新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法

1、可拆卸钢梁锚固装置式悬挑脚手架施工工法1. 前 言近年来，随着城市建筑的日益增多，脚手架的形式也呈多样化的发展趋势，而悬挑脚手架以它的 可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛的使用。传统悬挑架采用 钢管作为支承机构， 稳定性较差， 近年来悬挑架均采用型钢作为支承， 悬挑型钢钢梁的固定做法各异， 大部分采用传统的圆钢套环，弯制时通常达不到要求，施工不便而且稳定性较差，浪费大，成本投入 多，本工法采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架，其锚固装置可拆卸，周转使用，无浪费，投 入成本较大，但周转后平均成本低，且安全性能强，保障了外架的使用安全性，具有良好的经济效益 和社会

2、效益，具有良好的推广使用价值。2. 工 法 特 点锚固装置设计新颖、合理锚固装置由 Q235底板、高强螺栓、 PVC管、压板组成，在底部钢板四角距边线 50mm处钻孔，将高强 螺栓依次焊接在钢板上， PVC管套插在螺栓上， 顶部加设两块压板和螺母， 分别将对应两根螺栓连接起 来即可。图 可拆锚固装置加工简单、安装方便 此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作，底部钢板、压 板均采用切割制作，后经电焊焊接连牢即可成形。安装 时只需将成品搁置在模板对应位置， 采取措施作一固定， 即可完成安装。拆除灵活，周转利用率高此工法装置采用预埋式、定型化配置，拆除时，仅需拧 开螺母，拆掉压板，吊走型钢，用硬物向下轻敲四

3、根螺杆，则预埋装置即可完全拆除。集中收集清理 后，可周转使用。安全性能良好 本工法锚固装置中四根高强螺栓为主要受力构件，底部钢板锚固在下层钢筋之下，锚固有效高度大，受力明确合理，有效保证了悬挑架的使用安全性能。3. 适 用 范 围本工法适用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设。4. 工 艺 原 理本工法工艺原理为： 通过制作新型可拆锚固装置， 将其安装固定在支撑模板上， 待浇筑完混凝土， 且混凝土达到强度后，开始安装悬挑型钢梁，随后对型钢梁进行准确定位，利用锚固装置压板，将型 钢牢牢固定，再进行架体搭设，搭设高度不超过20米。在架体拆除过程中，先拆除架体，松开锚固装置螺母，去掉压板，吊

4、走型钢，后用硬物向下轻敲四根螺杆，则预埋装置即可完全拆除，集中收集清 理后，周转使用。5. 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程（图）图 施工工艺流程操作要点5.2.1 施工前的准备工作1. 联系厂家，进行钢板切割、螺栓加工制作。2. 按照施工方案，购买型钢、钢丝绳，制作钢丝绳拉结环。3. 做好施工人员的技术交底。5.2.2 可拆锚固装置加工 可拆锚固装置制作工艺流程为：钢板选取、切割螺栓加工划线钻孔焊接打磨、上漆。其 操作要点如下：1. 钢板选取、切割1）钢板材料选用 Q235钢材，其含碳量适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配 合，用途最为广泛。2）底部钢板（图 5.2.2.1

5、-1 ）尺寸采用正方形，边长尺寸宜为 250300mm，钢板厚度宜为 1216mm。顶部压板（图）采用长方形，边长尺寸宜为（250300mm）× 100mm×（ 1216mm）。3）钢板的切割宜事先划线定位，保证钢板边缘线平整、顺直，切割完成后，用角磨机将钢板四周的毛边打磨光滑，钢板四角宜打磨成圆角幢，防止安装时发生意外伤手。图 5.2.2.1-1 锚固底板图 5.2.2.1-2 锚固压板2. 螺栓加工1）螺栓杆 （图 5.2.2.2-1）采用 Q235圆钢加工制作， 直径宜为 1618mm螺, 栓长度控制在 400450mm左右，螺纹有效长度宜为 100150mm。2）螺

6、帽（图 5.2.2.2-2 ）采用加强螺帽，螺帽的高度比正常的螺帽高3mm，并与螺栓一样经淬火处理，每套需四颗螺帽。3）经过螺纹加工、淬火处理，强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提高, 此加工方式在固定厂家专门加工制作，有效保证了产品质量。图 5.2.2.2-1 锚固螺杆图 5.2.2.2-2 锚固螺母3. 划线钻孔1）沿底部钢板四周距边线 50mm处划线，聚交四点，为螺栓下部焊接点。顶部钢板沿长边居中，距 短边线 50mm处划线，聚交两点，为螺栓与螺母连接固定点。2）利用钻床对钢板进行钻孔，孔径比螺栓杆大4mm，成孔需定位准确，不变形，保证成型外观质量。4. 焊接1）加工好的半成品送

7、到工地后， 由工地专业电焊工施焊， 焊工均持证上岗， 确保焊接质量达到规 范的要求。2）螺栓杆插入底板上孔，四周各留2mm的空隙，注意空隙的留置要均匀，螺栓垂直于底板，定好位置后，先点焊固定，确认位置正确且垂直于底板，才开始施焊，四支螺栓全部施焊完成，将装置翻 面，清除孔内的焊渣后，在底面施焊，底面施焊要注意表面的平整度，焊缝不宜凸出底板面，避免装 置放置时与模板之间空隙过大，混凝土进入缝隙，影响拆除。5. 打磨、上漆以保证锚固装置安装平整、 顺1）焊接完成后， 用角磨机将装置的底部有凸出的焊斑等打磨平整， 直（图 5.2.2.5-1 ）。图 5.2.2.5-1 打磨图 5.2.2.5-2 上

8、漆2）装置打磨完成后， 及时将粉尘清除， 涂刷防锈漆由油漆班安排专业的油漆工施涂， 在垂直面上 刷涂时，由下而上，最后一道由上而下。在水平面上刷涂时，一下过去后，第二下要盖住第一下的三 分之一涂刷厚度应掌握均匀，太厚容易起皱（图 5.2.2.5-2 ）。5.2.3 安装固定1. 定位（图 5.2.3.1 ） 塔吊配合将装置吊运到悬挑层支完的平板模上，根据悬挑脚手架施工方案中悬挑梁布置平面图的 位置，及该位置的悬挑梁长度，在楼板模板上画出装置的放置位置，将装置平放于楼板模板上。位置 确定后在钢板四周钉上板条。2. 固定（图 5.2.3.2 ）位置确定后在装置钢板的四周，钉上30mm宽的废模板条，

9、废模板条紧贴钢板的边缘（采用塑料薄膜隔离时，将塑料薄膜压在底下），钉废木条的的目的是防止混凝土接触到钢板的边，装置拆除时不 会损坏到周边的混凝土，不会对结构产生影响。图 5.2.3.1 定位图 5.2.3.2 固定3. 隔离措施装置固定好以后，在螺栓上套上板上盖上塑料薄膜（图），每边放宽PVC塑料管（图 5.2.3.3-1 ），确保楼板混凝土与螺栓隔离；在底30mm，压在废模板条的底下，确保楼板混凝土与底板隔离；也可以在底板上涂刷脱模剂，使底板与楼板混凝土隔离。图 5.2.3.3-1 PVC 管隔离图 5.2.3.3-2 塑料薄膜隔离5.2.4 浇筑混凝土1. 在对锚固装置固定完成后，绑扎楼面

10、钢筋，在钢筋和螺杆PVC管交叉处适当绑扎，增强其稳固性。2. 浇筑混凝土前，在预埋装置处增加马蹬，以保证浇筑过程中不被踩踏跑位。3. 浇筑混凝土时， 因混凝土出泵管冲击力强， 因此在浇筑时， 尽量避免泵管混凝土直接浇筑在预 埋装置上，同时立即用震动棒振捣该部位，以保证预埋件不变形跑位。5.2.5 安装型钢、压板、螺母固定1. 在楼板混凝土终凝后， 即可安装悬挑型钢， 型钢的布置摆放准确、 规整， 型钢需居中布置在预 埋件中。2. 型钢布置完成后，在上部安放一 400mm长木方，随 后安装压板，手动预先拧紧螺母，待两块压板全部手动拧 紧后，用扳手拧紧牢固。过程中应控制压板处于水平，采 取措施防止

11、倾斜，保证预埋装置受力合理(图 5.2.5.2 )。5.2.6 搭设上部架体 上部架体依据专项施工方案及规范要求，进行立杆、 小横杆、大横杆、剪刀撑、脚手板的搭设，架体高度不超过系好安全带，确保人员安全。架体搭设高度应依据楼层进20米，搭设人员持证上岗，搭设过程中，图 5.2.5.2 锚固端逐层上升，随搭随附着，以保证架体的安全、稳定性。5.2.7 架体及锚固装置拆除1. 架体拆除，需严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，连墙件必须随脚手架 逐层拆除 ,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架; 分段拆除高差不应大于 2步, 如高差大于 2步,应增设连墙件加固。2. 架体拆除后，

12、可进行悬挑锚固装置拆除，用工具拧掉螺母，去掉压板，用硬物轻敲四根螺杆， 使预埋件平稳下沉，注意预埋件下禁止行人，最后收集清理，周转使用。3. 待预埋装置拆卸完成后，即可利用塔吊吊运型钢至下一楼层，重新固定使用。6. 材料和设备悬挑锚固装置设备钢板、螺栓、木方、 PVC管、木条、切割机、防锈漆、钻床。钢管6.2.1 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)，质量符合国家标准碳素结构钢( GB/T700) Q235-A级钢的规定。6.2.2 钢管上严禁打孔，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得采用。扣件6.3.1 钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准钢管脚手架

13、扣件 ( GB-15831)的规定。6.3.2 使用前进行外观质量检查，有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防 锈处理。6.3.3 螺栓拧紧力矩必须达到 65N· m以上。7. 质 量 控 制遵循规范及标准7.1.1 建筑施工附着升降脚手架安全技术规程( DGJ08-905-99 )7.1.2 建筑施工安全检查标准( JGJ59-99 )7.1.3 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011 )7.1.4 建筑施工附着升降脚手架暂行规定(建设部建2000年 230号)7.1.5 建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91 )7.1.6 建筑钢结构焊

14、接技术规程 JGJ81-2002质量验收标准7.2.1 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)，质量符合国家标准碳素结构钢 ( GB/T700)Q235-A级钢的规定。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准钢管脚 手架扣件( GB-15831)的规定，扣件无裂缝、滑丝、机械性能良好。7.2.2 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻杆的接头不应设置在同步内。7.2.3 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。7.2.4 悬挑锚固装置压板平整度符合要求，两端高差不超过2mm。7.2

15、.5 悬挑锚固装置螺母拧紧力矩应符合要求，不可有松动螺母。7.2.6 焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。7.2.7 钢板、螺栓尺寸需符合工艺要求，尺寸偏差不宜过大。8. 安 全 措 施焊接作业时，检查焊机接电是否符合要求，焊接时正确使用劳动保护用品，当心电弧灼伤。 锚固装置吊运时，必须由专业信号工负责指挥，塔吊吊运前必须对塔吊进行常规检查，避免吊 运过程中出现故障。吊运至模板上时，缓慢下降减少撞击，不能集中堆放，按平面布置图的要求，分散堆放，并及 时放到位。锚固装置拆除时底下楼层内应由两个人操作，防止掉落伤人和损坏装置，拆除下的装置及时清 理、上油、整理，堆放到指定地点备用。脚手架搭设人员必须

16、是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。脚手架在使用过程中，每 15天检查一次扣件紧固情况。9. 环 保 措 施锚固装置焊接时应在机修房内施焊，防止电弧光污染，每日清扫房间，将垃圾袋装放置，集中 外运。锚固装置打磨时佩戴口罩，并四周封挡，防止粉尘飞散污染空气，作业地点每日清扫干净。锚固装置刷防锈漆时，安排专业油漆工施涂，油漆时不得污染其他物品、油漆不得滴漏污染场 地，空油漆桶集中到指定的防火区域堆放，集中处理，禁止随便乱扔，以免引起火灾。锚固装置拆除时，周边的废模板条及时清理，堆放至指定的位置

17、，与其他废料一起出售，防止 遗留在楼层上，钉子扎脚。10. 效 益 分 析社会效益新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法，通过制作新型锚固装置，满足了架体承载力及 稳定性要求，有效地解决了高层建筑结构施工的安全围护问题，具有节约钢材、节约工期、节约成本 等优点，广泛应用于高层及超高层建筑施工中，社会效益显着。做法分析对比传统套环做法 ( 图 10.2.1) ：采用直径 18mm圆钢弯制的套环，每个套环使用圆钢的长度为1880mm，其中2/3埋入楼板混凝土中，割下的 1/3 当成废品出售。图 10.2.1 传统锚固端图 10.2.2 新型可拆锚固端新型可拆锚固装置(图 10.2.2 )：采用

18、 16mm厚钢板作底板，四颗螺栓焊接于底板上，底板上铺设 塑料薄膜与混凝土隔离，螺栓套 PVC管保护，与楼板混凝土隔离，装拆方便，底板四周钉废模板条，不会造成混凝土边角缺损。成本分析对比（图）成本对比分析对比材料价格人工费回收价格传统方法锚固×2×5500×3=元×2×3×=元×2×3×=元每根悬挑工字钢的锚固： +=元实际成本新型装置锚固钢板：×××× 5500=元螺栓 +螺帽：× 4=元钻孔 : × 8=元 焊接、油漆 :12 元/ 套 PV

19、C管 : ×4×2=元元（未计摊销）每根悬挑工字钢的锚固： +12+=元实际成本只是 PVC套管按每个装置正常使用 12次，则：÷ 12=元（摊销）从对比表中可以看出：采用传统的方法：每个悬挑钢梁的锚固，至少投入元（未计套环预埋固定式的电焊工料），而且每个悬挑层都是相同的。一栋楼 4个悬挑单元层，每层按 150支钢梁计算，则： 每栋楼× 150 × 4=元。采用新型装置：每个悬挑钢梁的锚固投入元，只需一次投入然后周转使用，每个悬挑单元层 150 支钢梁计算：则：每栋楼 × 150=元。一栋楼就可以节省： 38694-21498=17196 元到第二栋楼时，直接经济效益 =× 150×4=36774元。即一套装置只要使用两栋楼，就能产生 17196+36774=53970元效益。 第三栋楼使用时，根据螺栓及螺帽的磨损情况，如磨损较多时，