不锈钢无缝钢管技术协议合同书

1、无 缝 钢 管 技 术 协 议1.供货清单序号名称规格壁厚单位数量备注2. 执行的标准GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管液扩口验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备GB/T5777无缝钢管超声波探伤方法GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列3. 此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行 SH3405-96石油化工企业

2、钢管尺寸系歹U的要求；4. 规格要求：此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米；长度公差为0-20mm外径允许偏差为管公称外径的士 1.0%;壁厚允许偏差为公称壁厚的士 12.5%;全长弯曲度不大于12mm每米弯曲度不大于1.5mm;钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%5. 识别标记按GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管执行。6. 钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。7. 钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性能牌号热处理方法力学性能密度.3(kg/dm )6 b/MPa6 p0.2/MPa6 5/%不小于00Cr18

3、Ni10Ti920C-1150C,急冷520205357.958. 钢管经热处理并酸洗后交货；9. 化学成分要求（成品分析）CW 0.08%Si <1.00%Mnc 2.00%P< 0.035%S< 0.030%Ni:9.00%-12.00%Cr:17.00%-20.00%Ti >5C%10. 液压实验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式P=2SR/m算式中：P试验压力，单位为兆帕；s-钢管的公称壁厚，单位为毫米；D一钢管的公称外径，单位为毫米；R允许应力，抗拉强度的40%单位为兆帕。在试验压力下，应保证耐压时间不少于 5 秒，钢管不得出现漏水或渗漏。供货方也可用超声

4、波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T-5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%；涡流检验对比样管采用GB/T7735-1995 中的 A级；11. 压扁试验壁厚不大于10mm勺钢管应进行压扁试验，执行GB/T14976-2002流体输送 用不锈钢无缝钢管；12. 扩口试验壁厚小于或等于10mm勺钢管应进行扩口试验，扩口试验按GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管的要求执行；13. 晶间腐蚀试验钢管应进行晶间腐蚀试验，按 GB/T4334.5进行；14. 表面质量钢管内外表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁

5、厚的负偏差， 其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内表面上，直道允许深度不大于公称壁厚的5%直径小于和等于140mm勺钢管，最大允许深度不大于 0.5mm直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于 0.8mm。不允许超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。15. 超声波检验钢管应进行超声波检验，执行GB/T5777无缝钢管超声波探伤方法16. 实验方法执行GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管；17. 标识采用逐支喷印的方法，在钢管表面进行标志标识。标识内容包括制造厂名、商标、钢牌号、钢管尺寸、炉批号、生产批号、产品标准。喷标用材料：为不锈钢喷标专用油墨。18. 包装所有钢管两端均用塑料帽封堵。不锈钢无缝钢管均按批捆扎，再用塑料编织布缠绕包装。所有的不锈钢管均不得与碳钢或其他铁类物品混装、混运。19. 提交的文件三份质量证明书；成品热处理温度曲线；水压试验报告；压扁试验报告；扩口试验报告；晶间腐蚀试验报告；光谱分析报告；无损检测报告