预热炉使用天然气作燃料，如果点火失败或熄火保

22、护装置失 效，天然气与空气混合形成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆 炸。11）中频电炉控制柜的冷却水一旦断供，会使柜内发热严重，从 而引发电气火灾事故，并进而引发二次事故。12）盘拉过程中使用的拉制油为可燃物，一旦有着火源，可能发 生火灾事故。13）氨气在高温下分解成氮气和氢气，氢气为易燃易爆性气体， 一旦氢气未燃尽，如遇明火有爆炸的危险。14）在使用煤油对铝管进行表面清洗的过程中，因煤油属于易燃、 易爆的乙类火灾危险物质，极易被点燃，容易引起火灾、爆炸事故。如煤油发生泼洒、泄漏加上清洁过程中煤油的挥发，若通风不良，一 旦煤油泄漏且浓度达到爆炸极限，遇点火源可能发生火灾、爆炸事故15）本项目

23、中利用天然气做为燃料供给熔炼炉、均质炉等使用。若天然气管道采用的管件、仪表、配件等质量存在先天性的缺陷，投 入运行后相应安全检查措施不落实， 安全技术操作规程不健全，作业 人员处理突发事件的应急能力欠缺，日常维护保养不及时，防静电措 施无或失效等，导致天然气泄漏，有可能引起燃烧、爆炸等恶性事故。在天然气管道停产检修时，由于检修前未对天然气管道进行置换、清扫合格就进行动火作业，会导致火灾、爆炸事故。16）在易燃易爆性物料使用区域动火检修时，如未采取有效的安 全措施，可引起区域内火灾事故。尤其是在检修和维护保养时需进行 电焊、切割等动火作业或在高处进行焊割作业，飞溅的火花、散落的 熔渣容易造成工作

24、场所可燃物的燃烧，甚至引起火灾事故。17）煤油、柴油储罐存放在油品中间库内，储存场所如果没有良好的通风设施，高温季节的温度超聚，可能导致火灾、爆炸事故。18）煤油、柴油等储存场所如果没有温度、湿度测量仪表，无法掌控库房温湿度，一旦温度超过物品储存的要求，可能导致火灾、爆 炸事故。19）若储罐的结构有缺陷，连接部位与本体等密封不严，容易发生泄漏，泄漏后遇明火或静电火花有火灾、爆炸的危险。20）储罐因材质选用不当、焊接质量差、罐上各类附件配置不当、阀门关合不严等原因致使储罐发生易燃易爆液体物品渗漏，遇火源则 引发火灾、爆炸事故。21）入罐进行检修作业时没有按规定办理入罐手续，没有进行盲 板封堵、置

25、换作业、气体浓度分析等容易引起火灾、爆炸、中毒、窒 息事故。22）如果危险品储存场所的存放面积不够或堆放过于拥挤可造成库，通风不气、堵塞疏散通道、温度过高、湿度过大，使物品达不 到安全要求，或互为禁忌物品混放，如酸碱混放，或未按安全防火规 范要类、分区、分库存放，易造成火灾、中毒等事故。23）如果危险品储存场所的防雷设施不完善或措施不合理，在雷电天气影响下，容易引发仓库火灾危险。24）在仓库的日常维护和搬运危险品过程中如果工作人员未执行 轻装轻卸，不小心损坏包装容器或者堆垛间距不够、堆垛过高不稳， 发生倾倒，违反安全操作规程，容易造成火灾、爆炸、物料坍塌等事 故。25）如果危险化学品的采购、保

26、管人员未经过相关培训，违章作 业和储运中野蛮装卸均有可能造成危险化学品的泄漏，从而引发火 灾、爆炸事故。26）变压器火灾、爆炸变压器由于匝间短路、相间短路、层间短路或内部变压器连接 不良会引起绝缘损坏起火、爆炸。变压器因油质劣化，引起绝缘损坏而着火、爆炸。变压器因漏油、渗油或其他原因，造成油位异常和短路等，会 引起变压器火灾、爆炸。变压器高低压套管因绝缘击穿造成变压器火灾、爆炸。外部系统短路等故障，一旦开关拒动，或继电保护装置拒动， 造成变压器火灾、爆炸事故。维修质量差、运行事故处理不当、误判断等原因可能引起变压 器火灾、爆炸事故。雷击、接地不良、小动物接近等会引起线路短路，造成变压器 起火和

27、爆炸。27）电缆火灾电缆绝缘下降、老化短路，电缆长期超负荷运行等会引起电缆 起火。检修工艺不良，会造成电缆短路起火。外力机械损伤也会引起电缆接地短路造成电缆着火。在电缆附近有外界热源和火源，会导致电缆火灾事故。28）其他电气线路的短路、过载和接触电阻过大等均会产生电气 火险。29）雷击危险：供配电装置、配线（缆）、构架、电气室、用电设备 等都有遭受雷击可能。若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值 不符合规范要求.雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物 及设备设施，并可能：人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流 入地下，会在雷击点及；接的金属部分产生极高的对地电压，可能导 致接触电压或跨

28、步电压的）事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。30）供水系统的水质、水温、水量不能满足工艺要求甚至供水中断，会被压缩的空气在级间冷却器冷却效率下降甚至失效，致使运行恶化，若处置措施不当可能会引发炸缸及爆炸等事故的发生。压缩空气储气罐属于压力容器，当设备的安全附件（安全阀、压 力表）失效、失控、金属材料腐蚀、疲劳或未进行定期保养时，存在 着发生爆炸或爆破的危险性。空气压缩机在运行中由于润滑系统故障或使用的润滑油质量不 符合要求，导致轴承系统温度升高，润滑油碳化，直至运行恶化，有 可能引发大灾或设备损坏等事故。空气压缩机如安装不符合要求，会加剧振动，容易造成与其相连 气管路系统受到附加的疲

29、劳载荷，强度降低，进而出现松动以至开裂， 轻则产生泄露，重则引起爆炸，酿成事故。31）氮气、敏气系统的设备、管道处于受压状况下运行，有压力 升高的可能，如果设计、材质、制造、安装等环节存在缺陷，在运行 中因安全装置失效有可能引发火灾、爆炸事故。2.2.2 灼烫1）由于熔炼温度高达680 C720 C,如果熔化金属中含有异物 或遇水就有可能引起爆炸烫伤事故。2）熔化铝锭时，若未将材料烘干，则水份进入铝液将产生爆溅， 导致人员烫伤事故。3）如熔炼作业场所积水，模盘等的预热干燥工作不到位，铝液遇水，或剩余的熔渣与水接触，则可能会引起爆炸和高温灼烫事故。4）如设备保温层破损，员工的个体劳动防护服未穿着

30、或穿着使用 不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。5）溶炼炉温度高达680 C720° C,作业环境气温高，热辐射强 度大，相对湿度低，如通风、降温不良，可能引发中暑。长期处在高 温环境下，还会导致人体体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化系 统等生理功能的改变，主要表现为体温调节功能失调、血压下降、水 盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降。6）在浇铸过程中，若操作人员不正确佩戴劳动防护用品，或型模 中注入 金属溶液过满，有可能引发高温灼烫事故。7）若浇铸前金属型模未预先加热，则浇铸时，铝液飞溅溅及人体， 造成高温灼烫。8）浇铸过程中若模具密封不良，浇铸时易造成铝液喷射，导

31、致操 作人员烫伤；如保温层破损，或员工的个体劳动防护服未穿着或穿着 使用不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。9）均质处理的温度为550 C600° Co如设备保温层破损，员工 的个体劳动防护服未穿着或穿着使用不当，操作人员触及高温物体， 也会导致高温灼烫的事故。10）模具维修前需用液碱进行烂模处理，如操作人员无个人防护 措施或防护不当，可能导致化学灼伤。11）挤压前需将棒材预热到420?500 C,加热方式有两种：天然 气加热炉和中频感应炉。作业时如操作不当、防护不当或防护缺失， 容易导致高温灼烫。12）热处理炉温度较高，如果隔热保温措施不良或隔热层损坏， 作业人员不

32、按操作规程操作，或个人防护用品缺失，不慎接触到高温 物体表面，可引起高温灼烫。13）盐酸、硝酸、氢氟酸、烧碱等具有明显的腐蚀性，因此危险 品在储存过程中存在化学灼伤的危险性，如酸、碱等腐蚀性原料，一 旦泄漏到底部，将对设备造成腐蚀，人员接触会造成化学灼伤的危险性。2.2.3 中毒与窒息1）在熔炼过程中，会产生一定量的烟尘和有毒气体，如作业场所 排风系统不畅，作业人员长期吸入烟尘和有毒气体， 将对人体产生一 定的职业危害。2）熔炼过程中同时加入精炼剂与鼠气进行精炼， 一旦鼠气泄漏未 及时发现，达一定浓度，有可能引发作业人员窒息伤亡。3）浇铸井内部因生产需要定期清理，人员在井下清理时如空气流 通不

33、畅，供氧不足，容易引起窒息伤害。4）在浇铸过程中，产生一定量的烟尘和有毒气体，如作业场所排 风系统不畅，作业人员长期吸入烟尘和有毒气体， 将对人体产生一定 的职业危害。5）棒材预热时，预热温度为 420?500 C,对周边作业人员可能 产生热辐射伤害，造成人体疲劳、中暑、衰竭、灼伤皮肤。6）热处理炉产生的热辐射，易造成人体疲劳、中暑、衰竭、灼伤 皮肤。7）热处理过程中采用氮气作为保护气体， 一旦氮气泄漏未及时发 现，达 一定浓度，有可能引发作业人员窒息伤亡。8）氮化炉热处理时产生的有毒废气，如废气处理不当，容易引起 操作人员的中毒伤害。9）模具氮化处理时使用液氨，如液氨钢瓶存放不当，放置在靠近

34、 热源或受日光爆晒的地方，则氨瓶受热膨胀可能引起爆炸；若液氨钢 瓶发生泄漏，大量接触液氨可引起严重灼伤、冻伤，氨属高毒物质， 无论由于钢瓶泄漏，还是管道系统及加热炉因密封失效泄漏，过多氨 气吸入会发生中毒。10）氮化处理时使用氮气为窒息性气体，如不慎泄漏，而车间通 风不良，操作人员防护不到，可能导致窒息危害。11）产品测试过程中要使用盐酸、硝酸、氢氟酸、烧碱等物质，这些物质有明显的氧化性、腐蚀性，因此在使用过程中存在化学灼伤 和中毒的危险性。2.2.4 机械伤害1）熔炼作业所使用的机械设备较多，作业时如操作不当会产生机 械伤害。2）挤压成型过程中利用挤压机将棒材挤压成型。挤压机的运动部件，如果

35、安全防护设施不全或无，会导致操作人员的机械伤害。3）金属切削加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎 飞出的碎片等会造成人体或脸部、眼部等部位的伤害。4）由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加模具的毛刺、锋利的棱角等会给操作者造成刺割伤害。5）金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果操作人员穿戴宽松衣服或操作时戴手套，衣服的衣角、下摆或手套不 慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，甚至把身体被卷入而引起缠绕 和绞伤。6）机械加工机床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者 观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。7）机床周围布局不合理，卫生条件不好，模具、半成品堆放不合 理，

36、废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动，造成滑到致伤 或模具掉落伤人。10）切断铝管时使用切割机，如作业操作不当容易引起机械伤害。11）连铸机的运动部件，如果安全防护设施不全或无，会导致操 作人员机械伤害。在拆装模具时，存在着机械伤害、物体打击等危险 危害性。12）浇铸后，采用车床手动或利用剥皮机自动清除铝管表面的氧 化物时，操作人员若不小心，或未按操作规程操作，未穿戴好劳动防 护用品等，存在着机械伤害的危险性。13）空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，用皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常危 险，如没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入造成机械伤害的危险

37、。2.2.5噪声与振动1）熔炼车间运转设备较多，产生的噪声比较大，人员长期处于高 噪声环境，会导致噪声聋等职业病。2）在浇铸过程中会产生噪声和振动，长期处于这样的工作环境 中，会损害作业人员身体健康。3）切割时切割机产生强噪声，如作业人员长期处理高噪声环境无 防护措 施或防护不当，会导致噪声聋等职业病。4）盘拉过程中盘拉机、热处理设备噪声较大，如作业人员长期处 于高噪声环境无防护 措施或防护不当，会导致噪声聋等职业病。5）机器运转及刀具切割产生噪声，工人长期接触会对听力造成损 伤。6）用超声波清洗铝管时，会产生较大的噪声，员工长期接触，会 造成听力损伤。7）空气压缩机在运行时会产生噪声和振动，

38、 长期在该作业环境工 作的人会引起听力损伤、神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病， 同时噪声、振动作业环境会使操作人员的失误率上升， 严重的会导致 事故发生。2.2.6触电1）因使用的电气设备较多，若用电设备漏电，未采取接地、接零 措施或接地、接零措施失效，容易发生触电事故。2）部分预热炉、热处理炉采用电加热（中频感应炉），若员工操作 不当可能发生触电 事故；用电设备处于高温环境，绝缘易老化或损 坏，若用电设备漏电，未采取接地、接零措施或接地、接零措施失效, 容易发生触电事故。3）包装时采用打包机，在使用移动电气工具时，有发生触电伤害 的危险。4）在检修作业时使用的设备绝缘破损、接线失误导致焊

39、机外壳漏 电、缺乏良好的接地保护或者身体接触到焊钳或焊枪的带电部分可能 引起触电事故。5）在设备的维护及检修过程中，若没有加挂工作牌造成意外送电 或封作业规程，保护措施不当可引起操作人员的肢体伤害及触电伤 害，甚至死亡事故。2.2.7 高空坠落1）浇铸井深约15m,作业人员在作业时如防护不当或操作不当， 可能引起高空坠落伤害。2）进行高处检维修作业时，若未佩戴安全带，维修人员存在失足 坠落风险。2.2.8 物体打击1）进行高处检维修作业时，没有采取防滑措施和必要的安全防 护，可能造成人员高处坠落的事故。此外检修工具放置不稳坠落，可 能发生物体打击事件。2）在仓库日常搬运堆垛过程中，若堆垛过高，

40、高处物料落下或物 料坍塌，发生砸伤事故。3）车间现场工件日常搬运过程如不注意、未戴手套，有可能被锐 利的边角割伤、碰伤、压伤手脚。2.2.9 起重伤害本项目在生产过程中使用大量起重设备。 如果由于起重设备质量 缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均有可能发生起 重伤害事故。1）当吊钩、滑轮、钢丝绳、起升机构的制动器以及各传动机构、 限位联锁等某一部件存在缺陷或不正常现象时，如不及时进行调整、 检修、一旦起吊重物，易发生重物坠落和物体打击等事故。2）在作业中，违反操作规程，或违反了起重机械安全管理规程 中“十不吊”的规定，易发生损坏机械、重物坠落、物体打击和伤人等事故。3）在吊装作业时，

41、若吊运方法不当或违反安全规程或桥式起重机 靠线端没有设置滑触线防护板，一旦起开钢丝绳碰触滑触线而带电， 有触击的危险。检修起重机时，登高作业，一旦违反“十不登高”的 规定，能引发、高空坠落事故。4）若电气控制系统的变压器、继电器、启动器等控制器，由于积 尘潮、绝缘老化会发生短路或由于超负载、过电流继电器失灵等原因, 致电气控制装置起火的危险。5）本项目起重作业多、作业环境复杂、作业过程与其他生产交叉 进行，若对动装述原因不加以重视，很容易发生起重伤害事故。另外 起重机制动装置失灵、利用极限位置限制器停车、利用打反车制动、 带载调整起升、动作业过程中进行检查和维修等都会导致起重伤害。车辆伤害公司

42、内使用到叉车等厂内机动车辆，虽然只是在厂区内进行运输 作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹， 违章驾驶，以及管理不善，车辆带病运行等，无证驾驶叉车，或违规 进行操作，出现以下5种情况，就会造成车辆伤害事故。1）翻倒：超速驾驶、突然刹车、在不合适的路面上行驶都有可 能发生翻车。2）超载：超过车辆的最大载荷。3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其它车辆之间发生碰撞。4）载物失落：如果设备不合适，会造成载物从叉车上滑落。5）火灾或爆炸：电线短路、油管破裂、电池充电时产生氢气等 情况下都可能导致火灾或爆炸。6）搬运、储存过程中，要用到起重机械、叉车等设备，存在着起 重伤害、车辆伤害

43、等危险。其他伤害1）盘拉过程中使用较多的机械油，油污流出散落地面可引起人员滑跌，造成人员摔伤。2）包装现场物料、产品若堆放杂乱，道路不畅通，妨碍生产人员 的正常活动，可能造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。3）在夏季生产作业过程中，本项目的部分岗位如熔炼、浇铸、热 处理等岗位涉及到高温作业，没有合理的休息制度、通风降温措施或 消暑降温办法可引起作业人员中暑，增加作业人员的操作失误率。4）车间和厂区无应急照明设施、疏散通道不畅，一旦发生事故易 产生堵塞、混乱的局面，有可能存在扩大事故的影响，甚至造成二次 事故伤害。5）新工人上机操作前，必须先进行培训，若操作上没有达到一定 的熟练程度，没有全面了解

44、各种伤害的可能性及防护方法等容易引起 误操作导致相关的伤害。6）夏季作业人员处在高温金属液热辐射危害之中， 并承担高强度 的体力劳动，极易中暑。7）均质炉作业环境气温高，热辐射强度大，相对湿度低，如通风 降温不良，夏季可能引发中暑。8）中频感应炉在工作时，向外发射中频电磁波，会对人体造成伤 害。9）在炎热的夏季，出炉时热处理设备周围处于高温作业环境，如 作业人员防护不当，违规操作，或休息不好，可引起高温中暑。10）货物过量的堆堵可造成通道的阻塞、造成应急疏散通道的封 堵等问题，给应急疏散及火灾扑救等带来困难。11）给水系统给水设备或控制系统故障会造成给水不正常， 可导致消防用水 无法保障，一旦

45、遇到火灾可加重企业的火灾损失；同时消防水量、水 压的设计不充分也可影响到消防用水的需求。循环水系统的冷却塔故障造成循环冷却水温度过高，冷却效果 达不到工艺要求，从而引发相关设备事故。水泵在使用、运行过程中存在着机械伤害、触电、噪声等危险因素。由于管路及有关设备内的积水未放净， 输水管未保温或保温效 果差，在严寒季节可能会冻坏设备和管线，不但导致财产损失，还存 在事故隐患。2.3危险化学品重大危险源辨识根据江苏亚太轻合金科技股份有限公司提供的物料清单，与危险化学品重大危险源辨识核对：天然气、液氨、煤油、柴油等需进 行辨识。根据重大危险源辨识公式计算：式中qi, qi , qn 每种危险化学品实际存在量，t;Qi, Q2，Qn与各危险化学品相对应的临界量，to计算结果见表2-2:表2-2危险化学品重大危险源辨识一览表厅P物质名称储存量qi (t)临界量Qi (t)qi/Qii煤油i650000.00322柴油2.850000.000563天然气少量(管道输送)5004液氨0.35i00.0355硝酸0.0i7i000.000i7合计