沸腾炉烘炉方案

1、甘肃乾坤化工资源综合利用有限公司年产25万吨/年硫铁制酸余热锅炉安装工程沸腾炉烘炉方案批准： 审核： 编制：甘肃乾坤化工资源综合利用有限公司2015年11月一、概述1沸腾炉主要参数：沸腾层直径：8400mm沸腾层面积：55.42m2扩大层直径：10400mm沸腾炉容积：1017m3二、烘炉的目的1.沸腾炉烘炉与余热锅炉煮炉同时进行，沸腾炉烘炉目的是为了烘干沸腾炉表面水分和沸腾炉筑炉保温耐火材料中的结晶水。因为沸腾炉生产过程中沸腾层炉膛温度一般达到850左右，沸腾炉上部出口炉气温度达到950以上，如果沸腾炉保温耐火材料中的结晶水不事先烘干，在沸腾炉开炉时温度很快达到高时保温耐火材料中的结晶水分受

2、热瞬间急剧蒸发产生水汽压力而造成炉墙局部裂缝或变形，严重时会造成炉墙垮塌。因此新建沸腾炉在使用前必须进行烘炉工作，使炉墙内的水分缓慢蒸发逸出。2.沸腾炉烘炉与余热锅炉煮炉同时进行，利用烘炉热量气体同时为锅炉煮炉提供热源。三、本方案编制依据1、设备安装工程施工及验收规范TJ231（h）；3、化三院“沸腾炉设计，施工说明书”4、工业炉砌筑施工及验收规范。四、烘炉应具备的条件1、沸腾炉设备制作安装、筑炉及保温工作结束，炉墙漏风试验和锅炉水压试验合格，并取得签证；2、烘炉用的各系统安装和试验运完毕，可随时投入正常运行；3、上下水路畅通，并可提供烘炉时所需的冷却水；4、各气水阀门机风道、烟道挡板灵活、可

3、靠；5、沸腾炉及锅炉内外清扫干净、无杂物，栏杆完整。五、烘炉前的检查准备工作1、烘炉工具准备1）烘炉所需木材(直径150300mm的干木材)约30t2）柴油约20t3）烘炉用供油系统（油罐、油泵、油枪、空压机及供油管线、供气管线）安装完毕并试压无泄漏。4）铁耙、铁钎个一个准备好。2、检查1）检查沸腾炉与锅炉连接烟道内是否有杂物，应清理干净；2、沸腾炉烘炉用仪表经调试合格，指标准确可靠、使用灵活；3、余热锅炉进水工作已完成；4、确定沸腾炉和锅炉的炉墙取样点和试样放置；5、制定烘炉曲线图和各相记录报表；五、烘炉的操作1、接烘炉命令后由沸腾炉操作工执行点火操作；2、按沸腾炉烘炉严格安装烘炉曲线进行，

4、沸腾炉烘炉约20天时间，余热锅炉需17天(其中煮炉3天)，详见沸腾炉与锅炉烘炉曲线图（烘炉曲线如有变化另行通知）。3、先用木材燃烧控制温升速度，温度升到木材无法继续升温时改用油枪柴油升温。4、烘炉应缓慢进行，烘炉分两阶段，一是低温烘炉阶段共14天；二是高温烘炉阶段共3天，两者之间有三天煮炉时间。4、当沸腾炉出口温度升至400左右时，锅炉系统带压。5、烘炉过程中应与锅炉工随时保持密切联系，使锅炉煮炉与沸腾烘炉同步控制操作。6、沸腾炉升温过程结束后炉体应采取自然冷却缓慢降温，降温速度及时间应该执行烘炉曲线要求。六、烘炉中严格注意事项1、烘炉中严格按烘炉曲线控制温升速率升温，任何人不得随意更改；2、

5、为防止烘炉初期沸腾炉内水汽在尚未升温的余热内锅炉冷凝，在开始烘炉的前三天内，必须把沸腾炉顶部的炉顶盖打开，以便沸腾炉中的水汽随烟气排入大气，第四天将炉汽入锅炉，在旋风除尘器顶部排气，对锅炉和旋风烘炉。最初导气时应视锅炉排气温度逐步加大气量；3、烘炉过程中，应随时观察炉温和炉内情况，每半小时巡回检查一次，并作好记录，发现异常情况立即汇报有关人员并处理之；4、使用柴油升温是，严格控制好气量与油量比例，确保喷入炉膛内采用充分雾化和燃烧，防止柴油在炉内引发爆炸。5、烘炉中，应做好一切消防和安全防护措施。6、烘炉操作人员要求配备有一定实际操作经验的熟练操作工人。七、烘炉合格标准从烟道人孔取炉墙灰浆和试样进行分析，含水分7%以下为合格。煮炉结束时，灰浆含水应在2.5%以下。八、沸腾炉清理1、炉膛清理炉膛烘炉炉膛降温达自然温度后，应将炉膛中的所有残留物及灰尘全部清理清扫干净。2、风帽小孔清理 由于烘炉是会造成灰尘及杂物堵塞风帽小孔，因此应用电焊条钎从里到外逐个将风帽小孔堵塞物认真清理干净，为沸腾炉点火开车作准备。九、焙烧炉升温时间记录表沸腾炉烘炉温度时间记录表 年 月 日时间底部温度中部温度上部温度填表人8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:00