隧道施工手册

1、第一篇 隧道施工安全要点一、我国安全生产方针我国的安全生产方针为：“安全第一、预防为主、综合治理”（1）在安全和生产的关系中，以安全为重，必须将人的安全放在第一位。（2）所有安全事故都是可以预防的，应将预防工作做在事前。（3）安全工作应做到以人为本，尊重人、关心人、爱护人。（4）我国安全生产的管理体制为：“政府统一领导，部门依法监督，企业全面负责，群众监督参与，社会广泛支持。二、安全生产中的权利与义务1、安全生产权利（1）危险因素和防范措施的知情权。（2）安全生产工作建议权。 （3）安全管理的批评检举控告权。（4）拒绝违章指挥和强令冒险作业权。 （5）危险作业拒绝权和紧急危

2、险情况避险权。（6）获得工伤保险和赔偿权。2、安全生产义务（1）遵章守规、服从管理的义务。（2）正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。（3）接受安全培训，掌握安全生产技能的义务。（4）发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务。三、不安全行为及心理1、施工中常有的不安全行为（1）未经许可，开动、关停、移动机械。（2）开动、关停机械时未给信号，开关未紧锁。（3）忘记关闭设备。（4）忽视警示标志、警告信号。（5）错误操作按钮、阀门、扳手、把柄。（6）奔跑作业、供料或送料速度过快。（7）机械超速运转。（8）酒后作业。（9）临时使用不牢固的设施或无安全装置的设备等。（10）成品、半成品、材料工具和生产用

3、品存放不当。（11)机械运转时从事加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等。（12）在必须使用个人防护用品用具的作业场所中，未按规定使用。 （13）在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装，操作带有旋转零部件的设备时戴手套。2、施工中常有的不安全心理（1）自我表现心理“虽然我工作时间短，但我年轻聪明能干，这活不在话下”（2）经验心理“多少年一直是这样干的，都不知干了多少遍了，能有什么问题”（3）侥幸心理“全按照规范来干太麻烦了，变通一下也不一定会出事吧”（4）从众心理“他们都不戴安全帽，我也不戴了”（5）逆反心理“我凭什么要听安全员的啊，今儿就这么干了，我就不信会出事”四、现场作业安全基本规范1、施

4、工现场十要求（1）进入隧道施工现场，必须戴安全帽，系好安全带。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和穿易滑鞋、带钉鞋和赤膊入场。（2）现场作业时必须正确佩戴个人防护用品，高空作业必须系好安全带。（3）不准在重要运输通道和上下行走通道上逗留。（4）在操作中，应该坚守工作岗位。（5）严禁酒后操作。（6）严禁私自拉接电线。（7）不得擅自拆除现场的脚手架、防护设施、安全标志、警示牌等。（8）不准坐在脚手架防护栏杆上休息或在脚手架、台车上睡觉。（9）未经允许不准私自进入非本单位作业区域或管理区域，尤其存放有易燃易爆物品的区域。（10）遇有暴雨、浓雾和六级风以上的强风时应停止室外作业。2、现场行走十不准（1）不准从正

5、在起吊、运吊中的物体下通过。（2）不准从高处往下跳或奔跑作业。（3）不准在没有防护的临边行走。（4）不准在不稳定的物体上操作。（5）不得攀登起重臂、绳索、脚手架、龙门吊。（6）不得乘坐或随同运料的吊盘及吊装物上下。（7）高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。工具用好后要随时装入工具袋。（8）使用手推车装运物料时不准猛跑或撒把溜放。（9）不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域场所。（10）严禁在无照明设施，无足够采光条件的区域、场所内行走和逗留。3、机械操作十规定（1）非专业人员严禁操作和使用机械设备。（2）机械设备应完好，必须有安全可靠的防护设施。（3）机械设备停电、停工时拉

6、闸关机，按要求上锁。（4）不准在机械运行时装卸或校正皮带。（5）不准将手伸入机械传送带防护罩内加油。（6）不准在运行的机械设备上行走或坐立。（7）设备不准带故障运行。（8）机械设备不准超负荷运行。（9）机械设备不准在运行时维修保养。（10）机械设备运行时，操作人员不准将头、手等肢体伸入运转的机械行程范围内。4、高空作业十必须（1）高空作业人员必须着装整齐，严禁穿高跟鞋或硬塑料底等易滑鞋，工具应随手放入工具箱内。（2）高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。（3）在进行攀登作业时，攀登用具必须牢固可靠，正确使用。（4）各类手持机具使用前应检查，确保牢固可靠。洞口临边作业应防止物体坠落。（

7、5）施工人员从规定的通道上下，不得攀爬台车、脚手架，不得在非规定通道攀登行走。（6）进行悬空作业时，应有牢固的立足点并正确系安全带。（7）所有物料应放平稳，且不妨碍通行，不得放置在临边或洞口附近。（8）拆除作业时对拆除下来的物料、垃圾都要加以清理，及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。（9）不准往下或向上乱抛材料和工具等物体。（10）凡有坠物可能的物料，都应撤出或固定。5、电焊气割十不准（1）焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不得进行焊割作业。（2）凡属一二三级别动火范围的作业，未办理动火审批手续不得进行焊割作业。（3）焊工不了解焊割现场周围环境的不准进行焊割作业。（4）各种装过可燃

8、气体、易燃气体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前不准焊割。（5）用可燃性材料做保温层、冷却层，隔热层的部位，在采取切实可靠的措施之前不准焊割。（6）有压力或密闭的管道、容器，不准焊割。（7）焊工不了解焊件内部是否安全时，不准进行焊割。（8）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或采取有效措施之前不准焊割。（9）附近有抵触工种（如油漆作业）在作业时，不准焊割。（10）与外单位相连的部位，在没有弄清楚有无关联险情，或明知存在不确定安全因素甚至危险而未采取有效措施之前不准进行焊割作业。五、个人防护设备1、进洞人员穿戴的安全装备（PPE）（如图1所示）（1）护目镜（2）安全帽（3）防护口罩

9、（4）手套（5）耳朵防护设备（耳罩）（6）耳朵防护设备 (耳塞)（7）安全靴 图12、根据作业条件不同，部分工种应配备的安全装备（如图2所示）（1）防水衣（2）自救器（3）强光反射背心（4）喷射混凝土佩戴的防护帽（5）手提式灯具（6）头灯图2 第二篇 施工指南第1节 隧道施工测量为满足工程测量的需要，保证工程质量，现场组建精测队，由专职测量工程师和测量技工进行隧道测量工作。主要负责控制测量、施工测量、竣工测量及其各种测量资料的编制整理工作。见（图1-1 测量作业程序流程图）开工前交接桩控制网、水准基点开工复测控制网、水准基点加密防护施工中复测检查施工测量竣施工测量测量成果报监理工程师及业主图1

10、-1测量作业程序流程图第二节 洞口段施工隧道洞口段工程包括洞口土石方开挖、边仰坡防护及帽檐斜切式洞门、斜切段明洞衬砌、明暗交接处的施工等。结合隧道洞口地形、地貌、工程地质和水文地质条件，并考虑到施工开挖边坡的稳定性，本着“早进晚出”的原则，洞口与明洞工程采用明挖法施工。及时进行边仰坡防护施作并加强对山坡稳定情况的监测、检查，确保施工安全。2.1.洞口边仰坡开挖与防护1、洞口土石方开挖根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖。洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土，做好边仰坡的临时截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于5m。将地表水、边仰坡积水引

11、离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞施工平台。2、边仰坡防护边仰坡开挖后及时进行打锚杆、挂钢筋网、喷混凝土临时防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。隧道施工完成，明挖段洞顶回填至设计位置后，施工仰坡铺砌。仰坡铺砌采用方格式浆砌片石骨架，骨架内喷播植草。施工方法如下：测量放样：骨架施工前按设计骨架形式尺寸挂线放样。沟槽开挖

12、：按骨架嵌入深度人工开挖沟槽。喷播植草：选择适当季节进行喷播植草施工。洞门及明洞工程施工工艺流程框图见下图。临时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基础仰拱钢筋绑扎、预留仰拱、边墙基础砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立 模立 模图2-1 洞门及明洞工程施工工艺流程框图2.2.洞口斜切段施工当进出口明挖段开挖完成，及时进行斜切段明洞和洞门施工。隧底仰拱先行施工，然后施作明洞段衬砌，以保证洞口的施工安全。明洞基础采用组合钢模板；明洞衬砌内模采用模板台车，外模采用组合钢模。

13、模板台车就位后，绑扎钢筋，安装外模、堵头板、止水带，经监理工程师检查合格后，进行混凝土灌注。混凝土灌筑时两侧对称分层灌筑。混凝土由自动计量拌和站生产，混凝土运输车运输，泵送入模，插入式捣固器捣固密实，拱墙一次灌注。当混凝土达到设计强度的80%后，施做防水层。明洞段顶部回填土方按要求采用蛙式打夯机进行对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填的土石面高差不大于0.5m；回填至拱顶后分层满铺填筑，顶层回填材料采用粘土以利于隔水。隧道洞门结构采用在洞口衬砌斜切面加设一斜切椭圆台（环）面帽檐构筑而成。椭圆台面以衬砌斜切椭圆面为底面。洞门帽檐结构与明洞衬砌同时浇筑，模板采用钢模板并根据洞门轮廓线型经

14、特殊加工制造。2.3.洞口段施工要点1、洞口工程施工前，完善排水系统，对洞口边、仰 坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净；施工中应 经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。2、洞口路基和仰坡应自上而下开挖，并及时进行适当方式的防护，开挖人员不得上下重叠作业。3、在高于2m的边坡上作业应遵守高空作业的要求。4、端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。5、隧道洞门及端墙施工时，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设扶手栏杆，脚手架不得妨碍车辆通行。6、端墙起拱线以上部分施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。7、洞门起吊作业应符合施工机械操作规程的规定，

15、起吊材料时，严禁车辆和人员从机下通行。 8、洞口段施工应注意事项：（1）在围岩特别差的地段，本着“宁强勿弱”的原则，在确定施工方案前应优先对大管棚、水平高压旋喷法、小管棚等方法进行比选，避免采用一般加固措施带来的隐患；（2）贯彻“早进晚出”原则，尽量减少对边仰坡的扰动，提倡“趋自然状态进洞”，尽早完成洞口周围排水系统。边仰坡处理与路基施工、场地布设、便道施工、桥涵工程统一安排；（3）先固后挖，严格执行“先治水，管超前，严注浆，短开挖，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测，抢做门”的27字方针；（4）衬砌尽量先墙后拱，不提倡先拱后墙，有仰拱的必须先做仰拱，尽早成环；（5）洞口段采用三台阶七步

16、开挖法施工，尽量缩短台阶长度以确保隧道稳定性；（6）拱部采取预加固措施的同时，加强对边墙及仰拱等部位的支护措施；（7）尽早完成洞门，增强洞口段稳定性。第3节 超前地质预报和监控量测3.1.超前地质预报1、李家梁隧道超前地质预报由铁道第三勘察设计院集团有限公司施作。2、隧道超前地质预报采用TRT6000隧道地质超前预报系统。3、预报内容（1）预报掌子面前方围岩有无破碎岩层；（2）预报掌子面前方围岩有无不良地质体；（3）预报掌子面前方围岩有无突水、突泥的可能；（4）预报掌子面前方有无断层破碎带及其含水性。4、材料准备10磅重锤、电钻、锚固剂、10cm长8圆钢8根、手电。5、震源和检波器的布置方法T

17、RT的震源和检波器采用分布式的立体布置方式，具体方法见下图。在掌子面两侧布置震源，两侧各布置两组，每组沿竖向（高程方向）布置三个震源点，每个震源点相差大约1米，两组间隔2米（里程方向）。击震点布置在掌子面后的裸露的岩体（或已到强度的初期支护）上，采用锤击即可。6、注意事项（1）超前地质预报是隧道施工的一项重要工序，各队必须全力配合预报工作。各队准备工作做好并积极配合下，每次超前地质预报工作可在1小时内完成。请各架子队长及施工队全力配合，使每次超前地质预报工作快速完成，尽量减少对其它工序的影响。（2）超前地质预报里程应连续，即两次预报里程范围应搭接10米以上，各队在掌子面距离上次预报范围20米左

18、右时及时通知做超前地质预报，以防延误。图2-2 震源和检波器布设平面图图2-3TRT震源和传感器布设横截面图3.2.监控量测1、监控量测的目的监控量测是新奥法施工中不可缺少的一项技术内容，是监视围岩和支护稳定性的重要手段，是判断设计、施工是否正确合理的主要依据，是监视施工是否安全可靠的眼睛。为了更精确更迅速的了解围岩的动态变化，判定其稳定性，从而保证施工安全。在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。2、监控量测项目根据隧道浅埋、围岩破碎、地质条件差的特点，选择以下监控量测项目：洞内外观察

19、（包括地质观察、支护状况观察）、净空水平收敛量测、拱顶下沉量测、地表下沉量测，必要时进行同时进行拱腰下沉和基底隆起量测。3、监控量测卡控红线关于监控量测规定隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：级围岩不得大于10m，级围岩不得大于5m，当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。第4节 超前支护施工4.1超前大管棚施工1、 李家梁隧道出口进暗洞前施作导向墙及超前108管棚支护，施做管棚里程为改DK146+470改DK146+510，管棚长度40m，管棚沿拱部144°管中心间距33.33布置，共56根。明洞开挖后对暗洞开挖面进

20、行喷砼封闭，施作临时支护，防止坍塌。2、长管棚设计参数：导管规格：热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm。每节钢花管两端均加工成外丝扣，以便连接接头钢管。管棚用每节长46m的热轧无缝钢管以丝扣连接而成，同一端面内接头数量不得超过总钢管数的50。钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15cm,呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm；管距：环向间距33.33cm；倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°3°；注浆材料：水泥浆浆液,水灰比1:1，注浆压力：0.52.0MPa；设置范围：导向墙拱部144°范围内；在钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主

21、筋直接为22，固定环采用短管节，节长50mm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。3、大管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数如下：水泥浆液水灰比：1:1（重量比）注浆压力：0.52.0MPa。注浆结束后及时扫排管内胶凝浆液，用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚刚度。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。4、施工工艺流程施工准备测量放线安装导向墙模板安装钢架、绑扎钢筋绑扎钢筋安装导向管浇筑导向墙混凝土管棚钻机就位、定位钻孔、下管管棚加工是否达到设计孔深钢架、钢筋加工注浆是否达到终孔标准结束是否否图4-1洞口大管棚施工工艺流程图5、 导向墙施工工艺流程测量放线导向墙开挖清底并压实架设定位型

22、钢安装导向管架立模板浇筑导向墙混凝土土拆模养护混凝土搅拌钢架、钢筋加工图4-2导向墙施工工艺流程图6、导向墙开挖边测量边开挖，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，导向墙环向长度为开挖廓线以外拱部144°范围。开挖时预留洞身核心土，并保证其基础稳定性，导向墙底脚设扩大拱角。7、架立型钢钢架导向墙内设2榀I18工字钢，每榀工字钢由3个单元组成，在钢筋加工场加工成半成品后运至现场安装。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。钢架之间采用22连接筋连接牢固，并根据管棚外插角调整前后钢架之间的高差。8、安装导向钢管导向钢管采用140×5mm无缝钢管，环向间距3

23、3.33cm，长1m，导向管尽量紧贴山体，并根据实际情况加长导向管，导向管两端用水泥袋或编织袋等堵塞，防止混凝土流入管内。导向钢管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。9、安装导向墙模板导向墙模板采用宽20cm，厚5cm的松木板，模板底部用钢支撑定位，采用钢管及型钢进行加固并支撑稳固，确保模板位置准确，混凝土浇筑时不变形。最后封外模，封外模在浇注混凝土时，从两边浇注混凝土时边浇注边封模。导向墙顶部40&

24、#176;范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。10、浇筑导向墙混凝土孔口管安装结束，堵头板安装完成后进行混凝土浇筑，采用C20混凝土，混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输混凝土至现场，由输送泵泵送混凝土入模，施工时严格控制浇筑顺序，并于混凝土初凝前浇筑完成，为使混凝土浇注过程中不产生过大偏心荷载，混凝土浇筑时，左右两侧交替上升，且两侧砼面高差不超过1m，施工过程中控制振捣质量，避免出现漏振及过振，且振捣棒不得接触模板及导向管，从而影响整体质量。11、钻孔管棚钻机选用专用的管棚钻机，根据导管与孔口管管径，采用直径127钻头，钻孔时注意钻孔的外倾角控制在1°3&

25、#176;，为保证成孔质量，防止相邻孔钻进时前面的成孔倒塌，钻孔采用跳孔施工，即先施工奇数孔，再施工偶数孔。奇数孔成孔后及时安装管棚钢管，压注水泥浆。偶数孔成孔后也立即安装管棚钢管，防止塌孔，同时检查奇数孔注浆质量。在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，及时退钻，然后采用往孔内压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。钻机开孔时先低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0MPa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。随时检查钻孔是否倾斜，用测斜仪等方法测定。钻孔完成后，用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，

26、确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。12、装管管棚设计长度40m，钢管由洞外钢筋加工场加工成型，每节钢管节长4-6m，每节钢管两端均预加工成外丝扣，采用车内丝的连接钢管连接成整体，钢管构造、钢管连接接头见下图。把已按设计加工好的管棚钢管通过钻机一节一节顶入孔内，钢管同一截面内的接头数不超过管数的50%。为提高管棚钢管的抗弯能力，在钢管内插入钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为22，固定环采用42短管节，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。钢管在插进后，钢管口端与孔口周壁用胶泥密封。13、注浆大管棚注浆采用纯水泥浆，

27、水泥浆水灰比为1:1（重量比），注浆压力为0.52Mpa；注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，以利于后续管棚注浆施工，装管完成一根注一根，先注奇数孔，再注偶数孔。注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔口，再用台车把管顶入孔内，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口的空余部分填充胶泥。注浆前，认真做好机具设备的检修工作并用清水进行试运转，发现问题及时排查和修复，使其处于良好工作状态。在注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管

28、路。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都必须有专业人员清洗干净以备轮换使用。在注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝结时间，是否与设计要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都要认真清洗干净，以备下次注浆使用。14、管棚施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；钻孔外插角以1°3°为宜。施工中严格控制钻机下沉量及左右偏移量；

29、管棚施工时对钢管主要材料进行材质检验；严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交；经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，终孔仍超限时封孔，在原位重钻；掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆；4-3洞口段大管棚横断面布置图4-4导向墙工字钢正面布置图4.2.超前小导管1、超前小导管工程量超前小导管每延米工程数量表项目围岩级别每根长度环向间距纵向间距每环根数每环总长注浆量(m)(cm)(m)(根)(m)(m3)IV4502.4351400.4V433.332.4522081.31V加强42.4522081.312、超前小导管设计参数：（1）材料：小导管采用外径4

30、2mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，在钢管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部焊6箍筋。尾部长度不小于30cm，作为不钻注浆孔的止浆段。3、施工要点 （1）超前小导管支护参数根据地质条件、隧道断面大小及支护结构型式选用。 （2）采用风钻或凿岩台车成孔，沿隧道周边布设，环向间距不大于33.33cm，外插角控制在10一15 ° （3）钻至设计孔深后，用吹管将碎碴吹出清孔，防止孔位坍塌。（4）顶入加工好的注浆钢花管，小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，喷射混凝土封闭工作面，孔口露出喷射混凝土面15cm。 （5）连接注浆管路，进行压水试验，

31、注浆压力控制在1.0MPa以内，观察工作面及管路漏浆情况，并及时封堵。 （7）根据地质情况选用单液水泥浆、超细水泥浆、水泥（超细水泥）水玻璃细水泥）水玻璃或化学浆液。4、施工工序流程图小导管超前支护施工工序流程见下图。顶入钢管连接管路压水试验注浆停止注浆注下一孔有无渗漏风钻钻孔检查加固效果是否达到要求补钻注浆孔制浆管路泄漏检修封闭岩面工作面泄漏否无是4-5小导管超前支护施工工序流程图5、小导管注浆小导管注浆流程和施工图见下图。封闭工作面准备工作安装钢花管制作钢花管钻孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到要求结束否4-6小导管注浆流程和施工图6、注浆注意事项注浆前检

32、查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。7、超前小导管施工要求：小导管安设一般采用引孔顶入法，钻孔直径一般不大于50mm，采用吹管法清孔，用风钻或风稿打到设计深度，小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。喷射混凝土厚度为1015cm。封闭范围为开挖工作面及邻近开挖工作面3m范围的环向开挖面。是否4-7小导管施工第5节 隧道

33、开挖施工边仰坡开挖前，先作好排水沟、截水沟等防水措施。边仰坡开挖以机械作业为主，减小对围岩的扰动，洞口边仰坡边施工边防护。进洞前先做好超前支护，以防坍塌。隧道施工遵循新奥法原理，按喷锚构筑法组织施工。洞口斜切段、浅埋明洞段采用明挖法放坡开挖，暗洞洞口在超前大管棚、超前小导管支护下采用三台阶七步开挖法开挖，进洞后采用三台阶七步开挖法，明挖采用挖掘机分层开挖，人工配合整修边坡。在偏压、浅埋和断层破碎地段坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则，加强工序衔接，稳扎稳打，确保隧道施工安全和质量隧道。5.1.三台阶七步开挖法“三台阶七步开挖法”，是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式

34、,分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。1、三台阶七步开挖法施工步骤第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷35cm混凝土。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺

35、应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固

36、焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为23m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度严禁超过3m。 2、三台阶七步开挖法施工注意事项（1）采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应将超前地质预报纳入施工工序，并根据工程水文地质变化情况，及时调整各部台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。（2）采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应根据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、

37、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：以机械开挖为主；弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；其他分步平行开挖，平行施作初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环； 仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。3、 三台阶七步开挖法施工图和施工流程图图见下图。上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开

38、挖下台阶，施作初期支护超前支护测量放样施作仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判、修正护参数分段开挖隧底，施做初期支护断面检查否满足5-1三台阶七步开挖法施工流程图5-2三台阶七步开挖法施工图5.2.三台阶临时仰拱法级围岩浅埋、偏压段采用三台阶临时仰拱法施工。拱部采取超前支护。上部导坑采用弱爆破，中、下台阶采用控制爆破开挖，减少对围岩的扰动；各部开挖后及时封闭掌子面，喷网锚格栅钢架联合支护作业，施作临时仰拱。拱脚、中、下台阶墙角增设锁脚锚杆，初期支护及时成环。采用风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，喷射机械手湿喷作业。1、三台阶临时仰拱法施工工序：（1）-利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；1-

39、上台阶开挖；-上部初期支护及上台阶临时仰拱（每两榀钢架施作一榀）；2-中台阶开挖；-中部两侧初期支护；3-下台阶开挖；-下部两侧初期支护；-仰拱初期支护；-仰拱混凝土；-拱墙二衬。（2）上台阶设I18型钢钢架且喷15cm厚C25混凝土，型钢按每两榀初支钢架布置一道；下台阶仅喷15cm厚混凝土，必要时下台阶喷射混凝土处可设置型钢钢架。（3）分台阶处、墙脚处应设锁脚钢管并注水泥浆，以确保钢架基础稳定；本线岩层平缓，施工时可适当调整锚管打入方向，尽量与岩面大角度相交。2、三台阶临时仰拱法施工注意事项（1）隧道施工坚持“短开挖、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、及时衬砌”的原则。（2）开挖方式均采用弱爆

40、破或人工开挖。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。（3）导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。（4）钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。（5）上台阶及边墙每循环进尺不得大于2榀钢架间距。（6）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，每循环进尺不得大于3m。（7）按规范及图纸要求进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构稳定，为支护参数的调整提供依据。（8）施工中采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面在上部断面喷射混凝土达到设计强度后开挖。（9）开挖后初期支护及时施工，并应尽可能缩短仰拱距掌子面的距离。3、隧道开挖严格执行铁建设2010120号文要求。

41、隧道、V、级围岩地段、隧道浅埋、下穿建筑物及邻近既有线地段施工开挖应按照爆破安全规程采用控制爆破，或采用非爆破方法。软弱围岩隧道、V、级地段采用台阶法施工时，应符合以下规定：上台阶每循环开挖支护进尺V、级围岩不应大于1榀钢架间距，级围岩不得大于2榀钢架间距。边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，、V、级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。 5-3三台阶临时仰拱法工序横断面图5-4三台阶临时仰拱工法工序纵断面图5.3.短台阶弧形导坑预留核心土法采用弧形导坑留核心土法进行开挖，弧形导坑留核心土法是将

42、隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。短台阶分两层开挖，中洞核心部分分三层开挖。施工方法弧形导坑预留核心土法先进行上弧形导坑开挖，随后进行拱部初期支护，中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。先施作中洞拱部小导管预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷混凝土封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，拱部钢拱架与双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷混凝土至设计厚度。拱部核心土上台阶超前35m左右。弧形导坑预留核心土法施工工序图见下图。开挖方法采用台阶分部法开挖，此方法主要用于主洞级围岩地段。洞身开挖及初期支护完成后，

43、立即进行仰拱二次衬砌混凝土浇筑。根据监控量测结果确定进行边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。施工工序I-利用上一循环架立的钢架施作隧道洞身纵向超前支护；2-上部弧形导坑开挖；-施作上部初期支护。4-开挖上部核心土；5、7-两侧交错开挖；、-两侧初期支护；9-开挖下部核心土；10-仰拱开挖；-施作仰拱及仰拱填充；-施作拱墙二次衬砌。分台阶处、墙角处设锁脚钢管并注水泥浆，以确保钢架基础稳定。5-5短台阶弧形导坑预留核心土法工序横断面图5-6短台阶弧形导坑预留核心土工法工序纵断面图短台阶弧形导坑预留核心土工法施工注意事项隧道施工坚持“短开挖、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、及时衬砌”的原钢架之间纵向连接

44、钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。注意开挖过程中初期支护结构掌子面及核心土的稳定性，必要时喷射混凝土封闭掌子面，放缓核心土纵向坡度，或利用核心土体加设临时支撑。按规范及图纸要求进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构稳定，为支护参数的调整提供依据。施工中采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面在上部断面喷射混凝土达到设计强度后开挖。开挖后初期支护及时施工，并应尽可能缩短仰拱距掌子面的距离。上台阶及边墙每循环进尺不得大于2榀钢架间距。仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，每循环进尺不得大于3m。第6节 初期支护系统支护采用锚喷支护，内容包括：挂钢筋网、安装钢架、钻设系统锚杆、喷混凝土

45、。具体采用带排气装置的中空注浆锚杆、22mm砂浆锚杆、钢筋网、工字钢架、喷射混凝土等支护措施。支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，锚杆钻机或锚杆台车及凿岩机施作系统锚杆。6.1.中空注浆锚杆施工1、中空注浆锚杆施工工艺其施工工艺详见“图6-1 中空注浆锚杆施工工艺流程图”。2、中空注浆锚杆安装及注浆：中空锚杆采用锚杆钻机或风动凿岩机钻孔，钻孔前依设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。钻完孔后，用高压风吹净孔内岩

46、屑；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；将组合杆体送入孔内，直达孔底；将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母；采用锚杆专用的螺杆式注浆泵往中空锚杆内压注水泥浆，水泥浆的配合比为： 1：0.30.4，注浆压力为1.2MPa ，水泥浆随拌随用。检查锚杆锚杆连接标出锚杆位置锚杆钻进检查孔眼是否畅通并装止浆塞备 料注浆制备浆液上垫板、紧固螺帽、封口清洗整理图6-1 中空注浆锚杆施工工艺流程图6.2.砂浆锚杆施工1、隧道锚杆参数如下表：围岩级别IVIV加强V部位拱部边墙拱部边墙拱部边墙长度(m)3.03.03.5间距(m)(环向×纵向)1.0×1

47、.22.4×1.21.0×1.22.4×1.21.2×1.02、 锚杆施工隧道锚喷支护设计边墙均采用22mm砂浆锚杆，钻锚杆孔使用锚杆钻机，钻孔直径42mm。钻孔前根据设计要求定出孔位，径向锚杆钻孔尽量保持与岩面垂直，超前锚杆外插角取10°15°，并根据岩体节里面产状确定锚杆的最佳方向。具体施工方法如下：锚杆制作：砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制做，锚杆长度和环向间距根据围岩状况及设计确定。钻孔：采用锚杆钻机或手持风动凿岩机钻孔，孔深误差不大于5cm。然后用高压风将孔内杂物吹净。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆采用全

48、自动液压升降平台配合安设。配拌、压注砂浆：砂浆用净浆搅拌机拌合均匀，随拌随用。用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，注浆时注浆管要插至距孔底510cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出。要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。锚杆安装：注浆完成后迅速将锚杆插入，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。3、 安装锚杆注意事项（1） 安装前检查工作面的安全情况，发现支护变形或损坏时立刻加固。（2） 对不良地质地段，安装前应对围岩初期喷射混凝土，进行封闭。（3） 安装时使用工作篮或工作平台、掘进台车。（正

49、确做法如下图6-2所示）（4） 操作人员佩戴听觉保护装置。（5）砂浆锚杆施工工艺流程图各项工前准备锚杆制作锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板图6-1危险 安全图6-2 6.3.钢筋网施工1、 隧道钢筋网参数如下表：围岩类别IVIV加强V部位拱墙拱墙拱墙钢筋直径(mm)668网眼尺寸(cm)20×2020×2020×202、钢筋网采用8、6钢筋，按设计预先在洞外钢构件厂加工成型。钢筋类型及网格间距符合设计要求。钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与

50、受喷面间隙不大于3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网在构件加工厂加工成片，洞内焊接形成整体。3、 施工控制要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 危险 安全

51、图6-36.4.工字钢架施工1、钢拱架在钢筋加工厂按设计加工成型。在初喷混凝土之后进行安装，并与定位系筋、锚杆联接。钢支撑间设纵向连接筋，拱架支撑间以喷混凝土填平。拱架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线，当拱架支撑和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。2、工字钢拱架施工工艺流程见下图。3、型钢钢架制作：工字钢钢架制作按设计及施工要求分段制作，连接采用钢板、螺栓连接。螺栓采用M27×60螺栓，要求安装时螺栓必须全部安装好并拧紧，螺帽连接板两侧交错设置；螺栓孔采用台式钻孔机，尺寸及间距必须符合要求，防止错孔螺栓无法穿入；连接板与工字钢周边满焊，焊缝饱满，清除焊碴。钢架压制

52、时控制其弧度圆顺，半径符合要求（可按弧线长与弦长对比检查），并在场地上设置1：1大样图检查；拱部钢架应加工成左右不等长结构，确保连接板不在中线位置，且与中线距离1.52m，顶部接头板左右侧交错布置，接头数同一断面内不超过50，其它部位可在同一断面。钢架压制时应无翘曲，压制后在钢架大样图上进行加工制作钢架，按对应分段长度制作，应确保接头板与圆弧法线一致，螺栓孔保持同一位置以便立钢架时连接。如同一个钢架由两段焊接而成，焊接处除工字钢对焊外，焊缝处还必须帮焊铁板，铁板周边满焊，确保连接牢固。整榀钢架必须进行试拼装，拼装合适方可现场使用，并用于同一榀钢架。4、钢拱架架设工艺：钢架安装不得侵入二衬断面，

53、底脚必须坚实，不准有虚碴，底脚悬空时用混凝土垫块垫至设计高度；钢架外缘间隙较大时用钢楔或混凝土块每隔2m楔紧；接头板连接必须保证螺栓全部穿入对应孔内并拧紧；纵向连接筋按要求与钢架焊接牢固，间距均匀，前后榀钢架拱顶中部接头必须错开（左右错开距离距中线1.52m），严禁在同一断面内及接头板不准设在中央部位。为保证拱架支撑设在稳固的地基上，施工中在拱架支撑基脚部位预留0.150.2m原地基；架立拱架支撑时挖槽就位，软弱围岩地段在拱架支撑基脚处设锁脚锚管和垫槽钢以增加基底承载力。钢架安装允许偏差如下：钢架间距允许偏差为±100mm，不允许偏大，确保一个里程段内钢架数量与设计相符；钢架横向允许

54、偏差±50mm，高程允许偏差±50mm，垂直度允许偏差±2，保护层厚度允许偏差为-5mm。安装时要求严格控制在允许偏差范围内，不符合要求时及时调整。为保证拱架支撑的稳定性、有效性，拱架连接处加设锁脚锚管，锁脚锚管每处由2根锚管组成。拱架支撑按设计位置安设，在安设过程中，当拱架支撑和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强拱架支撑的整体稳定性，将拱架支撑与锚杆联接在一起。沿钢支撑设直径为22mm的纵向连接钢筋，环向间距1.0m，内外交叉布置。为使拱架支撑准确定位，拱架支撑架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与拱架支撑联接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当拱架支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。拱架支撑架立后尽快喷混凝土，并将拱架支撑全部覆盖，使拱架支撑与喷混凝土