Get清风注浆堵水方案

1、注浆堵水方案衡阳至炎陵高速公路施工技术方案申报批复单SJ23承包单位：中铁十二局集团 合同号：10B监理单位：湖南省交通建设工程监理 编号：致监理工程师 谭敏先生:现报上衡炎高速公路10B合同段云阳山 隧道涌水段注浆堵水的施工技术、工艺方案和图 表。见附件，请予审查和批准。附件：云阳山隧道（右线）洞身开挖、初期支 护施工技术、工艺方案说明及图标承包单位技术负责人： 年 月 日:审同意附言：定 修改后再报托 转 工程师: 日不同意专业监理年月 审 同意修改后再报附言：托 转不同意高级驻地监理：月年 日总监办意见:签 名：年 月 日衡炎高速公路云阳山隧道涌水段注浆堵水施工方案编制单位：中铁十二局集

2、团公司衡炎高速公路10B标工程部编制日期：2021年3月8日云阳山隧道涌水段注浆堵水施工方案第一章编制依据及原那么一、编制依据1、湖南省衡阳至炎陵高速公路工程土建工程施工招标文件、施 工设计文件、图纸、勘察地质资料、施工合同及衡炎公司、总监办下 发的有关文件等资料。2、施工招标文件指定的设计标准、施工标准和相关专业的施工 标准。3、2021年2月26日衡炎高速公路工地会议纪要。4、通过现场调查、采集、咨询所获取的资料。5、本公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、管理水平、 技术装备以及类似工程施工经验。6、设计文件及省政府对环境保护等方面的具体规定和要求。二、编制原那么1、根据工程实际情况，

3、因地制宜地制定切实可行的施工方案， 合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。2、合理布置施工现场平面，尽量减少工程消耗，降低生产本钱。3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技 含量。4、采用平行、流水施工方法和网络方案技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。第二章根本情况隧道左洞于2021年1月1日开挖至ZK73+970,ZK73+925ZK73+970 段相继出现4条相互交错、相互连通的裂隙，且沿裂隙 出现大面积股状涌水，经实测最大日涌水量达1987m 3/d ,右洞于2021 年 1 月 25 日开挖至 YK73+050 , YK74+025 YK74+050 段相继出

4、现 3条相互交错、相互连通的裂隙，最大日出水量达 5940m 3/d。涌水自拱顶沿裂隙倾泄而下，恶化了施工环境。隧道穿 过亚粘土亚粘土地段后，随着隧道向前延伸，原来与隧道走向相近的 洞顶冲沟水流急剧减少，2007年12月份出现断流，08年以来，尽 管大气降水增加，隧道内裂隙涌水加大，洞顶冲沟水流仍然很小。现在掌子面前方地质预报：“裂隙破碎带与断层节理裂隙发育，含丰 富的裂隙水，围岩稳定性较差，推测围岩级别为IV级围岩，施工时采 取必要的防护措施。为尽量减少对原有地下水环境的破坏，对于隧道围岩渗漏水区域全部进行堵水处理，已支护地段左洞重点堵水区ZK73+925ZK73+970，右洞重点堵水区 Y

5、K74+025YK74+050 压浆堵水处 理建议按设计院提供的方案实施，对大面积散水滴水地段选定注浆堵 水试验段，视试验段堵水效果再决定是否全面推广。第三章施工组织机构及资源配置一、组织机构本着精干、高效、满足施工要求的原那么，隧道左、右洞各设 1 个注浆工班，设工班长1人、技术负责人1人，下设注浆管加工班、 钻孔班、注浆管安装班、压浆班。各班组成员各负其责，互相协调。 注浆施工组织机构图见图3-1。中铁十二局集团衡炎高速公路左、右涧注浆加工班、/、L 、下育劳4贞力213-1注浆施工组笠业的泊高虎落、贝效率压金才Tn贝O的统；I用座对隧道涌zl渗水堵水工I程施工劳动力配置及职责厅P11 工

6、种数量主要职责1i注浆管加工班i2人负责注浆管加工21钻孔班8人负责注浆孔的成孔3!注浆管安装班11 4人负责注浆管的安装与封口4压浆班7人负责注浆三、机械设备配置方案厅P机械名称规格数量备注台1双液注浆机80m3/min2台2发电机250KW2台3自卸汽车5T2台4水泥浆搅拌机700L2台5电动冲击夯TV80NK4台浆液搅拌6简易台车2台钻孔与注浆7气腿式凿岩机YT288台钻孔四、测试仪器配置工程部设置测量队、中心试验室，仪器设备配置按业主要求配置, 工地试验配置的质检、测量、试验仪器见下表。序号仪器名称型号规格单位数量1水准仪DS-32台12全站仪SET-210台1二3水玻璃浓度测定仪个1

7、第四章注浆堵水施工方案及施工工艺 一、堵水目的注浆充填围岩裂隙，封堵渗水通道，在隧道周围形成隔水保护圈， 防止地下水外泄并减轻隧道结构外水压力， 最终使地下水在围岩之外 寻求通路并建立新的平和衡，使地下水位得以恢复并长期得以保持； 浆液固化后变成了岩块间的胶结材料，从而使围岩的力学性质得到改 善，抵御地压的能力增加，减小了作用在衬砌结构上的永久荷载。二、施工方案及施工工艺1注浆孔定位测量部门根据现场涌水及渗水情况，对涌水裂隙位置、长度及走 线进行测量，现场技术员做好注浆孔标记定位， 并向注浆班下达技术 交底。1注浆管制作将外径为 42mm ,壁厚为 3.5mm 的热轧无缝钢管每根按 3.5mm

8、 制作，钢管前端10cm加工呈锥形，尾部焊上6加劲箍。 管壁周围钻8mm 压降孔，但尾部0.6m不设压浆孔，孔距10cm , 呈梅花形布置。图4-1 钢花管大样图2钻孔与安装X1.2m ,采用风钻钻孔，孔径50mm ,孔深5m。由于边墙、 底板涌水依然存在，钻孔顺序为从边墙往拱顶钻孔，成孔后立即安装 注浆管，注浆管外露长度一般不小于30cm ,以便连接孔口阀门和注 浆管路，孔口段外围裂隙用锚固剂封堵，孔口设置止浆塞。裂隙面垂 直隧道轴线的外围两排对称裂隙交叉钻孔，呈倒八字型，与隧道轴线斜交的裂隙的钻孔尽量与裂隙面直交。为防止在注浆时发生串浆现 象，应采取隔孔钻孔，间距2.4m ,孔口堵塞后挂网

9、喷射硅，等喷射 硅到达强度后注浆，其它孔随钻随注。3、压注顺序采用分段注浆，把每条裂隙涌水带作为一个注浆循环向前推进。待喷射硅到达一定强度后开始从两边墙往拱顶顺序注浆，然后再底板 孔注浆。涌水集中处钻引水孔，然后施工外围排注浆孔注浆，再逐步向内 圈引水孔收缩压浆，即沿裂隙面钻孔注浆。4、注浆a、注浆参数1水泥与水玻璃比为：1 : 0.36。2水灰比：0.81 : 1。3水玻璃浓度：35波美度，模数：2.4。4注浆压力：一般为地下水静水压力的23倍，考虑到岩层裂隙阻力，初始压力0.5MPa;终压2.0MPa 。5注浆扩散半径：0.8。6注浆速度：钻孔出水量大于50L/min时，注浆速度取80 1

10、00L/min;钻孔出水量 050L/100min 时，注浆速度取 60 80L/min 。B、凝胶与凝结时间控制为满足浆液扩散半径的要求，采用凝结时间为：一般地段3分钟, 富水地段12分钟。施工控制分以下三种：水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃溶液所占比例由小变大，凝胶时间那么由长到短，初、终凝由慢到快。水玻璃浓度不变，双浆比例固定，变换水灰比。当水灰比由小 到大，凝胶时间那么由短到长，初、终凝由快到慢。水灰比不变，双浆比例固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度 由高到低，凝胶时间那么由短到长，初、凝由快到慢。C、作业方式注浆方式采用前进式可全孔一次压入式。 钻孔过程中未涌水的就

11、 一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中如发现有水，即停止 钻孔，采取注一段钻一段的前进式注浆，直至到达设计段长位置。d、注浆量3,每孔注浆量为2m3,实际注浆量应根据实际情况进行调整。e、注浆施工1试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置， 待泵吸水正常时，将三通 回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压到达预定注浆压力时，持续 二、三分钟不出故障，即可结束。2压水试验用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，检查管路系 统能否耐压，有无漏水，设备状态是否正常，使设备充分热身，试运 转时间为20min 。压水也能冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆 液冲塞的密实性，核实岩石的渗透性。3浆液配制

12、水泥浆液水灰比为0.8:11:1，按此水灰比用高速拌浆机拌合水 泥浆液。在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度，施工中采用的水玻璃波美度为35。将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。4注浆安装止浆塞后插入注浆管，连接注浆管路，先注浆 56孔现场 试验做为充分掌握围岩的渗透性、空隙率，地下水量、水压，对注浆 过程中怎样选定浆液的配合比、 胶结时间和注浆量提供数据，浆液凝 固后在相邻试验孔间钻孔检查，依据检查结果确定是否调整注浆参数 及钻孔间距。注浆由低压到终压，稳定 5分钟后停止注浆。注浆 结 束标准以两个指标衡量：一个是注浆压力，另一个是注浆量，当注浆 压力到

13、达设计终压，双液浆吸浆量小于 10L/min ,稳定5分钟即可 结束，如果是其它情况，按下述“ 6、考前须知进行处理。按总注 浆孔的5%设检查孔，检查孔满足漏水量小于 0.2 0.4L/min*m 时 结束全段注浆。f、泄压处理注浆时发现周围漏浆泄压，立即停止注浆，待用锚固剂封堵漏浆 口后再注浆；如浆液扩散半径太大，注浆压力长时间上不来时，那么 采用间歇注浆法，在浆液中参速凝剂浆将浆液凝结时间调整为3050s ,注浆1 5min，停40s，待原注入浆液变稠后再注，如此反复， 那么原来的泄浆通道逐渐变小并最终堵塞。5注浆效果检查a、观察已注浆段是否还存在涌水现象；b、在相邻两孔中钻孔至设计孔深，

14、做压水试验，漏水量应小于0.2 0.4L/min*m6、考前须知a、工作面跑浆的处理：工作面跑浆系浆液在泵压作用下，通过 止浆岩帽的裂隙和喷射混凝土封闭层与岩帽的间隙流出。采用间歇注浆、加大浆液浓度或限制进浆量进行处理即可。b、串浆：注浆过程中，浆液从其它钻孔内流出，其主要原因是浆液通过岩层裂隙与其它钻孔导通。 当发生串浆时，可对串浆孔进行 同时灌注，也可用阀门或塞子将串浆孔暂时封闭，待灌注孔结束后， 再对串浆孔进行扫孔或清洗。c、注浆量异常变大：注浆孔穿透了大的导水裂隙所致，为防止 浆液扩散过远，应采用浓浆慢速或间歇灌注。d、注浆时应经常观察洞身变化，围岩动态，发现异常情况，应立即停止注浆或调整注浆压力。e、注浆量应根据现场确定，注意做好施工记录。f、注浆结束后，拆卸各注浆器件，全部清洗干净，并对注浆泵进行检查保养。高压阀图4-2 注浆工艺流程图第五章质量、平安与环保控制措施一、质量控制措施1钻孔严格按技术交底要求施工，沿裂隙的内圈孔顺着裂隙面 钻孔，相应外围孔按相同角度钻孔。2钻孔必须经检查到达深度前方能下管。3、浆液严格按参数确定的配比搅拌。4、注浆时要防止漏浆。二、平安控制措施1注意裂隙面钻孔时可能存在的掉块。2、台车上钻孔小心坠落。3、风动钻机管路连接应牢靠，防止脱开出伤人。