上海轨道交通供电系统牵降变及电力监控SCADA系统安装调试指引

1、上海轨道交通供电系统牵降变及电力监控SCAD臻统安装调试指 南1.设备进场1.1 基础预埋预留要求1.1.1 预埋件焊接后，其与设备接触的表面应进行加工处理，使预埋件满足表 要求。表1基础型钢安装的允许偏差 允许偏差 项目mm/m m优长（直线度1 2<<<水平度1 2< 2位置误差及不平行度1.1.2设备基础预埋件施工必须与装修层施工配合进行，在预埋件调整，固定等工序完成后，再进行装修层施工。设备房地面应低于预埋件12mm预埋件上应无混凝土等杂物。1.1.3 设备基础预埋件应通过接地扁钢接地， 接地扁钢焊接位置应符合设计图纸，应不少于2个接地点。1.1.4 槽钢焊接处

2、应做防腐处理。1.2桥架安装要求1.2.1 金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（£）或接零（£N）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地（P E ）或接零（P E N ）干 线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1.2.2 直线段钢制电缆架长度超过30m铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；1.2.3 金属电缆支

3、架和电缆保护管的接地可靠，电缆保护管的管口封堵严密。.1.2.4 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2;表2电缆最小允许弯曲半径序号无铅包钢铠护套的 橡皮绝缘电力电缆1电缆各类最小允许弯曲半径10D有钢铠护套的橡皮绝缘 电力电缆2聚氯乙烯绝 缘电力电缆320D 10D交联聚氯乙烯绝缘电力 电缆415D多芯控制电缆510DD为电缆外径注：；垂直安当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.53m1.2.5装的支架间距不大于2m螺母位于桥架桥架连接板螺栓固定紧固无 遗漏，桥架与支架间螺栓、1.2.6外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互 问

4、绝缘的防电化腐蚀措施。当设计无要求1.2.7电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方， 的规定（如果有的话）：时，与管道的最小净距，符合表 3 3电缆桥架与管道净距要求表 管道类别平等净距交叉净距0.3 一般工 艺管道0.40.5 0.5易燃易爆气体管道0.3 0.5 有保温层 热力管道0.51.0无保温层1.2.8敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有 防火隔堵措施；1.2.9 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配， 连接紧固，防松零件齐全。1.2.10 扁钢安装要求:（1）扁钢在立柱上安装时，应加一个拉力安装螺栓，使扁钢安装完成后更笔直、 美

5、观。）扁钢与扁钢之间的连接采用焊接，焊接要求与主干线相同。2 （.（3）桥架层间采用软铜线安装，全长不少于 2处。（4）各层之间连接后，再与桥架接地扁钢连接。1.3 接地制作要求1.3.1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2倍，不少于三面施焊，扁钢与钢管焊接， 应紧贴3/4钢管表面；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面焊接，上下两侧施焊。 接地干线距墙面约11mm距地面300mm扁钢之间的连接采用搭接焊，焊缝不能 有虚焊、假焊。所内和电缆夹层的接地干线问，应不少于2处连接。桥架接地干线与主干线、桥架各层之间应不少于2处连接。铜排与干线扁钢、电缆的连接应 涂导电脂。若采用铜排接地，需采用放热焊方式进行铜

6、排与铜排或铜排与扁钢的 连接。接地铜排为绝缘安装。安装高度主要考虑电缆接到铜排后，电缆的弯曲半径、受力情况。若电缆到铜排的距离过长，应加非标支架来支撑电缆。1.3.2 整流器柜，负极柜和直流开关柜绝缘安装后经其外壳通过直流框架保护接 地。1.3.3 电缆金属屏蔽层及铠装层在电缆终端处通过软铜绞线可靠接地。1.3.4 高压开关柜室网栅或房屋门通过铜绞线与接地扁钢连接。确定所有 2铜编 织线将柜接地铜排与接地扁钢连接起来，接地线 50mn®地铜排已贯通，用数量 应不少于两处。1.3.5 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电 击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保

7、护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子， 当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积S p不应小于表4 的规定。表4保护导体最小截面积相线的 截面积2）保护导体的取小截回积S （mm<S16S35 S16<<16S/2 400 <<35S200 <800 S<400S/4>S800mSp1.4 设备吊装要求1.4.1 施工单位应根据工程特点和作业环境，对危险性较大、环境复杂的吊装作 业编制安全专项施工方案。1.4.2 参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训，特种作业人员必须考核合格，持证上岗。1.4.3 起重机械使用前必须经检查确认

8、符合要求及进行试吊后，方可使用。1.4.4 钢丝绳应无死弯，不起油，在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的5%当接头采用插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总长度不得短于300mm1.4.5 吊装作业前，应对起重机械的制动器，吊钩，钢丝绳和安装装置进行检查， 发现性能不正常时，应在操作前排除。1.4.6 吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣 铃示警。吊装物上方严禁站人。1.4.7 遇六级及以上强风时必须停止露天吊装作业。1.4.8 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，必须捆扎牢固，多点起吊。1.4.9 严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉

9、重物的情况下起吊。1.4.10 起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时 严禁起吊。1.5 设备二次运输要求1.5.1 运输路径应平稳、坚实、开阔，所有经过的路径上方没有障碍物或已经采取必要的处理措施在通过时可以随时抬高。1.5.2 采用轨道运输设备时应将设备固定在平板车上，注意防止设备侧翻或水平滑动。1.5.3 牵引受力点的地锚已全部埋设完毕，运输路径上的障碍物已全部清理完毕，达到运输要求。1.5.4 顶升变压器或其他大型设备，应按照分次分侧进行循环顶升的方式操作，严禁在设备短轴的一侧进行顶开，正确的操作方法应在长轴的一端进行顶升，两端轮换顶升。直至完全顶升到位，操作时

10、严禁将整个设备悬空。在操作过.程中必须随时在设备底部垫上坚实的垫木。1.5.5 采用移运器运输变压器时，应了解路面的承载力，确保路面在使用过程中 不发生塌陷等意外情况，移运器的安放位置和间距应符合移运器的安装规定及设 备各个点的均匀受力。在路面承载力符合运输要求的情况下， 也应采取必要的缓 解路面压力集中的措施。1.5.6 设备防倾倒措施应可靠、合理，且不妨碍作业人员的操作。1.5.7 大型设备运输时的牵引着力点应在设备重心以下位置，设备就位时，严禁 在基础上撤除“运输排子”或移运器。1.5.8 当采用滑动运输方式时，在坡道上运输时，都应在设备运输的前后方向上 同时施加牵引力，并采取可靠的制动

11、措施，防止人为失控。1.5.9 在大型设备的运输通道上，地坪结构应满足承载强度要求。2.设备安装和调试2.1 干式变压器安装要求2.1.1 干式变压器运输时，应有防雨和防潮措施，产品从工厂出厂时，干式变压器的包装应保证在整个储存期和运输时防止受潮和雨淋。2.1.2 电力变压器的中性点应与接地干线直接连接，变压器箱体、变压器支架或 外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，坚固件及防松零件齐全。2.1.3 变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。运输前、后变压 器外观应无损伤、连接应无松动，绝缘良好。2.1.4 器身漆层完好，无锈蚀，变压器绝缘件无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺 陷，外表清洁。

12、2.1.5 牵引或顶升变压器时，两台倒链和（或）千斤顶的操作速度应平衡一致， 动作要协调。牵引速度应不超过 0.2km/h 02.1.6 用电焊点焊或螺栓固定的方法固定变压器。2.1.7 使用链条的产牵引时应缓慢匀速，牵引过程中应时刻注意变压器，防止倾 倒。2.1.8 变压器附件安装时应严格控制与带电体的绝缘距离。动力变压器就位固定后安装厂家附带的外壳，外壳与变压器母排及电缆头等带电体应保持足够便于显 示面板位置与人眼基本平齐，温控仪安装在变压器外壳上，的绝缘距离。.读数。温控仪电缆敷设于变压器外壳内壁上，用扎带绑扎牢靠。2.1.10 动力变压器低压侧中性点应直接与接地干线连接。变压器基础底座

13、、支 架或外壳应接地，所有连接应可靠、紧固及防松零件齐全。2.2 盘柜安装及二次回路接线要求2.2.1 设备表面油漆涂层完整，无锈蚀及损伤等缺陷，设备的规格、型号与图纸 一致。根据施工设计图纸检查，设备上安装的元、器件应完好无损，固定牢靠。2.2.2 各类盘、柜、台、箱与基础或构件间的连接应固定牢固、除地脚螺栓外， 所有坚固件为镀锌制品。2.2.3 设备间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ。二 次回路必须大于1MQ。2.2.4 设备安装偏差范围要求，见表 5:表5设备安装偏差范围序号偏差项目垂直度（mm1）序 号螺栓规格（mm力矩值（Nm1垂直度相邻两盘、柜顶部相邻两盘

14、、柜顶部2水平度水平度2成列盘、柜顶部3成列盘、柜顶 部4相邻两盘、相向不平度相邻两 盘、柜面水平度3成列盘、机向5成列盘、相向6盘、柜间接缝4盘、柜间接缝偏差值m1.5251522.2.5 有手车的设备，在柜体内推拉轻便灵活。安全隔板应能随车体的进出而自 动开闭，动作灵活、可靠。动触头与静触头的中心线一致，且触头接触紧密，投 入时，接地触头先于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开。2.2.6 设备加热器工作正常，且散热良好，熔断器的熔体规格，自动开关的整定 值符合设计要求。外壳需接地的，连接可靠。2.2.7 对用于静态保护回路及采用计算机技术的自动化系统中的接地线应单独 与接地体连接，电

15、缆的屏蔽措施应符合相应设备的有关规定。2.2.8 二次回路接线固定牢靠，排列整齐；回路编号字迹正确，清晰。2.2.9 柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750M 2的铜芯绝缘电缆或电线。除电子元件回路或类似回路2.5mm芯线截面积不小于外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750M芯线截面不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆。2.2.10 直流柜、负极柜、整流器柜应绝缘安装。2.2.11 直流快速自动开关安装前应进行外观检查，各部件应无破损，固定螺栓 应齐全、牢固，传动机构动作灵活，准确。辅助接点应接触良好，动作可靠。端 子板应无裂纹或变形，插接式端子板的接触簧片弹性应

16、良好。灭弧室不应受潮， 内绝缘衬件应完好。2.2.12 35kV GIS 开关安装要求：(1)柜独立或成列安装时，其水平度、垂直度和盘、柜间接缝标准表“盘、柜 安装的允许偏差”的规定，见表6。母线连接螺栓的紧固力矩值应符合表“母线 连接螺栓的紧固力矩值”的规定，见表 7。表6盘、柜安装的允许偏差序号项 目允许偏差(mm 1.525152表7母线连接螺栓的紧固力矩值.8.8-10.8 1 M817.7M10 -22.6 231.4M12 -39.2 351.0M14 -60.8 478.5M16 -98.1 598.0 -127.4 M18 6196.2-156.9M207(2) 35kV GI

17、S开关柜的接地要牢固，接触良好。开关柜的漆层完整、无损伤， 修补后的颜色尽量和原色一致。35kV GIS开关柜间模拟线应整齐对应，其误差 不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。2.2.13 400V柜、交直流屏柜、信号屏、UPS系统设备等的安装每面不得少于 4 个固定点。屏、柜独立或成列安装时，其水平度、垂直度和盘、柜间接缝标准应 符合安装规范要求。成列柜调整完后，在每个柜内四个角用螺栓与基础槽钢连接 牢固。将屏、柜与接地线连接，连接要良好。将屏、柜脱落油漆处要用设备厂家 提供的原色漆补好。屏、柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过视差范围，并 应完整，安装牢固。2.2.14 电力监控SCADA

18、(统设备的安装包括主、备用工作站的安装；信息转发 工作站的安装；维护工作站的安装；报表工作站的安装；大屏幕控制器及大屏幕 的安装；网络服务器的安装；网桥设备的安装；打印机和数据服务器的安装等。 在静电地板下沿网络线敷设路径敷设金属线槽，金属线槽连接部位采用镀锡铜编 织线做可靠连接，统一接在接地母排上。2.3基础绝缘制作要求2.3.1 直流开关柜和整流器柜要求绝缘安装，采用在柜体和基础槽钢及地面间加 绝缘板的方法保证柜体的对地绝缘。 根据柜子的框架结构、设备基础槽钢的具体 形式、柜体框架与槽钢的相对位置的不同采用不同的方法固定直流开关柜和整流 器柜。其安装方法有槽钢攻丝、固定角钢焊接和安装绝缘膨

19、胀螺栓三种的一种或 多种方法固定开关柜。新安装的直流柜、负极柜、整流器单个柜体绝缘值大于5兆欧，连接后对地绝缘值大于1.7兆欧（用500V兆欧表测试）。2.3.2 绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁，绝缘板安装应牢固， 绝缘板应露出设备底座边缘5mm绝缘板布置平直。2.3.3 直流1500V开关柜和整流器柜安装的允许偏差应符合表”盘、柜安装的 允许偏差”的规定，见表6。2.3.4 母线连接螺栓的紧固力矩值应符合表 “母线连接螺栓的紧固力矩值”的规定，见表7。绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁，窄长的绝缘板2.3.5 .必须盖住基础槽钢且绝缘板的位置必须在柜体的框架位置上。在

20、基础槽钢上焊接固定角钢时，必须保证固定角钢平直，固定角钢上的孔与柜体固定角上的孔必须 正对，防止紧固连接螺栓时，挤压绝缘套，造成绝缘套损坏而降低柜体绝缘。固 定角钢与槽钢的焊接必须牢固、无虚焊。在基础槽钢上焊接固定角钢时应对柜体、 绝缘板加以防护，防止烫伤或污染柜体、绝缘板。2.3.6安装现场必须保证清洁；安装过程的间隙和安装完毕后，应用塑料布将开 关柜严密封盖，防止灰尘进入。2.4成品保护要求2.4.1 变电所设备进场前设备房门应安装完毕，设备进场后派专人看守设备。2.4.2 变电所内的接地主干线距地面高度为 300mm所内的检修电源，网线及电 话线插座，应避开此高度。2.4.3 设备基础预

21、埋件安装完毕后，必须设专人进行监护。在装修层施工中，如 发现预埋件因碰撞等原因而发生位移或偏移时，及时通知监理工程师。待预埋件调整正确后，再进行装修层施工。2.4.4 当在电缆夹层进行电缆敷设或制作电缆头时，严禁踩或站在电缆桥架上。人高度不够时，必须依靠梯或凳等辅助设施。2.4.5 设备安装完毕后，经常用吸尘器、毛巾等对设备表面和内部进行内部扫除， 保持设备干燥、清洁。2.4.6 当在设备上部进行电缆敷设或电缆头制作时，严禁踩或站在设备上部。当 人高度不足时，必须依靠凳子等辅助设施，严防梯子上端挤压设备。2.4.7 当设备房顶进行其它项目施工时， 必须用完好的塑料布将设备顶部及四周 遮盖好；严

22、防重物从高处坠落，撞击设备。2.4.8 在夏天潮湿天气施工中，潮湿空气可能会出现凝露现象，应设置排风、除 湿设备，保证变电所设备工作在其适宜环境下。2.4.9 从设备进行开箱检查起，安排专人驻守在变电所，每天 24小时保卫和保 护设备安全。除了施工人员、业主和监理外，其他任何人除非得到业主或监理的 书面许可，均不得进入变电所内。3.电缆敷设3.1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3.2 电缆运达现场应进行检查，电力电缆及控制电缆的规格、型号、长度及电压 等级应符合设计要求。3.3 10KV及以上电力电缆用2500V/2500MQ兆欧表检查，其绝缘电阻不应小于 400

23、MQ。控制电缆用500V/500MQ兆欧表检查，绝缘电阻不应小于 5MQ。3.4 电缆中间接头及终端头的附件规格、型号及电压等级与电缆的规格、型号互相吻合，且应符合设计要求。3.5 电缆的敷设路径、终端位置符合设计要求。电力电缆及控制电缆与设备的连 接方法正确，固定牢固，绝缘良好，终端头接地可靠，各类电缆在终端处留有适 当的备用长度。（所内电缆可预留长度，区间电缆预留长度不少于 6米）3.6 电力电缆终端头的相色标志应与系统相位一致，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。3.7 电缆在支架或桥架上的敷设时，自下而上依次为：高压电缆，电力电缆，控制电缆，电力电缆和控制电缆不得排列在同一层。

24、控制电缆在每层支架上的排列不宜超过1层，在桥架上的排列不宜超过2层，电缆在支架或桥架上排列整齐， 绑扎牢固；每条电缆的终端处及位于电缆穿墙板处、 夹层处或电缆竖井进出口处 的显著部位均应挂有标志牌，标志牌规格应统一，字迹清晰，挂装牢靠。3.8 单相交流电力电缆的保护管及固定金具不得构成闭合磁路。3.9 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最 小允许弯曲半径见表2;3.10 桥架内电缆敷设应符合下列规定：3.10.1 大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；3.10.2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封 处理；3.10.3 电缆敷设

25、排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表8的规定。表8桥架内电缆固定点间距要求，电缆种类 固定点的间距1000mm全塑型 电力电缆1500mm除全塑型外的电缆 1000mm控制电缆3.11电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。光缆敷设4.光缆在电缆桥架的摆放位置根据设计要求敷设。4.1倍；在布线操作期104.2在静态负 荷下，光缆的最小弯曲半径是光缆直径的 20间的负荷条件下，例如把光缆从管 道中拉出来，最小弯曲半径为光缆直径的倍。米的富余量，从而保证光纤熔解时将受损光缆剪掉后104.3光缆两端需要有不会影响所需要的长度。

26、4.4在设 备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。4.5光缆按设计要求进行保护和绑扎。未连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料 防尘帽。4.6软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。4.7 4.8软光纤应在醒目部位标明方向和序号。5.电缆头制作电气装置安装工程电气设备5.1高压电力电缆直流耐压试验按现行国家标准交接试验标准执行。00.5MQ 5.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于馈电线路敷设完毕，电缆做好电缆头、电线做好连接端子后，与其他电气5.3设备、器具一样，要做电气交接试验，合格后，方能通电运行。截面积不应小于铠装电力电缆头的接地 线应采用铜绞

27、线或镀锡铜编织线，5.4表9的规定。铠装电力电缆头的接地线 截面积要求表9 ,2电缆芯线截面积接地线截面积（单位 mm 16及以下120. 150及以上252及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相16 mm注：电缆芯线截面积在等。110KV及以上电缆接地线的截面应符合设计规定。1.5 接地线的截面积应按电缆线路故障时，接地电流的大小而选定。使用镀锡铜 纺（编）织线，更有利于方便橡塑电缆头焊接地线，如用铜绞线也应先搪锡再焊 接。1.6 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位 应一致。1.7 电力电缆终（端）头和中间接头的电缆护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线 连接强度应

28、按电缆头制作工艺要求；单相电力电缆的铠装或屏蔽层应有一端接地。 5.8控制电缆可以采用市售各类成品终端头或采用以干包或热塑形式制作终端 头，其性能应保证终端头绝缘可靠，密封良好。1.9 为保证导线与设备器具连接可靠，不致通电运行后发行过热效应，并诱发燃 烧事故，芯线与电器设备的连接应符合下列规定：2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具 10 mm5.9.1截面积在的端 子连接；2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、mm5.9.2截面积在2.5器具的端子连接；2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续 2.5 mm5.9.3截面积大于端子 后与设备或器具的端子连接；多股铜芯

29、线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 5.9.4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5.9.5每个设备和器具的端子接线不多于 2根电线。1.10 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配。1.11 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。6 .设备联调6.1 所内自动化对二次回路配线或数据传输电缆进行正式向信号屏及各综保送电前，6.1.1 .详细检查及有关的绝缘测试。确认合格后再送电。6.1.1 通过所内自动化系统分别对每一个间隔内的电气装置进行单体传动试验 及相互的闭锁功能检查，符合设计及业主要求。6.1.2 所内自动化在当地实现四遥功能及当地维护、远程通信功能

30、，符合设计及 业主要求。6.1.3 在调试过程中，严禁带电拔、插板件。6.1.4 与电力监控系统联调应分别对每个被控站进行调试，包括遥控、遥信、遥 测、遥调及集中管理等功能，精度满足设计要求。6.1.5 通信电缆、遥测电缆必须采用屏蔽电缆，电缆屏蔽层可靠接地（与强电接 地分开）。6.1.6 所间双边联跳保护、差动保护满足设计要求。6.2 电力监控系统6.2.1 显示器画面显示、功能应满足设计要求。6.2.2 模拟盘及其驱动单元试验应按产品说明书要求进行，其性能应满足设计要求。6.2.3 打印机的试验应按产品说明书的要求进行，其打字质量和打印性能应满足设计要求。6.2.4 键盘、跟踪球或其他输入

31、设备的功能检查，应满足产品的技术规定。6.2.5 音响报警装置的启动和停止试验，功能应满足设计要求。6.2.6 遥信试验应按位置遥信和事故遥信试验分别进行，遥信应按遥信对象表逐 个进行确认，显示屏幕、模拟盘、被控站设备的显示和被控对象实际状态应一致。6.2.7 遥测试验应按照遥测对象表逐个进行试验，核对实际值与显示值，检查遥 测精度应满足设计要求。遥测综合误差不大于1.5%。6.2.8 屏幕画面显示和画面切换功能，拷贝功能、各种 年 月 日统计报表、操 作记录、事故记录和系统运行记录的打印功能应满足设计要求。6.2.9 选配功能的检查，按产品说明书的要求进行，应满足产品的技术规定。7 .孔洞封

32、堵变电所安装完毕后，对电缆孔洞（下入口除外）均予以封堵，以确保设备 7.1 . 和电缆的安全。7.1 对于变电站内的孔洞封堵，要求采用防火型环氧树脂板。板材厚度：对于大 孔洞和有承重要求的其他孔洞，不得低于 5mm小孔洞，不得低于3mm7.2 封堵材料的使用，对电缆或设备不得有腐蚀和损害。7.3 送电前变电所设备房门、窗、孔洞应进行封堵，防止昆虫等小动物进入变电 所。8 .变电所受、送电8.1 与开通受电有关的工程均施工完毕，并经过有关单位检查验收合格，具备开 通受电条件。8.2 由建设单位牵头组织设计、监理、施工、运营接管单位成立送电开通领导小组，成立应急抢修组织。8.3 施工单位编制开通方案，并应报建设、监理单位的审批。方案应包括送电范 围、组织方式、机构设备地点、通信联络方式，变电所受电启动程序及送电方案、 应急抢修措施等内容。8.4 参与送电开通的相关作业人员，应经过岗前技术培训，并取得合格证。8.5 运营值班人员应经过技术培训，满足设备操作、运营要求。8.6 确认变电所已全部完工，并经监理、业主验收合格；送电开通有关的各种规 章制度已建立。8.7 电力及接触网线路绝缘检查合格，线路沿线的绝缘距离符合送电要求。8.8 接触网送电前已完成冷滑试验，并符合运行要求。8.9 变电所已完成单体及整组试验，试验结果符合规定。变