设备检修记录单

1、设备检修记录单 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部

2、位 开始修理时间 3 月 11 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 9 时 车间负责人 生产部 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装

3、置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 11 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 11 时 车间负责人 生产部 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各

4、个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 11 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 14 时 车间负责人 生产部 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故

5、障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 11 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 16 时 车间负责人 生产

6、部 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-005 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨

7、面等运动部位 开始修理时间 3 月 12 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 9 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注： 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-006 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常

8、 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 12 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 11 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-007 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录

9、修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 12 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 14 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04

10、no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-008 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 12

11、日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 16 时 备注: 设备检修记录 录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-009 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否

12、灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 13 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 9 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-010 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有

13、无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 13 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 11 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx

14、-011 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 13 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时

15、机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 14 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-012 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急

16、停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 13 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 16 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-013 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

17、 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 16 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 9 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-014 使用车间 注

18、塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 16 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共:

19、1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 11 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-015 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵

20、敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 16 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 14 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-016 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部

21、位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 16 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 16 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-017 使用车间 注塑车间 检修类别

22、预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 17 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时

23、间 3 月 17 日 9 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-018 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆

24、、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 17 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 11 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-019 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温

25、度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 17 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 14 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-020 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一

26、)级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 3 月 17 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17

27、 日 16 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 远红外塑料干燥箱 设备编号 xx-021 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查马达有无杂声 马达无杂声 检查输送链是否太松 输送链太松，已收紧 传动链条加油，轴承处加油 传动链条已加油，轴承处已加油 开始修理时间 3 月 18 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 9 时 车间负责人 xx 生产部 x

28、x 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 xx-022 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧 开始修理时间 3 月 18

29、日 9 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 10 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 xx-023 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜

30、色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧 开始修理时间 3 月 18 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 11 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 xx-024 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，

31、试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧 开始修理时间 3 月 18 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 14 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 xx-025 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一

32、 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧 开始修理时间 3 月 18 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 16 时 车间负责人 xx 生产部 xx

33、 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 台式钻床 设备编号 xx-026 使用车间 模具车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平 校正设备水平

34、 开始修理时间 3 月 19 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 9 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 普通车床 设备编号 xx-027 使用车间 模具车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器

35、滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平 调整设备精度 开始修理时间 3 月 19 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 11 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 摇臂钻床 设备编号 xx-028 使用车间 模具车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检

36、修 记 录 修理部位 修换情况 夹头与主轴是否有松动，钻头装夹是否平衡 夹头与主轴有松动，已夹紧 各滑道部分是否通畅 各滑道部分通畅 电机是否有异响 电机无异响 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 修复或检查更换易损零部件 修复易损零部件 开始修理时间 3 月 19 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 14 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 万能摇臂铣床 设备编号 xx-029 使用车间 模具车间

37、检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 更换密封件 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量 清洁控制柜内电气元件 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 清扫和检查电动机 开始修理时间 3 月 19 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1

38、 小时 结束修理时间 3 月 19 日 16 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 xx-030 使用车间 模具车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油箱油位正常，无漏油 检查砂轮是否完好无损 砂轮完好无损 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损 开始修理时间 3 月 20 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工

39、: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 9 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 xx-031 使用车间 模具车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油泵工作良好，供油时间合理 检查砂轮是否完好无损 砂轮磨损严重已更换 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损 开始修理时间 3 月

40、20 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 11 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 移印机 设备编号 xx/zp-yyj-01 使用车间 装配车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。 已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇

41、动。 机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损 开始修理时间 3 月 20 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 14 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 移印机 设备编号 xx/zp-yyj-02 使用车间 装配车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。

42、 已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。 机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损 开始修理时间 3 月 20 日 14 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 15 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 移印机 设备编号 xx/zp-yyj-03 使用车间 装配车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清

43、除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。 已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。 机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损 开始修理时间 3 月 20 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 16 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 丝印机 设备编号 xx/zp-syj-01 使用车间 装配车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写

44、此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 清洁机身及内部 已清洁机身及内部 清除滤水杯水分 已清除滤水杯水分 清除平台四周承印物及杂物。 已清除杂物及承印物 整理线路 已整理线路 紧固各松脱螺丝 已紧固各松脱螺丝 给各滑轨及线性轴承加油 已对滑轨和轴承加油 检查各管路是否有漏气现象 已检查管路无漏气 检查平台是否平衡 已检查平台，平衡 开始修理时间 3 月 21 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工: 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 3 月 21 日 10 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设

45、备编号 xx-001 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 6 月 6 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

46、 小时 机工: 小时: 共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 9 时 车间负责人 xx 生产部 xx 备注: 设备检修记录 qr13-04 no ： 设备名称 塑料注射成型机 设备编号 xx-002 使用车间 注塑车间 检修类别 预防性维护( 一 )级保养 故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)： 检 修 记 录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧 已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏 温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏 安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁 已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位 开始修理时间 6 月 6 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工: