特殊过程质量控制措施及控制要点

1、特殊过程质量控制措施及控制要点批准:审核:编制:SIKMYDROoooooooooooooooooooooooo F艮 oooooooooooooooooooo 项目经理部 编制日期：2014年2月12日1特殊过程质量控制措施0实行项目经理负责制度0完善自检体系，加强质量管理0完善技术保证措施0建立内部“三检制”和验收把关制度1建立隐蔽工程专业联检制”1实行质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩1搞好质量预防，加强过程控制1配足设备、及时校验 1建立例会制度、开展技术、质量培训2材料质量控制22特殊过程控制要点2灌注桩施工2桩位放样2钻孔灌注桩成孔质量控制要点2钢筋笼制作质量控制要点3混

2、凝土灌注4施工事故预防、处理措施4预应力混凝土 8施工过程中的监理控制8混凝土浇筑阶段质量控制8张拉和放张阶段质量控制9本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据 两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下：1特殊过程质量控制措施实行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与 施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中 加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。完善自检体系，加强质量管理自检体系组织自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质 检

3、科为自检核心。项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检 测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。自检内容自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化 分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施 工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、 工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及吋性和准确性。自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、 质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩， 实行项目挂牌、首

4、件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确 岗位质量职责，层层落实质量责任。完善技术保证措施在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。常 规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设 计和施工工艺及要点。加企施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以 两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对 易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及 施工工艺流程。按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各 种设备的有效应

5、用。建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的內部“三检制”。施工过 程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关 制度。从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心企、专业素质高、 经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备 检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系。工序完工后， 经过內部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准方可进 入下道工序的施工。建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的

6、质检 工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期 整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严 厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。搞好质量预防，加强过程控制依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规 程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过 程连续、稳定地处于受控状态。组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、 提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态

7、。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行施工。施工过程中做到“六不施工，三 不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工； 资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不 施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。三不接交”是：无自检记录不接 交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。配足设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并 按规定及吋进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换。建立例会制度、开展技术、质量培训定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问

8、题和技术 问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对 人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训， 为工程质量提供技术保证。材料质量控制进场原材料(包括成品或半成品)的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理 工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。2特殊过程控制要点灌注桩施工桩位放样(1) 严格执行工程测量标准(GB50026-93)的规范要求，保证桩位放线误差小于 20mm。(2) 根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交叉点测量定 位的方法。护筒埋设

9、前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及 时调整桩中心点位，护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测。(3) 放样结束后，经现场监理确认方可施工。钻孔灌注桩成孔质量控制要点(1) 钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。(2) 为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。(3) 桩位允许偏差为：顺轴线方向100mm,垂直轴线方向+50mm,每根灌注桩钻 孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3%。以内。(4) 成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mmo(5) 钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土 抗压

10、试件。(6) 浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。(7) 成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔E泥浆比重控制在。灌后桩顶 应高于冠梁底而2030cm。(考虑破除桩顶不良混凝土长度2030cm)。(8) 钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。(9) 围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200250mm,导管使用前应严格清理 干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300500mm。(10) 封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混 凝土浇筑过程中保持导管埋深23m,围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应 通过实

11、验确定，粗骨料宜釆用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在 160mm210mm。(11) 在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒 在灌注结束、銓初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时於灌不 到地面，於初凝后回填钻孔。(12) 混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼 不上浮。(13) 桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成 桩质量。(14) 混凝土设计企度等级为C35,混凝土充盈系数不得小于，不宜大于。(15) 现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。(16)

12、 现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室提供。(17) 现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领 导及拌和站报告，及吋解决问题。钢筋笼制作质量控制要点(1) 钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要 求，其允许偏差为：主筋间距10mm,箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm,长度50mm。(2) 钢筋笼主筋连接应保证35D连接区段范囲内接头率不大于50%,焊接连接时 主筋焊接段应做适当弯折。(3) 沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋 笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。(4) HPB235钢筋采用E43型焊条

13、，HRB335钢筋釆用E50型焊条。(5) 钢筋笼底部做内收口，收口段长500800mm,收口角度10。(6) 外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范囲应 满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象， 箍筋接长应符合规范要求。(7) 内箍筋采用焊接连接，内箍筋截而应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠， 内箍筋封闭焊接应满足单而10D,双面5D的连接要求。(8) 钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满圧规范要求。(9) 钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满圧吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋， 加强吊装点连接强度，确保吊装安全。

14、(10) 成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。(11) 钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。(12) 钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主 筋应焊接牢固。混凝土灌注(1) 开始灌注混凝土时，先要安放隔水包，并要有足够的混凝土储备量，使字管 一次埋入深度$伽O(2) 混凝土灌注过程中，导管埋深宜控制在2-6m,严禁将导管提出混凝土面，导 管最大埋深不得超过6m。(3) 混凝土灌注过程中要注意勤上下活动字管，并及时测量管外混凝土而的高度， 由此推知埋管深度，作好灌注记录。(4) 混凝土灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间

15、按初灌混凝土的初凝时间控制。 对灌注过程中的一切故障均应记录备案。(5) 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。保证超灌高度，应凿除的泛浆高度必 须保证暴露的桩顶混凝土达到企度设计值。灌注过程中也应注意混凝土质量。(6) 确保混凝土塌落度保持在16-20cm之间，不失水、不离析。灌注桩的实际灌 注量不得小于理论灌注量，保证混凝土充盈系数不小于。(7) 混凝土灌注过程中，采取孔口制作试块，并注意试块的编号、养护，每桩试 件组数一般为3组。施工事故预防、处理措施坍孔(1) 原因分析：A、护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。B、操作不当，如提 升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。C、泥浆稠度小起不到护壁作用，

16、D、泥浆水位高度 不够，对孔壁压力小。E、向空内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。F、在松软砂层中 进尺过快。(2) 预防及处理措施：A、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土 夯实，重新开钻。B、轻度坍孔，可如大泥浆相对密度和提高水位。C、严重坍孔，用 粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。D、提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不 要碰撞孔壁。E、在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。垂直度超标(1) 原因分析：A、桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。B、土层 软硬不匀，致使钻头受力不均。C、钻孔中遇有较大孤石、探头石。D、扩孔较大处， 钻头摆动偏向一方。E、钻

17、杆弯曲，接头不正。(2) 预防及处理措施：A、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行 水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。B、偏斜过大时，填入土石(砂或砾石)重新 钻进，控制钻速。C、如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。卡钻(1) 原因分析：A、孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。B、钻头被坍 孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。C、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞 击严重变形。D、钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。E、下钻头太猛，或钢绳过长， 使钻头倾斜卡在孔壁上。(2) 预防及处理措施：A、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下 提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔

18、移、旋转。B、卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不 动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动E在提出。C、施工中注意 保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。掉钻(1) 原因分析：A、卡钻时企提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳斷裂。B、 钻杆接头不良或滑丝。C、马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。(2) 预防及处理措施：A、卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。B、 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。C、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳 套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具 接触落体后再打

19、捞。扩孔及缩孔(1) 原因分析：A、扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。B、缩孔原因时钻锥 磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。(2) 预防及处理措施：A、注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。B、 注意及时焊补钻锥，并在软塑地层釆用失水率小的优质泥浆护壁。C、已发生缩孔时， 宜在该处用钻锥上下及复扫孔以扩大孔径。钢筋笼掉落(1) 原因分析：A、操作疏忽。B、吊点受力不够。(2) 预防及处理措施：A、加企操作人员的责任心教育。B、认真检查各受力点， 确保满足受力要求。C、采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞超, 捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工

20、。钢筋笼下完后塌孔(1) 原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的吋间太长。(2) 预防及处理措施：A、尽量缩短下钢筋笼的时间。B、根据下钢筋笼必须花费 的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。C、用小锤置于钢筋笼内冲击清孔 或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。D、若塌落的余土无法清除 干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋 筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。E、若无法将钢筋部分或全 部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。导管掉落(1) 原因分析：A、操作疏忽。B、安装导管用的工作平台起不到固定导管的

21、作用。(2) 预防及处理措施：A、加弓虽操作人员的责任心教育。B、安装导管前认真检查 导管安装平台的完好性，保证安装导管时能超到临时固定字管的作用。C、如字管口离 孔口深度不大，可直接捞起。D、导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可 请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。E、选用合适的工具将导管套 住后捞起。钢筋笼无法入孔(1) 原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。(2) 预防及处理措施：A、确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。B、钢筋 笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。C、若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。D、 若钢筋笼焊接成折线则需纠正

22、后重焊。E、将钢筋笼水下获转一角度再下，严禁将钢筋 笼吊起一定高度后猛冲。孔壁坍塌(1) 原因分析：A、泥浆指标不符合要求。B、自停止及浆算起的时间太长。(2) 预防及处措施：A、混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将 坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。B、混凝土灌入 量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的 岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。C、若无法将钢筋逐 根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。堵管(1) 原因分析：A、混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。B、

23、浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。C、混凝土中有大块石、打砖块等杂物 未捡除误入导管。D、导管埋深太大。(2) 预防及处理措施：A、长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内 上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范囲内反复提升导管振冲。B、在条件许可的 情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。C、堵管部位离导管顶部较近时， 可拆卸导管，更换导管。D、尽量提升字管，减少导管埋深(一般不宜小于2m)。E、修 理导管。导管破裂、导管漏水(1) 原因分析：A、导管使用年限太长，管壁磨损严重，B、混凝土浇筑时间太长 或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振碇字管。C、导管接头处漏放橡胶垫圏或垫

24、圏 挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。D、导會埋深太小。(2) 预防及处理措施：A、拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋 笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。B、拔出导管将混 凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30C、m左右，按正常水下 混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界而 进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。C、钢筋笼或(和)导管无法拔起吋， 需回填后重新成孔、成桩。混凝土串孔(1) 原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱 层(如淤泥)挤向另一桩。(2) 预防及处理措施：A

25、、邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。B、邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量 不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后 重新成孔。钢筋笼上浮(1) 分析原因：A、钢筋笼未固定好。B、钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造 成混凝土而上升时顶托钢筋笼一起上升。(2) 预防及处理措施：A、浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上 浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。B、发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深, 减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。C、若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇 筑混凝土，拔出导管，重新来一次。预应力混凝土施工过程中的监理控制制作与安装阶段质量控

26、制(1) 主要控制项目A、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。B、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。(2) 一般控制项目A、下料长度为设计长度加固定端锚固长度和张拉端张拉长度；预应力筋应采 用砂轮锯或切斷机切斷，不得采用电弧切割。B、当钢丝束两端采用锻头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢 丝长度的1/5000,且不应大于5mm,当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝 长度的极差不得犬于2mm。C、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计 要求外，尚应符合下列规定：a预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；b孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直孔道中心线；c成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；d在孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，可在最低点设置排水孔；e灌浆孔及孔道的孔径应能保证浆液畅通。D、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合规范规定。混凝土浇筑阶段质量控制主要控制项目(1) 复核轴线、标高，经施工方自检后报监理方复核认可。(2) 审查采用材料如：钢纤维、钢材、水泥、外加剂、焊接材料等出厂合格 证、质量保证书及检测资料；现场抽样的见证取样，审查相