线路、变电站设备防腐及电杆补强方案

1、防腐及线杆加固工程施工组织设计一、工程概况及特点1、工程概况：1.1、工程名称：2007年度线路、变电站设备防腐及电杆补强工程1.2、工程内容：攀枝花电业局2007年度线路铁塔、电杆横担、电杆接头防腐；变电站设备、室外金属结构防腐；电杆补强。1.3、建设地点范围：攀枝花电业局所管辖的线路及变电站。1.4、承包方式：包工包料。1.5、保修要求：保修六年。1.6、质量要求：满足国家HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及其他有关规范的强制性要求。达到优良标准。2、工程特点： 本工程属于高空带电作业施工，施工要注意安全措施的落实。因为高空带电作业，所以施工时必须严格按国家相关规范、

2、规程进行作业，并执行HSE施工作业规范，做到文明施工，安全管理，工完场地清，按期完工并创优质工程。本工程施工难度大，要克服一切困难确保工程的顺利进行。在施工中一定要注意安全，严禁在雨、雾、大风天气施工。施工队伍施工时制定文明施工措施。二、现场组织机构：项目经理1、 组织机构关系图：技术负责项目副经理总工程师安全质量管理处工程施工队材料管理处科施工质量管理处施工技术管理处各施工班组工程质量目标：优良三、施工方案A：冷镀锌1、施工技术资料的准备：（1）我公司根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准出版。（2）中标后立即与甲方有关部门联系。

3、落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。（3）选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。（4）由公司抽调劳动态度好，有特种作业操作证，上岗作业证、技术全面，对该种类工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。（5）组织施工人员认真学习有关专业技术规范及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。（6）在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。（7）准备好施工过程中

4、各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。2、施工材料的准备：2.1施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。2.2施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。2.3凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特

5、点和满足设计要求3、施工场地的准备：3.1我公司中标后，在施工前考察变电站以及线路的位置确定临时设施位置。3.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使此项工作得以顺利进行。4、施工机械、施工力量的配置根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求。施工技术力量总体配置如下：4.1施工车辆配置，根据现场情况作到配置一辆工具车或一辆面包通勤车。进行变电站通勤及材料的配送工作。4.2施工人员配置：工种数量工种数量管理人员8运料4除锈工22司机2防腐工35后勤54.3 我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员（技术骨干），并把施工分为3个施工班组，各类技工组建成该

6、工程项目经理部。施工队组成见表：施工队伍工程处主要管理人员第一施工班组第二施工班组第三施工班组队长队长队长技术员技术员技术员安全员安全员安全员质量员质量员质量员4.4机械设备表序号名称单位数量备注1铲刀、刮刀把2602钢丝刷把8003纱布张200040#4棉纱Kg3005油漆刷把15006湿膜测厚仪台47干膜测厚仪台18双保险安全带条1209安全帽顶10010江菱货车辆（1.2吨）311空压机台212高压无气喷涂枪台213均压工作服套1205、冷镀锌施工工序总体安排：施工准备-人身及设备安全防护-涂装准备-表面处理-冷涂锌底漆一道-检查合格-冷涂锌底漆第二道-检查合格-冷涂锌面漆第一道-检查合

7、格-冷涂锌面漆第二道-检查合格- 竣工验收5.1设备基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对除锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St2级。5.2防腐涂层施工（1）涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。（2）防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。（3）使用涂装时，应搅拌均匀，对涂料要严格按说明配比，不能随意改变。6、主要工序和特殊工序的施工方法： 6.1基本要求：（1）设备、横担、铁塔等防腐工程中使用的所有原

8、材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。（2）对于新的防腐材料必须检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。（3）防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。（4）严格执行电业安全工作规程，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要标，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。6.2表面处理（1）表面处理等级根据GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。（2）设备、横担、铁塔等表面除锈要求设备、横担、

9、铁塔等表面除锈应达到St3级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。设备、横担、铁塔等表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：必须达到St2级。对于污染严重的设备、横担、铁塔等表面，被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。6.3涂装材料（1）涂装材料的选择工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。设备、构件表面防腐寿命必须达到1

10、0年以上。6.4涂装材料使用前的技术要求（1）检查a、主控项目：设备、构件防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。 检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b、一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 检查数量：抽查。 检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检查。（2）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（3）搅

11、拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。（4）配比涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。（5）熟化涂料都有熟化时间的要求。将涂料、稀释剂和固化剂混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。（6）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5。7、冷涂锌底漆7.1主要技术性能要求。（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐深性好。（3）附着力强，漆膜与结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。（4）干燥快，具有良好的耐热性

12、，能与面漆很好地配合使用。（5）漆膜对设备、构件母材的性能不应产生不利的影响。（6）因锌粉含量高,所以在调配时使用机械搅拌,把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀。7.2冷涂锌底漆的主要技术要求表1 冷涂锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T1729-932硬度（摆杆）0.4GB/T1730-933粘度（涂4杯，2535GB/T1723-934细度（µm）70GB/T1724-795干燥时间（25）表干（h）2GB/T1728-79（89）乙法实干（h）24GB/T1728-79（89）甲法6柔韧性（mm）2GB/T1731-937冲击性（kg

13、83;cm）40GB/T1732-938附着力（划圈法）（级）2GB/T1720-79（89）9干膜厚度（µm）平均每道漆最小最40计GB/T1764-79（89）8、冷涂锌面漆8.1主要技术性能要求（1）漆膜应有优良的耐候性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。（2） 漆膜密实性能高，水蒸汽渗锈性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。（3） 干燥快，漆膜层间结合力应优良，坚韧耐磨。（4）防腐涂层损伤应易干修补。8.2冷涂锌面漆的主要技术要求表2 冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-932硬度0.4GB/T1730-933粘度涂-4杯

14、，2535GB/T1723-934细度（µm）60GB/T1724-795干燥时间（25）表干（h）2GB/T1728-79（89）乙法实干（h）10GB/T1728-79（89）甲法6柔韧性（mm）2GB/T1731-937附着力（级）2GB/T1720-79（89）8耐候性24个月不超泡、不剥落、不开裂GB/T1720-79（89）9干膜厚度（µm）平均每道漆最小最40计GB/T1764-79（89）9、防腐工程涂装工艺9.1环境要求在以下环境条件的施工现场禁止施工：（1）环境温度小于5或大于38；相对温度大于85；（2）设备、构件表面可见露水；（3）下雨、下雪、雾天、

15、结露、风力大于5级的天气； （4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；（5）设备、构件表面潮湿或施工过程中有灰尘的等外界污染。9.2预涂装架空线与设备、构件连接处处、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀，变压器宜采用喷涂施工。9.3施工工艺流程施工生产组织保障工作施工安全生产保障工作手工除锈涂二道冷涂锌底漆质量检查、验收质量检查、验收干燥检查质量检查、修补涂第一道冷涂锌面漆质量检查、修补涂第二道冷涂锌面漆质量检查、修补工程质量、安全验收施工机具材料保障工作在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。9.4涂装工艺规范表涂装工艺规范表序号工序名称工艺流程

16、施工方法标准及要求施工环境注意事项1人身及机具安全保障1、熟悉设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好设备上标牌等部位遮盖保护；5、做好带电涂刷各项安全措施1、用绝缘物遮挡；2、按“电业安全作规程”操作1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。人身和设备的安全措施必须到位；2涂装工艺前的生产准备1、开桶前检查2、搅拌3、混合、熟化4、稀释1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文；件， 中文标志及检验报告等；2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使涂料均匀如一；4、严

17、格按产品说明书混合、熟化和稀释。1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查n/2，且少于3桶；3、油漆应均匀如一，无沉淀。禁止阳光暴晒1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；2、禁止混合不均匀施工。3设备、构件表面处理除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物采用手工除锈方式应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准1、钢结构表面基体无露水；2、相对温度小于85；3、无外界污染表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关健工序。4涂第一道冷涂锌底漆涂第二道冷涂锌底漆按st3标准除

18、锈完毕，应尽快涂每一道底漆，一般应在4小时内应在第二道底漆实干后，间隔时间应24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；2、采用刷涂法纵横涂刷1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；2、干漆膜厚度最小每道为40µm。1、施工现场环境相对湿度小于85，环境湿度15 30为最佳。2、钢结构表面无露水；3、无外界污染；4、风力适合1、严禁油漆滴落绝缘子上；2、防止油漆滴落5涂第一道冷涂锌面漆底漆完全固化后，刷涂每一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔不应超过7天1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏除等缺陷、等现象；2、

19、干漆膜厚度平均每道最小为40µm。6涂每二道冷涂锌面漆应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。7工程的检查和验收每二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修衬，按标准进行验收。1、目测检查涂层；2、仪器检测涂层；3、按标准及进修补。1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；2、漆膜总厚度：平均不得小于160µm，最小不小于128µm。1、检查和验收现场相对湿度小于85，环境温度1030；2、钢结构表面无露水。1、检查应全面；2、修补应保质保量，达到标准的要求10、空气喷涂 空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气

20、流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。 (1)压下式。又称重力式贮漆罐在喷枪上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。 (2)吸上式。依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。在我国主要有PQI和PQ2两种形式。技术指标与性能如表4-3。表4-3 吸上式空气喷枪的技术指标项 目PQl型PQ2型项 目PQl型PQ2型工作压力/Mpa喷涂有效距离/cm0.28-0.35250.4-0.525喷雾面积/cm2喷嘴口径/m

21、m2-80.6-1.513-141.8 (3)压送式。对于设备这种结构来说，所使用的涂料最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。这种喷涂方法在我国没有主要在美国和日本应用较多。它用一根软管将压缩空气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。进入压力罐内的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷枪。同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。压送式喷涂。带有压力供漆罐，容量为20L。(5ga1)，可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷枪能自由转动，进行有效的喷涂。这种喷涂方法对于冷涂锌底漆特别适用。B：电杆补强工艺及

22、材料性能指标：一布二涂环氧树脂隔离层：基层处理>涂刷一道环氧树脂底漆>刮环氧腻子（1-2次）>涂刷第二道环氧树脂贴衬二层玻璃布>竣工验收>投产使用。1、基层处理：（1）防腐材料在电杆的表面形成符合要求的保护层，才能发挥预期的作用，正确的施工是使用作为半成品的材料成为良好保护膜的重要过程。各种材料有不同要求的施工工艺，由于方法不同而达不到预期效果是正常发生。施工过程中，底层处理、施工、干燥固化等都很重要。对表面及配套要求都比较严格。（2）处理方法：混凝土基面处理：采用铲刀等工具清理混凝土表面，使其基面深度小于2mm，湿度<6，即用1：2.5环氧砂浆找平抹光。（

23、3）封闭底漆的涂刷应先对夹缝及不平之处进行预涂，整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体项目全部渗透底，不得有漏涂、针孔等缺陷。（4）表面修补：对于清理干净的表面孔洞、麻面用树脂和专用腻子调和分多次找平，干燥或固化再作面打磨处理，底层腻子厚度不小于0.5mm，面层厚度不小于1mm。作业方法： 涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。2、衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料

24、时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。 贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接15-20mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭.等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工。3

25、、质量保证：a. 每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。b. 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。c. 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。d. 固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。e 玻璃钢层应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。面漆涂刷：玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂刷面漆。4、材料性能指标：(1)环氧树脂性能：a. 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以

26、从极低的粘度到高熔点固体。b. 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0180温度范围内固化。c.粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。d. 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。e.力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。.电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐

27、电弧的优良绝缘材料。g、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。h、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。i、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。（2）玻璃纤维布性能：玻璃纤维网格布、砂轮基布、平纹布是以中碱或无碱玻璃纤维为原料，经过织造及后处理而成产品。该产品具有结构稳定、强度高、耐碱性能好、防腐效果佳，隔热保温等优异性能，而且施工简单、易行。主要适用于

28、：水泥、石膏、石材、砂轮，是目前建筑行业装饰、装修最理想的板材增强抗裂工程材料。 玻纤增强网布规格及品质指标产品名称产品规格经纱Tex纬纱Tex玻纤增强网格布4目*4目*100cm5目*5目*100cm6目*6目*100cm 133Tex133Tex133Tex 300Tex350Tex250Tex 四、安全保证措施1、根据DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）和国家电网安监200583号国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。2、在设备、构件上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最小距离不得小于下表的规定。在变电站防腐

29、作业与带电导线最小安全距离。电压等级（kv）10及以下35110220330500安全距离（m）0.701.001.503.04.005.003、感应电压的防护（1）在带电变电站构架上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。（2）用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。（3）在带电部位刷涂时，应采取架空地线接地措施，安装临时接地线，施工结束必须拆除。（4）装设接地线，应先接接地端，后接导线端的顺序连接，接地线应接触良好，连接牢靠，不准缠绕。拆接地线时的顺序与此相反。装拆接地线时，施工人员均应使用绝

30、缘棒或专用的绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地的导线。4、高处作业的安全措施（1）凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上的部位涂刷工作，都应视作高处作业。（2）在高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。（3）在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。（4）施工现场应避免与其他工种交叉作业五、工程工期保证措施1、施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体，确保质量、控制成本的前提下，制定下列条款以确保工期。2、施工人员进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察，认真阅读图纸，核实现场数据，发现问题即时提出，以免施工错误而造成返工而延误工期。3、制定

31、严密的施工流程图和详细的施工进度表，作为衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要细化到以天为单位，精心组织，周密安排，科学管理。4、制定详细的材料供应计划，特别是需要业主参加材料考察订货的主材，提前向业主交材料购进计划报告，保证各类材料施工需求，按时、保量供应。5、责任到人：在施工中，整个工程项目要实生内部分项经济责任制目标管理，施工任务要细化到人；做到质量、工期验收、责任到人。6、验收：对每到完工工序的隐蔽工程做到早验收，便进行下道工序。7、工程进度款、专款专用、准时到位，同时加强对成本控制，是保证工期的物质条件。8、整个进度控制程序是一个动态过程，及时找出实际进度现计发生偏差的原因进行纠

32、偏，通过双班轮流的制度进行合理的人力、物力安排以调整进度确保工期。9、选拔业务精英，能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。 10、充分细致做好开工前的各项工作准备。 11、按照总工期目标，利用倒排工序法，制定详细的分段工期控制计划。 12、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。 13、按施工组织设计配齐生产要素。 制定施工材料设备计划施工前准备质检合格运输到现场六 、主要安装设备及材料供应计划1、施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。2、材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。

33、施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。3、必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。七、质量目标、质量保证体系及技术组织措施：1、我们的质量目标是：创优良工程为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品：编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序达到优良并争创精品工程，竣工验收合格率100%，优良品率98%以上。2、质量管理组织机构及主要职责 质量

34、管理组织机构：Q3、质量管理部门的主要职责项目总工的职责（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及各项技术管理制度。（2）领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施。（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案质安部的职责：（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。（3）主持编

35、制在小型工程的施工组织设计和施工方案。（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术规程和技术管理制度。（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题。4、质量管理的措施防腐施工工艺质量控制点：（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。（3）对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行务项目复检，符合要求，方能用于工程（

36、4）以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。（5）为保证工程质量严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A, B, C三级质量控制点。施工与质检严格按A, B,C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR, BR, CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。（6）对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业（7）推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。（8）实行质量

37、认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。（9）施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。（10）认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔侮个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。（11）建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。5、质量管理及检验标准A.防腐工程施工及验收规范（1）GB

38、J233-90 110500KV架空电力线路施工及验收规范（2）DL/T409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）（3）国家电网生2003481号关于印发国家电网公司架空输电线路管理规范（试行）的通知。（4）国家电网安监200583号国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部吩）（5）GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范（6）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（7）GB/T1720-88 漆膜附着力测定法（8）GB9286-88 色漆和清漆、漆膜和划格试验（9）GB/G9750-88 涂料产品的包装标志（10）GB/T3491-92 涂料产品的包装通则（

39、11）GB/T2705-92 涂料产品的分类、命名和型号B.测试和试验标准（1）GB/T1723-93 涂料粘度测定法（2）GB/T1724-79(89) 涂料细度测定法（3）GB/T1725-79(89) 涂料固体含量测定法（4）GB/T1726-79(89) 涂料遮盖力测定法（5）GB/T1727-92 涂膜一般制备法（6）GB/T1728-79(89) 漆膜、腻子膜干燥测定法（7）GB/T1730-93 漆膜硬度测定法（8）GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法（9）GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法（10）GB/T1763-79-（89） 漆膜耐化学试剂性测定法（11）GB/T

40、1764-79（89） 漆膜厚度测定法（12）GB/T3186（89） 涂料产品的取样（13）GB/T5208 (85) 涂料闪点测定法 （14）GB/9721-88 色漆和清漆耐液体介质测定法（15）GB/T7928-88 涂料试验状态调节和试验测定法（16）GB/T3452.2-92 色漆和清漆漆膜测定法现场质量保证体系机构：6、质量保证技术措施（1）强化质量意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到优良，并争创精品工程。（2）遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。（3）组织高水平专业变电站防腐人员，高空带电作业，施工有一定施工经验的

41、技术人员组成施工队伍。（4）建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。八、安全目标、安全保证体系及技术组织措施:1、安全管理目标：1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证1.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过2。1.3落实并实施HSE作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。HSE方针和目标：（1）强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境（2）通过安全管理，创造良好的施工环境和作业条件，使生产活动安全化，最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全。2、安全管理组织机构及主要

42、职责2.1组织机构2.2主要职责(1)项目经理A：对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任B：解决施工生产中安全技术问题。C：对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提同技术鉴定意见和改进措施。D：指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施(2）施工队长A：对施工项目的生产负直接领导责任B:在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则C:进行分项、分层、分工种的安全技术交底D：组织上人学习安全技术操作规程，做到不违章作业E：经常检查施上现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报（3）班组长A：模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握木工种的安全技术规程。B：带领本班组人员

43、遵章施工，认真执行安全措施，发现疑情之即制止。C：每次上班之前必须对工人进行安全技术教育，时常提醒工人“安全警钟”常鸣。2.3安全管理制度及办法（1）安全生产责任制以项目经理为主导，建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职工明确安全的具体任务，责任，齐抓共管，做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有职责，相互监督，相互检查。（2）安全教育制度本工程属特种工种作业，险情较大，为使职工适应施工作业环境，实现安全生产目标，首要条件是对职工进行安全技术教育，安检负责人必须对职工每天开一次会议，要职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想（3）安全检查制度安全制度必须层层执行，通过定期和不定期检查，如

44、发现不严格按照安个规章作业者，必须停工，使其再接受安全教育学习。安检员每次安全检查必须要记录登记。2.4安全组织技术措施根据招标文件意向，本次杆塔结构较高，角钢连接距长，施工是带电作业，施工难度大，因此，在攀登杆塔防腐作业过程中，职工要特别注意自身安全保护，保持带电导体的安全距离，注意攀登时脚下的牢固程度，特别要随时检查安全带是否挂好，安全带要挂在上面，不准平挂和挂下面作业施工，严格按照“安全第一、预防为主”的方针进行防腐施工，具体措施如下：（1）执行供电安全工作现场规程和建筑施工高处作业安全技术规范之规定。（2）作业人员必须在安全措施考核合格后，才有资格参加带电线路施工。（3）施工人员进入现

45、场前，必须有业主安监，进行安全技术交底。（4）每日开始工作前，现场安全员必须交待安全施工技术措施（5）刷漆工作应在良好的天气条件下进行，如遇雾、雨、大风（五级）以上或空气湿度大于80%时应停工作。(6)上、下设备必须顺线路方向，以便保持与带电部分的安全距离。（7）人身（包括携带的工具材料）与带电导体安全距离在任何情况下，不得小于规定安全距离（8）设备上工作人员必须有人监护，监护人员应有作业实践经验的人员担任，监护人员不得做其它工作，工作人员在作业中必须思想集中，服从指挥。（9）刷漆工作前在悬垂磁瓶串上方要安装防漆罩，工作人员的手、脚和工具不能超越防漆罩，并防止油漆滴落在瓷瓶上。（10）设备上下

46、专递工具、材料与带电导体的趴离需满足(l0)中规定（11）设备上工作人员要对静电感应现象有精神准备防止精神紧张造成高空摔跌。（12）所有施工人员必须严格执行电业安全工作规程和业主规定的一切制度，施工中，工程负责人，安全监护人要经常检查安全工作执行情况，乙方人员必须接受甲方有关人员对安全工作的监督（13）施工作业人员身体定期检查，发现高血压、弱视、等身体不佳人员应停止作业，严禁酒后进入施工现场。（14）高空作业人员在施工中用的脚扣、安全带要经常作好施工前的检查，发现问题要及时解决，确保施工安全。（15）必须遵照安全、文明技术规范及要求进行施工，做到工完、料尽、场地清。（16）施工中严禁只求速度的现象发生，一切按规章进行九、环境保护及文明施工：1、环境保护：（1）教育施工人员禁止焚烧漆桶，废漆桶、破布、旧毛刷等废旧使用工具及时回收，放到指定的地点；防范措施：废异物及时清理到规定的垃圾箱中。（2）采用遮盖，擦拭等行之有效的防止油漆交叉污染措施。（3）施工现场应随时随地搞好环境卫生，做到工完场地清，保证不产生遗留