产品试制报告

1、产品试制报告轮毂试制工作报告重庆中南铝轮毂有限公司2006-4试验的依据任务来源按照用户长安福特及市场前景推测，立项自行设计开发 产品图纸我厂工艺技术部门按照长安福特提供的外观图片以及轮毂有关装配尺寸和参数，进行设计研制 工艺路线和试制方案蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺要紧由低压、机加、涂装三大工艺组成。 在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在 产品的开发过程中充分利用了 QS9000 五大工具手册来保证产品能按时按 质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进 行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。面是工艺试制方案：过程名 称 / 操作，描述生产制造

2、设施 , 工 装夹具特性产品/ 过程规 范/ 公差测量技术熔炼、成份检 验正英炉 CQ800材料洁净度表面无灰尘、杂质目测出炉温度760±10测温表熔炼炉内铝液成份见熔炼工艺规程WI（04） -05-001光谱仪除气、成份及 含氢量检验测氢仪 CQ000光谱仪 CQ560中间包内铝液成份见熔炼工艺规程WI（04） -05-001光谱仪含氢量试样密度32.60g/cm 3对比标样天平除气后温度710±10测温表铸造、成份检 验低压铸造机CQ329模具喷砂机CQ326模具加热炉CQ823保温炉内铝液成份见低压铸造工艺规 程WI（04） -05-003光谱仪含氢量试样密度2.45

3、g/cm 3对比标样天平铝水温度695±10测温仪冷却水压3bar P 8bar压力表空气压力3bar P6bar压力表后距148± 1.00 200mm深度 尺, 检测块轮辋直径轮缘高度轮辋厚度轮辋内宽轮辋外宽+1.5 446-+01.55 16.3 +1.5-0.5+2.08.5-0.5+0.5162-+20.05+2.0192.7 （D-0.5+2.0 模 ）/199.7 +2.0-0.5 （A、B模）0 500mm游标卡尺0 150mm游标卡尺050mm厚薄规0 200mm游标卡尺0 500mm游标卡尺轮缘平面度检测平台 , 塞尺轮辋直径+1.5 464.0 -0.

4、50 500mm游标卡尺轮缘圆度0 5mm百分表铸字外观X 光检查X光探伤机CQ569内部质量按铸件图，铸字清 晰、完整。 错模 1.5mm，无明 显缩松、欠铸、裂纹、 拉伤、渣孔。按 X 光检测规定（一）WI（04） 03009目测目测X光探伤机孔径预钻孔立式钻床 CQ021+0.548-2.00 300mm游标卡尺固溶热处理线 （淬火炉）CQ839同轴度偏移量 1mm0 300mm游标卡尺升温区固溶温度保温区固溶温度出料区固溶温度水温固溶时刻圆校正圆度规椭圆度升温区时效温度时效热处理线 （时效炉）CQ839保温区时效温度出料区时效温度时效时刻硬度检测手提式硬度计CQ565硬度4205455

5、35± 552054555856.5 ±0.5h（ 频 率 :39.6 ±2Hz） 见光间隙 1mm115165155± 5155± 53±0.5h（ 频率 :34.5±2Hz）HB 70 90电脑,数显仪 ,多点记录仪温度显示仪数显调频仪 , 时钟16圆度规 , 塞针电脑,数显仪 ,多点记录仪数显调频仪 , 时钟手提式硬度计机械性能光谱仪 CQ560化学成份见 AlSi7Mg 汽轮热 处理工艺规程 WI（04）-05-005光谱仪光学显微镜 CQ578金相与标准显微组织对 比目测拉力试验机 CQ562延伸率9%（按内轮缘取

6、 样）拉力试验机抗拉强度214MPa屈服强度 114MPa台式硬度计 CQ565硬度HB70 90 （ 5/250 ）台式硬度计数控车一序机加外观检 查数控车床：CQ001-001拉爪 16：WJ71-65-5A/5过渡轴：WJ71-65-1/2支承座：WJ71-65-4c/3定位盘： WJ71-145定位垫块：WJ71-135-12中心孔直径 63.34 ±0.0550 160mm内径百 分表轮辋高度191± 0.80 200mm游标卡尺倒角4×45°0 200mm深度尺后距148± 0.50 200mm深度 尺、检测块胎圈座周长1274.2

7、 ± 1.2 （ 405.6 ± 0.38 ）16球带尺轮辋直径442.6 ±0.80 500mm游标卡 尺轮耳厚度6.2 ± 0.20 150mm游标卡 尺轮耳深度6.6 ± 0.20 200mm深度 尺, 检测块轮缘厚度+0.513 +00 .50 150mm游标卡 尺轮辋厚度5.2 ± 0.2050mm厚薄规轮辋厚度4.7 ± 0.2050mm厚薄规安装面平面度平面度专用检具WL81-138/三坐标安装面直径143±0.50 200mm游标卡 尺、卡钳偏距52.5 ± 1.0（换算）轮耳圆角半径 1

8、（R4± 0.1 ）R4半径规轮耳圆角半径 2（R2± 0.1 ）R2半径规轮耳圆角半径 3（R3± 0.1 ）随形圆角规ZJ-J-008-04轮耳圆角半径 4（R12.5±0.2）随形圆角规ZJ-J-008-04去毛刺无锐利锐边目测、手感、 对比 图样表面粗糙度外观检查深度螺栓孔节圆 PCD与位置度螺栓孔尺寸加工中心钻孔、机加外观检查加工中心：CQ002-001加工中心夹具：WJ75-012 定心轴： WJ75-004-38定位座：WJ75-005-15 四连杆夹紧机构：No.38D钻气门孔、 机 加外观检查钻床： CQ021-001 定位板： WJ7

9、3-22/33 气门孔钻头： WD23-081A-9 四连杆夹紧机 构:No.38K(S)按产品图纸要求外观检查标准按Q/ZN9-199916± 0.2107.9534.1 ± 0.3钢球理论值 28BALL小孔直径 21±0.4沉孔直径 32± 0.3螺栓孔同轴度螺栓孔深度锥角到球顶深度去毛刺表面粗糙度外观检查气门孔直径沉孔直径气门孔厚度气门孔位置沉台深度夹具角度去毛刺表面粗糙度外观检查目测、对比样块目测三坐标三坐标 / 位置度塞规 QL81-004/200.5A10.3 ± 0.260 °± 0.56.1 ±

10、0.3无锐利锐边按产品图纸要求外观检查标准按Q/ZN9-1999通过尺寸 N 操纵0 150mm游标卡尺0 150mm游标卡尺/ 塞规WL81m长爪内卡尺三坐标0 150mm游标卡尺三坐标28 钢球、 0200mm深度尺目测、手感、对比图样目测、对比样块11.5+0.30 17± 0.3+0.53.615.4 ± 0.51.5 ± 0.520°无锐利锐边按产品图纸要求外观检查标准按Q/ZN9-1999目测0 150mm游标卡尺/ 塞规WL81-139-1 或WL81-098-70 150mm游标卡尺, 卡钳卡规WL81-099-

11、130 150mm游标卡尺，检测块0 150mm游标卡尺目测夹具角度数值目测、手感、 对比图样目测、对比样块目测数控车二序、 机加外观检 查数控车床： CQ001扇形爪 :16 （ 拉夹 具）中心盘厚度32.5 ± 0.50 150mm游标卡 尺胎圈座周长1274.2 ± 1.2 ( 405.6 ± 0.38 )16球带尺轮辋名义宽度165± 1.50 500mm游标卡 尺轮辋端跳综合跳动仪轮辋径跳综合跳动仪卡口厚度+0.33.7 00 150mm游标卡 尺卡口直径52.0 ± 0.120 200mm长爪 内卡尺碗口台阶直径+0.3 60 00

12、 150mm游标卡 尺装饰盖安装面深度+0.34 00 150mm游标卡 尺轮缘宽度+0.513 +00 .50 150mm游标卡 尺轮辋直径442.6 ±0.80 500mm游标卡 尺去毛刺无锐利锐边目测、手感、 对比 图样表面粗糙度按产品图要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测气密性试验气密性试验机CQ591气密性在 350KPa 保压 30s 以上不漏气目测前处理前处理线链速速控表热水洗温度温控表热水洗喷淋压力压力表预脱脂碱液温度温控表预脱脂碱液浓度见前规滴定分析预脱脂喷淋压力处理工艺程压力表主脱脂碱液温度WI(04) -05-036温控表主脱脂碱液浓

13、度滴定分析主脱脂喷淋压力压力表1#水洗污染度滴定分析1#水洗喷淋压力压力表2#水洗污染度滴定分析2#水洗喷淋压力压力表直喷喷淋压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压力压力表3#水洗污染度滴定分析3#水洗喷淋压力压力表1#纯水洗污染度滴定分析1#纯水洗喷淋压力压力表1#纯水直喷淋压力压力表化学氧化温度温控表化学氧化浓度滴定分析化学氧化喷淋压力压力表2#纯水洗污染度滴定分析2#纯水洗喷淋压力压力表3#纯水洗污染度滴定分析3#纯水洗喷淋压力压力表2#纯水直喷淋压力压力表吹水目测烘干温度温控表喷粉链速速控表喷粉电压电压表雾化气压气压表供粉气压见粉末涂装工艺规气压表见粉末涂装工艺规喷底粉底粉线流化气压程W

14、I（04） -05-027气压表配粉气压气压表吸粉目测固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明显色差色板目测硬度H中华铅笔附着力0 级或 1 级划格法厚度80um厚度 120um测厚仪前处理前处理线链速速控表热水洗温度温控表热水洗喷淋压力压力表预脱脂碱液温度温控表预脱脂碱液浓度滴定分析预脱脂喷淋压力压力表主脱脂碱液温度温控表主脱脂碱液浓度滴定分析主脱脂喷淋压力压力表1#水洗污染度滴定分析1#水洗喷淋压力压力表2#水洗污染度滴定分析2#水洗喷淋压力见前处理工艺规 程WI（04） -05-036压力表直喷喷淋压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压力压力表3水洗污染度滴定分析3水洗喷淋压力压力表1纯

15、水洗污染度滴定分析1纯水洗喷淋压力压力表1纯水直喷淋压力压力表化学氧化温度温控表化学氧化浓度滴定分析化学氧化喷淋压力压力表2#纯水洗污染度滴定分析2#纯水洗喷淋压力压力表3#纯水洗污染度滴定分析3#纯水洗喷淋压力压力表2#纯水直喷淋压力压力表吹水目测烘干温度温控表喷色漆色漆线爱护非涂装区域中心孔、 螺栓孔、 安 装面目测供漆压力见油漆涂装工艺规气压表空气压力气压表链速速控表预热温度温控表闪干温度 1#温控表闪干温度 2#温控表喷透亮漆透亮漆线雾化空气压力程W（I 04）-05-026气压表扇形空气压力气压表喷漆时刻电脑操纵喷漆量电脑操纵固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明显色差色板目测硬

16、度H中华铅笔附着力0 级或 1 级划格法漆膜总厚度80um厚度 200um测厚仪涂装外观检 查外观长安福特产品外 观检验标准 WI（03） -25-002目测打印标识检查X 光检验号清晰目测气密性工号清晰目测热处理批次号清晰目测颜色无明显色差色板目测涂层厚度80um厚度 200um测厚仪动平稳检测动平稳机最终检验涂层硬度H中华铅笔附着力0 级或 1 级3mm划格器 /3M 胶静平稳量按图纸技术要求600gcm（29.6g）平稳试验机外观长安福特产品外 观检验标准 WI（03） -25-002目测中心孔直径 63.34 ±0.0550 160mm内径百 分表螺栓孔节圆 PCD与 位置度

17、 107.95 ±0.1三坐标 / 位置度塞 规 QL81-004/20后距148± 0.50 200mm深度 尺, 检测块胎圈座周长1274.2 ± 1.2球带尺 16轮辋直径442.6 ±0.80 500mm游标卡 尺轮耳厚度6.2 ± 0.20 150mm游标卡 尺轮辋名义宽度165± 1.50 500mm游标卡 尺轮辋端跳 轮辋径跳综合跳动仪综合跳动仪气门孔直径+0.3 11.5 00 150mm游标卡 尺/ 塞规WL81-098-7 或 WL81-139-1气门孔厚度+0.53.6 +00 .5卡规WL81-099-13轮辋

18、厚度4.7 ± 0.2050mm厚薄规安装面平面度平面度专用检具WL81-138/三坐标卡口直径52.0 ±0.1020 200mm长爪 内卡尺碗口台阶直径+0.3 60 00 150mm游标卡 尺装饰盖安装面深度+0.34 +00 .30 150mm游标卡 尺小孔直径 21± 0.40 150mm游标卡 尺/ 塞规 WL81-077-21偏距52.5 ± 1.0（换算）涂层厚度80um 200um测厚仪 CQ001数量和物料按包装方案BZ-P-001目测产 品 审 核13°冲击试验机冲击试验锤重： 520.4Kg 落高 : 230mm

19、77; 2mm车轮中心部分无可 见性裂纹 , 轮胎气 压不能在一分钟内 漏尽。90°冲击试验机冲击试验锤重： 520.4Kg 落高 : 176mm ±2mm轮辋偏斜不得超过 10mm。弯曲疲劳试验机弯曲疲劳试验弯距： 3350N·m 循环次数 : 10 万螺母扭矩 70 N·m。若有小于 13mm卡的表面裂 纹, 应连续做 5 万 转, 裂纹不扩展。径向耐久试验机CQ568-002径向耐久疲劳试验载荷： Fr=15400N 循环次数 : 50 万次螺母扭矩 70 N· m。不漏气。无 可见裂纹和碎裂。 轮辋与轮胎不分 离。扭力扳手螺母扭距试验扭

20、距 :150N · m24 小时后检验螺母不得有穿孔； 螺母不得降至安装 面最低点；螺母扭 矩不得降低 4.05N · m。铅笔（中华牌 ）涂层硬度试验干膜层的戳孔硬度H不划破膜层即为合 格测厚仪涂层厚度ASTM B 487总涂层（ 80 200 m） （ 底漆 20 m，面漆 20 m，透亮漆 20 m）2mm划格器3M胶粘带 盐雾试验机耐久性1. 附着力见长安福 特标准BI 106-01 方法 B级不 1，无碎片， 基层透亮漆不能有 脱落。2. 耐水性见长安福 特标准 BI 104-01240 小时暴露在水 中不能起泡、 软化、 发暗、色彩改变和 失去光泽。耐水性 附着力符合 FLMT BI 106-01 方法 B3. 耐盐雾性见长安 福特标准 BQ 105-0116小时（ 一个循 环） ，不能有起泡、 斑点、软化、发暗、 变色剂和失去光 泽，腐